关于床垫厂学习报告推荐
床垫厂学习报告
我非常荣幸能加入公司这个大家庭，感谢公司给予我这份工作的机会。今天6月18日，按照公司的工作安排，我到床垫厂了解公司做床垫的工艺和材料特点，通过一天的学习，我受益良多，对床垫生产的流程有了大致的了解，报告如下：
一：床垫生产流程以及工艺要求：
1、准备原材料（钢线）
2、打弹簧
（调机：生产1-2个弹簧并检查是否符合要求）
（存放：打好的弹簧按照同方向整理好并整齐堆放，数量统一每捆100个）
3、冷却
打好的弹簧装进铁笼里面冷却几分钟，然后进行热处理。、
4、热处理
（温度要求：最低温度不能低于225度，最高不能高于250度。处理后的 弹簧要有韧性，保证回弹力，但不断。）（热处理两次：第一次烤弹簧时间为一小时。第二次为40分钟。）通常其他厂的弹簧不经过热处理，容易生锈和会弹性不够。（处理好的弹簧倾斜度下上平面垂直误差不能大于0.3厘米，立放保证平稳）
5、串网
（热处理好的弹簧运到二楼工作区进行串网，常规尺寸的机器进行，特殊尺寸的由人工串网。）
（串网的时候弹簧要均匀分布，用蛇线把弹簧之间串织起来，串织数不少于3环，同一口径弹簧中间不得加串一排或者多排其他口径的弹簧。）
（串好的网面要平整，网面平方后的对角线误差为2cm，蛇线收口不得长于1cm）
（串好的床网尺寸比成品尺寸要小3cm-4cm左右）
（串好网后，要竖立摆放）
6、打边
（边铁四边平直，无变形，无锈迹，边铁中间只允许一个接头，要求接口牢固，无松动,在宽高边过来10-13cm为宜，不能超过15cm)
(扳成型的边铁，四边要平行，圆弧对称，夹角为90度）
(扳边铁的尺寸误差长度±0.3cm,以外框尺寸为准，支力弹的高度误差±0.3cm，支力弹要求平正，按照工艺要求来排，两头对称。例如：1.8*2.0米支力弹排列宽6个，长7个）
（每张网床的支力弹从叫上的第2个起开始排列，每个支力弹要扣住3个夹码钉） （打边时的夹码钉必须打紧（夹码钉也是工厂自己采购原材料现场生产），框边弹簧个个相扣，不能有漏打，脱落现象。）
（打好边的床网进行测量尺寸，检查是否符合质量要求，对于有偏差的床网进行修边，修边时弹簧心径不得严重变形，每个弹簧夹不超过1cm，蛇线不可拉直，网面平放后对角线的尺寸误差小于2cm）
7、打底
（打底时用手压在PK棉得边上打钉，达到转角时，要用手将棉毡弯好，打钉每个弹簧打一个，打底是钉距不得超过4-5cm，均匀分布，漏打不得大于6cm，钉尖不得刺出棉毡或者棕毡表面，成品规格与床垫规格误差±1-2cm）
（海绵封边的床网，海绵的尺寸切割必须整齐，白棉必须铺粘平整，不要打皱，符合尺寸要求。床垫成品对角线误差为±2cm)
（测量床网的尺寸，尺寸需比床垫实际尺寸小3cm-4cm，比如1.8*2的床垫床网控制尺寸在176*196CM到177*197CM之间）
（辅料，棕毡规格一致，铺放材料均匀，并定位，铺放棕毡一层层定位，不得剁成一起完成操作）
(穿绳：1.5米床垫穿绳为6针，2排*3针，长度距离30-40cm，1.8米床垫穿绳为9针，3排*3针，长度距离30-40cm)
8、扣布
9、围边
（围边前检查扣布尺寸，多余的要剪出来）
（套上围条，打风孔，上好边带，部分需加海棉芯，开始围边）
10、包装
（测量尺寸，从长宽距床脚2cm处测量，尺寸偏差±1cm，领边垂直度对角测量±1.5cm。检查整体外观，剪掉多余的线条。）
（放配套资料，如画纸，保证卡，广告纸，说明书，合格证，外标示与床垫相符，广告纸放置于商标与两边带之间，不能倾斜）
（胶纸，PE，PVC包装，贴尺寸贴纸，剪掉多余的PVC薄膜，折角呈三角形，封口平直，松紧自然，封口处不能打皱，标识卡贴于床垫商标角头处的10CM对角各一个）
（装牛皮纸，贴发往贴纸，入库）
（填写入库单时核对产品型号，数据与入库单上的型号，数据是否相符，并与仓库交接好）
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