满堂脚手架施工方案

2024-11-08 施工方案

　　为了确保事情或工作得以顺利进行，常常需要预先制定方案，方案是有很强可操作性的书面计划。你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？以下是小编精心整理的满堂脚手架施工方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

　　满堂脚手架施工方案 1

　　满堂脚手架所使用材料和搭设方法同一般脚手架。

　　1、立杆应座落在坚实的基础上，立杆底部设底座，座下铺2.5m×0.3m×0.05m厚木板。

　　2、根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中表6.1.1-1之规定，采用立杆横距1.05米，步距为1.8米，立杆纵距1.8米，连墙件的设置为二步三跨；

　　3、纵向水平杆、横向水平杆、竹笆的设置；

　　3.1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度大于3跨；均与横向水平杆扣接；

　　3.2纵向水平杆均采用对接，且两根相邻纵向水平杆的接头不允许设置在同步或同跨内，不一样步或不一样跨两个相邻接头在水平方向错开的距离为小于500mm，各接头中心至最近主接点的.距离小于纵距的13；

　　3.3主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件扣接且严禁拆除。因本工程采用竹笆脚手板，所以，横向水平杆应直接扣接在立杆上，且应增设2根纵向水平杆，等间距布置；

　　3.4施工层竹笆应满铺，四个角用铁丝与纵向水平杆绑扎牢固；

　　4、立杆的设置；

　　4.1每根立杆底部应设置底座或垫板；

　　4.2纵向扫地杆应处于横向扫地杆的上方，均与立杆扣接，扫地杆距地面为150mm；

　　4.3立杆在顶层采用搭接，搭接长度为1.2米，采用两个回转扣件固定，且高出建筑物檐口1.5米，下方均采用对接，节点布置同纵向水平杆节点要求；

　　5、连墙件的设置；

　　5.1连墙件选用软拉配合顶撑x作，尺寸为5.4×3.6，覆盖面积为19.44平方米，贴合“规范”中表6.4.1的要求；

　　5.2拉结点必须靠近立杆设置，距离不应大于300mm，同时，应从底部第一步纵向水平杆开始设置；

　　5.3拉筋应呈水平方向设置，配合顶撑使用，实际x作应先定后拉；

　　6、剪刀撑的设置；

　　6.1剪刀撑按表6.6.2中要求选用连接6根立杆，由拐角处开始，沿全高度布置，每组剪刀撑的净间距小于15米，杆件连接采用搭接，两断各用一组扣件，距离末端100mm；

　　6.2无法搭设剪刀撑的位置需设置“之”字形斜撑；

　　满堂脚手架施工方案 2

　　满堂脚手架又称作满堂红脚手架，是一种搭建脚手架的施工工艺。满堂脚手架相对其他脚手架系统密度大，明了一点就是满屋子搭架子。满堂脚手架相对于其他的脚手架更加稳固。

　　满堂脚手架主要用于单层厂房、展览大厅、体育馆等层高、开间较大的建筑顶部的装饰施工。由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等组成.

　　使用了满堂脚手架后，3.6米以上的内墙装饰不再另行计算装饰脚手架，而内墙的砌筑脚手架仍按里脚手架规定计算。

　　满堂脚手架的使用视其高度而定，当天棚净高在3.6M以下者，不管天棚采用何种装饰工艺，均不计算装饰脚手架。当天棚净高在3.6M至5.2M之间时，天棚的装饰脚手架按满堂脚手架本层定额计算，当天棚净高在5.2M上时，天棚的装饰脚手架要计算基本层和增加层两个定额项目。

　　满堂脚手架的整体性与稳定性注意事项：

　　1、立杆：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上，用十字扣件固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木间增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。

　　2、水平杆：纵横向水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，水平杆在转角处必须交圈(构成井字形结构)。

　　3、连墙杆：

　　架体与混凝土框柱进行有效的附墙连接，以提高支模架在施工荷载作用下的变形本事。

　　4、模板施工中应注意易发生的质量问题：

　　a)柱模板容易产生的.问题：截面尺寸不准，柱位置位移，柱弯曲。采取办法是：支模前按图弹出位置线，四周用木条顶死(留出板厚度)可保证底部位置准确，根据柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木，四边吊正，加箍锁死，再四周拉好支撑。

　　b)梁板模板容易产生的问题：梁梆不平直，梁底不平，梁口不顺直，防止办法有：梁板模板支撑，龙骨的间距应经过计算后，确保其强度、刚度、底模水平杆应按设计和规范要求起拱，拉通线锁梁口，防止口上变形。

　　施工程序：基础放线钢筋绑扎支模校验浇筑砼

　　5、墙体模板的配置

　　模板配置高度：

　　内板高度：2920mm；接高：1850mm

　　外板高度：2920mm；接高：1850mm

　　工程外墙周圈的结构特点，外墙周圈满配一层高200mm的吊梆模。配置吊梆模的方法，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，并且内外墙模板没有区别，能够互换使用，不仅仅降低了模板投入，并且提高了施工效率。点这免费下载施工技术资料

　　工程应施工方要求，门窗洞口处大模板全部断开，同墙体一同施工的连梁配置梁模，梁模包括：梁侧模、梁底模、梁下堵板。

　　配置梁模的方法能够有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果，但此种配置方法占用塔吊时间过长，影响工程进度。且由于洞口处模板断开，导致模板板块较多，在支模过程中，掌握不好垂直度。

　　另外一些特殊洞口的存在会使支模十分繁琐。为保证外墙门窗洞口的直线性，外墙门窗洞口全部断开，内墙采用内置式的模板配置方法，提高支模效率。

　　6、节点的处理方法

　　阴角模与大模板之间经过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用专用连接器或螺栓进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。

　　满堂脚手架施工方案 3

　　一、工程概况

　　该层板面标高为15.87m，地面标高为±0.000，该层高为15.87m。该处楼板的总投影面积为：350m2，为梁式楼板，板厚为180mm，最大的梁截面尺寸为450×3100mm，其他的梁截面面积均在0.9m2之内，本层模板的支撑系统用φ48×3.5的钢管搭设，主杆布置为：在K轴的CKL（1）及梁截面面积大于0.7m2以上的立杠用四排450×900mm的间距布置、其他的为900×900mm一道布置立杆。纵横水平杆沿立杆垂直方向每1.2m一道，用扣件互互相连（见搭设平面图1）。

　　二、型式选择与搭设要求

　　全部采用落地式钢管满堂红配扣搭设，搭设必须满足有足够的刚度和稳定性，保证施工过程中在各种施工操作在允许荷载作用下不产生失稳、变形、倾斜、扭曲等现象。

　　三、搭设方法

　　见平面布置图1

　　四、拆除工艺

　　见外排栅的拆除工艺

　　五、质量、安全保证措施

　　按照外排栅的方案进行

　　六、混凝土浇捣方法

　　于K轴的CKL1梁过深（3.1m），项目设计有关人员及监理公司商量，决定对CKL1梁分二次浇筑完成，第一次浇筑至中和轴，第一次浇筑完在混凝土初凝前，必对混凝土面插毛及需对混凝土面插φ10@200L=600mm双排钢筋。让新浇混凝土与旧混凝土有更好的接触间，当第一次浇完混凝土的3天后再进行浇筑第二次混凝土。

　　七、荷载计算

　　计算以K轴的CKL1梁为例（搭设时的架子如梁的截面面积大于0.7m2以本计算书同样搭设。现取材料自重为0.15KNm2，钢筋混凝土为25KNm2，施工荷载为4KNm2。

　　1、模板系统计算：（1）材料截面、性能常数

　　（2）梁侧模板计算以CKL1梁高为准，以图2剖面，梁侧板为18mm胶板，立档为200mm一道，立档外侧用双水平钢管卡紧，每侧6道双排水平钢管。每侧每排设置6道（排距每400mm）对拉螺栓（见图2）。

　　A、梁侧模板的标准荷载，新浇捣混凝土时对模板产生侧压力：

　　查建筑施工计算手册得

　　Fa=0.22rctB1B2V12，

　　Fa=0.22×25×200(50+15)×1×1.2×2512=102KNm2，

　　Fb=RcH=25×3.1=77.5KNm2，

　　取二者的小值，取F=77.5KNm2为计算值。

　　B、梁侧模板的强度验算

　　取水平面施工活荷载为4KNm2，梁侧模板的计算可按四跨连续梁计算，取梁底1m

　　q=(77.5×1.2+1.4×4)×1=98.6KNm

　　M=111×98.6×0.22=0.359KN.m

　　3.1mW=bh26=182×10006=5.4×104mm32

　　σ=мw=0.359×1065.4×104=6.65Nmm2《fm=11Nmm2

　　满足强度要求。q=19.72KNm

　　C、侧梁板的刚度验算200mm×4

　　ω=kqL4100EI，查《建筑施工计算手册》，I=183×100012=4.86×105mm4

　　ω=0.967×98.6×2004100×104×4.86×105=0.31mm《L400=0.5mm，满足要求。

　　D、立档（梁侧板的竖枋间距为每200mm设一道，立档采用80×80的枋木验算枋木的挠度，该荷载为三角形，以最大值作为均荷载设计，本设计立档最大距离（对拉螺杆二支点距离）为500mm，以四跨为计算，q=19.72KNm

　　根据ω=kqL4100EI≤L400

　　L=（EI4kq）13

　　查《设计手册》，K=0.644，I=bh312=3.4×106mm4，E=10000Nmm2

　　L=(10000×3.4×1064×0.644×19.72)13=874mm》500mm，满足要求。

　　E、梁侧水平杆（双钢管）设计验算。

　　研究到荷载的实际情景，取最大值作为均匀荷载，立档所受到梁侧板的侧力（200×500mm）。

　　侧板传给立档的总力为：Po=77.5×0.2×0.5=7.75KN

　　所以在单位面积侧板传给立档的Po为传给双水平钢管的P1集中力，按四等跨连续梁计算，计算简图为图6，计算水平杆的抗弯强度。

　　以σ=мw≤fm

　　P2=1.5P1，查《设计手册》f=205Nmm2，ω=5.08×103mm3

　　Mmax=0.2×1.5P1-0.2P1=0.775KN.m

　　σ=7.75×1055.08×103=152Nmm2《f=205Nmm2，满足要求。

　　F、对拉螺杆验算

　　对拉螺杆的横向距离为0.4m，竖向距离以最大距为0.5m，以最不利荷载为不利点，其承受的面积为：0.4×0.5=0.2m2。

　　每根螺栓所承受的拉力为N=77.5×0.2=15.5KN

　　本工程采用直径为φ14mm对拉螺栓净截面面积为扣除纹高为2边2.5mm。A=π（14-2.5）24=103.86mm2，fm=215Nmm2

　　螺栓所能承受的轴力，103.86×215=22332N=22.33KN》15.5KN，满足要求。

　　（3）梁底模的计算（梁底搭设见图2）

　　梁底采用18mm胶板，设置三层枋木，顶层枋木垂直梁底面每250mm一道，中间层为在梁底宽度范围内每200mm一道，底层为450mm一道双枋木。

　　由于梁底模板所承受的荷载与侧模（最不利位置）荷载相同，底模的支点比侧模多，所以梁底模板可免验算。

　　A、荷载计算

　　以450×3100mm梁为计算（把荷载转化成线荷载），材料自重：0.15KNm，混凝土自重：34.87KNm，钢筋4KNm，混凝土施工荷载4KNm。总荷载：Q=1.2×(0.15+34.87+3)+1.4×4=51.22KNm。

　　B、顶层枋木设置的.验算（每200mm一道），可按5跨连续梁计算：

　　ω=kgL4100EI《L400，K=0.644(前面已查得)，

　　L=（EI4Kg）13，其中E=6000Nmm4，I=bh312=18×450312=1.37×108mm4L=(6000×1.37×1084×0.644×51.22)13=867mm》200mm，满足要求。

　　C、中间层枋木间距的验算

　　顶层枋木每条传给二层枋木的荷载为51.22KNm（最不利），而二层平行梁长方向设置6条枋木，每条中至中距离为240mm一道。那顶层枋木同时传给2层枋木的力（二层枋木每条所受的力）为：

　　q=51.22×0.24=12.29KNm。

　　而三层枋木的支点距离为0.9m（双枋木），

　　ν12.29×2×0.45=5.53KNmax=12qL=0.5×

　　Zmax=3ν2bh=3×5.53×1032×80×80=1.296Nmm2《fv=1.5Nmm2，

　　Mmax=12qL2=0.5×12.29×0.92=4.97KN.m，W=bh2b=853333mm3

　　σ=4.97×106853333=5.8Nmm2《fm=15Nmm2

　　满足要求。

　　D、底层枋木的间距验算

　　本工程设计为双枋木，排距为900mm一道，而二层枋木传给底层枋木由C点计得其每条枋木的最大轴力为5.53KN，计算图7，底层每条枋木所完二层传来的总力（化成线载）为5.53×6×1=33.18KNm，为确保安全，取中间单跨来计算：

　　q=13.08KNm

　　R1=R2=12qL=7.47KN

　　Mmax=qL28=33.18×0.4528=0.84KN.m

　　Vmax=7.47KN，Zmax=3ν2bh=1.75Nmm2》fv=1.5Nmm2，

　　而本工程采用双枋木一齐承受，所以1.75×12《fv，满足要求。

　　（4）计算钢管支撑

　　以CKL1为准：（计算1m2长梁内及板的荷载）

　　钢筋混凝土：0.45×3.1×25=34.88KNm2，

　　施工荷载：4KNm2，

　　材料自重：0.15KNm2，

　　梁范围之外的板重：（板厚150mm）取0.15KNm2，

　　总荷载：（34.88+0.15×2）×1.2+4×1.4=47.87KN，

　　现场使用立杆距离为450mm，横距为900mm一道（每900mm长方向内有4条立杆支撑），不研究风荷载。

　　A、立杆稳定性验算：NψA《f，得λ=Loi=1.2×1.2×10315.8=91，(其中取计算长度系数为1.2，i=15.8)

　　所以查表ψ=0.654，A=4.89×102mm2

　　则：47.82×1030.654×4.89×102×4=37.38《f=215×0.582(研究到钢管抗力不稳定系数)，满足稳定性。

　　B、扣件抗滑计算

　　ν≤［ν］，前面计算得出条立杆总要承受的压力为47.82KN，N=47.82×14=11.955《［ν］=8KN不贴合要求，所以一个扣件的抗滑力不到，抗滑需加固。加固办法：

　　a、利用立杆与纵横杆（最顶一道）的交接处扣件互互相接，相互作用。

　　b、在最顶一层的扣件底另加一扣件紧顶该上头扣件，让二个扣件一齐作用。c、把大梁混凝土分二次浇捣。

　　本方案决定同时采用以上三种做法一齐，但研究扣件受力不均匀系数取0.6，（在每条立杆上有三个扣件一齐作用，计算不研究第c项做法）。

　　则N=11.955KN《8×3×0.6=14.4KN。

　　（5）楼面强度校核

　　±0.000层楼板校核：

　　A、荷载计算（0.9×1.35m有四条立杆，取该面积来校核）。

　　立杆传来的：11.955×4(0.9×1.35)=39.35KNm2

　　支撑体系及模板体系：（4×15+13×4）×3.840.9×1.35+0.15=3.69KNm2±0.000层楼板自重：0.22×25=5.5KNm2

　　共计：48.54KNm2化成线荷载为48.54KNm。

　　B、取首层K~1G×13~25轴处的1m宽板为计算单元，因为±0.000层楼板为无梁板楼盖的预应力楼板，取计算长度为跨中板带，取计算跨度的跨9300mm的一半为计算长度，以4.65m为计算长度，研究周围结构的作用，取M=qL210，预应力配筋1m宽为3条，直径15.24mm的钢丝胶，每条面积计算公式如下：π115.2424=182.41mm2，3条面积为547.24mm，因为预应筋的强度比普通钢筋强度大3~4倍（设计员钟智斌工程师供给的系数），现取3倍化成为普通钢筋面积A1=547.24×3=1641.73mm2，板内另配筋普通钢筋φ10@150，板厚200mm，C40混凝土。

　　A2=7π×1024=550mm2，共计As=2191mm2，C40的fcm=21.5Nmm2，fy=210Nmm2，因为Mu=fyAs(ho-fyAs2fcmb)=qL210，所以q=33.83KNm《48.54KNm》不满足强度要求，需对±0.000层楼板加固，荷载为48.54-33.89=14.65kNm加固方法：在对应五层截面面积大于0.7m2以上的梁位且沿梁位方向每900mm加设二道钢管回顶（两道的距离为1m），上下端加上下托设枋木。

　　满堂脚手架施工方案 4

　　⒈立杆：纵横向立杆间距≯2m，步距≯1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上30～50cm，不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。

　　⒉横杆：纵横向水平拉杆步距≯1.8m，操作层大横杆间距≯40cm。

　　⒊剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。

　　⒋架板铺设：架高在4m以内，架板间隙≯20cm，架高大于4m，架板必须满铺。

　　上料平台搭设安全技术交底

　　⒈上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。

　　⒉搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。

　　⒊用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。

　　主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。

　　⒋搭设：

　　⑴立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。

　　⑵每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。

　　⑶横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。

　　⑷剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。

　　⑸栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。

　　⑹缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在

　　满堂脚手架施工方案 5

　　在现代建筑施工中，脚手架作为支撑和作业平台，扮演着至关重要的角色。特别是在进行高层或大型结构施工时，满堂脚手架因其稳定性和承载能力强的特点而被广泛应用。本文旨在详细阐述满堂脚手架的施工方案，从设计规划、材料选择、搭设步骤到安全管理等方面进行全面分析，确保施工安全高效进行。

　　一、项目概述与设计规划

　　首先，施工前需对工程项目进行全面评估，包括但不限于建筑物的结构特点、施工高度、作业面积以及周围环境等因素。基于这些信息，制定详细的脚手架设计方案，明确脚手架的类型（如扣件式、碗扣式或盘扣式）、搭设高度、横纵向间距、连墙件设置等关键参数。同时，需考虑风荷载、雪荷载等自然因素的影响，确保脚手架设计满足安全规范要求。

　　二、材料选择与检验

　　材料质量直接关系到脚手架的稳定性和安全性。因此，应选用符合国家或行业标准的高质量钢管、扣件、底座及安全网等材料。所有材料在进场前需进行严格的质量检验，包括但不限于外观检查、尺寸测量、材质测试等，确保无裂纹、变形、锈蚀等问题，并保留检验报告以备查。

　　三、搭设步骤与技术要点

　　基础处理：确保脚手架基础坚实、平整，必要时铺设垫板或硬化地面，防止沉降。

　　立杆搭设：按照设计方案，先搭设立杆，注意立杆垂直度，使用可调底座调整高度。

　　横杆连接：横杆应与立杆牢固连接，保持水平，形成稳定的框架体系。

　　剪刀撑与斜撑：设置剪刀撑和斜撑以增强整体稳定性，确保架体在受力时不易变形。

　　连墙件安装：按照规范要求设置连墙件，确保脚手架与建筑物可靠连接，防止倾覆。

　　安全网与防护设施：在脚手架外侧铺设安全网，设置踢脚板、安全门等防护措施，保障作业人员安全。

　　四、安全管理

　　教育培训：对所有参与脚手架搭设与使用的工人进行安全教育和技能培训，确保熟悉操作规程和安全要求。

　　日常检查与维护：建立定期检查制度，对脚手架的.结构、连接件、安全设施等进行检查，及时发现并处理安全隐患。

　　应急准备：制定应急预案，配备必要的消防器材和急救用品，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

　　五、总结

　　满堂脚手架施工方案的成功实施，不仅依赖于科学的设计与合理的材料选择，更离不开严格的安全管理和作业人员的责任心。通过精心策划、规范操作、持续监控，可以有效保障施工过程的顺利进行，为建筑项目的安全、高效完成奠定坚实基础。在施工过程中，应始终坚持“安全第一、预防为主”的原则，确保每一位作业人员的生命安全与健康，推动建筑行业的健康发展。

满堂脚手架安全施工方案推荐度：
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