化工厂冬季防冻、防凝工作是确保安全生产的主要手段，为严防一切冻凝事故的发生，根据装置特点防冻防凝工作也应按照“以防为主,以消为辅”的方针进行。 以下是小编为大家整理的生产车间冬季防冻防凝方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
生产车间冬季防冻防凝方案1
20xx年冬季防冻工作已经结束，车间各单元在车间主任的带领下，在技术员、岗位员工的共同努力下，明确职责、任务分工，深入现场查隐患、消漏点，完善相关管理措施，杜绝“三违”现象，确保了冬季装置安全平稳运行，较好的完成了20xx年冬季防冻工作。同时，也暴露出了管理工作中存在的一些问题。我们将总结经验，汲取教训，制定措施，严格落实，继续做好2020年冬季防冻工作方案。
一、20xx年防冻工作：
1、制定了水汽车间冬季防冻防凝工作方案，制定《车间各单元防冻防凝检查考核细则》，明确划分了职责，充分落实到位，考核与奖励并举，使防冻措施充分落实到位。
2、20xx年601单元共制定挂牌防冻点16个，其中重点防冻点1个，将防冻点承包落实到班组及个人，制定了防冻巡检检查表。另外，通过班长督促落实，管理人员监督考核，使得防冻点的巡检工作100%落实到位。除严格执行水汽车间20xx年冬季运行方案外，制定了01单元冬季防冻防凝注意事项，并组织岗位人员进行学习，使每位员工熟知伴热管线的起止点。提前做好伴热系统的试运行工作，消除伴热管线漏点，更换清理堵塞疏水器，使得01单元20xx年冬季，没有出现一条管线冻堵现象，确保了装置管线、仪表、设备的正常使用，确保了装置安全平稳过冬。
3、20xx年602单元共制定挂牌防冻点13个，重点防冻点5个，将防冻点承包落实到班组及个人，制定了防冻巡检检查表。另外，通过班长督促落实，管理人员监督考核，使得防冻点的巡检工作完全能够落实到位。制定专人对315管廊净化风、非净化风、氮气排凝点进行定期排凝，管理人员每周对外管网的防冻排凝进行抽查，确保了315管网正常运行，做到了今年冬季无任何风、氮气管线冻凝现象。提前做好干燥器检修维护工作，及时更换干燥剂，提高了干燥器负荷，及时将化肥、炼油装置非净化风线引入净化风，确保冬季全厂非净化风线安全平稳过冬。严格工艺纪律，制定岗位防冻巡检检查表。严格落实，发现问题及时处置，20xx年防冻工作中共查处并疏通315管廊排凝点3处，处理堵塞暖气13处，泄漏点3处，积极组织岗位人员除冰，确保了风、氮气、暖气线、伴热线正常使用，确保了装置安全平稳过冬。
4、20xx年03单元共制定挂牌防冻点10个，其中重点防冻点2个，将防冻点承包落实到班组及个人，制定了防冻巡检检查表。另外，通过班长督促落实，管理人员监督考核，使得防冻点的巡检工作100%落实到位。除严格执行水汽车间20xx年冬季运行方案外，制定了03单元冬季防冻防凝注意事项，并组织岗位人员进行学习，使每位员工熟知伴热管线的起止点。提前做好伴热系统的试运行工作，消除伴热管线漏点，使得03单元20xx年冬季，没有出现一条管线冻堵现象，确保了装置管线、仪表、设备的.正常使用，确保了装置安全平稳过冬。
5、20xx年供氨单元共制定挂牌防冻点8个，重点防冻点5个，将防冻点承包落实到班组及个人，制定了防冻巡检检查表。另外，通过班长督促落实，管理人员监督考核，使得防冻点的巡检工作完全能够落实到位。针对冬季气温低，外送氨气压力偏低问题，早做准备在回流线上加装伴热，有效提升外送氨气压力平稳率。
6、车间安排专人对315管廊公用管网进行管理，对蒸汽管网、热媒水管网等做重点检查，确保了315管网正常运行，杜绝了外网冻堵事件发生。在定期巡检供应管网工作中，能及时发现并反馈给有关部门热媒水系统进油，避免过多油品浪费和环境污染，通过末端排放，确保采暖系统平稳过冬。严格工艺纪律，制定了外网防冻巡检检查表。严格落实，发现问题及时处置，20xx年防冻工作中共查处并疏通315管廊排凝点15处，处理堵塞暖气38处，泄漏点12处，确保了装置安全平稳过冬。
7、04单元
20xx年02单元防冻点87个，其中污水新区22处、污水老区65处，重点防冻点10个，制定了防冻巡检检查表，班班对防冻点进行检查。另外，通过班长督促落实，管理人员监督考核，使得防冻点的巡检工作100%落实到位。除严格执行水汽车间2020年冬季运行方案外，制定了401单元冬季防冻防凝点检查平面布置图，并组织岗位人员进行学习，使每位员工熟知伴热管线的起止点。使得02单元20xx年冬季防冻情况较2018年有大幅改善，确保了装置管线、仪表、设备的正常使用，确保了装置安全平稳过冬。
二、存在问题及建议：
1、01单元
由于目前01单元所有管线、仪表、设备的伴热供汽点与回水点，均由一只阀门控制，给设备仪表的检修、管线的消漏但来困难，车间拟在2020年大检修期间增加两台锅炉本体伴热线的隔离阀门，现已提交相关变更，且在审批过程中。
2、02单元
（1）由于暖气线进油，空分PSA制氮机房暖气需定期排油，否则会造成暖气不热。
（3）02单元D-201非净化风罐与压缩机出口空气管线伴热无自动疏水阀，造成伴热蒸汽浪费，建议加装疏水阀，应尽快实施。
3、03单元
由于目前03单元大部分采用热水伴热，冬季由于热水系统故障，导致伴热系统不热，需要经常排气放水，给防冻工作但来很大困难。建议将热水伴热更换为蒸汽伴热，避免由于系统不热导致的管线冻凝。
4、供热站
（1）由于热媒水系统进油，造成末端不热，大家同时排放，影响汽包补水。
（2）利用今年大检修机会及能量优化改造机会，分步骤有计划更换掉热媒水系统内的水，为来年冬季服务
5、04单元
（1）由于采暖系统带油，04单元泵房、厂房暖气需定期排油，否则会造成暖气不热。
（2）移动床生物反应器罗茨风机冷却水为循环水，循环水线为DN15管线，易堵塞，导致罗茨风机冷却水箱冻裂。
（3）调节罐刮泥机新鲜水线伴热线因疏水器故障，出现短时间冻凝。
（4）污油泵P-115出口管线伴热线疏水线其他伴热线共用一道输水阀，不容易判断故障。
（5）事故池提升泵P-5301出口管线因用三化肥装置低压蒸汽，责任方不明确导致P-5301出口管线在4#事故池西侧部分管段伴热短时间冻凝。
（6）P-603出口管线部分管段无伴热，导致操作不便。
（7）04单元南侧三化肥装置蒸汽站、疏水站漏点较多，疏水站凝结水未回收。
（8）04单元调节罐区凝结水未回收导致凝结水排放量较大。
建议;
（1）对伴热线所有老旧疏水阀组进行更换检修。在疏水阀组前增加导淋，在后期投运时可以先开导淋防止管线中铁锈堵塞疏水器造成疏水不畅。更换检修疏水阀组的同时全面梳理，完善污水处理场的防冻管理台账。避免管线冻凝后无法找到伴热给汽点，切除单条管线时关闭蒸汽总阀的情况。
(2)更换污水处理场的伴热站点所有故障损坏阀门，便于班组进行防冻工作检查和伴热管线冻凝后及时处理。
(3)对设计施工有缺陷管段增加伴热，伴热管线存在缺陷管段进行技改。
(4)协调三化肥装置处理其伴热站漏点。
(5)确认不受污染的蒸汽凝液能够及时回收，避免水资源浪费。
(6)对流动性不好，容易集油的暖气组设置定期排油阀门便于接临时软管，将污染采暖水排至地沟，避免就地排放
(7)更换泄漏的暖气管组的进水总阀，便于切出检维修。
生产车间冬季防冻防凝方案2
防冻是化工企业冬季安全生产的最大问题。防冻的重要性大家都是明白的，企业应时刻关注天气预报，根据天气变化，早做准备，安排好班组的注意事项，一般的防冻防凝措施规定都会根据自己装置的特点制定，应特别关注班组做不到或想不到的方面。做好水、汽、风、油等关键部位的放空排凝、伴热，保持畅通，定时巡检。设备管道系统自动电伴热；其余防冻管线持续电伴热。
化工厂冬天防冻，主要考虑的就是工艺正常运转，使其正常工作，那就看设备，管道里面的介质，在冬天温度低的情况下是否影响工艺要求，主要方法，就是用岩绵保温，或是内加电伴热加热。
冬季防冻有几种方式，一是加伴热和保温伴热有两种电伴热和蒸汽伴热。二是放空，有些不用的管线及时排空并吹扫干净。三是在低点作小排放或打循环保证流动。防冻常用有蒸汽伴热、电伴热、保温材料、热水伴热。
冬季防冻防凝要做的工作：
1、伴热全部投用，并且全面检查，做到低点排凝。
2、机泵停用后用氮气吹净。
3、仪表风线风罐底部定期排凝。防止仪表风带水，
4、装置水线如果不能放空要稍开防止冻裂。
5、装置吹净时排污底阀要吹扫见汽无液排出。
6、外出检查要戴好安全帽。
7、为节约能源尽量不要带压排放。
冬季化工厂保温防冻措施：
1．对车间循环水死水区管道进行保温；停用的循环水泵采用倒流措施，并放净。
2．车间停用的设备，如：补水泵、循环水泵、冷却器、冷凝器等，要采用放水、定时巡检等措施。压缩机冷却水，由操作人员定期检查，确保水阀保持长开状态。
3．车间外吸附塔、脱硫塔、水洗塔、气液分离器排污管线，采用电伴热带进行防冻。车间内水分离器、冷却器停车后及时排净的方式防冻。
4．室内供暖停止时车间内的自来水、洗眼器、消防箱等安全设施，采用电伴防冻。
5．车间地面、平台上如果喷洒上水后，立即进行清理，以防结冰。车间人员在上平台和爬楼梯时，提高安全意识与防范意识。
6．车间人员在框架上进行维修作业时，如果达到了高处作业要求，落实好各项安全防范措施：戴好安全帽、系好安全带，并且要有专人进行监护。如遇阵风风力为六级（风速10.8M/S）及以上情况下进行的强风高处作业，属于特殊高处作业，必须有总经理批准之后才可进行作业。遇有雨雪，及时清扫楼梯。
7．车间人员在此期间，加强巡检次数，如发现异常，及时向上级领导进行反映。
冬季管线的防冻措施：
1、工艺用的水线。凡是地上安装的`，且用水量不大的，应保证在管线末端有放空阀，保持常流水，来防止冻结，有条件的应在管线上加设保温。
2、间断使用的水线，必须加设电伴热带进行保温，否则将无法使用。
3、冬季不用的水线，要将两边的法兰拆开，放尽存水，有条件的，用工业风进行吹扫以保证管线内的积水不被充满，如果开关不严，则应在两端拆开的法兰处加盲板，并进行登记挂牌。
4、对一些在正常生产中不用的管线，由于长期处在停用状态，在死角内可能存有积水而冻结，一旦要使用，就会造成不通，而影响生产。对这样的管线在入冬前，要用适当的流量对管线进行疏通置换后，关闭有关的阀门，保持备用状态。
5、消防水线系统的消防栓，消防水线阀门井等，要关闭阀门井内的阀门，放净水栓内存水，保证水栓随时都可投用。消防井内应采用双层井盖（其中一层为保温井盖）。
发生冻结处理：
设备冻结后，应用蒸汽或热水解冻，铸铁管线和设备解冻应缓慢，以防爆裂，冻裂管线或设备禁止在密封状态下进行加热，应先打开放空，横管由低到高解冻，垂直管由上到下，如有裂纹应当汇报。
注意事项：
1、停用的设备、管线与生产系统连接处要加好盲板，并把积水排放、吹扫干净。露天闲置的设备和敞口设备，防止积水积雪结冰冻坏设备。露天设备须增加巡回检查次数。
2、凡生产和生活及临时停运的设备、水汽管线、控制阀门要有防冻保温措施，存水排放干净或采取维持小量长流水、小过汽的办法，达到既防冻又节约的要求。停水停汽后一定要吹扫干净。
3、加强巡回检查脱水，各设备低点及管线低点检查脱水，泵冷却水不能中断，伴热、取暖保持畅通，压力表、液位计要经常检查、蒸汽与水软管接头，甩头、保持常冒汽长流水；
4、开关不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车，不得启用。
5、冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏。
6、施工和生活用水，要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要随时打掉。
7、加强管理建立防冻防凝台帐（包括事故登记、防冻防凝设备完好状况、易冻凝管线等）。
8、低温处的阀门井、消火栓、管沟要逐个检查，排尽积水，采取防冻保温措施。
9、严禁用高压蒸汽取暖，严防高压蒸汽串入低压系统。高、低压蒸汽回水管不准互相串通。蒸汽取暖的暖气片管线上要设置减压阀，减压阀用的压力表要校验合格，暖气片要通汽试漏后方可使用。
10、凡进行登高作业，必须清除工作场所所有的积水、积雪、积冰后方可进行。
生产车间冬季防冻防凝方案3
公司根据xx冬季高寒的特点，结合化工生产特点，结合公司实际，全员参与，制定正确措施，专人及时落实到位，确保冬季安全生产。
一、思想重视。
公司围绕“冬季四防”工作，未雨绸缪，早计划、早安排。根据冬季采购特点，采购周期长的特点，公司在5月份春检后就对生产系统进行全面梳理，对影响生产系统冬季安全稳定长周期运行的隐患找出来，制定整改方案，落实整改措施，制定采购计划，提前进行相关物质采购，保证秋季检修顺利进行。
二、从细节入手，抓严、抓细防冻工作。
化工企业因为管道或阀门上一个冻裂点而造成停产抢修的事例简直难以统计；从冻裂的管阀中溢出有毒、易燃的物料酿成中毒、爆炸等重大事故也不胜枚举。例如，吉林一家石化企业，因天气寒冷，套管结晶器内的原油凝结，使设备不能正常运转。当班工人用蒸汽去冲化，结果套管内温度急剧上升，使套管内液氨喷出，操作工被冲倒在油池中当场死亡。一家小化肥厂压缩车间水洗塔，由于低温造成塔的3层边缘发生脆性破裂而引起爆炸，造成重大恶性事故。本地区冬季气温在—20℃至—40℃，甚至到—50℃，防冻工作显得尤为重要，公司从细节入手，仔细排查，抓严、抓细防冻工作：
1、管道设计、施工中应尽可能利用系统内流体循环防冻，以避免增加伴热设施。
（1）循环冷却水系统：在设备靠近换热器处设置旁路，当设备停车时可利用旁路实现供水/回水循环；
（2）地下消防水系统：设计成环形供水系统并在冻土层以下安装，出土立管设置在室内，设置在室外的，除立管保温外，还设置立管排空系统，防止立管冻裂；在高层建筑内还设置应急消防水备用系统，确保消防水系统完好。
（3）对于流体流动管线，避免可能发生冻结的死角。对于不可避免死角，采用保温和伴热防冻。对可能出现冻结的死角，安装导淋，必要情况下打开导淋流动。对煤气管等低压管线，在导淋处设置水封，利用余热蒸汽伴热，防止了因排放不及时出现的冻结。对水、凝液和蒸汽等公用工程管线的导淋，设置双导淋阀，在导淋根部设置一导淋阀，在排放口设置一排放阀，冻结时能够及时关闭处理，防止影响生产，极寒天气保持一定漏量。
2、利用排净防冻：对于水、凝液和蒸汽等公用工程管线，停车时可能会发生液体累积和冻结，防冻时应考虑适当的`排净、放空和自排净。在停车或停用期间，这些管线应完全排净。为确保管道内液体排净，在管道低点设置积水坑，连接空压机，利用低露点的仪表空气吹净。
3、对于地下管线及其排净系统应埋在冻土层以下。消防水、地表水、公用工程用水和冷却水的总管应埋地敷设。
4、对于必须进行防冻保护的管线，采用蒸汽伴热、防爆电伴热和保温。加热介质应为低压蒸汽，且在低点设置疏水器。所有管线应尽可能采用自排净方式，伴热管中的蒸汽采取向下流的方式。电伴热带要保证防爆性能，严防漏点。
5、全面检查仪表管线的蒸汽伴热、电伴热带伴热，配合仪表人员做好伴热管线是否畅通的检查，防止带联锁点的仪表被冻坏造成装置停车。
6、加强管理，建立防冻防凝台帐。各车间制定详细的'防冻防凝台帐，并制定防冻防凝安全检查表。
7、加强冬季巡回检查，严格按照检查表内容，对管线、机泵、仪表的防冻点进行检查，在保证节能减排的情况下，做到装置区内不积水，不结冰，不挂冰，不冻凝。
8、确保厂房内温度。制定厂房内温度标准15—20℃，采取各种措施，确保厂房内温度。采用保证门窗完好，在厂房大门悬挂保温门帘，通过换热站，及时调节热水温度和流量。
9、全员参与，每个可能冻结冻凝点都有责任人，去报24小时有人巡检检查。
三、深化现场5S管理，做好冬季防滑工作。
冬季生产现场极易急冻，人员行走不当，极容易滑跌。现场要做好整理、整顿、清扫、清洁、素养。创造安全的工作环境。
1、审查岗位上的各种楼梯和道路遇到雨水或积雪结冰，职工上下梯子或行走时容易滑倒摔伤，因此，应注意及时清扫梯子或巡检路上的雨水或积雪，特别是装置上的楼梯，由于大部分为钢铁框架，很容易造成摔落导致伤害。
2、户外登高作业，要严格检查设备、设施，增加必要的防滑措施。登高作业者脚步要放平稳，抓牢护手，严禁将手插在口袋或背手上下梯子。
3、加强厂内车辆管理。
（1）组织驾驶员学习入冬前安全行车注意事项，做好严寒、大风、浓雾、暴雪等恶劣天气的安全行车教育。
（2）根据车型和执行任务的特点制定防冻、防滑、防雾等具体措施。
（3）做好车辆的换季保养，采用符合冬季使用的润滑油和制动液，对发动机和散热器外壳安装防寒保温罩，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好状况。对车辆的技术状况进行全面的检查维护，使其处于完好状态。
（4）按要求及时更换车辆防冻液和相应标号的机油、燃料油，将原采用的—35#机油改成—50#机油，（5）冰雪路面行车要控制车速，禁止高速行车，避免紧急转向和紧急刹车，不准急加、急收油门。严重冰雪路面应加装防滑链，车辆行进中应保持行车距离，并适当拉长车距降低车速，防止追尾事故的发生。冰雪、大雾等恶劣气候不得排长途车。
四、落实防火责任，严格动火审批，做好冬季防火工作。
冬季天干物燥，极易发生火灾，公司层层落实防火安全责任，严格动火作业审批，有效的保证了冬季用火安全。
1、加强职工防火安全交易，尤其是存在易燃易爆危险的装置区域，应加强动火管理，尽量减少动火频次，建立集中统一动火机制；在做好安全防火的措施后，再进行动火作业。
2、加强岗位巡检，防止着火爆炸物质泄漏。
3、禁止穿化纤服装进入易燃易爆工区。在上罐采样等作业前，要先摸一下消静电设施，使静电得到释放。
4、工作中不要乱用电热设备，不乱拉临时线，铜铝线不要相接。按规定使用电气设备，防止超负荷，用过的电热设备要及时断电，防止用电引发火灾。
5、保证消防设施及器材齐全、完好和有效，进入冬季后，要在做好防冻工作的基础上保证消防设施和器材处于备用状态。
6、针对极易发生事故的输煤系统，采取严格的控制措施。
（1）严格控制干燥炉出口温度，严禁干燥后煤中带火。
（2）针对行业除尘系统易发生爆燃的现场，对干燥烟气除尘系统进行了改造。增加了氮气惰化系统，改造了旋风除尘器进口水平段，防止积灰自燃，增大了除尘器防爆板。
（3）对输煤廊，增加了自力式换风扇；在各机头机尾，改造了溜槽，增加了密封距离，增加了湿式除尘器，减少了煤尘外逸，减少了空间的煤尘浓度；增加了冲洗水系统，每班冲洗，保证无积尘，无明火。
五、加强通风、严查泄漏，严密监测，严查措施落实，杜绝中毒事故发生。
化工生产一氧化碳、硫化氢、氢气等有毒有害、易燃易爆物质较多，一旦泄漏，会造成人员伤亡、火灾爆炸等事故，危害极大。
1、加强通风。冬季取暖，厂房等密封较好，必须采取通风换气措施，定期通风换气。
2、严查泄漏。在入冬前利用肥皂水等对室内法兰等可能泄漏点进行试漏，对漏点及时消除。
3、严格检测。加强对生产装置区可燃有毒检测报警装置的检查维护，保证完好，并制定严格的报警处置制度；巡检人员配备便携式气体检测仪，现场有微量泄漏也可检测得到，保障现场人员安全。
4、严格措施落实，对进入受限空间作业等危险作业，严格办理相关票证，严格检测，维保措施落实。
5、做好气防用品的检查。
生产车间冬季防冻防凝方案4
化工厂冬季防冻防凝是保证安全生产的主要手段。为了防止所有冻结事故的发生，根据装置的特点，防冻防凝工作也应按照防为主，消为辅的方针进行。加强易冻易凝物品的收发、使用和管理，按基本方法提前预防，按规定认真检查，合理处理冻堵问题，确保安全生产。
一、防冻方法。
化工厂常见的防冻防凝方法有排空、保温、伴热、循环等。冬季防冻防凝应根据设备和管道的运行状态，结合往年防冻过程中的问题和经验，采用一种或多种方法。
排空防冻。防凝方法大致分为三类:
一、地面间歇运行或长期不使用的设备。管道排空处理可按以下步骤进行：
(1)关闭相关阀门，必要时加盲板，防止阀门泄漏；
(2)打开高点排气阀。低点排气阀排空设备中的物料；
(3)用氮气吹扫.更换残留物料；
(4)常开低点排净阀，并定期检查。
第二，地下阀门井内的设施.管道排空，主要是无伴热消防设施(如水炮.消防栓)，从阀门井内关闭根阀，通过排净阀排出阀门上部的水，并保持排净阀常开，消防炮头需向下。
第三，临时使用的设备.管道或软管，使用后及时排空管内介质，用氮气吹扫干净；如果条件允许，可以放在保温厂。
从防冻的角度来看，化工厂的保温主要涉及以下三个方面：
第一，设备、管道及其附件要用保温棉隔热。冬季前，应结合往年的问题，认真检查和完善这项工作，特别注意没有伴热，只靠物料温度防冻的设备、管道末端、盲端和现场压力表的保温，确保保温到位。
二是工厂等室内空间密闭保暖，检查确认工厂门窗。窗帘是否完好，及时投入工厂供暖。
第三，地下阀门井密封保暖。对于阀门井，采用塑料布提前密封，必要时采取保温措施。
就冬季防冻而言，常见的伴热介质有热水伴热、蒸汽伴热和电伴热。热水伴热适用于操作温度低或不能使用高温伴热介质的条件。蒸汽伴热一般用于管道介质操作温度小于150℃的伴热。
电伴热不仅适用于蒸汽伴热的各种情况，也适用于热敏介质管道，能有效控制温度，防止管道温度过热，适用于分散或远离供气点的管道或设备，以及形状不规则的设备。
伴热介质的选择应结合材料性质、指标要求、施工难度、运行成本等。，并按规范进行施工，以便达到防冻防凝的目的，避免新的问题。
采用循环防冻防凝方法主要用于间歇运行或长期不使用的设备和管道，不采用上述方法(排空、保温、伴热)防冻，或采用上述方法不能满足防冻要求。
这种方法大致分为四种：
一是通过运行设备出口的物料回流到备用设备入口进行循环，常用于备用动力设备的防冻防凝，如通过泵出口单阀旁通管道，或通过单阀阀芯开孔。
二是通过设备入口管道跨接到设备出口管道，常用于停用的换热进出管道防冻，在换热器进出口阀前后连接管径较小的管道，保持进出管道介质循环。
第三，按照正常运行模式进行少量循环，一般尽量关闭备用设备的出口阀少介质循环，满足防冻要求。
第四，少量介质连续或间歇排放。这种方法主要针对无法建立循环管道的末端进行防冻，如软管站、储罐脱水管道和阀门、蒸汽管道低点洗眼器等。
二、防冻检查。
防冻检查是冬季防冻工作中极其重要的一环。定期进行防冻检查可以及时发现和处理防冻过程中的问题，有效避免冻堵问题的进一步扩大。防冻检查主要是检查防冻防凝效果，查漏补缺，进一步完善防冻防凝工作。
主要检查内容及方法如下:
1.蒸汽伴热管道应定期检查疏水器的疏水情况，如果发现疏水异常，应及时进行调查处理。如果不能直接检查疏水情况(如集中在疏水回收站)，可以用温度计或手触摸疏水阀阀体(保温时应预留检测孔)。检查一般要求温度在30℃以上或热是正常的，有时感觉到的温度不一定确认疏水正常，尤其是集中在疏水回收站。
2.热水伴热，用水流指示器检查水流，或者用温度计触电伴热带预留检查位置，检查电伴热带温度是否正常；当伴热热水管道集中回收时，应根据经验避免附件正常热水管道的导热干扰，影响检查判断。
3.有温度指示的电伴热不仅要定期检查温度指示值，还要用温度计或手触电伴热带预留检查位置，防止温度指示不准确，保证电伴热带温度正常。
4.封闭厂房应设置温度计，定期检查门窗密封和加热温度，根据室内温度调节室内加热量；检查阀门井的保温密封情况，必要时监测其内部温度。
5.定期检查排空设备和管道低点是否有物料流出和冻堵，或用扳手敲击管道进行判断。如果发现冻堵，及时检查物料来源，并进行相应的处理。
6.定期检查设备和管道的防冻循环跨线。如果有水流指示器或视镜，观察指示是否正常；如果没有水流指示器或视镜，用测温枪或手触摸设备本体或相关防冻跨线，很难通过温度判断，也可以用听棒判断设备或管道材料的流动情况。对少量外排循环防冻材料，定期检查外排量是否正常。
7.仪器伴热，定期检查仪器伴热箱的密封情况部温度，并根据伴热方式和上述方法检查仪器伴热；此外，可以通过现场和远程传输仪器进行比较，参考正常仪器的指示值来判断仪器是否冻结。
8.无论是长期使用还是备用动力设备，都要定期盘车，提前发现设备是否结冰堵塞；对于无法盘车的设备(如屏蔽泵)，除了防冻循环检查外，启动时应先进行点式，测量易冻部位(如屏蔽泵后座)的温度，正常后再启动。
9.气(汽)路管道末端排净阀.U型弯低点排净阀.软管站阀等，保持适度的开度或定期的排水检查，避免物料在低点累积，造成管道冻堵。
10.对于仪表气体，除了主管道末端和低点定期排水外，还应检测其内水含量，以避免仪表内积累的带水量结冰，导致仪表调节失败。
11.定期检查清洁消耗设施的出水口，低点清洁阀是否有水流出或冻结，发现问题及时疏通，确认根阀是否关闭。
12.定期检查系统的排气口，如储罐呼吸阀和阻火器、紧急排气口、空气压缩机排气口和锅炉安全阀排气口，以确保排气口畅通。
13.定期检查室外风扇入口保护网、滤网、电机等设备冷却散热风扇入口保护网是否冻结。如果设备周围有蒸汽排放或下雪，很容易堵塞。
14.定期检查室外水封罐或液封罐中的液体是否冻结，发现异常及时处理，确保其应有的功能。
15.如遇大幅降温，或夜间，应加强检查，根据温度调节伴热量，厂房暖气量，防冻循环量，不能一劳永逸，避免冻堵。
三.冷冻封闭处理
在解冻过程中，还应结合具体情况进行处理。一般来说，对于小型冻结和堵塞的设备、短管道、仪表、阀门等，冻结和堵塞的表面可直接用蒸汽吹扫溶解。如有保温，应提前解开保温；如果冻结设备较大，管道较长，通常采用铺设临时伴热（如金属软管）和保温的方法缓慢解冻。如果冻结的设备、管道、仪表和阀门易于拆除，可酌情拆除并放置在高温室内解冻
以避免在冻结和堵塞处理过程中发生有毒有害气体和液体喷洒伤人或爆炸等安全事故，在处理过程中需要注意以下几点：
一是检查冻结、堵塞设备、管道、阀门是否开裂、损坏，阀门是否开启、关闭
二是在处理前隔离相关系统
三是，操作应缓慢、缓慢地用低温蒸汽溶解，以防止冻结封堵设备、管道和阀门突然受热损坏第四，在解冻过程中考虑突然疏浚后对仪器和工艺条件的影响，并提前采取对策
四、其他事项
1、结合往年防冻经验，处理防冻问题，准备防冻材料，如保温材料、疏水阀、金软管、临时接头、防冻手套等
2、冬季来临前，应采取预防措施，投入使用并提前检查各种防冻措施，以便为处理防冻问题提供足够的时间，避免突然冷却，导致防冻措施无法实施
3、及时调整伴热，既能满足防冻液的需要，又能避免因伴热过多、工艺指标过多、仪表说明书不准确等造成浪费。伴热的物料管道应具有膨胀方向，以避免物料加热膨胀造成设备或管道承压。如果有压力表，注意监测其压力。
4、定期进行防冻检查，确保检查质量。同时，根据不同的时段、温度和防冻难度进行重点检查。
5、物料管道运行流动时，伴热管道与伴热物料管道相互伴热。如果管道中的材料停止流动，应重点检查，并适当增加伴热
6、洗眼器伴热温度适宜，避免伴热温度过高造成新的伤害
7、如果由于维修需要临时停止热水或蒸汽伴热，注意避免伴热管和物料管道冻结和堵塞
8、对于有伴热的设备，如果在运行过程中需要散热，应解开隔热层，减少或停止伴热，以避免设备运行时温度过高
9、电伴热应注意伴热带的负荷，防止过载跳闸或火灾；电伴热检修前应切断电源，检修时应考虑伴热材料的防冻措施
10、蒸汽伴热、疏水异常，如水锤，疏水量过小或过大，伴热不热，应及时处理
11、采用循环防冻法，在满足防冻要求的条件下，尽量减少循环量，避免循环量过大造成不必要的浪费
12、与消防阀井类似，地下阀门关闭时，应配备打开井盖和阀门的工具，以便在紧急情况下及时使用
13、及时消除现场跑、冒、滴、漏现象，避免地面结冰、空中挂冰现象，如有及时处理。
生产车间冬季防冻防凝方案5
一、目的
为了防止冬季气温低、积雪等对设备和人身造成损害，确保人员及设备在冬季时的安全、稳定运行，杜绝不安全事件的发生，结合我矿生产车间系统系统及设备运行的情况，特制定本措施。
二、要求
1、明确任务，落实责任。将每一项防冻防凝工作任务细化量化到人，做到工作有分工、实施有重点、管理有成效。
2、重点突出，措施到位。重点对矿区驻地供暖设施及管道进行深入排查，针对防冻防凝薄弱环节，制定整改计划，落实责任。
3、强化管理，防控结合。列出了防冻防凝重点部位，指定相关负责人和检查人，加强监督和管理。制订了防冻防凝重大问题汇报制度和特殊天气防冻防凝应急预案，设置应急抢险队伍，为及时处置突发事件提供技术及人员保障。
三、适用范围
红沙泉一号露天煤矿基本设施、筛分厂主筛分系统设备、矿区车辆。
四、组织机构
组长：
副组长：
成员：
五、防寒、防冻专项措施实施计划
根据红沙泉露天矿地区的气候特点，防冻防凝措施执行时间为每年的12月至次年的3月。
1、每年9月份开始启动防冻防凝工作，查找和解决易使设备受到冻损的隐患;10月20日前针对检查发现问题制定整改计划并发布执行。
2、防冻防凝物资需求计划应列入各专业11月份物资需求计划，由运销站落实全部的防冻防凝物资应在11月15日前到货入库。
3、防冻防凝物资应在11月20之前发放及安装完毕。
5、每年11月20日前，矿相关部门应组织完成全部防冻防凝工作整改计划，由矿组织对整改完成情况进行检查，并根据检查结果提出考核意见。
六、防冻防凝主要措施
1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到不冻坏一台设备，一个阀门，一根管子;人员不出现任何摔伤、冻伤事件。
2、成立以矿长为组长，副矿长、总工程师、矿长助理为成员的责任主体，形成安全过冬的组织体系，深入宣传发动，全员参与，使全矿人员充分认识到防寒、防冻工作的重要性。
3、冬季抢险救灾应听从防寒、防冻领导组的统一指挥，如矿长不在，当班值班矿长为防寒、防冻第一负责人，在当班矿长的指挥下，协调进行设备防寒、防冻工作，各部门主要负责人对总指挥要求的防寒、防冻工作应当立即进行落实，执行完毕后应当加强巡回检查，发现异常及时汇报并联系处理。
4、组织全矿相关人员对矿区所有设备、管道等进行彻底清查，对存在隐患的部位采取措施，重点抓好防寒、防冻措施的落实工作。
5、各部门针对本部门的实际情况做好冬季危险源排查工作。
6、各部门确定冬季寒冷天气下设备运行的风险程度，根据风险的大小做好防寒、防冻物资的需求量计划，积极筹备，保证防冻防凝物资到位。
7、要求各主要单位人员必须深入生产一线，及时掌握、分析和解决因冬季天气寒冷给安全生产带来的问题。
8、要求设备维护单位根据所维护设备的实际情况，制定出详细的设备冬季防寒、防冻措施，认真组织实施，定期对员工进行冬季安全操作规程教育。
9、 矿生产指挥中心应通过各新闻媒体，及时了解天气的变化趋势，对寒流、降温、雨雪天气做好预报，指导工程施工的安排和调度，以便于合理安排施工，并提前做好预防准备工作。
10、冬季恶劣天气导致人员伤亡、设备损坏时，如需启动应急预案，矿生产指挥中心应及时通知各单位人员做好应急准备，各部门应急抢险人员应随时待命，接受矿总指挥统一安排部署工作。
11、矿生产指挥中心对防寒、防冻措施执行的情况、发现的异常情况等，应当在工作安排落实记录本上详细记录。
七、现有设备防寒、防冻计划
(一)矿区基本设施及人员防寒、防冻计划
1、入冬前检查所有建(构)物门窗、孔洞，确保门窗开关灵活，孔洞封堵严密;对矿区所有管道及设备没有保温而可能冻坏的部位进行保温处理，并及时增发放职工冬季劳保用品，防寒棉袄、棉裤及时到位。
2、入冬前对生活区采暖系统进行全部检查，组织专业人员对生活区供暖管线及设备裸露易冻部位，采取用保温棉和工业毡包扎的方法进行保暖，杜绝冻坏设备和跑、冒、滴、漏的现象。投运正常后，试天气变化情况正
式投运。
3、入冬前对所有消防设施进行一次检查，露天的消防管路冬季来临前要采取防冻措施。
4、冬季路面易结冰，员工检查或进行检修作业时要注意防滑，严防摔倒跌伤。下雪后根据道路情况及时组织相关施工单位将运输道路路面积水、雪清理干净，防止运输设备发生意外。对已结冰的部位采取防滑措施。
5、机电设备部进入冬季前检查整理、整改矿区供电线路，制定文明用电相关规定，保证冬季用电安全。
(二)矿区筛分厂主筛分系统设备防寒、防冻计划
1、冬季应对主筛分系统及时跟换冬季皮带，保证冬季生产不受影响。不发生因跟换皮带不及时发生皮带断裂的情况。
2、主筛分系统设备裸露易冻部位冬季采取防寒、防冻处理，保证设备运行正常。
3、为防止冬季寒冷天气对主筛分系统设备造成损坏，冬季应对设备进行了统一的整备安排，更换冬季油，并安排相关单位在入冬前对主筛分系统进行一次定检，从而有效地保证设备冬季的实动率。
4、集控室设备仪表冬季前进行检查，对须要进行冬季保护的集控设备增加保护装置。
5、要求主筛分系统运行人员要认真进行岗前设备检查，特别是加强对易冻设备的监视与分析，发现设备异常，及时采取措施。
(三)矿区车辆防寒、防冻计划
1、入冬前应对矿生产指挥车辆、洒水车、吊车及时跟换冬季油和冬季配件，保证冬季车辆行驶安全。
2、对矿属车辆冬季统一更换冬季防滑轮胎，确保车辆冬季行驶车辆不打滑，排除车辆行驶潜在危险。
3、车辆应加强冬季保养，并有冬季停车房，对需加水、加油润的滑部件应勤检查，勤更换，防止冻裂车辆零部件，并将此列为每日的巡查重点，做好跟综监测工作。
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