物料选型报告

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　　一、企业业务和规模描述

　　本企业是一家以电子产品为主要生产产品的制造型企业，共有员工500余人，在国内属于中小型企业。在全国各地有三个分厂。公司内部设有计算机设备，计算机及网络水平均一般。企业拥有自己的专门销售贸易公司，产品面向全世界。

　　二、企业产品制造特性

　　本企业的大部分工作都是以订单、合同为核心。企业运营的核心工作主要是交期、价格、质量、按订单设计生产以及售后服务。生产过程不是连续的，生产过程分解成很多加工任务来完成，采用计件工资管理。

　　产品特性主要体现在以下方面：

　　1. 产品种类繁多、批量较小，且返工现象频繁，盘点困难，物料控制困难，不宜管理，成本核算既费时又费力，难以掌握实际生产成本。

　　2.产品生命周期短，变更频繁，产品频繁升级换代造成生产用料变动大，容易产生呆滞料，库存资金占用严重，处理的不及时，极易产生浪费，给企业造成损失。

　　3.高新技术的不断创新，促使产品设计过程越来越短，升级换代迅速，产品生命周期进一步缩短，导致设计更改频繁，版本控制复杂，管理非常困难。

　　4.客户需求的多样化，要求制造商能提供多种配置的产品供选择。客户要求的交货期越来越短，经常出现插单，生产计划编制、调整困难，生产跟不上客户的需求，严重影响对客户的交期承诺 。

　　5.终端追溯困难，终端产品售后维修及招回，有批次管理和单品管理的需求，并根据单品序号可追踪所有物流和生产环节，由于涉及环节众多，工作量巨大，无法及时有效的进行记录，导致责任不清，给企业造成不必要的损失。

　　三、企业产品的生产流程

　　企业在年初接到订单后由厂级计划部门制定年度生产计划，经过审批后将企业总年度计划分解为三个分厂的月份生产计划，同时制定汇总用料计划并制定车间生产计划，经审定合格后由采购部门采购相应的原材料，并且给车间下达产品批次生产计划，规定产品批次交货日期等。车间根据生产资源制订出作业计划，确定各工序开工日期，并根据车间现阶段的生产任务和实际的生产情况，制订出具体的各生产班组的批次调度计划，以及各生产班组的领料单。生产班组按领料单领料，按调度计划进行生产作业。当整批产品的一道工序完成后，由班组填写工序完工单，并把在制品转移到质量检验站进行质量检验。质检人员按照每道工序的质量检验标准，对在制品的各项技术指标进行检验。检验结束后，将合格产品转入产品仓库中；不合格的产品进行返修，再次进行质检，返修后合格品入库，废品进行回收处理。

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