设备点检管理制度

2024-10-12 管理制度

　　在社会发展不断提速的今天，制度的使用频率呈上升趋势，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编为大家整理的设备点检管理制度，欢迎大家分享。

　　设备点检管理制度 1

　　一、目的

　　为了加强对运行设备的巡回检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济稳定运行，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于设备系统的巡回检查工作，运行、检修人员均应通晓本标准。

　　三、管理职责

　　1. 生产处负责制定设备管理制度，并监控、指导和考核日常运行情况。

　　2. 运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排除，重大故障及时报修。

　　3. 维修班负责生产处设备管理，定期点检和巡检，及时修复故障。

　　四、设备点检内容

　　1. 岗位点检：

　　设备运行中的'异响、振动、异味。

　　设备润滑系统工作情况（油温、油质、油压、油位、冷却等）。

　　目测设备零部件是否开裂、变形、开焊。

　　检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

　　设备零部件是否齐全、可靠。

　　设备负荷大小。

　　设备运转过程中的温度、压力、电流等。

　　设备其它特殊要求的情况。

　　2. 维修点检：

　　监督、指导岗位的日常点检，复核各岗位的日常巡回点检记录。

　　检查生产处在线设备的运行技术状态，及时发现异常和隐患。在确定设备应修理的部位及更换零件情况后，及时组织维修。

　　检查生产处设备卫生状况。

　　3. 生产处点检：

　　监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况。

　　检查主体设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出切实可行的措施来解决问题。

　　五、设备维护保养

　　1. 操作人员对所使用的设备，要做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）。

　　2. 操作人员必须做好以下工作：

　　正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复巡检，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

　　精心维护，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题及时解决，排除隐患；搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。

　　经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。

　　搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶过滤，岗位储油桶到油壶过滤，油壶到加油点过滤）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。

　　3. 操作人员必须认真执行交接班制度。

　　4. 维修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

　　5. 生产处所有设备、管线等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

　　6. 检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报。

　　7. 检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，必须及时上报，不得随意乱动设备或将其退出运行状态（紧急特殊情况在保障安全的情况下及时停车后及时汇报）。

　　8. 巡检中发现设备着火或危急人身安全时，应立即采取紧急措施，持灭火器实施抢救。对于现场无法停电的设备，应及时汇报，联系拉闸停电再行处置。

　　六、设备维修

　　1. 设备出现故障必须严格履行报修制度，由岗位操作人员向当班维修人员申报故障，并填写《设备故障报修单》。

　　2. 维修人员接到设备报修通知后，应第一时间赶到现场检查，分析故障原因，提出切实的解决措施来修复设备。

　　3. 设备修复完成，维修人员应监督不少于半小时，确定真正满足设备正常运行要求后，方可在《设备故障报修单》上签字认可。

　　4. 设备维修时，应悬挂醒目状态标识，以防止误操作而发生安全事故。

　　5. 严禁对设备故障隐瞒不报和无故推诿、拖延维修的行为，一经查实，将按生产处相关制度从严处置。

　　七、考核与奖惩

　　1. 生产处应按本标准不定期对设备巡检情况进行检查，并根据检查结果对责任人进行考核。

　　2. 因违反巡回检查管理制度而使设备发生事故，或公司管理人员发现值班人员没有按规定进行巡回检查或检查不到位，将对相关责任人进行考核。

　　设备点检管理制度 2

　　一、总则

　　本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容，适用于公司生产工艺线上的生产设备管理。

　　二、管理组织

　　根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

　　三、管理职责

　　1. 生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员应坚持不离设备，确保设备有人管理，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

　　2. 工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

　　3. 设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段、班组的.设备巡回点检工作，确保生产设备安全、高效运转。同时应做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

　　四、点检内容与周期

　　1. 设备主管组织：

　　参加人员：各工段设备段长或技术人员。

　　点检周期：每月一次。

　　点检内容：检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；检查日常点检和巡回点检记录；检查主要设备的运行情况和技术状态；对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

　　2. 工段设备段长主持：

　　参加人员：技术人员、班组长。

　　点检周期：每周一次。

　　点检内容：按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录；检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常、损坏和磨损情况应做好记录，以便确定修理部位、更换零件、修理的种类和时间，并安排维修计划；检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

　　3. 岗位点检：

　　点检人员：岗位操作人员。

　　点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行。

　　点检内容：设备运行中的异音、震动；润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）；运转件是否移位、窜位等；目测部件是否开裂、变形、开焊；设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；检查设备零部件是否齐全、可靠；检查安全保护装置。

　　五、点检要求

　　1. 结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

　　2. 对点检工作不负责而造成设备事故的责任人，要追究其责任，并按事故大小酌情处理。

　　3. 各级点检工作记录应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

　　4. 运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名。对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

　　5. 对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

　　6. 制定点检考核细则。

　　六、设备巡回检查

　　1. 巡回检查是对设备进行日常检查维护的主要方式，各单位岗位工及机电维修人员负责分管范围内设备的定期检查工作。

　　2. 设备巡回检查时要按预定的路线进行，各岗位要现场张挂巡回检查路线图，并详细标示检查的项目、内容、周期。

　　3. 在巡检中发现的问题要及时处理，不能处理的问题要及时上报，并做好记录。

　　七、设备维护保养

　　1. 设备按照“定点”、“定质”、“定量”、“定期”、“定人”的原则进行润滑，润滑记录按规定填写。

　　2. 其他维护保养要求参照相关设备操作规程及维护保养手册执行。

　　设备点检管理制度 3

　　一、目的

　　为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。特制定本管理制度。

　　二、适用范围

　　本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。

　　三、组织机构

　　(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。

　　(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。

　　(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。

　　(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。

　　(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。

　　四、职责

　　(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。

　　(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。

　　(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。

　　五、定义

　　为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。

　　六、点检管理的内容及要求

　　1、点检制的特点

　　(1)生产工人负责日常管理。

　　(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；

　　(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；

　　(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；

　　(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。

　　2、点检的“五定”要求

　　(1)定点:要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；

　　(2)定法:对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；

　　(3)定标:即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；

　　(4)定期:设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；

　　(5)定人:明确点检项目的实施人员。

　　3、点检的分类及分工

　　(1)按点检的周期划分

　　日常点检:由岗位操作人员或作业区维修工承担。

　　短周期点检:由专职点检员承担。

　　长周期点检:由专职点检员提出，检修部门实施。

　　精密点检:由专职点检员提出，专业管理部门或检修部门实施。

　　重点点检:当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。

　　(2)按分工划分

　　操作点检:由岗位操作工承担。

　　专业点检:由专业点检、维修人员承担。

　　(3)按点检方法划分

　　解体点检；

　　非解体点检；

　　(4)按点检种类划分

　　良否点检

　　倾向点检

　　4、日常点检工作的`主要内容

　　(1)设备点检:依靠五感(视、听、嗅、味、触)进行点检；

　　(2)小修理:小零件的修理和更换；

　　(3)紧固、调整:弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

　　(4)清扫:隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

　　(5)给油脂:给油脂装置的补油和给油部位的加油；

　　(6)排水:集汽包、贮气罐等排水；

　　(7)使用记录:点检内容及检查结果作记录。

　　5、短周期点检的主要内容和要求

　　(1)短周期点检是为了预测设备内部情况，点检人员靠人的五感或借助于简单器具、仪器、仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观检查和内部查，掌握设备劣化状态，以判断其修理和调整的必要性。

　　(2)短周期的重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况。

　　(3)短周期的点检周期一般不超过一个月。

　　6、长周期点检的主要内容和要求

　　(1)长周期点检是为了了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行的详细检查，周期一般在一个月以上。

　　(2)在线解体检查是按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形的程度。

　　(3)离线解体检查是有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或部分设备、重要部件进行离线解体检查后，作为备品循环使用。

　　7、用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。点检周期依据有关规定和标准确定。

　　8、重点点检的内容

　　(1)设备的非解体定期检查；

　　(2)设备解体检查；

　　(3)劣化倾向检查；

　　(4)设备的精度测试；

　　(5)系统的精度检查及调整；

　　(6)油箱、油脂的定期成分分析及更换、添加；

　　9、建立设备的“五层”防护线

　　a、操作人员的日常点检(通过点检，发现异常除通知专业人员外，还能自己处理)；

　　b、专职点检人员的专业点检(主要依靠五官或借助某些仪器，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析排除故障，组织故障修复)(在以上两层防护线基础上，定期对设备严格检查、测定、调整和分析)；

　　c、专业技术人员的精密点检及精度测试检查；

　　d、设备的技术诊断(在运转或不解体情况下，对设备进行定量的测试，帮助专业点检人员作出决策)；

　　e、设备维修:

　　通过点检、操作、维修、保养记录，摸清设备的劣化规律，减缓劣化进度和延长机件寿命。同时，建立一支高技术、高责任心的维修队伍，应对设备突发故障，保证设备维修质量，以延缓设备的劣化速度。

　　七、点检作业中的主要内容及职责

　　1、操作点检

　　(1)在当班时间内，每四小时一次，按各岗位设备点检标准和点检规程实施点检作业，并按要求认真做好记录。

　　(2)当班时间内点检发现问题或隐患影响安全和生产时，能自行处理的要立即组织处理，或主动与维修人员联系协同处理，并做好记录。处理不了的应及时报告调度室、作业区领导和维检单位，并将发现问题、处理情况及处理人员认真记录。

　　(3)当班点检发现的问题未能处理的，必须向下一班交待清楚，不准隐瞒。

　　(4)当班时间内对于重点设备非关键部位存在的问题，因客观原因暂时解决不了而又不影响正常生产的，需经作业区和主管领导同意，并采取必要的预防措施，可维持运行。

　　(5)负责协助对当班时间内发生的设备事故进行事故调查和原因分析，并及时组织、协调和配合处理。

　　(6)各岗位必须向作业区点检责任员汇报每天的设备点检实绩情况，反馈当班时间内点检发现和存在的问题及处理情况。

　　(7)加强当班时间内的设备维护与保养，并按给油脂计划和标准进行润滑作业。

　　(8)负责组织、监督清理当班所属设备区域卫生。

　　(9)根据分工原则进行当班所属小件设备的更换和简单的调整工作。

　　2、专业点检

　　(1)编制分厂设备点检标准、点检计划和规程。

　　(2)每日12时前，按点检计划和规程对所辖区域设备，认真进行点检作业，并做好记录。

　　(3)负责对岗位操作工、设备维修工进行点检业务指导，并督促和检查，每天须查阅岗位操作工和设备维修工的点检作业实绩及有关部门记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。

　　(4)根据设备状态及备件库存情况，编制备件、材料、采购计划。并落实到货情况及检查质量情况，做好记录和联系工作。

　　(5)根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划，做到合理使用控制。

　　(6)编制检修项目计划，并认真组织实施。在施工组织中认真执行三方共同确认的挂牌制度、工作票制度确保安全施工。

　　(7)收集设备状态信息，及时对设备进行劣化倾向管理，定量分析，掌握设备的动行规律。

　　(8)根据点检内容和设备的实际状态编制有关点检实施的各类计划，认真组织实施。

　　(9)对有关点检定修等方面的各种计划和会议做好实绩记录，及时进行统计分析。

　　(10)必须确保每天现场的点检作业时间(抢修、处理事故除外)。

　　(11)应携带规定的和必要的工器具到岗位点检，并进行相应的螺栓紧固、调整及加油等工作。

　　(12)在点检作业中，应收集各类有关的信息数据行分析处理。

　　(13)整理点检作业实施中的点检结果。

　　(14)收集岗位操作人员和设备维修人员提供的设备信息。

　　(15)收集所管辖区域内的设备故障的信息。

　　(16)收集委托施工部门或专业部门进行的解体点检、精密点检、检测诊断的信息。

　　(17)根据点检信息，修订设备点检标准，给油脂标准及调整点检计划。

　　(18)根据点检结果和设备运行周期，编制与修订大、中修工程项目表。

　　(19)根据设备状态信息，修改和补充备件、材料需用计划。

　　(20)根据点检信息分析，对设备整定值、有关参数和定修计划提出修改意见。

　　(21)认真统计和收集设备检修各子项目工时定额的基础资料。

　　(22)根据各岗位实际工作状况和需求，对相关管理制度，提出改进意见。

　　(23)对关键及重要设备要建立设备档案、定期归档。

　　(24)参加设备事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。

　　(25)提供维修记录，进行有关故障、检修、费用方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。

　　(26)对岗位操作人员正确使用设备进行监督检查，发现问题及时纠正和处理，并适时有针对性地组织学习设备的操作规程。

　　(27)参与专业点检和精密点检工作。

　　3、设备科

　　(1)负责贯彻、执行上级部门的规章制度，制定本厂点检工作的各项规程和办法。

　　(2)监督、检查、考核各作业区设备点检工作开展情况，审定本单位点检工作标准。

　　(3)负责进行本厂点检业务指导、业务培训和业务考核工作。

　　(4)对本厂设备的开动率、设备事故、故障停机率，设备维修费用等计划指标的完成情况及杜绝发生特大、重大设备事故负责。

　　(5)每旬召开一次点检工作例会，并形成制度。

　　(6)按时向上级主管部门和各主要领导汇报点检工作实绩。

　　4、点检发现问题的处理

　　(1)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，在不影响正常安全生产和不停机处理的情况下，应通知相关部门和人员到现场，同时要采取有效的防护措施，并做好详细记录。

　　(2)对设备点检作业中发现的一般安全和故障隐患，必须停机处理时，应及时汇报作业区、设备科和厂调度室，由上级主管部门和人员协调处理解决。

　　(3)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，不须立即停机处理，而又不影响正常安全生产和设备运转时，要及时汇报有关部门和人员，说明原因和做好记录。由作业区和设备科，与厂调度室联系，利用生产工艺间隙处理或纳入定修计划处理。

　　(4)对设备点检作业中发现的一般安全和事故隐患，必须停机处理时，汇报主管部门和人员协商处理，不许擅自做主，并做好记录。

　　(5)对点检作业中发现的影响安全生产和设备正常运行的重大故障及事故隐患，应立即汇报设备专务、设备科长、厂调度室和作业区区长，进行紧急停机处理，并做好记录。

　　(6)夜班设备点检发现的一般问题及时汇报厂调度室，并做好记录。由当班调度值班长统一做出处理决定，并签字确认。

　　(7)点检发现的一般问题和突发故障的紧急处理，由厂调度室统一指挥、协调和安排，各作业区维检单位和岗位人员共同承修。

　　八、点检考核的主要内容

　　1、各作业区要按规定时间、规定内容和规定标准进行动、静态点检和监测，并做好记录。未按时点检与监测而发生设备故障，又无点检记录，视情节轻重给予考核。

　　2、日常点检发现的一般隐患和问题未及时安排处理，又未采取有效的防护措施，而导致故障扩大或造成设备事故，给予加倍考核。

　　3、重大隐患一经发现，应及时采取防范措施，通知各部门共同协商解决，并做好记录，未解决前该设备严禁运行，做不到给予严厉处罚。

　　4、点检记录的管理和考核

　　(1)点检记录本(卡、表)由维检中心点检站站长统一印制和发放。

　　(2)各作业区负责点检记录的填写、统计和保管，要求记录必须真实详细。记录保管不当和弄虚作假，将视情节给与考核。

　　(3)设备科要每天和定期对各作业区的相关点检记录执行情况，进行检查、指导、监督和考核。

　　(4)点检记录不规范，填写与设备点检无关的内容，漏填、错填、不签名或挪作它用，将给与相应的考核。

　　(5)专业点检人员检查发现设备实际情况与点检记录不符时，将给与必要的考核。

　　设备点检管理制度 4

　　1、变配电室设备的巡视检查分为以下几种：

　　1.1交接班时巡视。

　　1.2值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。

　　1.3天气变化或设备异常的`特殊性巡视（包括无人值班站在内）。

　　1.4主管部门技术人员的重点监督性巡视。

　　1.5夜间巡视。

　　2、每天正常巡视的时间一般规定如下：

　　2.1两班制：8：30 20：00

　　2.2重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期。

　　3、正常巡视及交接班巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查，巡视内容与方法按各设备运行规程规定。对存在缺陷的设备要进行重点检查。

　　4、特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查：

　　4.1天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂。

　　4.2暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的情况。

　　4.3大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备。

　　4.4初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。

　　4.5高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。

　　4.6设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。

　　5、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等。

　　设备点检管理制度 5

　　一、总则

　　第一条为了实行以预防维修为基础、以点检定修为核心的全员维修制，保证设备正常运转，特制订本管理制度。

　　第二条点检就是通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位进行有无异常的预防性检查的过程。以使设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理。

　　第三条本管理制度适用于各生产厂，对生产操作者、维修工和设备管理人员的工作做了具体规定。

　　第四条设备部负责监督检查。

　　二、点检制

　　第五条点检依据周期和方法不同分为日常点检、定期点检、专业点检和精密点检四大类，日常、定期点检是由岗位设备操作工完成，专业点检由机电维修工完成，精密点检由厂设备科工程技术人员完成。

　　第六条设备点检制的组织机构、维修管理体制、业务分工和职责:

　　1.厂设备科职责:

　　1)参加制订、修改设备点检标准和有关的技术标准、制订点检周期表。

　　2)编制和修订点检计划和点检作业计划。

　　3)实施点检作业，对应进行精密点检的设备按点检线路按时认真进行现场点检，并做好记录。并对生产工人的日常点检、维修工人的专业点检进行业务指导，监督、检查、考核、确认岗位点检，维修巡检记录。

　　4)搜集点检信息，设备有问题要查明情况及时采取措施处理，下达临时维修计划，并督促实施。

　　5)编制检修计划，制定维修备品备件、材料计划。

　　6)参加设备事故故障分析，提出修复和预防意见。

　　7)做好检修记录，验收检修项目。

　　8)做好设备运行状态管理。

　　9)协同有关人员对现场设备实施简易诊断和专业诊断。

　　10)制订计划不断总结工作经验，深化点检定修的各项工作，组织做好各项基础工作，及时发现和解决实施过程存在的各种问题。

　　2.岗位设备操作工日常、定期点检职责:

　　1)认真执行设备操作维护规程，操作好、维护好、修理好本岗位设备。

　　2)岗位运行设备日常点检的基本内容:检查、修理、调整、清扫、给油、排水等。

　　3)在当班时间内，按照日常、定期点检的标准和内容规定，认真逐项进行点检，并做好记录。

　　4)当发现设备部位实际状况超过标准值或异常现象时应做好记录，应紧急处理的要及时处理，不能处理的要及时通知班组长、车间主任、厂设备科，及时联系维修人员进行处理，对处理情况做好记录。

　　5)交接班时，应将当班点检情况交接清楚。认真接受厂设备科专业技术人员对点检问题的确认、检查、考核，认真向工程技术人员反映设备状况。

　　3.生产岗位设备操作班长、组长、车间主任日常点检职责:

　　1)除认真执行日常、定期点检工作外，要督促检查本班组、本车间各岗位点检的执行情况，及时收集点检信息，编制检修计划(包括检修备件、材料计划)，上报厂设备科；联系设备检修及组织检修后的验收；设备有异常或缺陷时，暂时又解决不了，应采取操作措施进行补救，确保设备安全运行。

　　2)对本班组、车间人员的日常、定期点检进行技术指导，及时总结点检和维护设备的情况，填写规定的记录。

　　4.机电维修工专业点巡检职责:

　　1)按照规定的点检标准、周期和项目，认真做好设备点巡检，并做好记录。

　　2)当发现或得知设备有异常现象时，应在查明原因的基础上，设法排除。不能处理的，应向上级报告。设备状况及处理经过要认真做好记录。

　　3)交接班时应将点巡检情况交接清楚。服从设备科布置的有关点检和重要监视设备的项目。

　　4)依照工序服从的原则，按照点检方提出的日常检修、定修计划，临时抢修任务积极进行检修作业。

　　5.厂长、设备副厂长职责:

　　厂长为点检定修制创造条件并大力推行，设备副厂长具体组织实施。

　　第七条各厂对所有设备按照《设备技术状态管理制度》的规定，对实行点检的设备进行登记、造表，考核点检执行率。各岗位的日常点检记录表、点检员业务用表以及汇总各级点检情况的记录表、检修通知单、检修质量验收单和各种计划表由各分厂自定。

　　第八条在推行深化设备点检制的过程中，逐步建立健全有关设备技术规程、管理标准和工作标准。

　　三、定修制

　　第九条主作业线设备是指该设备的停机对全公司(或本厂)生产计划的完成有影响的设备。普通作业线路设备是指该设备停机后并不影响计划的完成的设备。

　　第十条生产线路的.检修分为日修、定修、年修。

　　1、日修:不需要在主作业线停产的条件下进行的日常计划检修。

　　2、定修:在主作业线停产的条件下进行的计划检修。定修是按照一定的模式有计划的进行，定修日期(周期)是固定的(在不同时期可做相应调整)，每次检修时间一般不超过16小时。

　　3、年修:连续几天或十几天进行的定修。有些重要设备虽不在主作业线上，但长时间的检修使主作业线生产受到影响或有很大威胁，这样的检修也应当作年修来安排和管理。

　　第十一条日修由各厂根据设备点检情况，编制检修计划自行组织来完成。

　　第十二条定修要纳入公司生产计划，由公司设备部统一管理。

　　第十三条依据设备点检信息和定修要求编制检修计划，由各厂报设备部平衡后下达执行。定修计划编制时日修项目一般不纳入定修计划，定修项目一般不纳入年修计划。

　　第十四条每月20日前提出下月检修计划，并上报设备部，同时各厂要作好备件、材料准备。设备部平衡后，根据生产工艺要求和设备的技术状态确定计划检修时间段(一般规定在每月底)，提前3天下达检修计划，同时由设备部主持召开计划检修会议。

　　第十五条计划检修会议要确定的事项:

　　1、检修的时间带(考核值)。

　　2、检修的项目、联络方式、联络人。

　　3、停电时间、安全联络、挂牌检修等安全事项。

　　4、后勤保障项目。

　　5、煤气设施检修，煤气区域动火，安全注意事项，安全责任人。

　　第十六条定修的实施:

　　1、定修内容确定后，各单位要认真组织，有的项目检修人员要提前介入，充分做好检修前的准备(包括安全预知活动和检修前的安全确认)，一般在开始检修前30分钟到达现场，准备检修。

　　2、定修期间厂级间协调由安全生产部负责，需要设备部协调的要及时报告，定修由公司调度统一协调。

　　3、施工完毕试车验收程序:c、d类设备由生产操作工及班组长、车间主任汇同检修人员进行，厂设备科组织确认；b类设备由分厂设备副厂长组织确认；a类设备由设备部、安全生产部参加试车验收并组织确认。各厂设备科要认真做好记录、总结，对a、b类设备报设备部备案。

　　第十七条定修结束后，召开定修总结会，对本次定修在组织、指挥、进度、质量、安全等方面进行回顾总结，相互交流意见，肯定成绩，找出差距，改进工作。

　　第十八条实行定修与技术改造相结合，利用定修安排小型改造项目，利用年修安排较大改造项目，利用大中修安排大的改造项目，不断提高设备的技术性能和装备水平。

　　四、附则

　　第十九条本管理制度由设备部负责起草修订，由设备部负责解释。

　　第二十条本管理制度自下发之日起执行，原《设备检修工程管理制度》、《点检管理制度》、《定修管理制度》同时作废。

　　设备点检管理制度 6

　　1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。

　　2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。

　　3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。

　　4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的.设备状况。

　　5.计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。

　　6.计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。

　　7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。

　　8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。

　　9.如有必须停机才能检修的设备问题，

　　a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

　　b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。

　　c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

　　10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。

　　11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

　　12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

　　13.本制度自公布之日起执行。

　　设备点检管理制度 7

　　一、目的

　　设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

　　二、范围

　　1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

　　2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

　　三、职责

　　1、车间职责

　　1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

　　1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

　　1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

　　1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

　　1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的`管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。

　　1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

　　1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。

　　2、班组长职责

　　2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。

　　2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

　　2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人员职责

　　3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

　　3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

　　3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

　　3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

　　3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

　　3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

　　3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

　　3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。

　　四、润滑油（脂）储存和保管

　　1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

　　2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温

　　3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

　　4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

　　五、润滑器具管理与过滤标准

　　1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

　　2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。

　　3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

　　4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

　　5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

　　6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

　　六、润滑油使用

　　1、设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行

　　2、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

　　3、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

　　4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

　　5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

　　6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

　　7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

　　8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

　　设备点检管理制度 8

　　第一章总则

　　第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。

　　第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。

　　第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。

　　第四条点检定义

　　1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。

　　2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

　　第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的'点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。

　　第二章职责

　　第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。

　　第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。

　　第八条岗位操作工职责

　　1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。

　　2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。

　　3、参加设备故障（事故）的分析与处理。

　　4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

　　第九条电修车间职责

　　1、制订电气设备点检标准。

　　2、编制各类电气设备点检计划。

　　3、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。

　　4、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。

　　6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。当发现设备异常时将情况记入点检表中，并及时进行处理；在设备运转时不能处理的，应及时报生产科，由生产科安排时间停机处理。

　　第三章点检周期及区域划分

　　第十条电修车间应将所辖区域电气设备分区域承包给各班，各班按规定的区域和周期进行点检。

　　1、定期点检周期规定为一周。

　　2、具体区域和点检时间划分如下：

　　周一，天车系统

　　周二，转炉系统

　　周三，连铸系统

　　周四，运行系统，包括汽化，除尘，水处理系统

　　周五，上料系统

　　周六，地面设备

　　周日，高低压配电系统

　　以上系统的点检内容包括系统所属所有电气设备和仪表、PLC系统、计算机等。

　　第四章附则

　　第十一条本办法的附件有：

　　炼钢厂电气设备点检表

　　第十二条本办法需贯彻到电修及各生产车间。

　　第十三条本办法如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。

　　第十四条本办法自下发之日起实施。

　　第十五条本办法由电修车间负责解释。

　　设备点检管理制度 9

　　一、概念

　　1、什么是设备巡检

　　设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。

　　2、什么是设备点检

　　为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备（及电器设备）上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

　　3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系：

　　（1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。

　　（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，

　　（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。

　　二、设备点检的分类

　　按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。

　　1.日常点检

　　作业周期在一个月以内的'点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。

　　日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。

　　2.定期点检

　　作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期掌握设备的劣化状态，为进行精度调整和安排计划修理提供依据，使设备保持规定的性能。

　　设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较复杂，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产划协调编制点检计划。

　　三、设备点检的主要环节

　　设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

　　1.确定检查点

　　一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

　　2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

　　3.制定点检判定标准

　　根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

　　4.确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最后确定，需耍一个摸索试行的过程，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录、故障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

　　5.确定点检方法和条件

　　根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

　　6.确定点检人员所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，技术要求高，应由没备维修人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

　　7.编制设备点检卡

　　为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

　　8.做好点检管理工作

　　企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：

　　①防止不到现场的谎检；

　　②防止判断不准确的误检；

　　③防止已列入检查点的重要部位的漏检；

　　④防止查出的问题总得不到解决的虚检。；维修部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。

　　四、设备的日常点检工作要求

　　1、日常点检工作的主要内容

　　（1）设备点检――依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

　　（2）小修理――小零件的修理和更换；

　　（3）紧固、调整――弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

　　（4）清扫――隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

　　（5）给油脂――给油装置的补油和给油部位的加油；

　　（6）排水――集汽包、储气罐等排水；

　　（7）使用记录――点检内容及检查结果作记录。

　　2、点检的十大要素（点检项目）

　　（1）压力――是否在要求范围内（不超压）；

　　（2）温度――是否在要求范围内（不超温）；

　　（3）流量――是否异常变化（忽高或忽低）；

　　（4）泄漏――无泄漏；

　　（5）给脂状况――润滑良好；

　　（6）异音――无异音；

　　（7）振动――振动频率符合要求（无异常振动）；

　　（8）龟裂（折损）――无明显裂纹和损坏；

　　（9）磨损――磨损量符合要求；

　　（10）松弛――紧固件无松动、连接件无松弛。

　　五、设备的正确使用

　　1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位维修工做到的“三好”、“四会”

　　“三好”是用好设备，管好设备，修好设备。

　　“四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。

　　2、使用设备的“六不准”规定

　　不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行；

　　不准乱开、乱拆、乱割、乱焊；

　　不准随意改动调整值、严禁取消安全装置；

　　不准在无润滑状态下运行；

　　不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。

　　3、设备“四保持”的内容保持设备的外观整洁；

　　保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度；

　　保持设备的自动化程度。

　　4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢；

　　根据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危险；

　　规定安全走行路线，设置安全标记；

　　各种设施和管道涂色鲜明，易于识别；

　　场地平整，物品堆放整齐。

　　六、三级保养制度

　　设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。

　　“三级”保养的划分

　　（1）日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查。擦拭设备各处或注油保养，设备经常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除，并认真做好交接班记录。

　　（2）一级保养：以操作工人为主、维修工人辅助按计划对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，电气部分由维修电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。根据不同设备及运行条件定期进行。

　　（3）二级保养：以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。

　　设备日常保养的具体要求

　　（1）班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。

　　（2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

　　（3）发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知机电修理人员处理。

　　（4）班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。

　　（5）做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班本上。

　　（6）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比情况作好记录。

　　保养“十字”作业法设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。

　　清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；

　　润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；

　　紧固，指各连接部位紧固；

　　调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。

　　设备点检管理制度 10

　　1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。

　　2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。以便进行必要的.维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。

　　3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。每10天检查一次，并填写好专业点检记录。

　　4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。

　　5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。

　　设备点检管理制度 11

　　1.设备点检由日常点检和定期点检组成。

　　2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进行巡检。

　　3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进行巡检。

　　4.每月15日对全车间所有设备进行巡检。

　　5.所有减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。

　　6.常用备品备件每周清查一次，非常用备品备件每月清查一次，如有欠缺及时补齐。

　　7.油库储备润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗及时补齐。

　　8.润滑油泵每月倒换一次

　　9.所有设备的润滑必须严格按照“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。

　　10.原则上要求检修人员在施工完毕后及时清理现场卫生。

　　设备点检管理制度 12

　　1、总则

　　本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等；

　　本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；

　　2、管理组织

　　2.1根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。

　　2.2生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。

　　2.3工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。

　　2.4设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的`设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。

　　3、点检的工作内容

　　3.1设备管理部门

　　⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。

　　⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。

　　⑶点检内容：

　　a、检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况；

　　b、检查日常点检和巡回点检记录。

　　c、检查主要设备的运行情况和技术状态。

　　d、对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。

　　3.2工段级点检：

　　⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。

　　⑵点检周期：每周一次。

　　⑶点检内容：

　　a、按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。

　　b、检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。

　　c、检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。

　　⑷检查方法：

　　除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。

　　3.3班组岗位点检：

　　⑴岗位点检由岗位操作人员进行。

　　⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。

　　⑶点检内容：

　　a、设备运行中的异音、震动。

　　b、润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。

　　c、运转件是否移位、窜位等。

　　d、目测部件是否开裂、变形、开焊。

　　e、设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。

　　f、检查设备零部件是否齐全、可靠。

　　g、检查安全保护装置。

　　h、检查设备跑、冒、滴、漏等现象。

　　i、变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。

　　⑷点检方法：运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。

　　4、考核

　　4.1结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。

　　4.2对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。

　　附则：

　　1）各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。

　　2）运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。

　　3）对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。

　　4）制定点检考核细则。

　　设备点检管理制度 13

　　1、目的

　　为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。

　　2、实施办法

　　(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

　　(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。

　　(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。

　　(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。

　　(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

　　3、标准与考核原则

　　(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的.必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

　　(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

　　(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。

　　(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

　　(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。

　　(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位50元，弄虚作假的，每项次考核责任单位100元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位20元。

　　4、相关报告、记录

　　(1)XXX矿山设备巡检记要。

　　(2)XXX矿山设备点检记录表。