装配车间工作总结

2023-03-07 总结

　　总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，因此好好准备一份总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗？下面是小编为大家收集的装配车间工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

　　20xx年是丰硕的一年，现将这一年的工作作如下总结：

　　一、人员及产能

　　钻OEM目前共有员工371人，其中一线员工271人，辅线人员66人，管理人员34人。具体总装装配及主轴箱装配人员、产能情况如下：

　　1、总装装配线由最多时的61人逐渐减到目前的34人，其中一线管理人员3人，操作者31人。生产能力已由去年底的人均日产1台提升到人均日产1.5台，目前已具备月产1500台的生产能力。

　　2、主轴箱装配线目前有人员27人，其中一线管理人员1人，操作者26人，人员总量约为最多时的五分之三。

　　20xx年11月改进工资方案以来，激励效果显著。12月份主轴箱操作者的技能水平由原来的人均5.6小时装配一台提高到人均5小时装配一台，总需求人数比11月减少3人，工作效率提高10.71%，生产能力达到月产1500台。

　　二、质量控制

　　质量是企业生存与发展的生命线，质量控制工作在企业发展壮大时期更显得尤为必要。20xx年，通过相应的质量控制：首先每日的调度会议，都会通报今日的质检情况，将问题落实到个人。并通过讨论对其进行相应的奖惩。此外，进行“质量信得过个人”评比活动等。使一次一次交检合格率比去年提高33.33%，达到80%以上。

　　三、人员培训

　　今年一共进行两次大规模的培训，分别针对人员技能提升和外反馈问题进行培训。

　　技能培训涉及总装、电气和主轴箱的全体操作者，为期两天。技能培训的内容包括各工序的标准操作规程和检查标准，同时还对现场的清洁、整齐等进行了要求。

　　质量培训的主要对象为总装、电气和部装的全体操作者，为期一周。培训主要针对20xx年4月份和5月份的外反馈问题逐一进行分析，并就如何预防和解决OEM装配质量问题进行培训。

　　通过培训，大大提高了装备工人的装配质量，一次交检合格率已到达80%以上。

　　四、现场管理工作

　　为保证装配车间拥有良好的装配环境，今年装配车间特对现场管理工作做了安排部署。

　　制定标准化的零件配送计划，实现生产现场零件定时定量的统一配送，这样使各生产阶段的“物流”与“信息流”统一受控于生产制造部。这样可以更清晰的掌握生产进度，实现生产操作标准化，提高产品质量。同时改善现场凌乱现状，方便管理预防丢失。

　　1、灵活安排，根据操作者装配的熟练程度，分两批进行配送，通过对比提高工作效率。

　　2、通过现场管理人员（工长等）督促、配合，保证现场管理工作顺利进行。

　　接下来的工作中，我们会更加努力，在保持现有良好的工作状态的同时，取得更大进步。