设施设备和维护管理制度

2023-03-08 制度

　　在日常生活和工作中，大家逐渐认识到制度的重要性，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编精心整理的设施设备和维护管理制度推荐，欢迎大家分享。

设施设备和维护管理制度推荐1

　　1、运行任务

　　（1）巡视检查及时发现设备缺陷，并作好记录和报告有关人员。

　　（2）及时消除属于运行维护工作范围的设备缺陷，应及时采取必要运行措施消除缺陷。防止缺陷扩大，并向有关人员汇报。

　　（3）凡本班有权调度停用或不停用也能消除的缺陷，应通知检修人员及早消除。

　　（4）参加设备缺陷消除后的验收。

　　2、检修班任务

　　（1）负责从运行、试验、检验方面及时了解所管辖设备的`缺陷并作出记录。

　　（2）了解运行情况，查阅记录簿，及时发现和主动消除设备缺陷，做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。

　　（3）在运行中无法消除缺陷，应记入本班的记录簿内，在大小修或临时予以消除。

　　3、站领导的任务

　　（1）领导督促各班认真搞好设备缺陷的消除工作，负责质量验收的组织工作。

　　（2）定期巡视设备，掌握设备存在的缺陷。

　　（3）分析造成缺陷的原因，总结经验教训，不断提高业务水平。

　　（4）拟定消除重大设备缺陷的技术组织、措施，结合小修计划使其实现。

设施设备和维护管理制度推荐2

　　1、工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。

　　2、开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

　　3、开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。

　　4、投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

　　5、设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。

　　6、操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。

　　7、如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。

　　8、上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。

　　9、下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。

　　10、操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。

　　11、使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。

　　12、排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

　　13、停车后插入安全销，关闭翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，关闭风、水、汽阀门，切断电源。

设施设备和维护管理制度推荐3

　　提高大型设备的维修质量，充分发挥设备的效能，延长使用寿命。保证大型设备的经济运行，更好地为生产服务，现就我矿使用的大型设备，实行包机到人，责任到人的.包机制度，特制定如下包机制度：

　　1、包机人对所管辖区域的设备进行检查、监督、督促班组月度定期维护、保养和总结工作。

　　2、包机人需组织好所管辖区域的设备运行、检修，有计划的安排消缺、检修等维护工作。

　　3、包机人除日常的工作外，每周至少到所包机负责的机电设备区域检查巡视一次，并留有记录，对检查存在的问题要及时督促整改处理。

　　4、包机人对所管辖区域的设备的备品配件库存情况要做到心中有数，单机重点设备的易损件必须有合理的储备，若如备品备件及时申报审批。

　　5、包机人对所管辖区域的设备值班长交接班记录进行不定时查看，及时了解人员交接班情况、设备运转状况、设备故障及隐患情况。

　　6、包机人要认真督促好所包设备的日常检修、维护工作，并经常关注设备的运行情况，及时发现设备不安全隐患，对于较大的问题要及时向矿长和集团公司机电部汇报。

　　7、包机人在巡检过程中对生产操作人违章或野蛮作业要及时进行纠正设备包机检查管理制度并做好教育工作。

设施设备和维护管理制度推荐4

　　一、目的

　　为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

　　三、职责

　　(一)操作人员

　　1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。

　　2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。

　　3、认真做好设备润滑、维护保养工作。

　　4、严格执行交接班制度。

　　5、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

　　(二)维修人员

　　1、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。

　　2、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。

　　3、认真做好设备维护保养工作。

　　(三)车间领导、设备管理人员

　　1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

　　2、总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　四、主要内容

　　(一)设备的使用

　　为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。

　　（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。

　　（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。

　　（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。

　　（4）设备的'使用同时也要遵守《设备管理制度》。

　　(二)设备的三级维护保养管理

　　1、三级维护保养的内容：

　　（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

　　（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

　　（3）二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

　　2、实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。

　　（1）三好：管好、用好、修好；

　　（2）四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；

　　（3）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；

　　（4）五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

　　设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

　　(三)设备的交接班规定

　　1、凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

　　2、交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

　　3、接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　4、班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。

　　5、维修人员也应该执行上述交接班规定。

　　6、生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

　　(四)制度的执行

设施设备和维护管理制度推荐5

　　由于门式、桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，在实际工作中必须进行定期检查和日常维护保养，以保障公司实现安全生产。

　　一、本制度根据国家相关法律法规、规章制度，行业操作标准和公司有关规定制定。

　　二、本制度的受众为公司在职起重工和设备科员工。

　　三、日常工作中，起重工每日须对起重机进行保养，每次工作前须对起重机进行简单检查，具体按照操作规程香闺规定执行。

　　四、定期维护、检查的周期分为周、月、年，由起重工配合设备科人员进行，各个周期的具体内容如下：

　　1、每周检查与维护每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：

　　(1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。

　　(2)检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。

　　(3)检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。

　　(4)检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。

　　(5)检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。

　　(6)检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。

　　(7)检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。

　　2、每月检查与维护每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：

　　(1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。

　　(2)检查钢丝绳的`磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。

　　(3)检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%;吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。

　　(4)检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。

　　(5)检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。

　　(6)检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。

　　(7)对齿轮进行润滑。

　　(8)检查平衡滑轮处钢丝绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。

　　(9)检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。

　　(10)检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不应超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。

　　(11)检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动;两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。

　　(12)检查大小车的运行状况，不应产生啃轨、三个支点、启动和停止时扭摆等现象。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。

　　(13)检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂;两根轨道接头处的间隙是否为1~2mm(夏季)或3~5mm(冬季)，接头上下、左右错位是否超过1mm。

　　(14)对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。

　　3、半年检查与维护每半年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有：

　　(1)检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%(固定弦齿厚);齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%;检查轴承的状态;更换润滑油。

　　(2)检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。

　　(3)检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹;各种护栏、支架是否完整无缺;检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。

　　(4)检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/20xx;主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500;小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损(单面)量均不得超过3mm。

　　(5)检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。

　　(6)拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。

　　五、相关人员必须及时、详细、准确记录顶级检查和日常维护保养的日期、人员姓名、设备名称和编号、各项内容及其状态和处理结果等内容，并由负责人签字，交设备科入档。

　　六、如发现异常，须按照公司安全管理制度相关规定处理。

设施设备和维护管理制度推荐6

　　为适应生产需要，推动采掘开机电包机组的组织管理，现场管理和工资管理的改革，更好为原煤生产服务，特制定《机电包机组管理》办法。

　　1、包机制是群众参加设备管理的一种好形式，它的主要内容是包运转、包维护、包抢修，使操作工做到三懂四会。是设备现场管理的成功经验，也是搞好设备现场管理的必要手段，推行改革设备包机制势在必行。

　　2、井下各综采队设机电副队长一名，包机组长一名，开掘队设包机组长一名。包机组由本队机电副队长和包机组长全面负责。机电包机组行政上受本队管理、技术业务受机电科管理。

　　3、机电包机组负责人应根据本队生产情况，提出本队定员报告，经机电科长同意，分管矿长批准，按照定员需要配足包机人员。

　　4、机电包机组人员应保持稳定，确需调动需履行正当审批手续，经机电科长批准，机电包机组负责人调动需经机电科长、分管矿长批准。

　　5、机电包机组人员，必须经过专业技术知识的培训，取得电钳工资格证书，持证上岗。

　　6、机电包机组人员必须实行“三定”，即维护工固定，所包设备固定，岗位操作司机固定。

　　包机责任人履行以下岗位职责：

　　①以队、组为单位，实行包机制。圆班包机小班分片，个人负责，留名挂牌。

　　②圆班包机：机电包机组成员对本队全部机电设备的安装、检修、安全运行负责。

　　③小班分片：每个小班的.机电包机组成员负责本班所承包范围内的设备、器材、缆线完好运行。

　　④个人负责、留名挂牌：个人负责的设备、器材、缆线要挂牌，牌上应注明责任者的姓名、设备、器材、缆线的型号、名称和用途。

　　7、各机电包机组应建立以下制度、资料并严格认真执行。岗位责任制、交接班制、巡回检查制、定期检修保养制、包机人员登记表、设备、配件、五小电器、材料消耗领用台帐、机电设备的运行及事故分析台帐、供电系统图设备布置图。

　　8、机电包机组人员应按时参加有关机电检查、事故分析等会议，对本单位存在的机电安全隐患应按隐患三定表作积极组织，按时处理。

　　9、机电包机组负责人对本单位机电设备、人员的稳定、安全运行负责。

　　10、机电包机组工作的检查、考核按机电旬验收管理办法执行。

设施设备和维护管理制度推荐7

　　1、目的

　　为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。

　　2、适用范围

　　本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。

　　3、管理职责

　　3.1维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。

　　3.2安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。

　　3.3安全生产领导小组负责本制度的执行。

　　4、工作内容

　　4.1设备的采购

　　4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购，并要求其提供该单位的资质证明复印件。

　　4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。

　　4.2设备的使用管理

　　4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。

　　4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。

　　4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。

　　4.2.4新设备投产使用前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。

　　4.2.5各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的`醒目位置。

　　4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。

　　4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。

　　4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。

　　4.3设备的维修

　　4.3.1维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、

设施设备和维护管理制度推荐8

　　一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。

　　二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的`零件破坏。

　　三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。

　　四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。

　　五、经常注意各部分的润滑问题。

　　六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。

　　七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。

　　八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。

　　九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。

　　十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。

　　十一、电动机应经常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时注意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。

　　十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。

　　十三、锤在上方时间，不可超过一分钟，以免锤体发热，浪费能力，影响机器正常运转及寿命长度。

　　十四、锻工应具有丰富经验，方可操纵气锤，特别在作单下打击时，在操作技术上更需熟练。

　　十五、在停止使用时，应切断电源。

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