在日新月异的现代社会中，人们运用到制度的场合不断增多，制度是指一定的规格或法令礼俗。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编帮大家整理的设备点检考核制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
设备点检考核制度 1
一、总则
本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理。
二、管理组织
1、根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。
2、生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。
3、工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。
4、设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。
三、点检的工作内容
1、设备管理部门
⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。
⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。
⑶点检内容：
a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；
b、检查日常点检和巡回点检记录。
c、检查主要设备的运行情况和技术状态。
d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。
2、工段级点检：
⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。
⑵点检周期：每周一次。
⑶点检内容：
a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。
b、检查主要设备和重要设备的.运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。
c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。
⑷检查方法：
除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。
3、班组岗位点检：
⑴岗位点检由岗位操作人员进行。
⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。
⑶点检内容：
a、设备运行中的异音、震动。
b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。
c、运转件是否移位、窜位等。
d、目测部件是否开裂、变形、开焊。
e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。
f、检查设备零部件是否齐全、可靠。
g、检查安全保护装置。
h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。
i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。
⑷点检方法：
运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。
四、考核
1、结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。
2、对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。
设备点检考核制度 2
1.所有设备执行定人定机，操作者必须了解设备的结构、性能、润滑及安全操作规程等知识，正确使用设备，保养设备。
2.严格执行安全操作规程，发生故障，立即停车检查报告，自己不能处理的.，应立即通知检修。
3.操作者应认真按三级保养要求保养设备：
（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；
（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面和丝杠等处无油污，无碰伤，无划痕；
（3）润滑：按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通；
4.爱护设备，不得任意拆卸机床的零部件，机床床身、导轨及滑动面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件时，禁止猛击机床，不运转时，要关闭电机。工作完毕后，应切断电源，关闭照明灯。
5.设备的维修人员（电工、机修）应经常巡视、负责监督设备的合理使用，有权提出意见，紧急情况时有权停止使用。
6.在生产和实习工作中如果发生设备或人员事故，首先应切断电源，保持设备现状（如果有人员伤害情况发生，应即时对伤员进行相关处理或送医院治疗。相关处理办法见工伤事故处理办法）。由中心领导、技术人员等相关人员进行责任鉴定。
设备点检考核制度 3
１、检测过程中发生下列情况按事故处理：
（１）样品丢失，零部件丢失，样品损坏。
（２）样品生产单位提供的技术资料丢失或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。
（３）由于检测人员、检测仪器设备、检测条件不符合检测工作的'要求，试验方法有误，数据差错，而造成的检测结论错误。
（４）检测过程中发生人身伤亡。
（５）检测过程中发生仪器设备损坏。
２、凡违反上述各项规定所造成的事故均为责任事故，可按经济损失的大小、人身伤亡情况分成小事故、大事故和重大事故。
３、重大或大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢救伤亡人员，并保护现场，通知有关人员处理事故。
４、事故发生后三天内，由发生事故部门填写事故报告单，报告办公室。
事故发生五天内，由试验室主任主持召开事故分析会，对事故的直接责任者作出处理，对事故作善后处理并制定相应的办法，以防类似事故再次发生。
重大或大事故发生一周后，试验室应向上级主管部门补交事故处理专题报告。
设备点检考核制度 4
一、设备基础技术管理制度
加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。
本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。
二、设备标准
1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。
三、设备管理定额
1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。
2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。
四、设备技术档案
1.设备技术动力科要有全厂主要设备的'技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括：
(1)目录
(2)安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。
(3)设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
(4)设备结构及易损件图纸。
(5)设备运行时间累计。
(6)设备检修、试验与鉴定记录。
(7)历年设备缺陷及设备事故记录。
(8)设备评级记录。
(9)设备润滑记录。
2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。
3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。
五、设备技术台帐
1.设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容：
(1)设备主要技术状况汇总表(设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷)。
(2)主要设备运转状况汇总表(设备运转时间、停机时间<计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料>)。
(3)设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等)。
(4)设备事故汇总表(事故次数、停机累计时间、停机损失等)。
(5)备品配件、材料消耗汇总表。
(6)主要设备技术革新成果汇总表。
2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。
六、图纸资料保管
1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。
2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。
3.设备迁移，调拨时，其档案均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。
4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。
5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。
设备点检考核制度 5
一、工资考核公式
实发工资=个人基本工资+（当月综合考评得分/100×（奖金1200）
二、个人当月综合考评得分构成
当月得分=班组内考核20分+日常考核40分+工作成效考核25分+综合评定15分+奖励分数
三、班组内考核打分--满分为20分
每个月的月底，主管需对维修成员进行评定打分。
以表格的形式进行评定打分；评定的内容主要有：
1、工作态度
2、劳动纪律
3、任务完成
4、团队合作与配合
5、技术进步与提高
四、日常考核满分为40分，考核细则如下：
1.工作消积怠工，不服从工作分配者次/扣10分
2.工作消积，敷衍工作任务者次/扣10分
3.因工作不认真、缺少责任心，而出现的维修质量事故，影响生产1小时以上者，或直接造成设备损坏（500元－800元）者。次/扣10分（如果造成更大损失视情节另行处理）。
4.因工作不认真，马虎大意，而出现维修质量问题累计三次者。次/扣5分
5.接到报修后不能迅速到场处理故障，或者到场后不能立即处理故障，没有时间观念者。次/扣3分
6.接到生产人员报修后，态度恶劣（因违章操作造成设备损坏而对操作人员批评者除外），极尽推诿不修者。次/扣10分
7.工作效率低，工作中经常做与工作无关的事，视情节而定。次/扣.3－5分
8.工作中不能团结协作、积极配合，出现问题推卸责任，并造成影响生产1小时以上，或造成较坏的影响者。次/扣6分
10.值夜班主管分配工作没完成者。（视情节）次/扣6分
11.维修中浪费材料，没有节约意识的。（视情节）次/扣3－10分
12.维修后现场清理不整洁的，（包括在维修班内的维修、制作、使用钻、刨机床等）。次/扣2分
13.工作中不按公司要求佩戴劳保用品或不穿工作服、戴工作帽的.。次/扣3分
14.在高空维修天车时，不正确佩戴使用安全防护绳的.。次/扣5-15分
15.遗忘或延期完成工作任务的。（视情节）次/扣3-10分
16.值班期间不注意值班室卫生，随地乱丢垃圾的。次/扣1-2分
17.维修后的备件、费料、公用工具等不及时存放好随处乱放的。次/扣2-5分
18.在维修结束后，现场清理不彻底。次/扣2-3分
五、工作成效考核------满分为25分
主要对工作的质与量进行考核；以日常的维修记录为依据，进行综合评定。具体评定办法：
1、故障维修的可靠性。10分
--每次故障维修后，如果在一周内反复发生次/扣1～3分
--维修采用的办法不正确，对设备安全、后期维修与运行留有隐患的，次/扣2～5分
--巡视、定期预防性维修时有遗漏或者不彻底，次/扣2～5分
2、维修工作数量（维修记录表）的综合评定。10分
--主要以维修记录表内的参与的工作质与量进行评分。
3、设备巡视成效评定。10份
--设备巡视以传动装置，密封，液压等为重点。
--结合设备巡视记录对个人的工作成效进行考评。
--对因巡视不到位而引发的设备故障、财产损失、人身伤害等根据情节予以评定。
六、综合评定--满分15分
评定内容主要如下：
1、工作态度
2、劳动纪律
3、团队合作与配合
4、任务完成
5、技术进步与提高
七、奖励分数参考
1．工作中团结互助，积极配合的，据情节加：3～10分
2．能够提前发现异常现象，避免设备事故发生者。据情节加：2～10分
3．对设备改进提出建设性方案并参与实施的。根据实际效果加：3～10分
4．主动学习，积极进步次/加5～15分
5．工作中表现一贯突出者，据情节加：2～10分
6.当月全勤加3分
7．维修中能及时解决疑难问题者，修旧利废、节约意识明显者，据情给与相应奖励。
对综合考评有任何异议或建议的，可以书面的形式向直属领导提出。
注：机修人员各自包机设备不变，新考核主要针对设备点巡检，对设备运行情况掌握清楚，把设备故障降到最低，巡检时发现问题应及时处理，需停机处理的要做好记录并与生产线协商停机处理。
维修钳工主要对全厂机械，液压，及管路设备负责。
即日起交接班记录必须每班都要认真填写。以及时反映当班设备情况。
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目的：
为保证对设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求。
范围：
分厂所有设备及工具。
责任：
设备操作人员，维修人员，管理人员
内容：
1、设备日常管理工作考核
分厂设备及工具使用部门负责相关设备及工具的日常维护、保养和管理工作。设备日常维护保养应做到：班前有设备责任人及操作人员认真检查设备及工具各个部位，按规定加油润滑，做到润滑“5定”即定点、定质、定量、定期、定人;正确、合理使用设备，班中严格遵守操作规程，严禁野蛮操作;发生故障，应及时给予排除;下班前认真、清扫擦拭设备，符合设备维护的“四项要求”，即清洁、整齐、润滑、安全。
设备管理员会不定期检查，检查中发现违反以上规定的视情节严重，按照分厂制定的工作考核制度对操作者及责任人扣分(1分50元罚款)。
2、操作过程
2.1如果一切正常即可开启设备
2.2接通电源(1.轴流引风机2.冷冻式干燥机3.空气压缩机，电源开关从左到右依次排列在电控箱内)。
2.3启动操作面板上的红色开关。
2.4启动3-5分钟后观察操作面板上的仪表读数是否正常(经冷干机处理后的空气可达到使用要求，而此时冷媒低压表指示在0.3-0.5mpa之间，冷媒高压指示在1.2-1.6mpa范围，漏点温度指示在2-10℃之间)。
2.5进行冷凝液手动排污(排污阀位置：冷干机的右下侧)。
2.6以上操作结束后，如一切正常方可离开。
3、操作结束
3.1停机，操作面板上的'红色开关。指示灯熄灭。
3.2关闭进气阀、排气阀，切断电源。
3.3打开冷凝液手动排污阀，进行排污，排净后关闭。
4、注意事项
4.1不得携有毒的气体和易燃气体进入压缩机操作间，设备运行期间，操作间的门应关闭，以免粉尘进入操作间内。
4.2不得玩耍干燥机随机佩带的风压枪，不准将其对准皮肤或人体，不得吹扫衣服。若用风压枪向下吹扫设备时务必谨慎并戴好防护眼镜。
4.3每天早晨开机前要对设备表面进行清洁。
4.4保持操作间内地面的卫生。
4.5为经培训的人员禁止操作设备。
4.6设备运行期间每1小时观测一次设备仪表显示值，如有异常，需切断电源，上报管理人员。
4.7如操作面板上的冷媒低压保护指示灯亮(黄色)，说明冷媒低压过低，需反复启动红色的复位按钮(复位按钮位置：操作面板的左下方)，直至冷媒指示灯不在亮启，说明已正常。
4.8以上操作规程一经违反，给予相应的罚款处理(1、未进行卫生清洁罚款10元，2、操作间门未关罚款10元，冷媒低压指示灯亮，未进行处理罚款20元)，以上违章操作，管理人员会做相应的罚款记录，累计三次或三次以上，罚款金额将双倍罚款。
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1、各科室要加强对医疗设备的`管理工作，做到使用有专人，并定期维护保养，要求使用人员必须经过专业培训，懂性能会操作，非专门人员禁止操作。
2、医疗设备要落实专人保管，如因失职损坏、丢失，除及时报告外要按价赔偿损失，对使用年限已久，老化需报废者，需经使用科室、设备管理人员和院部讨论后填写报废单，经院部批准方可执行。
3、各类医疗设备出现故障需修理者，使用科室要及时向器械科报修，以免影响工作，需请厂家维修者，修理费科室要签字证实并做为各科室的支出。
4、各种医疗仪器设备和器械不能转让和外借，如遇特殊情况必须填写申请，经业务院长审批方可执行。
5、院部有权根据全院情况调整各科医疗设备。
6、仪器使用人员要严格按照仪器的技术标准、说明书和操作规程进行操作。不得擅自更改设备操作程序及维修软件和硬盘格式化。使用仪器前，应判明其技术状态确实良好，使用完毕，应将所有开关、手柄放在规定位置。
7、按照仪器设备的环境要求做到无尘，温度、湿度符合。保持仪器表面清洁，无灰尘、无污垢。
8、凡是进入医院的医疗器械（包括购买、试用、实验、赠送、借用及临床验证等），必须报设备处备案。
设备点检考核制度 8
1、凡是有医疗设备的科室，要建立使用管理责任制，指定专人管理，认真检查保养，保持仪器设备处于良好状态，随时开机可用，并保证帐、卡、物相符。
2、新进仪器设备在使用前要由设备科负责验收、调试、安装。有关科室专业人员进行操作培训，使其了解仪器设备的构造、性能、工作原理和使用维护方法后，方可独立使用。仪器设备的使用人员要严格按照仪器设备的`技术标准、说明书和操作规程进行操作。
3、仪器设备（包括说明书）必须保持完整无缺，即使破损失灵配件，未经设备科检验不得任意丢弃。
4、凡属临床科室的仪器，科室间需调剂使用时，一定要经所属科室科主任批准。
5、仪器设备原则上不外借，特殊情况须经院长批准，方可借出。
6、各种仪器设备的说明书、线路图等资料，按科技档案由设备科建立档案，并负责保管。各科室需用时，应办理借阅手续。有关科室如因操作、日常维护需经常使用的，可以复印副本。
7、仪器设备属于公用资产，任何人不得以任何借口作为私有财产垄断使用。对于使用率低或使用不当，仪器设备未能充分发挥作用的，设备科有权报告院长收回。
8、仪器用完后，应由管理人员或操作人员检查、关机。若发现仪器损坏或发生故障，应立即查明原因和责任。如系违章操作所致，要立即报告医务科和设备科，视情节轻重进行赔偿或进一步追究责任。
（1）一般事故：未按操作规程操作，造成万元以下仪器损坏，尚能修复，不致影响工作者，按一般事故处理。
（2）责任事故：未按操作规程操作，造成万元以上仪器损坏，而不能修复者，按责任事故处理。
（3）重大事故：因工作责任心不强，玩忽职守造成万元以上仪器损坏不能修复者，或虽能修复但设备损失费在万元以上者，按中的责任事故处理。
（4）无论何种事故发生后，都要立即组织事故分析。一般事故分析由医疗设备科组织使用者和维修等有关人员参加。重大责任事故分析由院领导主持。
（5）事故分析会的主要内容是对事故原因、事故责任进行分析，总结经验教训及制定防范措施。要做到：事故原因不明、责任不清不放过；事故责任者不受教育不放过；防范措施不落实不放过。
设备点检考核制度 9
1、医院所有医疗设备必须建立档案，档案有医院设备科统一建立，并设专人专职管理。大型精密仪器设备就万元以上贵重设备必须单独建档。
2、档案资料必须完整，不得外借、遗失；有关科室需借阅时，应事先征得有关领导同意。各科复印的资料应妥善保管，未征得有关部门和领导同意不得外借。
3、仪器设备档案内容包括：科室申购报告、订货合同、发票复印件、出入库凭证付联、验收记录、产品样本说明书、安装调试记录、维修保养记录、零配件耗损及补充记录以及其它有关的一切技术资料。
4、建立仪器设备管理卡，作为建立管理帐的.依据。一式二份，一份由使用科室保存，作为清点和管理本科室仪器设备的依据；一份存放在设备档案内。
5、保持档案的完整，加强仪器设备使用管理，对于每一件贵重精密仪器均设立一本仪器设备使用维修记录，每次换用新册时，应将旧册存入档案。
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第一条：凡新建、扩建、大小修、预试的设备验收，经按部颁规程及有关规定和技术标准进行。
第二条：运行设备定期大小修试验及保护均应由当值人员进行现场检查验收，并作模拟操作及跳合闸整组实验。
第三条：对修、试、校的检修人员所作的现场记录应进行审查分析，必要时应询问清楚，并签字后作验收依据。
第四条：在对修、试、校设务验收和施工记录中，发现有重大明显的.缺陷时，应立即向值班调度员和生技服务部汇报，提出能否投入运行的意见，由公司技术负责人和负责工程师最后决定。
第五条：新建工程或进行设备修、试、校均应按质量标准严格检查把关，通过验收后的设备，投入运行后若发生故障，根据具体情况分析责任。
第六条：设备基建、厂房及辅助建筑土建部分，站应负责检查验收。
设备点检考核制度 11
1、目的
为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，明确公司内所有检维修作业过程的安全管理，结合公司实际，制定本管理规定。
2、适用范围
本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。
3、职责
1）总经理对大检修计划进行审批，计划停车检维修由厂长批准。
2）生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。
3）生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。
4）各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监督。
5）各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。
6）作业相关人员必须对整个作业过程负责。
4、管理内容和要求
4.1检修计划的下达：
1）设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。
2）根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各部门应在每年十二月上旬提出生产设施（包括安全设施）大修计划、计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划由企业管理汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交检修单位副经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。
3）年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订的检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检修计划应根据生产任务、外部供电情况、供水情况或节假日等情况制定。
4）日常检维修计划由各系统职能部门编制，分管副经理审核后下达。
4.2检修准备工作
1）大修计划实施：成立大修工作组，设立大修指挥长、成员、指挥部地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。
（1）“五到现场”：思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场，切实抓好停车、置换、检维修、试压开机“四个环节”。
（2）大修计划实施过程中，采用“五新技术”必须办理审批手续，进行风险控制，对安全附件、检测和测量设施的校验或检测，组织有关部门试车验收。
（3）重大设施检维修必需制定大修方案，方案包括：检维修项目、质量要求、工程进度、安全措施、人员配置、备品配件、材料、工具需求量，安全设施，试机验收规程，并经检修单位分管副经理审批。
2）企业管理部根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方可实施。
（1）检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。
（2）检修负责人根据检修任务划分作业组，凡两人以上的检修作业，必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。
（3）检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与作业人员及其相关负责人交换意见，制定安全措施。
（4）检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置，周密检查，安全可靠。
4.3检修作业管理
1）检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设安全防护栏杆、警示标志，确保检维修安全。
2）特种设备安装、修理严格按照《特种设备安全监察条例》执行。
3）检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行作业管理。检修负责人应根据作业内容办理动火、高处、进入受限空间、能源介质、大型吊装、交叉、其它危险作业等的作业证，作为检维修、施工依据。
4.4设施交接
1）检修前交接
（1）生产部门应制定停车方案，并按规定进行停车，对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断需要检修设施的水、电、汽、气。
（2）分析测定检修环境空气中的有毒和可燃气体的`含量，应达到安全要求。
（3）检修负责人和生产部门负责人应在现场检查检修设施，符合安全条件的交检修单位，同时指派一人在检修现场协助工作。
（4）设施移交后，生产单位未征得检修负责人同意，不得使用。
2）检修后交接
（1）检修完毕后，检修单位要做到“三清”：一是清除设施内部遗忘工具和零配件；二是清扫管路，清理应拆除的盲板或垫圈阻塞；三是清除现场的杂物垃圾。
（2）检修完毕后应进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有的安全防护设施。
（3）检修完毕要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量合格，安全设施恢复完备。
（4）生产单位对检修前切断的管线、重点设施及人孔等，要由专人检查处理并复原。
（5）生产设施、安全设施大修、计划停车检维修要有完整检修记录，并存档。
（6）年度大修工作完工后，由企业管理部组织使用单位对大修质量进行验收，计划停车检修、日常检维修由使用部门组织验收，并记录。
设备点检考核制度 12
一、定期检验报检所需资料：
1、《承压类特种设备定期检验申请表》一式一份，盖使用单位公章；
2、锅炉注册登记表或特种设备使用登记证（复印件，盖使用单位公章）。
二、注意事项
（一）定期检验设备需在有效期限届满前30天携带资料报检。
（二）资料审查符合要求并且经收费确认后，在业务受理大厅领取条形码作为申报受理完成的凭证。拿到条形码1天后可向检验科室查询或约定现场检验时间。
（三）现场检验和整改确认完成8个工作日（大型设备20个工作日）后，凭条形码到业务大厅领取检验报告和证书。
（四）受检单位对检验结论有异议的，在领取检验报告后15日内以书面形式向检验机构提出。
（五）报检办事指南和报检表格可登陆“海南特种设备网星期五下午及法定节假日不对外办公
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1、范围
本规定适用于泰兴中能远东硅业有限公司各单位设备维护保养的管理规定。
2、职责
2.1设备保障部
2.1.1设备保障部是设备维护保养的归口管理部门。
2.1.2负责制订全公司维护保养管理制度，并监督检查各单位对制度的实施情况。
2.1.3组织检查、考核各单位设备维护保养工作的开展情况。
2.1.4组织交流、推广先进设备维护保养管理经验。
2.2各车间单位
2.2.1负责编制本单位设备维护保养管理办法和实施细则，并组织实施。
2.2.2落实设备维护保养包机制，做到设备、管线、阀门、电气、仪表等设施有人负责。
2.2.3做好设备防冻、防凝、保温、保冷、防腐、消漏等工作。
2.2.4开展创“完好设备”和“无泄漏”等活动，确保设备完好。
3、管理办法和要求
3.1操作人员对所使用的`设备，必须做到“四懂”、“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），操作人员须经考试合格取证后方能上岗操作。
3.2国家规定的特殊工种，必须取得相应地方政府行政管理部门的培训、考试合格、取证后持证上岗。
3.3操作人员必须严格遵守操作规程，切实做好下列工作：
3.3.1严格遵守操作规程，正确使用设备。执行工艺操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
3.3.2必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，消除脏、松、缺、乱、漏等设备缺陷；落实设备巡回检查中的“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法；填写运行、缺陷及故障处理记录和交接班记录。
3.3.3严格执行公司的《设备润滑管理制度》。
3.3.4严格执行设备定期切换、强制保养制度。备用设备要处于完好状态；备用动设备要定期盘车。
3.3.5加强静密封点管理，及时消除设备和管道系统的跑、冒、滴、漏，降低泄漏率。
3.3.6保持设备、管道、支（吊）架防腐、保温完整，地面整洁和道路畅通。
3.3.7对封存、闲置设备进行专人维护保养。
3.4维修车间，对分工负责包机的设备做好如下工作：
3.4.1定期巡检、主动向生产车间了解设备运行情况。
3.4.2发现设备缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要做好记录，结合设备检修予以消除。
3.4.3按质按量完成维修任务，交工前要做到工完料尽场地清。
3.4.4采用先进的设备维护手段，开展设备状态监测工作，提高设备故障诊断和处理水平，有效避免设备过修、失修。
3.5外管网、地下管网及管架的维修保养，按照公司相关管理规定执行，负责其管理和维护保养工作。及时消除管网系统泄漏等缺陷，保持外管网正常运行。
3.6车间设备技术管理人员应定期检查，及时处理设备存在的缺陷和问题。
4、检查与考核
4.1设备保障部负责对设备维护保养执行情况进行检查与考核。
4.2设备保障部负责对各单位设备维护保养执行情况进行检查与考核。
设备点检考核制度 14
1、目的
明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定，确保设备检维修安全、顺利、高质量完成，特制定本制度。
2、适用范围
适用于公司范围内的所有检维修作业。
4、职责
3.1设备负责人对大检修进行计划并报总经理审批。
3.2安全负责人对检修现场的作业安全进行监督管理。
3.3相关作业人员必须对整个作业过程负责。
4.控制程序
4.1检修计划的下达
4.1.1设备检维修计划分年度检维修计划和日常检维修。
4.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题，由设备负责人根据实际生产情况和设备运行情况，制定公司年度大修计划，交总经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。
4.1.3年度大修计划在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检维修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。
4.1.4日常检维修计划由检维修负责人直接下达。
4.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。
4.1.6检维修计划应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。
4.2检修准备工作
4.2.1公司大修计划实施:成立公司大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。
4.2.2应根据检维修计划进行风险分析、制定风险控制措施。
a.检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。
b.检修负责人根据检修任务划分作业组，凡两人以上的检修作业，必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。
c.检修负责人和检修人员必须到检修现场核实检修任务，并与作业人员及相关负责人交换意见，制定安全措施。
4.2.3检修负责人要做好检修工具的整理工作，要求合理布置、周密检查、安全可靠。
4.2.4检维修前还应执行下列程序:
a.进行危险、有害因素识别;
b.编制检维修方案;(检修规程已明确的，能按照检维修规程进行检修的.，可不再编制检维修方案。)
c.办理工艺、设备设施交付检维修手续;
d.对检维修人员进行安全培训教育;
e.检维修前对安全控制措施进行确认;
f.为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品;
g.办理各种作业许可证。
4.3检修作业管理
4.3.1检维修实施过程中，严格执行安全规章制度，现场应设有安全防护栏杆、警示标志等，确保检维修安全。
4.3.2检维修过程中应按照《安全作业管理制度》进行管理，涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，必须严格执行有关规定，检修负责人应根据作业内容需要，办理动土、动火、进入受限空间等作业证，作为检维修施工依据。
4.3.3安全负责人应对检维修现场进行安全检查。
4.4设施交接
4.3.1检修前交接
a.应制定停车方案，并按规定进行停车。当设备检修对生产设施进行卸压、降温、排净、置换、隔离，切断检修设施的水、电、气等。
b.分析测定检修环境空气中的可燃气体的含量，应达到安全要求。
c.检修负责人在现场检查检修设施，同时指派一人在检修现场协助/监护工作。
d.设施移交后，未征得检修负责人同意，不得使用。
4.3.2检修后交接
a.检修完毕后应做到“三清”:一是清除设施内部遗忘工具和零配件;二是清扫管路，清理拆除阻塞;三是清除现场的杂物垃圾。
b.检修完毕后进行试漏、试压、试车，做好记录，恢复原有的安全防护设施。
c.检修完毕要执行交验手续，双方当场检查质量合格，安全设施恢复完备。
d.对检修前切断的管线、重点设施等，要由专人检查处理。
e.检修后试车应与负责运行人员联系，不得私自乱开乱动。
f.生产设施检修要有完整检修记录，并存档。
g.年度大修完工后，由生产厂长、公司安全员和相关部门负责人对大修质量进行验收，并记录。
5、一般日常检维修作业参照上述规定执行。检修维护作业都应按规定记录。
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