数控编程报告

2022-03-30 报告

　　在当下社会，越来越多人会去使用报告，报告包含标题、正文、结尾等。那么你真正懂得怎么写好报告吗？下面是小编帮大家整理的数控编程报告，希望对大家有所帮助。

数控编程报告1

　　随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。

　　经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computer numerical control，cnc)系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。

　　绪论一、《数控加工与编程》实训的目的

　　1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

　　2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

　　3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

　　4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

　　5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

　　6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点

　　7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。

　　8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。

　　二、实训内容与实训计划安排

　　1、实训的主要内容

　　1.1数控车床的操作与编程训练

　　(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

　　(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

　　(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。

　　(4)、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。

　　(5)、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。

　　(6)、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。

　　(7)、多把刀具的对刀、刀库数据设置。

　　(8)、实际车削训练，合理设置各工艺参数。

　　(9)、文章理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。

　　1.2数控铣床操作与编程训练

　　(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

　　(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

　　(3)、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

　　(4)、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

　　(5)、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

　　(6)、子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。

　　(7)、实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。

　　(8)、了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。

　　(9)、文章理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。

　　1.3加工中心机床操作与编程训练

　　(1)、操作面板和控制软件的简单用法。

　　(2)、刀具基本知识及应用状况了解。刀库结构与自动换刀装置的初步了解。

　　(3)、加工中心编程的特点。手工编程与程序阅读理解，空运行校验。

　　(4)、固定钻镗循环编程与上机调试。

　　(5)、刀具补偿及编程训练。多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。

　　(6)、文章理论课：刀具基本知识及其它应知、应会内容。

　　1.4自动编程与dnc控制训练

　　(1)、自动编程系统原理的了解。

　　(2)、图纸分析，基本加工零件图形的绘制，复杂曲面类零件的绘制。

　　(3)、轮廓铣削、挖槽、钻孔等基本刀具加工路线的建立。

　　(4)、工艺参数、刀具补偿等的设定，模拟加工校验。

　　(5)、曲面铣削加工刀路的建立，粗、精加工的参数设定。

　　(6)、刀路的编辑。

　　(7)、程序的生成与编辑修改，程序与机床控制系统间的接口技术。

　　(8)、车床的自动编程技术。

　　(9)、自动编程的实用训练、dnc加工。

　　2、实训计划安排

　　2.1实训内容与学时总体分配表

数控编程报告2

　　实训一数控车床认识及基本操作实训

　　一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作

　　二. 实训内容：用数控车床车一零件

　　三. 实训设备：数控车床

　　四. 实训思考题

　　1.简述数控车床的安全操作规程.

　　答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。

　　2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。

　　3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。

　　4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

　　5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。

　　6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。

　　7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。

　　8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。

　　9、程序运行注意事项：

　　（1）刀具要距离工件200mm以上。

　　（2）光标要放在主程序头。

　　（3）检查机床各功能按键的位置是否正确

　　（4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

　　10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。

　　11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时

　　千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。

　　12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

　　2.机床回零的主要作用是什么？

　　答：正确地在机床工作时建立机床坐标系

　　3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？

　　答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求

　　五.实训报告要求：

　　实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

　　1. 实训目的

　　2. 实训设备

　　3. 实训内容

　　4. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。

　　实训二数控车床对刀操作实训

　　一. 实训目的：掌握数控车床对刀技能

　　二. 实训内容：对要加工零件进行对刀

　　三. 实训设备：数控车床

　　四. 实训思考题： 1.简述数控车床的对刀步骤。

　　答：1.对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000（即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）

　　2.对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)

　　对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点

　　对于切断刀：

　　对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。

　　2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？

　　答：正确对刀如上，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。检验对刀的正确性：可以进行模拟校验或者在不装工件不装道具的情况下空运行走一次，如无问题则对刀正确

　　３.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？

　　答：修改2号刀的刀补，X方向U-0.05,Z方向W0.1

　　五.实训报告要求：

　　实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

　　1．实训目的

　　2．实训设备

　　3．实训内容

　　4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

　　实训三计算机仿真软件模拟加工实训

　　一. 实训目的：了解计算机仿真软件的特点

　　二. 实训内容：数控模拟加工的作用及使用方法，程序的编辑

　　三. 实训设备：计算机，华中数控车床仿真软件

　　四. 实训思考题：

　　1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤？

　　答：打开软件，启动软件，主轴回零，装刀装工件，对刀，写程序，开始加工

　　2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？

　　答：1.利用上数控仿真软件可以弥补设备的不足

　　2.提供了多种机床和多种系统

　　3.安全性高，便于学生学习

　　4.可在计算机上完成所编辑程序的检验，减少实际操作出错的概率

　　3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？

　　答：1.超程：点超程解除，然后点手动，往不超程方向移动工具

　　2.运行或者操作中出现死机：解除超程，重新启动

数控编程报告3

　　实验名称：

　　典型零件编程与基本操作

　　姓名：学号： 09020146X54学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化所在系：机械工程系

　　20xx年11月

　　（一）数控车床典型零件编程与基本操作

　　一、实验内容

　　加工如图所示的零件：

　　下面以加工如图1-1所示零件为例说明FANUC车床的操作方法。采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.8，刀具长度60， D号刀片，J型刀柄。

　　图1-1 实例加工结果样图

　　加工应选择直径130mm，高为200圆柱型毛坯。

　　二、加工路线说明及源程序清单

　　程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03

　　N40X135.Z5. N50G71U2.R0.5;

　　N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20. N80W-24. N90X25. N100X30.W-16. N110X36. N120W-15. N130X40. N140W-30. N150X60. N160W-15. N170X65.;

　　N175G70P70Q170; N180T0100; N190X80.Z0; N370M30

　　三、实验过程

　　打开“开始”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界面。

　　（1）选择机床点击菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择车床并按“确定”按钮，此时界面如图1-2所示。

　　图1-2 “数控加工仿真系统”软件界面

　　（2）机床回零

　　如图1-3所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击

　　加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT

　　上的X坐标发生变化；再用鼠标右键点击XZ轴切换旋钮，左键点击加号按钮，可以将Z轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-4所示。

　　图1-3 操作面板上的MODE旋钮图1-4 操作面板上的指示灯

　　（3）安装零件

　　点击菜单“零件/定义毛坯”，在定义毛坯对话框中可改写零件尺寸高和直径，按确定按钮。点击菜单“零件/放置零件”，在选择零件对话框中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，此时机床如图1-5 所示，零件已放置在机床工作台面上。

　　图1-5 移动零件面板及机床上的零件

　　（4）输入NC程序

　　数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用FANUC系统的MDI键盘输入。此处假设已编辑了NC程序文件“fanucturndocu.nc”。(注意文件不要保存在桌面上)

　　将操作面板的MODE旋钮切换到DNC方式。点击菜单“机床/DNC传送”，打开文件对话框，选取文件“fanucturndocu.nc”，点击打开按钮。

　　点击控制面板上的击

　　键，CRT如图1-6所示；在通过MDI键盘一次输入O01，再点

　　键，即可输入预先编辑好的数控程序，此时CRT如图1-6所示。

　　图1-6 输入数控程序前后的CRT界面

　　通过MDI键盘编辑数控程序的方法简要介绍如下：

　　按键（需在EDIT或AUTO模式下）；移动光标：按 PAGE 或翻页，键用于删

　　按 CURSOR

　　或

　　除输入域中的数据；

　　移动光标；按数字/

　　字母键将数据输入输入域；按

　　删除、插入、替代：按按按按

　　键，删除光标所在的代码。

　　键，把输入域的内容插入到光标所在代码后面。键，把输入域的内容替代光标所在的代码。键；按

　　键入字母“O”；按数字键键入程序编号，但不可以与已有程序键，开始程序输入；用回车换行键

　　结束一行的输入后换行。

　　编号的重复；按

　　（5）检查运行轨迹

　　将操作面板中MODE旋钮切换到AUTO模式，按操作面板上的运行按钮

　　键，然后点击的自动

　　，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋

　　转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察。如运行轨迹正确，表明输入的程序基本正确。

　　再按

　　键，即可回到PRGRM界面。

　　（6）安装刀具

　　点击菜单“机床/选择刀具”在“车刀选择”对话框中根据加工方式选择所需的刀片和刀柄。确定后退出。如图1-7所示。装好刀具后，机床如图1-8所示。

数控编程报告4

　　一、实验目的和要求

　　1. 了解数控铣床的组成与其工作原理；

　　2.掌握数控铣床程序的输入、编辑、修改、调试、运行等操作。

　　二、实验内容

　　1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。三. 实验结果与分析数控技术是现代制造技术的基础。它综合了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械等高新技术，因此广泛应用于机械制造业。数控机床替代普通机床，从而使得制造业发生了根本性的变化，并带来了巨大的经济效益。

　　首先，我们先理解了数控铣床的组成，数控铣床主要由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。

　　接着，老师进行操作面板的讲解！边讲解边操控数控机床，这样我们对数控机床的操控更加熟

　　数控G代码与M代码

　　讲解完数控铣床的操作后，我进行了相关的编程，根据课下编的程序，我将相关代码通过数控面板写入到微型计算机中。

数控编程报告5

　　一、实验目的

　　二、实验仪器与设备

　　三、实验内容简述

　　1、了解数控铣床的结构和常用功能指令

　　1）进一步了解数控铣床的组成部分、应用范围和坐标系（可参照实验一）

　　2）画出实验中你所用数控铣床（法兰克系统）的控制面板并说明常用按键（或旋钮）的功能。

　　2、练习数控铣床基本操作方法（可参考实验一）

　　3、写出数控铣床的常用功能指令，并说明其含义。

　　4、数控铣床的手工编程步骤

　　1）绘制所加工的零件图，并标出编程坐标系。

　　2）根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线。

　　3）选择刀具。

　　4）确定切削用量。

　　5）确定工件坐标系、对刀点和换刀点。

　　6）编写程序（法兰克系统的加工程序）并加以注释。

　　5、数控铣床的操作

　　1）写出实验中你所用数控铣床的开机操作过程。

　　2）写出回零操作过程。

　　3）写出程序的输入、编辑和保存操作过程。

　　4）写出程序的校验操作过程(如显示程序加工图形校验、空运行校验)。

　　5）写出数控铣床（法兰克系统）的对刀并设定工件坐标系操作过程。

　　6）写出自动加工操作过程。

　　7）加工完毕，取下工件检验。

　　8）写出实验中你所用数控铣床的关机操作过程。

　　9）清理切削屑。

数控编程报告6

　　随着制造业的.发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。

　　经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。

　　绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

　　2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

　　4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

　　5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

　　6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点

　　7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。

　　8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。

　　二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容

　　1.1数控车床的操作与编程训练

　　、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

　　、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

　　、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。