光阴的迅速，一眨眼就过去了，成绩已属于过去，新一轮的工作即将来临，是时候认真思考计划该如何写了。计划到底怎么拟定才合适呢？以下是小编为大家整理的品质管控计划，欢迎阅读与收藏。
品质管控计划1
1、某某公司(20xx年10月至今)
工作业绩:
检验标准；原材料检验标准；产品检验标准的制定；发放及培训
2、公司产品的执行标准（GB）的收集及办理
3、公司设备及仪器的校准，监视及检测，报价等
4、产品的月数据分析，产品入库一次检验合格率和出厂合格率以及月各部门的月数据监督
5、配合管理者代表对公司的ISO进行完善，跟进内审到外审时各部门间流程的配合6、对各部门不合格品的控制及处理，配合奖罚制度的执行
7、对各部门的质量人员进行产品的管控要求及质量意识的培训并考核
2、某某公司(20xx年11月20xx年6月)
工作业绩:
1、跨功能小组成员、新产品质量要求信息的收集汇总后结果联络个部门、2、客户要求质量文件提交，数据分析、
3、新产相关要求培训给质量人员、
4、定期参加量产说明会，根据量产说明书，部品资料表，包装方式及各种图纸，完善本公司相关检验标准、负责编制、修订产品作业指导书。指导各部门（包括pQC、IQC、QA）生产、进料、及出货、5、随时保持联络工程；业务，关注新产品生产异常和客户要求的信息；对标准的实施进行更新和检查；以控制质量异常。（修订内容为：检查基准书，性能测试要求，测量仪器要求，检具，重点尺寸）
6、负责确定并落实作业指导书标准中与本企业相关的要求、7、收集有关产品标准、检测标准，建立技术标准档案并及时更新发放、
8、新标准的发放及对旧标准的回收，并实施报废、9、负责责产品文件、图样、设计档、工艺档、明细表等标准化的归档、
10、技术数据、标准文件外借、调阅、发放等工作、11、统一归口管理各类标准，建立标准档案、
12、签收各种客户图纸、试模和打样单据，分类保存并记录、
13、负责参加质量异常检讨会，对应新产品，改进产品技术改造和技术引进，问题点汇总，以求完善标准化要求，稳定质量！
14、参加公司组织的关于各客户提供的塑料行业质量标准的培训、
15、进行RoHS测试、参与新产品流程，质量工程，并跟踪试模，打样，并记录汇报，监督质量。
品质管控计划2
品质部工作在xxxx年质量管理当中，结合公司领导指令，不断的对车间生产中的产品质量状况进行巡检-发现-反馈-跟踪-确认。将公司的批量质量事故降到了最低，以及通过质量统计分析及典型质量问题通报，使得整个公司人员的质量意识大大的提高。但在检验过程实践执行中以及整体质量体系中所担当的角色还存许多的不足，明年必须有一个跨越性提升，针对不足必须在未来20xx年给予纠正，对品管部提出更高要求来满足公司整体水平的提高。
一、部门架构及人员
1、计划QC10人，现有6人，需外/内聘4名2，QC定人定岗情况如下、
来料QC兼外协QC计划1名，现暂缺，需外招1名。
木工车间、木一，木二各1名QC。木三两名QC，现有3名，需外招1名。
油漆车间、计划执色检验1名QC，粗磨/面漆/门框组1名QC，恒大门片组1名QC，现有1名QC，需外招2名油漆QC。
钢质车间、非标/标准各1名QC，现有2名QC，有1名QC还属于兼职，建议专职。
3、品管部管理组建议3人，经理/主管/文员各一名，现在职一人，需外聘2人。
4、QC人员统一归属管理、
现QC共6名，其中5名人事考勤管理归属所在职车间，为方便QC之间弹性调动，建议所有QC编制归属品管部管理，有利于公司检验工作的弹性调动及统一安排。
二、来料检验及外协产品管理
1、为保证公司原材料合格，避免因原材料及配件辅料不合格影响公司产品质量，导致影响整个产品的交货期，将不良品杜绝在供应商的仓库及公司入仓之前。保证流入车间生产的配件及原材料都是合格的。
2、故必须有一名专业的IQC对进厂之前的所有辅料配件及原材料进行入仓前检验，检验记录采用签名制及书写报告格式，另可附加财务结算货款时，如送货单上无QC签名确认合格的单据可以此为理由暂不结算。此机制可严防供应商的送货质量。
3、对外协管理可采取中期检验及出货检验两种抽检形式，由一名IQC定期对外协产品有计划，分阶段的检验，检验时间随供应商对订单所完成的进度来确定。检验完后分别填写产品中期检验报告及产品出货检验报告，书面形式给予供应商对有质量问题的'产品进行整改。
三、过程检检及产品交接质量的检验
1、现有公司过程质量控制QC人员共6人，1人全检，1人兼职，其它属巡回检验为主。
2、明年需阶梯性的调整，计划应每个车间能有一名QC随时监控，避免个别QC因范围过大，而导致首尾不能兼顾，也成为了错误的借口。
3、5名QC暂时行政人事归属还在相应车间管理，明年作调整之后统一由品管部调动，遇到关键难控制工序时，将采取不定期的安排多名QC全检，恢复正常质量可控状态后再改为巡回检验。
4、重点工序产品交接前必须由QC检验确认合格后方可流入下工序，此机制在今年只是试行阶级，明年严格执行，必能防止许多低级错误的产品流入下工序。任何错误越在前面发现，返工成本就越低。
5、xxxx年将在产品生产之前，将根据xxxx年所统计的质量问题数据作为依据，对即将要生产的产品进行质量问题评估和假设，将之前同类/同型号产品出现过的问题及很容易出现的问题，进行书面的向QC及车间班组进行提醒预防，杜绝同样问题重复多次发生。
6、适当成熟时，看情况推行重点工序首件确认制度，由车间组长在调好模具或者其它批量生产之前，由当班QC对所生产的前1-3件执行首件确认合格后才能批量生产。
四、ISO质量管理体系导入及防火资料维护
1、现公司有参考性的检验规范还很缺乏，导致新来QC学习周期长，明年需制定相应的适合
本公司的检验规范，作为QC检验判定时的有效依据，统一标准后也可避免车间扯皮。
2、ISO质量管理体系文件还需外聘一名品管部文员负责专职管理，文员职责负责品管部相关数据统计及ISO体系文件的整理还有防火资料的维护与更新。
3、ISO质量管理体系迄今为止应是世界上最成熟的质量框架，现目前公司的质量体系暂无深
入到现场管理当中去，明年可阶段性的切入，将现有的文件资料程序/制度/流程/进行修改/删减来适应公司的生产需要。避免体系年审时各部门全部都来做假应付，此机制可提高全体员工的整体素质，还可用公司体系制度的压力来管理运作。
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