辊子的性质报告

2024-06-27

关于辊子的性质报告三篇

　　篇一：辊子结构和辊道基本参数

　　1.辊子结构

　　(1) 在轧钢车间中，常用的辊道辊子结构有四种型式。(a)实心锻造辊子（b)具有锻造轴端的空心辊子(c)具有焊接轴端的空心辊子（d)铸铁辊子

　　(2)由厚壁钢管或铸钢制成的空心辊子

　　这种辊子一般用在中等或轻负荷的辊道上。例如，初轧机的延伸辊道、运输辊道；其他大部分轧机的主要工作辊道、升降台辊道、输入辊道等空心辊子的轴端可以是锻造的，也可以是焊接的。空心辊子具有较小的飞轮力矩，适合于启动工作制辊道。采用铸钢辊子时，辊子的壁厚要均匀。否则，在运转时由于辊子不平衡而引起的惯性力较大，使辊子轴承、圆锥齿轮磨损严重，电动机的启动制动力矩大，功率消耗多。

　　(3)铸铁辊子

　　这种辊子价格便宜，一般用在轻负荷辊道上。例如，除初轧机外的大部分轧机的延伸辊道；除输入辊道外的薄板轧机的所有辊道等。由于铸铁辊子不易擦伤轧件的表面，对于成品轧件的输出辊道尤为合适。铸铁辊子的传动轴除了用键连接外，也有将铸铁辊子直接浇铸在钢轴上的。

　　2.辊道基本参数

　　辊道的基本参数是辊子直径、辊身长度、辊距和辊道速度。

　　(1)辊子直径。

　　为了减少辊子重量和飞轮力矩，辊子直径尽可能小。辊子最小直径主要决定于辊子的强度条件。但当轧件在辊子上横向移动时，它还受轴承座和传动机构外形尺寸的限制。

　　(2)辊身长度。

　　辊身长度一般根据辊道用途来确定。主要工作辊道辊子的辊身长度，一般等于轧辊的辊身长度。在初轧机和一些开坯轧机上，为了设置推床导板，辊子辊身长度就比轧辊辊身长度长一些。而型钢轧机辅助工作辊道辊子的辊身长度比轧辊辊身长度短，因为轧件只在最后几道轧制时，辅助辊道才运转。中国冶金行业网

　　(3)辊道速度。

　　辊道速度一般根据辊道用途确定。工作辊道的工作速度通常根据轧机的轧制速度选取。当运输长的薄轧件时，

　　轧机后的工作辊道速度要比轧制速度大5%，以避免轧件形成折皱；冲击负荷较大的加热炉炉前辊道，应选用较低的速度，一般取1.2~1.5m/s。加热炉炉后辊道和轧机输入辊道的速度应取得稍大些，一般取1.5~2.5m/s；为了不产生堆钢现象，轧机输出辊道的速度要取为轧件轧制速度的1~1.1倍；在轧机后装有卷取机的板带连轧机组上，当卷取机咬入轧件建立张力后，轧机输出辊道的速度应与轧件速度相同；当轧件尾部离开最后一架精轧机座后，输出辊道速度应比轧件速度低10%，以避免轧件在辊道上产生起套现象。

　　篇二：辊子校直断裂原因分析

　　摘要：某锻造厂生产的辊子产品，锻造后发现轴线方向尺寸弯曲超标，在校直过程中辊子横断，导致产品报废。辊子断裂方式为过应力脆断，材料试验分析结果表明，化学成份碳含量超标，锻件斑点状偏析超级。综合分析认为，系辊子材料本身存在缺陷，降低材料综合性能，导致校直过程中断裂。

　　关键词：校直；过应力脆断；碳含量超标；斑点状偏析

　　1.引言

　　太原某锻压公司生产的锻件辊子，主要生产工序为钢锭→锻件→锻后处理→检验（合格品入库，不合格品返修或报废）。编号为2012103a-2的辊子经检验发现轴线方向弯曲角度过大，属可返修锻件。在对其校直处理时，辊子横断，导致产品报废。

　　2.试验分析

　　2.1 宏观试验分析

　　辊子在位于变截面处横断，断口清洁、无油污。断裂为起源于圆周上一点，呈放射状或人字纹状快速横向脆断。锻件酸浸结果为：一般疏松2.5级，中心疏松1.0级，区域偏析1.0级，斑点状偏析2.5级。断口为：结晶状。试验结果表明，锻件斑点状偏析超级，不合格，断口属正常断口。

　　2.2 化学成分分析

　　结果表明碳含量超标，属不合格。

　　2.3 微观试验分析

　　辊子锻件，纯净度按gb/t 10561-2005评定，a类硫化物>3.0e，严重超级，组织为铁素体+珠光体，属鍛后组织

　　3.讨论与分析

　　3.1 辊子化学成分碳含量超标。不符合45材质要求。锻件纯净度a类硫化物超级。不合格。硫化物超级形成原因系冶炼脱硫工艺过程不佳，或过高的锻件利用率，使锻件位于钢锭头/尾等区域，均有可能导致类似夹杂超级缺陷。斑点状偏析超级不合格，一般认为是由于钢锭结晶条件不良，钢液在结晶过程中冷却较慢产生成份偏析所致。辊子微观组织为铁素体+珠光体，属锻后组织。

　　3.2综合分析认为，辊子斑点状偏析超级，a类硫化物夹杂超级均严重破坏金属基体连续性，碳含量超标对材料脆性有增大作用，加之变截面处易产生应力集中，在校直过程中，一旦锻造应力超过材料在该温度下的破断极限，则迅速断裂。

　　4.结论

　　4.1 辊子化学成分不合格，碳含量超标。

　　4.2 辊子锻件纯净度不合格，斑点状偏析超级不合格。

　　4.3 辊子锻件组织属锻后组织。

　　4.4 辊子横断为校直过程中产生过应力所致。过应力主要系材料本身存在缺陷，降低材料综合性能所致。

　　篇三：辊子中高计算

　　压榨辊中高：

　　K =2(f1+f2)

　　f1=Pb2(12L-7b)/384E1I1

　　f2=(P+G1+G2)b2(12L-7b)/384E2I2

　　I=0.0982(D4-d4)