施工方案的内容一般包含有哪些
1、编制依据、原则
2、编制范围
3、工程概况
4、总体布置及工期安排
5、施工技术方案
6、工期保证措施
7、质量目标、保证体系及保证措施
8、安全生产目标及保证措施
9、应急救援预案
10、夏季、冬季施工保证措施
11、环境保护措施
12、文明施工要求
13、与甲方、监理、设计间的协调
楼板模板施工方案（通用6篇）
为了确保事情或工作科学有序进行，时常需要预先开展方案准备工作，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。那么你有了解过方案吗？下面是小编精心整理的楼板模板施工方案（通用6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
楼板施工方案1
一、编制依据
略
二、工程概况
略
三、施工安排
按照施工组织设计要求，本工程结构施工进度安排为：20____年7月20日至10月19日。
本工程高峰期计划共使用木工60人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行调配。
四、施工准备
1、技术准备
1.1、熟悉图纸，作好图纸审核工作。
（1）管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审；
（2）组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；
（3）工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。要组织专门的交底会议，相关工种都要参加；书面交底要签字，口头交底要有记录。冬期施工要特别交底。
（4）组织相关人员研讨方案的可行性，确保模板施工的顺利进行。
（5）向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场。
1.2、测量准备
平面混凝土浇筑完成，绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
2、机具准备
3、材料准备
3.1、材料使用表
3.2、隔离剂的选用
顶板、梁、柱模板选用水性脱模剂。
4、现场准备
依据施工现场平面布置图，按照模板及相关材料堆放区堆放材料。
4.3、框架柱模板施工
施工工艺流程：楼层放线→验线→弹出柱模控制线→模板底部找平→单侧柱多层板就位并支撑→邻侧柱多层板安装就位→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→由下而上安装柱箍→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序施工。
4.3.1、成排柱子支模先立长向两端的柱模，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。柱子支模前检验300cm外控制线，防止偏差，并做好模底找平工作。安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线，最大偏差应小于2mm。
4.3.2、组拼预先将柱子四面的多层板、木龙骨、对拉螺栓加工成整片定型片模。其面板采用15mm厚多层板，两侧竖龙骨采用50×100木方与面板钉牢，中间加固龙骨为50×100木方，使整个柱子形成整片片模，调整好垂直平整后用Φ48钢管固定。
4.3.3、因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：第一道距地250mm，第二、三道间距400mm，此后500mm一道。
4.3.4、支撑在柱模安装完后，四面设置顶杆，每面两根，与地面夹角在45度至60度之间，并与预埋在底板内的Φ25钢筋拉结，埋件与柱距离为3/4柱高。
4.3.5、柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次使用。
4.3.6、清理模内杂物，柱模的清扫口留置应按对角设置，检查后办理预检。
4.5、框架梁模板施工
施工工艺流程：放线→验线→支撑体系→纵横向龙骨→柱头模板安装→梁底模安装→自检→验收→梁钢筋绑扎→侧模安装→顶板模板支设→自检→预检→交接检→顶板钢筋绑扎→设备管线洞口预留预埋→梁柱接点清理→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑时复查维护。
4.5.1、按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。
4.5.2、竖向支撑采用Φ48钢管支撑，纵向间距为8mm，与梁底水平杆连接。竖肋间设纵向横杆900mm一道，第一道设于300mm处，同时安装斜拉杆，防止倾倒，纵向横杆与板的支撑连为一体。
4.5.3、先安装梁、柱接头模板,按梁底尺寸标高和接头截面几何尺寸预先加工成柱头模板（留出梁体位置）。将柱四面模板先进行就位。
4.5.4、梁底及梁侧模板采用15厚多层板。将梁底模安放于梁底龙骨上，梁底龙骨选用50×100mm木方。梁底龙骨放置在梁底水平杆上，水平杆间距600mm。调整龙骨标高使梁底模板与柱头模板预留位置对齐，拉通线找直安装梁底模板，梁底要求起拱L/500（L为梁跨）。自检后办交接，绑扎梁钢筋。
4.5.5、梁体钢筋验收合格后安装梁侧模，其两端应与柱头模板预留梁位置对齐靠紧，底部安放于梁底龙骨上（与梁底模靠紧）。检查安装位置、垂直度合格后与柱头及梁底模板钉牢，并用50×100mm木方加固。
4.5.6、梁侧模外用Ф48×3.5钢管竖肋加固，间距600mm，水平杆用碗扣与竖肋卡紧，斜撑以45度支撑在水平管上（梁高2/3处），并与楼板支撑体系连接加固。
4.5.7、检查验收，办理预检手续，注意每根梁的端头应设置清扫口。
4.5.8、梁柱接头处理
（1）、梁、柱节点模板采用15mm厚多层板和50mm×100mm方木制作。
（2）、清扫口的留置
柱头模板都设置清扫口，在底跨且跨度较长的梁底设置清扫口，清扫口尺寸为50×100mm。
4.6、顶板模板施工
4.6.1、工艺流程
弹结构板底标高线→弹支柱行距位置线→支撑系统施工→安放主次木龙骨→模板拼装→检验及拼缝处理→下道工序
4.6.2、顶板支模
顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨为100mm×100mm方木，间距800～1200mm，次龙骨为50mm×100mm方木，中距300mm。支撑体系为满堂红脚手架U型卡。支柱间距为800～1000mm，6m范围内设一道剪刀撑。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺多层板，校核标高，板缝硬拼。
4.7、楼梯模板施工
楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。在具体施工时注意踏步装修层的预留。
4.8、后浇带模板施工
施工工艺流程：后浇带放线→验线→弹出后浇带模板控制线→模板底部找平→放置快易收口网模板、受力钢筋穿过收口网→检查模板位移、垂直度和对角线并校正→铅丝绑扎→安装粗钢筋支架→粗钢筋支架与快易收口网、受力钢筋铅丝绑扎→安装50×100mm木条→木条与上部受力钢筋铅丝绑扎→安装后浇带独立支模体系→全面检查安装质量→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序。
后浇带独立支模体系：搭设钢管支撑→固定支架、安放支托、拉杆→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设顶板木胶合板→检查平整度。
4.8.1、根据后浇带位置线在地面上弹出30cm控制线，做好模板底部找平。
4.8.2、根据后浇带位置安装快易收口网，在收口网上做好受力钢筋伸出孔，孔口不能太大，以防漏浆，校正收口网的位置，再用铅丝将收口网与受力钢筋帮扎固定。
4.8.3、竖向每隔300mm依次安装粗钢筋支架，根据楼、底板上口高度，在收口网顶部加一根的木条，用铅丝将木条与底板上部钢筋钢筋绑扎连接，安装绑扎完后，进行校正。
4.8.4、梁后浇带的支模和梁同支。顶板后浇带采用独立支模。后浇带下铺1200mm的木胶板，与顶板木胶板接缝处贴海面条，在接缝处放置两块次龙骨，其余位置次龙骨放置与顶板同。在次龙骨下放置1200mm长的主龙骨，主龙骨连接处与模板接缝处齐平，主龙骨间距、规格与顶板同。
4.8.5、后浇带采用独立支撑，竖向支撑间距1200×1200mm，与其最近的顶板竖向支撑用横杆连接。横杆步距1200mm，纵向间距1200mm。
4.8.6、将模板内杂物清理干净，用气泵吹净，全面检查后办理预检手续。
5、模板的拆除
5.1、拆模规定
模板拆除前由工长根据拆模同条件试块的强度报告填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间，混凝土强度等级以及拆模部位，上报项目工程师审批，经项目工程师、监理工程师同意以后方可拆除模板，任何人不得擅自拆除模板。
模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
5.2、拆模原则
墙体模板应在混凝土强度能保证其外观及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，水平构件的同条件试块强度达到下表要求时，方可拆除模板。
5.3、特殊部位的模板拆除
5.3.1、单侧模板体系拆除
（1）、外墙砼浇筑完毕后，待砼达到一定强度（保证其不损伤砼外观）后，先松动支架后支座，系好塔吊吊钩后，松动埋件部分。
（2）、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。
（3）、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管支撑好后拆模板。
（4）、用撬棍在模板下边的一端将模板松动，然后沿墙上口将模板推开，确保墙体砼不粘模后，将模板吊离。拆完的模板立靠在堆放架上。
（5）、当一段墙体上有角模与直体模板存在时，应先拆直模，后拆角模。
5.3.2、后浇带模板拆除
在梁、板后浇带处设置独立的模板支撑系统，当混凝土强度达到拆模强度时即可拆除大部分模板，保留该独立支撑系统，梁、板后浇施工缝两端模板待结构封顶浇注后浇带混凝土时后方可拆除。
6、模板的维护及修理
模板维护与修理后及时清理刷脱模剂，对有问题的模板要及时修理，清理模板时禁止使用大锤敲击，模板的零备件要码放好不能乱扔。
木模板面板在储存时，要避免暴晒雨淋。切割和钻孔后用防水油漆封边。
单侧模板施工完一个节段，要及时清理模板表面，并对沉头螺栓处重新涂刷油性腻子。
吊运模板时注意不能碰坏模板，特别是板面。
拆模后，进行严格清理；重新调节至洞口的准确尺寸，运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。
木制模板要经常进行检查，发现有破损、边角不整齐的要及时更换。拆下的模板要及时清理、运到指定位置码放整齐。
五、主要项目施工方法
1、流水段的划分
现浇结构均为单体楼，以1栋楼为一个流水段进行划分施工，与商铺连接部分按后浇带分流水段施工。
根据本工程特点，基础、梁、柱、墙、顶板均采用多层板面层。模板开始作业前，必须按图纸要求放好轴线及模板边线，定好水平控制标高，各种钢筋的保护层垫块已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装好，新旧砼接槎面清理干净。整个钢筋的绑扎工程已经过隐蔽验收。
2、剪力墙模板安装
施工工艺流程：楼层放线→验线→弹出墙体控制线→模板底部找平→单侧墙多层板就位并支撑→邻侧墙多层板安装就位→检查模板位移、垂直度并校正→安装主龙骨及对拉螺栓→拧紧对拉螺栓→全面检查安装质量→支撑加固→预检验收、交接检→浇筑砼→下道工序施工。
复查剪力墙定位基准线无误后，按放线位置在距地50mm的剪力墙主筋上焊接支杆，支杆采用60mm长的短钢筋，以免钢筋穿透防水砼发生渗漏现象。剪力墙模板的拼装要按剪力墙定位基准线在墙两侧同时拼装，边拼装边用穿墙螺栓临时固定，以免拼好的模板翻倒伤人。在模板上钻16mm孔作为对拉螺栓穿墙孔。对拉螺栓间距按不大于600mm布置。在剪力墙下部。对位拴位置在垂直方向要上下对齐，以利固定模板的钢管安设。
墙模拼装完毕后，在对拉拴上部先安放水平方向的固定钢管，再在对拉拴两侧安放垂直方向的固定钢管，在对拉拴上套Ш形卡，按剪力墙设计宽度紧固对拉拴上螺丝，位于剪力墙下部的对拉拴要用双螺母紧固。剪力墙模板安装就位紧固后，应用斜撑加固，并用满堂脚手架连接，以保证模板的垂直度及稳定性。
六、模板的验算
1、梁板结构模板验算
（一）荷载计算：
1、模板及支架自重：
查表取：F1=0.5KN/m
2、新浇砼自重：
取最厚板330mm厚。则：
F2=24KN/m×0.33m=7.92KN/m
3、钢筋重量：
查表取：F3=1.1KN/m×0.12m=0.132KN/m
4、施工人员及设备的重量：
查表取：F4=2.5KN/m
5、振捣砼时产生的荷载：
查表取：F5=2.0KN/m
6、倾倒砼时产生的荷载：
采用泵管输送：
查表取：F6=2.0KN/m
上述荷载总计：
F=F1+F2+F3+F4+F5+F6=0.5+7.92+0.132+2.5+2.0+2.0=15.052KN/m=0.01N/mm
（二）模板各部位的验算：
1、面板的计算：
A、计算简图：
本工程顶板模板采用δ=15mm厚的1.2×2.4m竹胶板，次搁栅间距为400mm，取沿竹胶板宽度方向计算。故面板按三等跨连续计算。取板宽10mm作为计算单位。则：
q=F.b=0.01N/mm×10=0.1N/mm
B、强度计算：
跨度/板厚=900/35=25.7＜100，属小挠度连续板。
查表：Km=－0.117
则：M=km.q.L2=0.117×0.1×9002=-9741.N·mm
截面抵抗矩：
W=bh2/6=10×132/6=282mm
式中取：b=10mm、h=13mm
面板最大内力为：
δ=M/W=9741/282=34.5N/mm
按《竹胶合板模板行业标准》
f竹=55N/mm
上述计算结果：δ=34.5N/mm＜f竹=55N/mm
C、挠度计算：
查表得：Kf=0.990
则：fmax=kf.（q.l4/100.E.I）
=0.99×[（0.1×4004）/（100×7×103）×（10×134/12）]=0.152mm＜f
通过上述计算面板的强度和挠度符合要求
2、次搁栅的计算
A、根据模板设计，主搁栅的间距为1.0m，次搁栅的计算长度取4.0m。则：次搁栅按四等跨连续梁计算。
荷载：q=0.01×400=4N/mm
B、强度计算：
查表得：km=－0.121
则：M=km.q.l2=0.121×4×10002=-4.84×105N·mm
本工程采用50×100mm木方，作次搁栅。
则：W=b.h2/6=50×1002/6=8.3×104mm3
式中取：b=50、h=100
则：次搁栅的最大内力为：
δ=M/W=4.84×105/8.3×104=5.8N/mm＜f木=17N/mm
C、挠度计算：
查表：kf=0.967
则：fmax=kf.（q.l4/100.E.I）
=0.967×[（4×10004）/（100×10000）×（50×1004/12）]=0.928mm＜f
上述计算：次搁栅的强度和挠度均符合要求。
3、主搁栅的计算：
A、根据模板设计：主搁栅的支撑纵横向间距离为1.0×1.0m。主搁栅的计算长度取4.0m。则主搁栅可按四等跨连续梁计算。
荷载：F=q.L=4×1000=4000N
B、强度计算：
查表得：Km=－0.321
则：M=km.F.a=0.321×4000×400=-5.14×105N·mm
W=8.3×104mm3
则：δ=M/W=5.14×105/8.3×104=6.19N/mm＜f木N/mm
C、挠度计算：
查表得：Kf=2.657则：fmax=kf.（F.a.L2/100.E.I）
=2.657×[4000×400×10002/(100×10000×50×1003/12)]=1.02mm＜f
上述计算：主搁栅的强度和挠度均符合要求。
2、墙体小钢模验算
墙模板侧压力计算
墙厚取B=0.40m，墙高取H=3.9m。
1、新浇筑砼对模板的侧压力：
A、侧压力标准值
按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。
其中γc=25KN/m3
t0=(200/T+15)=8h
V=1.0(m/h)
β1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂)
β2=1.15(坍落度取150mm)。
F1=25×3.31=82.75kN/m2
F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×25×8×1.2×1.15×11/2=60.72kN/m2
侧压力标准值为F2=60.72kN/m2。
B、侧压力设计值
F'=F2×分项系数×折减系数=60.72×1.2×0.85=61.93kN/m2
2、倾倒砼时产生水平荷载
查表水平荷载标准值为2KN/m2
水平荷载设计值为：2×1.4×0.85=2.4KN/m2
根据上述计算，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：
F=61.93+2.4=64kN/m2=0.064N/mm2
1.2对模板各部位的验算
1、对拉螺杆验算
对拉螺杆φ14（截面积153.9mm2，强度值170N/mm2），间距600×600mm。
算得：对拉螺栓受力115.2N/mm2〈强度值170N/mm2，符合要求。
2、面板验算
按三等跨梁计算，跨长=250mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载，则q=0.064N/mm2×100mm=6.4N/mm。
A、强度验算
弯矩M=0.10ql2=0.10×6.4×(250)2=40000N·mm
截面抵抗矩：W=bh2/6=100×(15)2/6=3750mm3
式中b=100mm，h=15mm
面板最大内力为：
δ=M/W=40000/3750=10.67N/mm2
f钢模=15/1.2=12.5N/mm2
δ=10.67N/mm2＜f钢模=12.5N/mm2，符合要求。
B、挠度验算
挠度w=(0.677ql4)/(100EI)
其中E=5000×0.9=4500N/mm2
I=bh3/12=100×153/12=28125
w=(0.677×6.4×2504)/(100×4500×28125)=1.3mm
符合混凝土平整度要求。
3、内背楞验算
按三等跨梁计算，跨长l=600mm,作用力为均布荷载，则q=0.064×250=16N/mm。
A、强度验算
弯矩M=0.10ql2=0.10×16×(600)2=576000N·mm
截面抵抗矩：W=bh2/6=50×(100)2/6=83333mm3
式中b=50mm、h=100mm
面板最大内力为：
δ=M/W=576000/83333=6.9N/mm2〈f钢=17N/mm2，符合要求。
B、挠度验算
挠度w=(0.677ql4)/(100EI)
其中E=10000N/mm2
I=bh3/12=50×1003/12=4166667
w=(0.677×16×6004)/(100×10000×4166667)=0.34mm<600/250=2.4mm
符合要求
4、外背楞验算
按三等跨梁计算，跨长l=600mm，作用力为集中荷载，则P=0.064×600×600/2=11520N。
A、强度计算
弯矩M=0.267Pl=0.267×11520×600=1845504N·mm
截面抵抗矩：W=2π(d3-d14/d)/32=2×3.14×(483-414/48)/32=10150mm3
式中d=48mm、d1=41mm
面板最大内力为：
δ=M/W=1845504/10150=181.8N/mm2〈f钢=215N/mm2，符合要求。
B、挠度验算
挠度w=(1.883Pl3)/(100EI)
其中E=206000N/mm2
I=π(d4-d14)/64=121900
w=(1.883×11520×6003)/(100×206000×121900)=1.86mm<610/250=2.4mm
符合要求
七、技术质量保证措施
1、模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
1.1、主控项目
1.1.1、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性
1.1.2、后浇带处要保持独立的支撑体系。现浇楼板支撑立杆应上下对准，下端与楼板接触垫5×10cm的木方，且长度不小于30cm。
1.1.3、模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂，涂刷模板隔离剂时不得污染钢筋和混凝土的接茬处。
1.2、一般项目
1.2.1、模板的接缝不易漏浆，浇筑砼前木模板要浇水湿润。
1.2.2、模板砼的接触面要刷隔离剂。
1.2.3、浇筑砼前，模板内要清理干净。
1.3、其它
1.3.1、安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且必须安装牢固。
1.3.2、阴阳角必须方正。
1.4、模板安装允许偏差及检查方法（本工程执行结构长城杯标准）:
2、质量控制
2.1、质量控制程序
班组内实行'三检制'，合格后报分包工长检验，再依据报项目木工工长、质检员进行核定，填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
2.2、质量控制注意点
2.2.1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
2.2.2、混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
2.2.3、在墙根部、交接处加粘憎水海绵条。
2.2.4、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
八、节约材料措施和成品保护
1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木方子分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
2、根据图纸精心配模，尽量避免小条模板拼接。
3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。
4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
6、模板上的脱模剂要涂刷均匀，保证无油坠后才可吊运。
九、文明安全施工
1、施工人员进入现场必须配戴安全帽，并系好帽带。超过2m高度作业的人员必须系牢安全带。
2、操作前必须认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，工作中要集中精力，防止滑落摔下和钉子扎脚。
3、安装与拆卸模板时，临时脚手架也应牢固并有安全防护措施。
4、外墙模板支架安装与拆卸，应遵守施工规范和厂家安全规定。
5、遇有大风雨天气时，应暂停吊装作业，雨后应先清扫施工现场，待场地略干后再进行施工作业。
6、拆模时应有专人指挥作业，并在拆吊范围内划出作业区，停止人员过往。
7、拆除模板时，操作人员不得站在正在拆除的模板或支架上，拆除前应先将操作平台上的杂物清理干净。
8、拆除后起吊模板时，要检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确无遗漏后，模板要与墙体完全脱离，方可吊装。
9、模板施工过程中尽量轻拿轻放，噪音大的作业项目尽量安排在白天进行，减小对周围居民的干扰。
楼板施工方案2
1.编制依据
（1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
（2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
（3）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
（4）《钢结构设计规范》GB50017-2003；
（5）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
（6）《建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范》JGJ231-2010；
（7）《中铁十局集团建筑工程有限公司专项施工方案管理办法》（中铁十建工2015[115]号）；
（8）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；
（9）中铁壹號住宅地块房地产开发项目施工图。
2.工程概况
2.1工程简介
中铁壹號住宅地块房地产开发项目工程位于济南市东部新城历城区彩石镇，东临彩龙路，南至港源六路，西至力诺科技园，北临经十路，距唐冶新区约3公里。本工程为高档住宅小区，交通便利，可达性好。
本工程为I期一批工程，主要是别墅部分和地下车库。其中A1地块南侧24栋，层高为3层，建筑高度最高11.3m，建筑面积65540.96㎡。别墅部分为剪力墙结构，车库为框架结构。
2.2支模概况
地下室、地下车库和中庭部分层高部分超过超过5m，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，为危险性较大的分部分项工程。
代表构件结构尺寸统计：
板统计表
板模板支撑体系考虑最不利因素，按地下车库工况进行设计。
代表梁截面统计表
典型柱截面统计表
剪力墙截面统计表
3.施工准备
3.1材料准备
（1）本工程支模施工采用钢管脚手架（盘扣式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用Ф48×2.7钢管，竖向和水平剪刀撑采用扣件式钢管脚手架，模板采用15厚木模，背楞方木尺寸为50×70mm。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。
（2）杆件材质要求：钢管应符合国家行业标准JGJ130-2011。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差±0.36mm，外径允许偏差<-0.5mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm。钢管上严禁打孔。
（3）扣件材质要求：扣件应满足GB15831-2006《钢管脚手架扣件规范》要求，不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动。
（4）设备要求：木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。
3.2技术准备
（1）施工前编制有针对性的支模施工方案，提供支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
（2）轴线、模板边线放线：用全站仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。
（3）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。
4.支模方案设计
支模支撑体系设计分梁板柱三部门，综合考虑最大截面、最大跨度、最大层高，取最不利因素进行力学检算和方案设计，采用品茗建筑安全计算软件辅助检算（软件版本号：V11.0.0.18803）。
4.1梁支模设计
分别取最大截面梁（600×850，最大跨度9m，最大净高6.5m）和最大高度梁（250×2400，最大跨度9m，最大净高4.5m）界定最不利条件，进行支撑体系设计。
支撑简图
4.2板支模设计
支撑简图
4.3柱模板设计
支撑简图
4.3墙模板设计
5.1支模构造要求
5.支模施工方案
5.1支模构造要求
5.1.1基础
根据本工程实际情况，待地下室及地下车库底板浇筑完成后，在进行落地式满堂脚手架搭设，脚手架搭设与基础防水地板混凝土面。。
5.1.2立杆
轮扣式钢管支架采用钢制插销、轮插盘作为连接件，以Q235高频焊接有缝钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上按一定距离模数焊接一个轮插盘，立杆底部焊接一定长度的套管，完成与立杆的对接。水平杆是在钢管两端焊接插销而成。立杆为竖向受力杆件，通过水平杆拉结组成支架。
立杆对接示意图
5.1.3纵向水平杆
立杆与水平杆的连接：通过立杆上焊接的轮插盘，与水平杆上焊接的插销进行水平连接。
焊接：轮插盘与立杆应满焊连接，焊缝高度和宽带应不小于2.8mm；插销与钢管接触处的焊缝高度和宽度应不小于2.8mm，套管与立杆连接处采用满焊，焊缝高度和宽度应不小于2.8mm。
5.1.4纵可调托撑
（1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。
（3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。如下图：
5.1.5剪刀撑
（1）满堂模板支架立柱在外侧周围满布由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔不超过10跨(搭设时根据现场情况进行适当调整）布置由下到上的竖向连续式剪刀撑。模板支架从顶层水平拉杆开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
（2）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。
（3）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5.1.6扣件
（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。
（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。
（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。
（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
5.1.7其它要求：
（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。
（2）施工顺序：支模区域应先浇筑框架柱等竖向结构混凝土，待柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。框架柱净高5m以上分两次浇筑，每段高度均不超过3m。
梁、板等水平构件应同时浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。
（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。
（4）混凝土浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
（6）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.1.8高支撑模板支架应执行的强制性条文
本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下：
5.1.8.1一般规定的强制性条文（JGJ162-2008,6.1.9）
（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）钢管立柱底部应设垫木或底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时．在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用
48mm×3.5mm
钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小子500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm
处进行固定。
5.1.8.2支架立柱构造与安装的强制性条文（JGJ162-2008,6.2.4）
（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
（2）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
（3）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1／3。
（4）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（5）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45～60。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
（6）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
5.2支模施工工艺
5.2.1测量放线
（1）测量员根据站房建筑结构的控制线测放完轴线后，现场技术、测量应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。
（2）在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。细部线测放时需有技术、测量现场指导及跟班复查。
（3）柱模线弹好后，应在外围20cm处弹出参考线，以利于支模后的模板位置校核。
5.2.2模板的配置
（1）绘制配模图：参考模板模数与梁板净空尺寸，对梁板进行组合配模，以求最大限度的保证材料使用率，减少浪费。
（2）配模采用专人，并设置专用的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密、不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。
（3）模板半成品投入使用时，实行按量配额发放制度，做到材料出入有记录。最大限度减少浪费。
5.2.3钢管架搭设
（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（2）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的.间距可适当缩小。
（3）支模架搭设注意事项：
1）必须使用合格材料。
2）间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。
3）立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。立柱底部应设置垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。
4）必须设水平支撑和剪刀撑。
5）搭设架子必须在垂直方向，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。
6）根据层高选择立杆搭设高度，并配以可调支座来调节高度。
7）增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
8）加密斜撑，将端头斜撑在混凝土底板或基梁上，增强整体抗变形能力。
5.2.4模板支设
（1）施工顺序
梁底板模→一边梁侧板模→平台模→扎筋→封另一侧模。
（2）梁底板模支设
1）梁底板模支设时，必须通线，保证梁底平顺。
2）梁底板模标高要严格按设计标高控制。
3）梁底板模支设时要严格按要求起拱。
4）梁底板模接缝应在木枋上面，避免漏浆。
5）梁底木枋中心间距控制在20cm.。
6）在梁底模板1/3处设置一块长约40cm的小板，作为模板快拆体系回顶板。
（3）侧模支设
1）梁侧模板接头宜留在梁中，利于加固。
2）梁侧模板接口应平顺、严密。
3）梁侧模与底模拼缝应严密，不漏浆。
4）梁侧模板支设时，上口应通线，保证侧模垂直度。
5）处理好梁柱接头：梁侧模相拼接时，应根据现场实际情况确定出拆模的先后顺序，再确定其相交及叠合方式。
（4）平台模板支设
1）平台模板是在梁侧模通线后及垂直度检查无误后开始铺设。
2）平台模板铺设之前应先检查侧模是否加固到位。
3）平台模板使用前应进行对角线拉尺检查模板是否方正，保证模板拼接时的严密。
4）平台模板使用前应进行规格检查，并将尺寸（长、宽及厚度）有偏差的模板划分成大、小类别使用，保证拼缝的严密。
5）平台模板铺设应特别注意与侧模拼接的拼缝的严密。
6）模板拼接时，相邻两块模板高低差不得大于2mm，拼缝宽度不得大于2mm。
（5）梁模加固
1）梁高小于750mm的梁侧模板中设置一道对拉螺；
2）梁高≥750mm的梁侧模板至少设置两道对拉螺杆，梁高≥1000mm的梁侧模板沿梁高方向每间距不大于500mm设置一道对拉螺杆，对拉螺杆沿梁跨度方向间距500mm设置，最下面一道对拉螺杆距梁底不超过300mm，并设置对撑，间距与立柱梁跨度方向设置间距一致。
3）斜撑加固应注意：
梁侧模拼缝处应用斜撑撑牢。梁侧模背枋接头处或端头必须用斜撑撑牢，且侧模背枋端头间距不得大于100mm。斜撑间距不得大于600mm，斜撑必须有足够的刚度。外边梁与柱模交接处应加密支撑，杜绝用铁丝拉固。梁侧模锁口枋应与侧模上口平齐，为平台模的加固创造有利条件。模板验收通过后，应在梁底模块板下增顶快拆立柱。
（6）板模加固
1）板模底木枋间距应控制在≤300mm。
2）每块板平台木枋截面高度应一致。
3）木枋底部水平承重钢管必须用顶托顶紧，杜绝无承重钢管支模或将木枋的一端支撑在侧模背枋上。
4）平台模应控制好承重木枋在靠梁侧模处悬挑长度。
（7）节点加固
1）梁柱接头：梁侧模与柱边模交接时，应在接缝处用木枋加固，木枋下端应作为柱模背枋至少用两道柱箍夹紧。
2）柱模接头：柱模接头处应用木枋过度，该处对拉螺杆间距适当缩小。
3）梁梁、梁柱模板直接处转角节点外应用竖枋缩紧，再用侧模背枋端部将竖枋顶紧，保证转角节点受力。
5.2.5模板拆除
（1）模板拆除前，主管工程师必须向作业班组进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。
（2）平台结构模板拆除时，质检员必须向监理书面申请，接到拆模通知单后方可拆模。
（3）模板拆除顺序
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
（4）模板拆除要点
1）柱模板：常温下，砼浇筑后8小时或砼达到终凝后，即可松动连接螺栓，一般10小时后可成组拆除，吊走柱模板。
2）顶板模板及梁底模板拆除
现场制作同条件试块，以试块的试压结果判定是否可以拆模。参见下表：
拆除模板时应将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆龙骨，再取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
3）在脚手架拆除前要做好以下工作：
①对脚手架进行安全检查，确认不存在安全隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。
②在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。
③脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。
④严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：模板→顶丝→纵横横杆→立杆。
满堂脚手架支撑需要两次拆除，第一次将除梁底和短跨中间的支撑外的大部分模板和支撑进行拆除，第二次将梁底和短跨中间的支撑拆除，具体参见施工组织设计中的模板工程。
⑤满堂脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。
⑥拆除脚手架时，必须进行危险范围评估界定，并将危险范围区域进行隔离，并在隔离区边界设置明显的禁行标志和围栏，在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证擦脚手架时无其他人员入内。
⑦对于拆除脚手架的垂直运输设备要用滑轮和绳索运送或塔吊配合，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。
⑧拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地后面，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备日后使用。
⑨本工程脚手架拆除遇大风、大雨、大雾天气时应停止作业。
⑩拆除时操作人员要系还安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。
5.2.6各部位施工要点
（1）柱
1）根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。
柱模板及支撑安装图
柱子模板及支撑应与满堂架有效连接。
柱模板及支撑与架体拉结节点图
2）柱截面大，单层高度较高，混凝土浇筑一次性完成，混凝土采用泵送。
柱浇筑施工流程：
模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
本工程框架柱采用分段连续浇筑的方法。采用串筒或利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析，柱施工缝留置在梁上30mm。
柱子混凝土须分层浇筑，确保混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
每层柱子混凝土按区段应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起，浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
由于柱的混凝土的方量较少间距较大，采用泵送布料机浇筑，振捣时因此处钢筋很密，可采用直径较小的Φ30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形布置，柱与梁之间的施工缝设于梁范围内。此处混凝土不得按梁板混凝土强度等级与梁板一起浇筑。
柱混凝土浇筑示意
（2）梁
按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm方木条作立档及立档支撑，用使用铁制侧模卡勾步步做侧模压脚。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。沿梁高按间距不大于500㎜布置φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按规范要求起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模中间加一排立杆与支模排架相连接。
梁模板加固节点图
5.2.7板模安装
在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
5.2.7墙模安装
采用15mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×70mm木枋，横向间距为200mm，横楞采用Φ48×2.7mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ14止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵向间距500mm，横向间距500mm。
5.3质量标准
5.3质量标准
（1）模板安装
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润.但模板内不应有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固符合规定。
模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
5.4质量验收
检查验收的程序：
安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、整改，技术、安全部门联合检查验收→监理验收确认→进行下道工序。
每个部位高大模板支撑体系检查验收次数为3～4次。第一次为布架验收，第二次为中间验收，第三次为搭设完成验收，第四次为浇筑混凝土之前的检查验收。
收集整理所使用材料(包括钢管、扣件及构配件等)的出厂证明文件，材料现场取样送检检测试验报告，如出现不合格的材料，必须清理退场。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道。构配件无裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板支撑体系的搭设情况，检查内容包括：
架体立杆间距是否满足设计计算要求；
扫地杆位置、纵横水平杆间距、剪刀撑布置是否满足设计计算要求；
楼板支撑立杆与梁底支撑立杆的水平杆是否拉通连接；大梁底立杆间距是否满足设计计算要求；
支撑内架基础或楼板是否满足设计计算要求；
顶托自由端高度不得大于300mm；
扣件螺栓拧紧程度、构配件连接紧密程度等。扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m，检查方法：使用力矩扳手全数检查。
模板支撑体系施工完毕后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要派专人检查看护，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。
模板验收需填写的资料：验收申请表及其附件(模板安装、拆除检验批质量验收记录)。
6.安全质量保证措施
为保障支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：
6.1安全教育措施
（1）新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。
（2）实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。
6.2安全防护措施
（1）项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。
（2）楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。
（3）楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。
6.3泵送砼安全措施
（1）浇筑雨棚和大厅砼时用汽车泵进行施工，浇筑屋顶时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。
（2）浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。
（3）浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。
6.4施工安全技术措施
（1）模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。
（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。
（3）立杆底座下应铺设50mm×200mm方木。
（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。
（5）支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。
（6）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。
（7）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
（8）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（9）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
（10）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
（11）支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。
（12）支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（13）混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
6.5安全检查
（1）每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。
（2）发现违章行为，及时纠正。
（3）班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。
（4）如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。
6.6环境保护措施
（1）加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。
（2）废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。
（3）楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。
（4）现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。
7.支模支架监测措施
7.1高支撑模板支架重点监测措施
本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：
（1）模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。
（2）模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：
1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）连接扣件是否松动。
4）施工过程中是否有超载的现象。
5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。
6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。
（5）上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。
（6）模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。
（7）立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
（8）支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。
（9）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（10）高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。
（11）在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。
（12）因高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除顶板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。
7.2高支撑模板支架搭设时监测措施
（1）安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。
（2）支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。
（3）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
（4）满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。
（5）搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。
（6）立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。
（7）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。
7.3高支撑模板支架使用时监测措施
（1）脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
（2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。
（3）模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。
（4）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。
（5）浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。
（6）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。
（7）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。
（8）恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。
7.4高支撑模板支架拆除时监测措施
（1）梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，模板才可以拆除。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。
（2）在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。
（3）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。
（4）拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。
（5）模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点拔除。
楼板施工方案3
各类大型建筑的工程的增加，不仅对建筑工程的施工难度提出了要求，也对建筑工程的施工技术提出了新的挑战，即对于高大楼板的施工，一定要保证施工安全，避免由于模板的支设施工不利导致的坍塌现场的产生，因此在此类工程的施工过程中，有关施工部门应该加强对高大楼板模板支设施工的方法上的控制，尽量实现对其安全管理水平的最大化。
1、工程概况
下面笔者将以一个建筑工程为例，对工程的模板支设问题进行分析，假设该工程是一个A级写字楼，地下两层，地上二十四层，是一种典型的高大楼板的建筑形式，所以在其施工的模板支设过程中，应该全面充分的考虑各种工程结构和尺寸问题。这个施工中的建筑的超高结构主要是大厅的两层高结构，总体高度可以达到十八点五米，并且整个空间呈现梯形结构，最大的跨度在十五米左右，属于高大楼板的模板结构，因此，早混凝土的选择时，应该使用的型号为c35，初步设计的楼板厚度为120mm。
2、高大模板支撑体系设计方案
2.1高大模板支撑搭设
由于这个工程中的楼板的高度和跨度都比较大，所以，在支设过程中，初步设计的高度为十四米，即在最大跨度为十五米的情况下，十四米的支设尺寸可以实现对其横截面以及纵向体系的有效支撑。另外，还应该对其横纵向的剪刀支撑进行严格的计算，由于剪刀支撑同地面的夹角的最好支撑范围在四十五度到六十度之间，所以应该选择合适的沿梁方向进行设置。并且在龙骨的钢结构的选择上应该注意选择硬度和强度能够满足支撑点的压力要求的管材，对于龙骨应该选择合适的体积尺寸的木方进行设置，才能实现对支撑的各个角度和环节质量的有效控制。
2.2高跨柱施工
即在模板支设的施工过程中，采用先行浇筑的方式对于模板中的钢结构进行浇筑，这样不仅可以实现对构件质量的有效控制，还能够根据施工需要对模板高度进行灵活的调节，一般来说，在第一次浇筑的时候应该略高，而后每一次浇筑的高度进行逐次递减，这样在三次浇筑后，给接茬部位贴好制定的海绵条，以此来实现对模板底部的防滑处理。
2.3构造要求
2.3.1基础处理
在结构的模板支设的过程中，还应该注意对楼板的混凝土结构的基础处理，即要对地下室所在位置的原有的模板进行一定保留的同时，在实现对其垫高和位置的合理调整。
2.3.2立杆、水平杆
根据工程的模板结构施工要求，应该对各种接扣件的位置进行检测，避免由于搭错导致导致的结构错位。
（1）在模板的立杆接头处对于接头进行处理的过程中，应该注意的是要保证接口处的接头相互错开，即相互应该间隔一定的等距离间距，这样做的目的在于可以实现对中心距主节点距离的调节，避免由于钢管结构的缝隙导致的立杆内径不一致。
（2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，这样可以在施工支设环节确保工程的模板结构的刚度和强度符合支架要求，不仅可以实现纵向的水平杆设置，还能够实现对横向的拉杆增设的对接，有助于根据工程的施工情况进行自由的调节。
（3）在模板主节点处应该加强对扣件的严密性的控制，即要对其进行竖向和水平角度的双向扣紧，避免由于其受力后出现的弯曲变形影响荷载力，根据荷载计算方式对其承载的最大应力进行计算。
2.3.3剪刀撑设计
（1）首先应该加强对高架支撑部位的水平方向的加强，即对立杆连接部位的水平结构进行处理和加强，可以有效的提高剪刀撑设计的强度。
（2）其次对剪刀撑周围的里面应该进行剪刀撑的连续处理，即根据其竖向的结构进行延续性的剪刀撑设置，这样可以将剪刀撑的宽度和竖向剪刀撑的角度进行连接，实现对水平面的合理支撑，为了保证剪刀撑结构的温度，还应该对其进行三道防护设置。
（3）剪刀撑采用搭接，并且要做好搭接接头的尺寸控制，对于各个接头之间的距离要进行严格的测量，不得小于100mm，另外，剪刀撑的角度仍然要保证在45°至60°之间。
2.3.4顶部支撑点的设计
（1）顶部支持应该采用可以支持的托架式的横杆，这种横杆的高度不得低于300mm。
（2）在近顶部支持的舍得过程中，还应该重视对支点的同立杆距离之间的设置，不得大于200mm。
2.3.5连墙件的设置
（1）要做好本工程中的模板工程的支设，就必须要对相关的墙体结构的支点进行固定，即对各个结构之间的节点进行选择。
（2）固节点水平之间应该保证同样的水平距离之间的间隔，并且在竖向的距离上应该同原有的建构之间进行角度一致，才能实现对结构的强度的增加。
3、施工技术安全管理措施
要想实现对高大楼板模板支设施工的有效工程质量控制，就必须要对工程进行施工全过程控制，从工程的施工前准备到施工中质量监督以及后期的施工质量验收，都进行严格的安全管理。
3.1事前控制
确保施工质量，杜绝安全事故发生，提高施工工艺水平，满足设计要求。
1）有关的工程技术人员应该根据工程的实际施工现场可能出现的各种工程施工难点进行重点的方案设计和技术指导，并且根据工程的实际施工情况，对其相关方案进行严格的技术审查和审批。
2）对工程的施工队伍的资质进行严格的审核，对于工程施工参与人员的施工技术水平和施工经验进行严格的控制，任用具有相关能力和技术的施工队伍。
3）对工程的施工材料进行严格的入场审核，即根据施工材料的质量控制标准，以及工程的施工要求，对现有的各种材料的质量进行全面的施工前检测。并及时对现场材料进行复检，合格后方可使用，对不满足要求的材料坚决不允许使用。
3.2事中控制
在某总部大厦工程高支模施工中，严格推行项目部责任制管理，杜绝每个环节可能出现的问题，安排专门的安全员与质检员实时跟踪监察，能够及时发现并且解决可能发生任何问题。同时严格控制施工现场荷载严格不能超过设计荷载，对其应有应急解决方案，并且在支架上方不能堆放钢筋等材料。
3.3事后控制
1）严格设计混凝土的浇筑方案，一定保证模板支架在施工的过程中能够均衡受载，最好能够使用从中部往两边扩展的浇筑技术。
2）专心听取专家的每个意见，严格遵照施工验收的规范制度进行验收工作。所有高支模一共分为三批次验收，认真做好项目技术主管责任制与专家认证制。整体验收由项目经理、项目技术负责人、专家组、甲方监理一起验收，完全采用签字确认制度，验收过程中如果发现的问题马上组织施工人员解决相应问题，最终一定是项目技术主管签发混凝土浇筑令。
3）在浇筑的过程中，安排专门的安全人员针对支撑架来全程地监测，如果发现下沉与松动以及变形情况需要第一时间解决。按照现场情况，整个工程高支模浇筑过程中在已施工完的楼层共设置三个监测点，对支撑架进行全方位观测
4、结语
综上所述，随着我国建筑工程的不断发展，我国的建筑工程安全管理水平也逐步提高，这种情况下要想实现对高大楼板模板支设施工的安全管理，就必须要从其安全专项施工体系的编制与审批严格把关伊始，针对关系到施工安全的关键环节与重要部位需要检查落实到实处，责任到人，落实好质量、安全技术交底，对现场搭设的支撑体系需要专业人员实时跟踪管理，才能在保证施工质量的前提下实现预期的施工目标。
楼板施工方案4
在现代建筑中应用现浇模板技术，既是对建筑质量要求的保障，同时也满足了人们对于楼房美观上的要求。从实际的情况来看，还要继续加强对于房建工程中现浇模板的研究，只有这样才能满足人们对楼房越来越高的要求，进一步更好的保障人们的财产和生命。本文主要对现浇模板技术的实际应用的研究，来探讨现浇模板技术在房建工程中的重要性。
1、房建工程的前期准备工作概述
1.1施工方案的编制
对于房屋建设来说，整个建筑的施工方案起着基础性的作用。整个房屋建设是一个非常复杂而且凌乱的工作，如果在建设工作开始之前没有做好施工方案，那么整个房屋建设工作很容易陷入僵局之中。所以编制科学、合理的施工方案对于房屋建设来说非常重要。施工方案具体包括以下几方面的内容：包括施工图纸的设计、施工现场的测量、施工材料的选定、施工模板的设计、施工框架的构建等。除了有丰富的内容之外，施工方案的最终确定还有严格的流程，施工方在确定施工方案之后要把施工方案交给专家进行验证，只有验证合格的方案才能动工建筑。如果提交的施工方案，不能通过专家的专业考评，需要返回施工方案，对施工方案进行修改，直到合格之后才能开始动工建设。
1.2安全措施的制定
现浇模板技术分为很多的种类，包括楼板浇筑、墙体浇筑等。在现代的高层建筑中，现浇模板技术的应用较为广泛，但是现浇模板技术在使用的过程中存在很大的安全隐患。所以，为了能够保证在实际建筑中安全的应用现浇模板技术，必须在建筑开始之前制定安全措施，及应急处理预案。制定应急处理预案不但可以保证建筑工人的安全，而且可以尽量较少安全事故所带来的的经济损失。
2、现浇模板技术概述
房建工程建设，离不开混凝土，那么混凝土工程中最重要的结构就是模板，这道工序是混凝土工程中的基础设施，如果对模板不了解，应用不符合工程要求，或者把不同的模板用于其他工程项目，不但不能提高房屋质量，还会对混凝土内部结构造成损伤，最严重的可能是引发一系列安全事故。随着建筑企业施工单位对模板技术要求越来越严格，现浇模板技术也成熟起来，这对于提升企业技术水平、提高房屋建筑混凝土施工质量具有重要的现实意义。
2.1放线的测量
在没有进行建筑房屋工程现浇梁板模板项目前，为了能够保障工程质量多方面要求与施工要求相符，需要开展测量施工以及放线施工。需要进行测量放线的主要位置有轴线、水平控制线、轴线等等。
2.2梁模板的安装
在进行梁模板安装时，首先需要调整梁支柱的标高，其次是安装梁底板模板。在安装梁底板过程中，拉线找平处理工作也是安装梁底板模板过程中不可缺少的一部，然后在进行安装压脚板、梁侧模板、斜撑等部分。如果梁的高度已超过7cm，需对此梁加以固定处理。
2.3支柱与结构梁的设计
在对结构梁部位和房屋板支柱安装时，需要按照楼层标高、模板设计、顶板厚度等要求，按照指定的顺序进行，例如说从房间的一端开始进行结构梁部位以及支柱的施工，另外在安装时需保障跨边和第一排以及距离跨边较近的楼板支柱的距离不能超过300mm。一般情况下房屋建筑梁支柱的距离需要经过模板的设计要求与有关规定加以确定，其距离与施工要求规定一致，施工安全才能得到进一步保障。
2.4施工缝的封堵
在房屋建设的过程中，对于现浇梁板模板项目这一工程，难度较大的是处理楼板间的施工缝，所以需要运用木方这种材料对施工缝加以封堵，然后在进行稳固处理。另外，在施工缝处也需要留有部分木条，所预留的木条跨度通常在0.13cm-0.25cm，之间。在钢筋固定完成后，对钢筋间的距离加以固定。
2.5模板安装的检查工作
如果梁之间现浇的混凝土板超过了4m跨度，那么就需要按照板设计具体要求进行施工，在施工设计图纸中并没有对拱的范围加以要求，需按照设计经验拱的高度是跨度高度的0.1%-0.3%。在模板安装后，应当全面、周密的检查模板的安装状况，并且提供出可靠合理的安装数据。另外，设置脚手架常运用的工具是碗扣式脚手架。
2.6安装楼面模板
在梁板结构中特别重要的一部分是楼面模板，在对这种模板进行安装和施工时，首先需要进行找平工作，同时也要运用拉线准确找到支柱进行标高，并且对支柱的高度进行调整；其次是运用架设的开展进行找平。以上所述的工作完成之后，才能进行开始模板铺设工作，模板铺设一般是从四周开始，然后在逐渐向中间并拢，同时还要按照相关规定和要求，铺设和安装梁板的交接位置。
2.7安装楼梯模板
在房屋建设工程过程中，安装楼梯模板的难度较大，所以施工人员需遵循施工工序，按照工序要求开展进行安装楼梯模板，其施工顺序为：先在墙体上留有指定的预留筋，其实也是留有一部分钢筋待用，然后在进行其他方面的工作。在施工中，为了能够使钢筋和梁之间更加的稳固，需要将钢筋深深的埋入到固定的保护层之后，然后在进行拆模，并且对钢筋的位置加以调整，再对楼梯的钢筋进行施工，需等到整个楼梯板的强度与施工要求达到一致要求时，才能进行拆模。
2.8拆除模板的相关工作
如果模板需要进行拆除，那么应该在拆除模板之前，对已经存在的现浇梁模板进行全面的检查，不但要保障楼板的质量是否与有关施工设计规定要求相符合，同时还要保障在拆模后的构件不会受到其他方面的影响。在模板安装前，最好运用专业的脱模剂，而且还要掌握拆除的时间，在主模板以及梁模板被拆除前，需保障混凝土的强度能够与工程需求相符合，无相关要求时还要保障混凝土的棱角是完整无缺的，所以在拆除混凝土模板的过程前，其混凝土的强度需超过1.0MPa。
3、现浇模板技术质量保证的相关举措
3.1开展安全教育工作
房建工程整体施工质量与现浇模板施工质量有着一定的关系，在建筑行业内比较受关注的话题是有关房建施工质量安全问题，是因为房建工程的施工质量安全与居民的财产和生命有着紧密的联系。在实际房建施工过程中，很多企业为了能够得到更多的利益，经常存在着违章指挥和开夜班的状况，这些做法会带给房建工程施工很多安全问题，这些问题都是一些隐患问题，但也是比较严重的问题。
3.2加强安全质量检查
在现浇模板施工过程中，进行检查安全质量是防止发生施工事故的手段之一，同时也是房建工程施工过程中尤为关键的环节，在现浇模板施工完成后，可根据施工规范要求对施工质量和施工进度等方面进行检查，这样可以及时发现出房屋建设工程中所存在的问题，同时也能保障现浇模板的施工质量和施工进度。
随着人们生活上水平的提高，人们对于建筑的要求已经不仅仅局限在实用的阶段了，建筑的美观程度也成为了现代人选择居住楼房的影响因素。现浇模板技术是现代房屋建筑过程中应用到的重要技术之一，通过对现浇模板技术的应用可以满足人们对于房屋质量以及外观的各种要求，对于现代房屋建设有着重要的意义。在整个建筑工程中，施工技术发挥着重要的作用，成熟的施工技术对于建筑工程来说是质量的保证。
楼板施工方案5
一、工程概况
现代南洋大厦地上23层，总高度为98.80米，标准层单层面积约为2300m2，为全现浇框架剪力墙结构。标准层高为4.0m。其中柱子分为两种，圆柱（直径为1500mm）和异型柱（截面为梯形），每层8根圆柱，8根异型柱。核心筒呈正方形，墙厚500mm,450mm,300mm。梁主要分为五种，其中KL－1，KL－2截面为1100×900mm，KL－1立面为折线形拱梁。D－B为斜梁，截面为1100×900mm。S-B为1100×900mm，次梁KL－4为450×800mm。楼板厚度为120mm。
为了加快施工进度，确保总工期的要求，根据现场实际情况，决定柱子、核心筒剪力墙采用定型钢模板。同时考虑到柱子模板拼装较为方便、快速，且本工程施工划分为四个流水段，决定圆柱配3套模板、4套异型柱模板，在四个流水段中周转使用。而核心筒墙体的模板安装较慢，所以配全套模板，以便确保工期。
梁和板的模板采用常规方法支设，面板均采用竹胶板。支撑采用碗扣式支撑脚手架。
二、柱子模板及其支撑体系
1、圆柱模板
每层8根圆柱，分布于建筑物外围。L1—L2层直径为1800mm，计划采用原地下结构施工时的模板，自L3层一直到顶直径为1500mm，标准层层高均为4m。计划采用定型钢模板施工。
柱子模板按标准层配置，圆柱模由两半组成，直径为1500mm,高度为2.9m。施工时，由塔吊将两半吊装到位，用螺栓组成整体。柱子浇筑混凝土至梁底标高以下20-30mm。
在模板安装就位前，应根据事先弹好的柱线外侧做砂浆找平层，以保证底部严密，防止漏浆。待柱子安装定位后用1：3的砂浆将柱模板底部抹严倒角，谨防漏浆。同时在圆柱主筋上焊接四个定位支撑件，以避免圆柱底部整体发生移动或倾斜。
由于为定型钢模板，因此底部无清槽口。在模板支模前打扫干净，模板就位后立即浇筑混凝土。
具体施工工序为：
1、在楼板面上弹出纵横轴线和四周边线
2、焊接、绑扎柱子主筋，箍筋
3、焊接定位支撑铁件在底部主筋上，保证合模时模板底部位置正确
4、底部在柱线外用砂浆找平，吊装钢模就位、安装
5、在底部用1:3砂浆抹严倒角
6、支设模板固定体系
7、检验模板位置、垂直度
8、浇筑混凝土
9、拆除模板
2、异型柱模板
每层为8根异型柱。柱子截面呈梯形。首层柱高为5m,二层柱高为6m，其余层高为4m。计划采用定型钢模板施工。
具体施工工序同圆柱模板。
三、核心筒剪力墙模板
为了加快施工进度，核心筒剪力墙模板配全套定型钢模板。
墙体模板选用通用大钢模板，根据墙体尺寸，由若干大钢模板拼成大模板，相邻大钢模板之间以螺栓连接，非标准小块模板除以螺栓连接外，还用附加背楞连接。
通用大钢模板为8号槽钢框架结构，纵向边肋为8号槽钢，横向边肋为厚度8mm的钢板，内部横向小肋用L50x5的角钢，面板为6mm厚热轧钢板，水平背楞为双根[10号槽钢，背楞与模板焊成一体，模板面板上钻25的穿墙孔，穿墙孔水平方向的间距为600mm,垂直方向的间距为900mm.
标准层内、外墙模板配高均为3200mm,穿墙杆选用M20。穿墙杆间距为900X900。
墙梁交接处的施工方法是：墙、梁交接处除八字梁部位外模板不断开，由现场预埋木盒解决，余下的墙体与梁、板二次浇注。
角模根据墙厚及模板拼板构造确定，为保证墙角尺寸，采用先安装阴角模，后安装模板的施工工艺，标准层阴角模板分别为3200*197*197和3200*300*300（用于外墙拐弯处），阳角模选用L75*6的角钢。
本工程核心筒外墙计划采用浇筑砼直接成型清水混凝土施工工艺，不再抹灰，因此对于模板平整度要求较高。在墙二次支模时，在模板下部需下包150mm,在已浇完下部墙上粘接一条海绵，由下包模板夹紧，以便避免混凝土浆留出污染下部墙面。
四、梁、板模板方案
梁底模和板的模板采用常规方法支设，面板采用多层竹胶板，顶板搁栅采用50×100木方，托梁采用100×100木方，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，梁板顶板平面图见附图。
梁的侧模采用定制的钢框竹胶板。
脚手架采用Ф48×3.5圆钢管，水平连杆间距为@1200，离地500设水平支撑一道，立杆间距为1.2*1.2m。
标准层梁的类型主要有三种截面：
1、核心筒与梯形柱相连的环形梁截面为1100～1300*1100，为拱形折线梁。
2、四周环形连梁截面为800*1100。
3、核心筒与四周环形梁之间的辐射梁，截面为450*800，450*500两种。
梁由于截面、跨度都比较大，自重较大，经计算确定梁下部支撑体系布置如下。在梁下部单独加一竖直重型园钢支撑@1200沿梁方向，水平方向离地500mm设水平拉杆一道，与周围板支撑脚手架连接。其上每隔1200mm亦设水平拉杆一道。以防止竖管因受压发生失稳。
梁板模板支设示意图如下：
由于梁高在1000mm以上，混凝土侧压力较大，在梁中部及底模
以下需用f12对拉螺栓将侧模拉紧，防止模板爆裂及中部鼓胀。对拉螺栓外套塑料管。
梁板施工顺序：搭设梁板支撑架、铺设梁板底模、绑扎梁钢筋、安装梁侧模、底模、绑扎板钢筋、钢筋验收、浇注梁板砼
为了加快施工进度，楼板模板及其支撑脚手架准备三层标准层的用料周转使用。
五、模板的拆除
由于本工程所用混凝土标号较高，柱子和墙体为C60（C50），梁为C40，板为C25。因此在充分养护的条件下，为了加快施工进度，应尽量早拆模。柱子和剪力墙侧模在混凝土浇筑12小时后即可拆模，而楼板需在设计强度达到75％后方可拆模。梁跨度较大，需在设计强度达到100％后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中间一排重型支撑，待上部荷载全部清除后方可拆除干净。
六、质量保证措施：
注：以上指标组装面积按2100*2000MM计，当组装面积较大时指标可适当放宽
2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应当平整垫实并有足够的受压面积。
3、跨度大于或等于4.0米时，模板应起拱，梁板的起拱高差为梁跨度的3‰。
4、楼板模板的各个板缝之间一定要采用宽胶带纸贴好，以避免漏浆。
5、预埋件与预留孔洞必须位置准确安设牢固。
6、墙和柱子的地面应用水泥砂浆找平，下口应与事先作好的定位基准靠紧垫平，在墙柱上继续安装模板时模板设可靠的支承点，其平直度应进行校正。
7、胶合板的接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须增设所了塑料软管压缝，谨防漏浆。
8、墙模板吊装就位后，下立面应当垫平，紧靠定位基准，两侧模板利用支撑调整和固定其垂直度。
9、多层支设的立柱上下应当对应在同一竖向中心线上。
10、横龙骨应当采用整根杆件，接头应当错开布置。
11、为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模，模板根部粘有海棉条。在外墙外侧施工时，为保证下层墙体的外观质量，上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海棉条。
12、模板应注意保养，模板拆除后，应立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂。
七、安全文明施工：
1、对进入现场施工的所有人员应当进行安全教育，特别对外包人员必须进行入场教育，建立安全管理小组，安全工作责任到人。
2、泵管架应单独搭设，不得借用梁、板支撑架。
3、墙、梁模板支设时作业架须满铺跳板，中间张挂安全网。
4、梁、板支撑架搭设的过程中，必须有专职的质检人员和安检人员及现场责任师随时监督。
5、施工前应作好安全交底，安全员应该对各安全项目进行检查。
6、配合吊装的信号工及沟工应该按照规定配齐。
7、结构内的孔洞一定要堵死以防坠落。
8、凡进入施工现场的一切人员必须配戴安全帽，高空作业系安全带。
9、模板上架设的机电设备采取有效的安全措施。
10、高空作业时各种配件应当放在工具箱或工具袋中以防止掉落。
11、装拆模板时上下应当有人接应，随拆随用把活动部件固定牢靠。
12、装拆模板时登在牢靠的架子上，防止倾覆。预拼装板垂直吊运时不少于两个吊点。
13、大模板的堆放参见安全防护施工方案
14、预拼模板或大模板时应挂好吊沟，检查所有连接件是否拆除，支撑脱模起吊。
楼板施工方案6
一、工程概况
本工程为唐山市宏扬花园商住楼工程，位于唐山市火炬路西侧，由唐山宏扬房地产开发公司招标筹建，唐山国旺建筑安装有限公司中标承建。工期为333天，要求20**年10月10日开工，20**年10月30日竣工交付使用。该工程由唐山市规划建筑设计研究院设计，建筑平面为5单元组合条式住宅楼。建筑面积为16757.66M2（其中地下室面积2310M2）。地下是一层半地下室，地上主体为六层。地下室层高2.2M，首层层高为3.6M，二层层高为3.0M，三至六层层高为2.9M，单元组合为一梯两户，一二层为商业用房，三至六层为住宅。该工程为框架结构。模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》等。
二、模板安装概况
本工程模板需用量较大，柱用组合钢模，框架主梁底用木模，侧模用钢模。支撑采用φ48ｍｍ钢管，钢管符合国家现行规范
A3钢的'标准，方木用65＊100ｍｍ支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600ｍｍ用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ48ｍｍ钢管，梁底模用木模，侧模用小钢模，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5ｍｍ钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％。
三、模板安装前的准备工作
１、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。
６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
四、模板安装安全技术措施
１、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
２、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
３、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。
４、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于４米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。
5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。
6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。
9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。
10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。
11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。
12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。
16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。
17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。
18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。
五、模板拆除安全技术措施
１、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。
２、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。
３、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。
5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。
7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。
9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。
10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１m以内堆放，并随拆随运。
11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：
（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。
（2）严禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。
（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。
（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。
12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。
六、模板的运输、维修与保管
１、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。
２、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。
３、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。
４、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面１００ｍｍ以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过２米。
七、设计计算书
矩形梁模板和顶撑计算
梁长６.９米，截面尺寸为２５０＊５５０ｍｍ，离地面高3.6ｍ，梁底钢管顶撑间距为６００ｍｍ，侧模板立档间距为６００ｍｍ。木材用红松：fe＝10N／mm2ｆｖ＝1.44N/mm2
fm=13N/mm2
1.底板计算
（1）底板计算
抗弯强度验算
计算底模承受的荷载：梁的底模设计要考虑四部分荷载，模板自重，新浇砼的重量，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。
底模板自重1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M
砼荷重1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M
钢筋荷重1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M
振捣砼荷载1.2×2.0×0.25=0.6KN/M
根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ＝0.90的折减系数，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m
（2）验算底模抗弯承载力
底模下面顶撑间距为0.6米，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：
L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6m
Ｍmax＝－0.12Lql2=－0.12×4.38×0.62=0.191kn·m
按下列公式验算
Ｍmax/Wn≤kfm
Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2
满足要求
（3）抗剪强度验算
Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN
Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2
Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2
满足要求
（4）挠度验算
验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载
q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M
WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM
允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm
满足要求
２、侧模板计算
（１）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数１.２。
采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：
Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2
F=24H=24×0.55=13.2KN/M2
选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2
振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2
总侧压力q1=1.2（13.2+4）=20.64KN/M2
化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M
（2）验算抗弯强度
按四跨连续梁查表得：
Ｍmax=－0.12ql2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486
钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3
所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2
A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM2
满足要求
（3）抗剪强度验算
Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn
τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2
A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2
满足要求
（4）挠度验算
q=0.6×（13.2+4）=10.32kn/m
Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM
[W]=450/400=1.13MM>0.24MM
3.顶撑计算
钢楞选择直径48×3.5mm的钢管，间距0.6m,在3.6M高度的中间纵横各设两道水平支撑。
L0=3.6/3=1.2m
i=（I/A）0.5=（12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM
λ=L0/i=1600/15.79=101.33
（1）强度验算
已知N=4.38/2×0.6=1.315KN
N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2
满足要求
（2）稳定验算
因为λ=101.33查表得稳定系数ф=0.628
N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2
符合要求
4、插销抗剪强度验算
N/2A0=7.73×0.75/[2×（3.14×122/4]=7.73×0.75/（2×113）=25.6N/mm2<fv=125n mm2<="" p="">
（4）按最不利因素求受压稳定性计算允许荷载
N/xA+BMX/[rxWix（1-0.8×N/NEx）≤f
N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×[1-0.8×（N/3862.88）]}≤f=215N/mm2
求得允许荷载为N=13.2KN
A─套管钢管截面面积（mm2）查表A=452（mm2）
Ah─插管钢管截面面积（mm2）查表Ak=357（mm2）
x─轴心受压构件稳定系数
长细比λ=UL/i2（L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm）
换算系数U=（1+h/2）0.5h=I2（套管贯性矩）/I1（插管贯性矩）
─等效弯矩系数=1.0
Mx─偏心弯矩值Mx=N.ee=d1/2=48/2=24mm
Wix─钢支柱截面抵抗矩（mm3）
E─钢柱弹性模量（N/mm2）E=2.06×105N/mm2
d1─套管直径d1=48mm
d2─插管直径d2=43mm
其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。
fc──木材顺纹抗拉强度设计值
fv──木材顺纹抗剪强度设计值
fm──木材抗弯强度设计值
Mmax──最大弯矩W──净截面抵抗矩
Vmax──最大剪力τmax──最大剪应力
ω──受弯构件挠度i──回转半径
η──长细比An──净截面面积
ф──轴心受压构件稳定系数
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