工厂安全事故反思

　　近日，全国冶金行业安全形势异常严峻，xx群体伤亡事故之后，2月25日，我股份公司炼铁厂再次发生两死一伤的人生伤亡事故。2月27日，保障作业区安排了对近期全国行业安全形势的分析报告及针对此三起人身伤亡事故的学习并反思。

　　2月20日，xxx公司铸钢厂发生喷爆事故，导致xx人死亡，xx人受伤的群体伤亡事故;2月23日，xx钢铁公司进行三加压站8m?0?6煤气柜技术改造大修，在施工过程中意外导致煤气进入柜内，造成x人死亡，多人受伤的恶性事故，此两起事故语音未消，我公司炼铁厂再次发生了因操作人员在处理故障时导致煤气泄漏导致x死x伤的事故。纵观这几起事故，都是血的教训，也从这几起事故中，对照我们现场实际，从以下几个方面进行反思。

　　1、现场作业人员的受控情况

　　事故不可能被百分之百杜绝，只能最大程度的预防。杜绝大规模群体性伤亡事故，首先就要控制区域内总的作业人员数量。目前罩退区域共44个炉台，岗位人员7名，人均负责7个炉台，为加大对现场的管控，已制订了区域封闭管理措施，但从实际执行效果来看，并没有完全的落实下去，这非常不利于重大危险源场所的控制，仍需要从以下两个方面加大工作力度。第一，继续对职工进行安全教育，让职工理解本质安全的根本是从自己做起，是建立我要安全的意识，主动绕行。第二，继续做工作打通原定于产成品库房内的安全通道，给职工画出指定的安全通行区域，从根本上解决罩退区域无关人员“借道”从罩退区域通行的问题。

　　2、区域作业危险源辨识情况

　　现场危险源时切实存在的，不已我们的意志为转移，但存在危险源不一定要发生危险。事故是在人、机、物三个主体同时处于一种特殊的状态时激化的。因此，将危险源辨识出来后制定相关防范措施防止事故被触发，多辨识出一个危险源点，就能多避免一次事故的发生。罩退机组由于工艺要求的特殊性，危险介质较多，设备布局密集，危险源点众多，截止目前罩退机组共排查出危险源点104个，但肯定不全面，因此，继续对生产过程中难以发现的危险源点的排查工作是以后工作的中心。

　　3、区域安全作业标准执行情况

　　标准，即为标杆。经过两年半的生产，区域根据生产作业情况以及危险源的辨识情况制订了炉区安全作业标准，顾名思义，按此标准作业就能最大程度的避免发生事故，区域作业人员平均年龄28岁，年轻人的冒进思想严重，安全意识淡薄，违章作业的情况时有发生，给区域买下了巨大的安全隐患。归根到底时执行力的问题，执行力差，区域安全管理制度难以落到实处，岗位人员不按安全标准化作业，现场安全必然会失控。因此，2012年的工作重点将转移到抓执行、抓落实。发现一起落实一起，绝不姑息，建立一个人人自觉遵章守纪的氛围，将危险隐患消除在萌芽状态。

　　4、事故状态下预案的启动情况

　　安全无大小，任何一起事故都是因为一个小小的因素而引发，就像前面所说，我们无法做到百分之百避免事故的发生，但如何在事故发生后造成的影响控制在最小范围是我们应该做的。人是一种情感动物，在面对突发事件时难免出现恐慌、不知所措等心理现象。在这种情况下如何提高操作人员的应急能力?就必须对操作人员进行训练，模拟事故发生时的状态，加强其面对事故时的应急能力。事故在一秒一秒的扩大，因此，早抢出一秒、早反应一秒就能多挽回一秒钟的损失。

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