总结是指社会团体、企业单位和个人对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，为此要我们写一份总结。那么你真的懂得怎么写总结吗？以下是小编收集整理的2023年车间一线员工工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。
2023年车间一线员工工作总结1
忙碌的20xx年就要过去，回首过去的一年，包装车间从开始的动荡、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效，车间在公司及部门领导支持下，走了一条具有包装车间自己特色的路，圆满完成公司下达的生产任务。具体总结如下：
过去的20xx年，生产方面表现为冷热分明，前8个月为忙碌，后四个月生产相对较淡；由此对应的管理方面则表现为：
1、人员方面：
由于上半年车间生产很忙，车间根据公司的扩产计划安排进行人员补充，由于交货时间紧，车间对人员的需求是量大要得急，前期试用期薪酬太低，没能补充到人员，后期请示领导提高试用薪酬后，人员才能留住。但是管理部招来的人员还是良莠不齐，在进行一段时间试用培训磨合后，车间根据实际情况陆续对招进来的新近人员进行了淘汰，最终车间留下15人，目前车间现有人员43人（含车间管理人员2名，休产假1名）
2、培训方面：
车间的培训工作今年主要做了：
1）对新近人员进行了车间管理条例培训、班组技能培训；
2）为更好控制车间员工出勤，对车间员工进行公司考勤制度相关知识培训。
3）对车间人员进行了质量事故处理规定内容的培训学习；
4）车间6s管理执行规定制定后，组织全车间人员进行了培训学习；
5）为了让车间员工能对前道生产有所了解，特对车间人员组织了一次产品生产工艺方面的培训，重点讲解了内裂、性能低的形成因素，使车间员工对出现产品不合格时，能部分了解原因；
6）对车间各组进行了新式喷码机的使用培训。
3、现场管理方面：
1）由于年后车间进行了搬迁，在搬迁期间，要保障交货与搬迁速度，现场管理有所放松，表现出来为操作现场较为凌乱，物品堆放无序。车间搬迁结束后，马上对现场进行了规划，新的区域的规划按照生产流程的最优化进行设计，区域进行责任划分，形成了几条接近流水线式的生产流程线，这样既有助于生产效率的提高，又有助于现场管理；由于车间以前是使用尼龙袋装辅材，既不能领多少又容易破，现场对放难看，很影响形象
2）区域规划后，车间按照规划好的区域位置粘贴区域线，并对物品进行定置管理，以此完善了车间的6S管理执行规定，并运用动员考核的手段进行落实到位。同时将两台长期不用的充磁机移开单独放置。
3）购置塑料贴面板来铺设充磁检测工作台，这样既能使工作台样式统一，又能延长现有工作台的使用寿命；针对放置充磁产品大泡沫容易出现零碎泡沫的问题，车间应用新型发泡板代替原有的大泡沫，杜绝了车间零碎泡沫出现；现场情况有较大好转。
4）制定车间辅材领用规范，对车间现场辅材的领退进行控制。并对车间工作台的抽屉进行整理，对抽屉内辅材整理定位放置；从细节上控制辅材的领用；
5）xx月又对车间塑钢门窗玻璃进行清扫，对车间放置辅料的小房间窗户进行油漆保养；对车间残破区域线进行重新划分；
6）对车间物料流转情况进行监督检查，现在基本都能做到领料、退料、入库各环节均签字确认，形成一个闭环。
4、包装技术改革方面：
对公司的重要客户友邦、富沃德、广日、海天客户产品包装进行改进，如使用塑料垫片代替木块，增强产品包装美感，提高包装档次；友邦产品包装使用一体成型泡沫箱代替需要割的配对泡沫，海天产品按照客户使用习惯进行配套包装。
5、设备管理：
今年上半年需要喷码的产品很多，如广日、海天、富沃德产品，原有的一台老式喷码机由于喷速慢、容易故障不能满足生产需求，特采购一台新式喷码机来满足生产需求；将车间长期不用的两台老式充磁机进行封存管理；建立健全车间设备维护保养的台账；对设备进行定期的保养，每天进行设备检查，及时维护修理部分充磁机异常情况，xx月做了一次充磁机进行内部除尘的保养工作；将一台冷水机送厂家检修保养。上半年时，大规格高牌号的产品较多，发货也急，而车间充磁机能够充大规格高牌号的只有两台，很多时候出现充磁机充磁“打架”现象，当时提议车间再购置一台，现在产量回落，两台就能保证，但是如果明年风电项目启动，大容量的充磁机还是需要再配置一台。
6、车间制度及员工激励方面：
本年度车间主要是：
1）整合过去包装车间的各项管理规定，并进行简化，既有利于管理又能顺利有效执行；
2）制定车间现场方面的6S管理规定并上报管理部备案；
3）为了更好的控制现场，制订了包装辅材领用管理规定报部门审批；
4）年初在参考外部用工薪酬水平后对包装车间的计件单价进行调整，使员工在付出劳动之后能获得相应的报酬，从而从待遇上稳定员工队伍，并且起到了较好的效果；
5）为了提高员工对质量及效率方面有更好的认识，车间制定一个关于质量与效率的激励方案，获得公司的认同，并实际实施中进行了完善，激励机制的实施，既能提升员工的收入水平，又能给公司在不增加人手的情况下将工作完成。大大缓解了车间人手不足的问题；
7、安全问题：
过去的一年，车间无一起安全事故发生。全年保持安全生产；这主要归功于车间全体人员对安全的重视，更归功于公司安监人员对车间人员的安全培训演习。
过去的一年，是成功的一年，是成绩与问题并存的一年，我们既要看到成绩，又要看到问题，今年没有做好或者没有做的很好的都是我们明年要改进的重点。
车间目前存在的问题主要是：管理还是粗放型，可以做的更细致一些，更标准一些，毕竟培训的内容要落实在实际工作中才能有效果。包装辅材单耗较高，明年的重点还是在如何节约成本与包装精美这个方面，这不仅需要车间下大力气来解决，更需要采购部能协助降低采购成本，只有这样一起发力才能尽可能的做好降单耗结约成本。车间现场还大有文章可做，如何避免反复，如何将我们的定置定位、辅材领用、物料领退及时性的持久落实都是我们要去做的。
总之，过去的一年给车间带来很多收成，希望在新的一年里，在全体员工的团结努力下能更上一层楼，包装车间在公司及部门领导的带领下必将再攀高峰！
2023年车间一线员工工作总结2
在过去的一年中，在分厂指导车间指导的关心带着下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的乐观努力，作为职工的我顺当的完成了自己的工作。在岁末之际，我应当就一年以来的工作做一下仔细的总结。总结自己在过去一年的得与失，总结一年以来的酸甜苦辣，总结自己明年该如何去做的更好。以下便是我对自己今年的工作总结：
一、工作态度，思想工作
我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位Z，时刻保持“虚心，慎重，律己的工作态度，在指导的关心培育和同事们的关心下，始终勤奋学习，乐观进取，努力进步自我，始终勤奋工作，仔细完成任务，履行好岗位的职责。坚持抱负，坚决信念。不断加强学习，巩固自己的工作技术！
二、设备操作，工作领悟
每一个好的员工都应对自己的工作熟悉清楚，熟识和娴熟自己的工作。要有对机器工作操作的理解，也要有对发生故障的应变力量，完成指导赐予的各项任务。但由于自己的力量有限，不能做到一丝不差，所以自己在工作过程中也有很多缺乏和缺点，对机器的原理和工作技巧还稍欠缺，但这些会让我更加努力的工作，虚心慎重的向别人学习，尽可能进步自己的工作力量，使自己在自己的岗位上发挥到的作用，更快更效率的完成自己的本职工作，也能使公司获得做大的效益，这样我的做的和收获的也能到达一个平衡，使我更加有动力，更有自信的工作。
和其他同事的人际关系也很重要，因为一个人的力量有限，每件事的成功都是靠集体的才智，所以和同事们团结在一起才是成功完成指导交给的工作任务的前提，这一点不仅仅事工作，平常的生活中也事如此，所以团结其他同事不仅是个人的事也是一种工作的义务！我会履行我的义务，熬炼培育自己的交际力量。
三、回忆过去，展望将来
对于过去的得与失，我会汲取有利的因素强化自己的工作力量，把不利的因素在自己以后的工作中排解，一年的工作让我在成为一名合格的职工道路上不断前进，我信任通过我的努力和同事的合作，以及指导们的指导，我会成为一名优秀的员工，充分发挥我的社会力量，也感谢指导给我这一个适宜的工作位Z，让我能为社会做出自己该有的奉献。
一年来，我做的已经是了，我信任在今后的工作中，我还是会连续不断的努力下去。虽然一年以来，我的工作还是有所瑕疵，不过这是无法避开的，因为谁也不是圣人，出错是在所难免的，所以我不会过多的苛求自己。不过我信任，只要我在岗位上一天，我就会做出自己的努力，将自己全部的精力和力量用在工作上，信任自己肯定可以做好！
2023年车间一线员工工作总结3
20xx年是不平凡的一年，我公司新建水泥熟料生产线，安装，调试，试炉，投产即达标达产。投产半年多来，平均运转率高达86.43%。调试时间之短，生产效益之好，列全国先进水平。使我公司在这一年有了一个新飞跃，上了一个新层次。在20xx年，电修车间从3月份建制起，在公司各级领导关怀和领导下，为生产线安装调试，试生产做了大量的艰苦细致的工作，为公司骄人的业绩付出了辛勤的心血和汗水。
一．精细监理，精心调试，打造精品工程。
―严谨细致贯穿始终，骄人出众结出硕果我公司孰料生产线工艺先进，自动化程度高，设备配置好。电气、自动化设备种类多，有高压，有低压，有交流，有直流，有变配电，有电力拖动，有DCS集散型控制系统，有反映工艺参数和设备状况的自动化仪表：温度，压力，流量，料位，计量秤，有集中控制的设备，又有很多现场自成系统的PLC控制柜。这个工程没有请工程监理公司，且由于种种原因设计有许多不尽如人意的地方，到厂设备也有不少不合适之处，本着为董事长、总经理、为企业负责的精神，我们对许多的地方进行了变更调整。并在负责现场技术的同时，做好安装质量监理工作。我们学习实施全面质量管理理念，全方位，全过程监控安装质量：从接地极、桥架、布管、电缆敷设，并柜水平垂直度，电缆接线，每个环节都紧盯不放。严格按照规程检查，不合要求，必须返工重做。为了加快安装进度，我们把身份从监督型转换为监督服务型。在每个子项工程开工前，反复对照吃透图纸、现场仔细勘察，本着实用、可靠、安全、经济、美观的原则，先制定出安装予案，再与安装公司沟通，替他们出主意想办法，做到省工、省时、省料。做到施工前有安排，施工中有监督，竣工后有检查。由于变电站供电晚，电气设备到货晚，为了少耽误工期，我们提前介入，替安装公司分担了大量工作。对于到货的'设备，尤其是近百面电控柜，数百个回路，对照图纸逐一检查，对不太适合的地方逐一整改，紧固。对配置错误的，配合厂家及时修正，对到货与图纸不符合的，现场及时做变更方案。提供给安装公司。变电所直至5月8日才供电，当时还有几个电力室相当部分开关柜未到货，安装未完，下步调试、单机试车、无负荷联动试车、负荷试车等要做的工作太多。距离领导要求的点火的时间不足一个月，在这么短时间内完成，在同类工程是不可能的，从没有过的。我们将为数不多的几个人分片包干，各项工作交叉穿插同步进行，在工地紧盯死守，每天工作都在16小时以上，有的一个多月衣不解带，吃睡在车间。正因为功夫下在了平时，功夫下在了每个环节，功夫下在了全过程，所以在点火试车才会那么顺利，才会取得令同行佩服的成绩。
二、严格管理，严格要求，组建战斗团队
规矩凝聚企业精英，呕心培育敬业员工由于这条生产线自动化程度高，设备种类繁多，电气自动化设备能否正常，直接关系到全厂运转率，所以要求电修车间人员必须是有高度组织纪律性，协调性。有敬业精神，有高度责任心，有精湛技术的员工。新入厂的青工基础差，普遍带有小农的随意性和社会青年的自由散漫性，要把他们培养成现代化的产业工人，必须花大力气，下大功夫。国家要依法治国，车间必须靠制度管理。提前制定了《电修车间安全操作规程》《停送电制度》《交接班制度》《设备巡检制度》《岗位责任制》等一系列制度，人人遵守制度，事事照章办理。为了提高员工技术素质，试车前，我们对员工进行了强制岗前培训，对照流程图，领他们到现场，让他们了解全厂工艺流程，设备分布。点火后，我们采用了自学，师承传授，集体上大课三种形式。至年底除了厂级组织的培训及考试外，车间把技术培训作为一项长期持续的任务，车间集体上大课十余次，并且课中有讨论，课后有作业，单元有测验。这些措施对提高员工技术素质起了很大作用，现在已有部分青工已成为熟悉设备，能独立和配合师傅工作的骨干力量。
三、服务生产，服务全面，保证正常运行
和谐合作令行禁止，统筹安排积极行动
设备完好率高，运转率高，企业效益才高。电修车间深知责任重大，深感负担沉重。尤其是投产初期半年内，正是设备磨合期和操作摸索期，也是故障高发期。为了改变这个在状况，我车间合理安排，建立了三级巡检制度：
一、运行班在保证维护运行前提下每班定期对主机巡查；
二、专职巡检班巡查；
三、车间领导定期巡查。专职巡检班每天从石破到散装对电力室、变压器、电机等设备逐一巡查，发现异常及时记录，报告，处理。把故障消失在萌芽状态，逐步提高设备完好率。电修车间还对安装遗留项目，进行完善，整改，对新增项目及时安装调试。并充分利用全厂停机检修时间，
1、对全厂上百台电控柜，数百个回路及DCS柜检查清洁紧固。
2、对23台高压柜出厂配线错误进行查找整改。
3、对全厂所有电机近200台全部检修加油。
4、窑主传电机更换
5、各高压电机、各车间变压器加装电能计量表17块6、部分计量秤进行整修标定。为明年正常生产打下坚实基础。
四、标准更高，管理更细，再创更新佳绩
未雨绸缪落实管理，更深更细更优更精
面对生产成本上升，国家调控趋紧，市场竞争激烈的严峻形势。为保证完成安全生产任务，保持电气设备完好率，提高运转率，进一步理解公司领导提出的高标准生产，精细化管理的重要性，紧迫性。在新的一年，除了继续做好设备的维护，保证运作，还要结合中控及生产车间对电气设备及控制方式等不满意的地方制定出合理的处理方案，和改进措施。进一步下大功夫，挖潜力降电耗。结合中控优化操作方案，做好各车间每月用电考核细化控制。对非生产用电，尤其是外供电，要做到用前有审批，平时有检查，户户有计量，月月有结算。为节能降耗，优质生产，细化管理，增加效益，努力做好工作。
2023年车间一线员工工作总结4
20xx年，车间坚持以生产任务为中心，严格进行工艺技术管理，持续加强质量控制，注重实施技改革新，产品质量进一步提升，装置管理水平稳步提高。截止20xx年12月31日，共生产表活剂产品28964.08吨，其中强碱表活剂产品27331.49吨，合计1562釜;弱碱表活剂产品1632.59吨，合计86釜，装置运行平稳率100%，产品出厂合格率达到100%。
一、加强工艺技术管理，全力提升产品质量
今年，在提升产品质量上，车间紧紧抓住工艺技术管理这项基本措施，修订完善规程卡片，监督监控参数变化，强化内控指标参数，不断围绕产品质量控制优化施策。工艺管控中，车间梳理把控“六个关键环节控制”，即：配方计算核实控制、生产加料顺序控制、加料误差控制、反应温度控制、取样检测控制、运行工程师操作把关监控控制。通过对六个环节的管控，生产操作的精细化程度显著提高。
在规程、卡片的持续修订过程中，车间按照统计梳理、问题汇总、修改更正、新建补增、实操纠错、评审评价、变更申请、全员培训、应用检查的九项修订步骤完成了操作规程和操作卡的修订，又进一步将工作重点转移到了现场操作与规程卡片一致性的检查上，按照“全员参与、准确可靠、切合实际、循环纠正”的方针进行了多次修订。按计划完成后，车间的操作规程和操作卡代表分公司通过了化工有限公司的审核。
在加强工艺技术管理过程中，我们还有针对性的制定实施了《均化储罐搅拌器启动管理规定》、《成品取样管理规定》，继续严格执行《产品质量追踪表》、《生产统计追踪表》等制度规范，持续完善管理制度。
今年，针对复配过程中电子秤分称计量存在的误差累计大，操作频繁，劳动强度高，酸气挥发等问题，革新采用质量流量计计量复配生产，生产工艺由间歇进料转换成了连续进料，工艺技术实现了根本改变。车间还根据产品质量对多个指标进行了优化。通过9次动态调整降低了液碱使用浓度，由年初时的29%降低至目前的23%，液碱单耗由最高时的1.02吨/吨降低至目前的0.93吨/吨，在保证产品质量的基础上显著降低了单耗。为保证小方取样的代表性和各釜产品质量的一致性，车间通过改进工艺，将桶装酸抽至磺酸储罐中充分均质备用，在提高生产效率的同时进一步稳定了产品质量。车间还通过定期检查磺酸过滤器积渣堵塞情况，反馈至生产办为磺化参数优化提供参考。一系列加强工艺技术管理措施的实施，使产品一次合格率显著提升。
二、强化生产运行管理，积极推进管理提升
生产运行管理中，车间有效把握装置间歇运行的工艺特点，扬长避短，灵活实施管理，发挥设备设施及操作人员生产状态和非生产状态下各自的优势，通过管理措施和技术措施强化管理。
管理措施上，创新管理方法，以“一书一表三确认”为落地措施，加强生产控制。即：以岗位责任制为基础形成每个岗位每名员工的岗位责任书，明确岗位职责;建立生产信息核对表，对产品质量进行核对、追溯;执行“当班自行确认、上下班互相确认、专业抽查确认”的三级确认。实施干部坐班制保证生产受控，同时合理分配班组人员，保证工作效率。
今年车间采取多项措施重点对刺激性气味进行了综合治理，制定了专项解决方案，首先对污染源进行了全面摸排，梳理出了6个重点整改部位，实施了均化罐互通线吹扫方式改造、电子秤密封改造、加装轴流风机通风、抽酸工艺改进、增加磺酸罐放空线高度、革新设备轴封密封形式等6项措施，显著改善了现场环境。现场标准化管理中，车间适时对6S标准进行了修订，坚持月度检查评比，全年自评红旗设备6次，以奖金奖惩为激励措施，调动员工工作积极性。同时，我们积极应对夏季厂房漏雨、属地暖气锈蚀污染等问题，标准化水平稳步提升。检修过程中，车间结合装置生产与检修交叉进行，停用一台设备检修一台设备，完成一台设备投用一台设备的实际，重点加强“两个界面交接”来保证检修质量和装置安全平稳运行。
技术措施上，针对液碱配置过程中计量精准度低、碱浓度监控不及时、循环存在短路死角、液碱配置效率低等问题，实施了自动配碱系统改造。合理优化了3万吨装置循环水各点供给量，保证反应釜循环水量充足，加快了反应釜降温速度，提高生产效率。针对2万吨暖库预热效果不佳，蒸汽消耗量大的问题，优化了2万吨暖库蒸汽使用，进行了季停。
三、注重实施技改革新，持续深入挖潜增效
在提质增效的总体要求下，车间突出发挥创新创效工作室平台作用，总结应用创新创效“十个一”方法，以问题为导向，实施了多项技改革新。
针对复配泵泄露频繁，维修工时高，退料时间长等问题，今年车间实施了复配泵换型革新，将现用6台凸轮式双转子泵中的4台更换为大流量磁力泵，消除了机泵物料泄露、降低了维修工作量、减少了物料均质时间、提高了生产效率。
针对XX装置属地范围大，伴热管网密，冬防测温点多量大，人工监控可靠性低等问题，革新设计了室外伴热系统自动测温监控系统，应用测温元件监控测温，异常情况声光报警，目前已进行试验性应用，效果良好。
针对转子泵转子固定方式采用单条螺栓顺时针紧固，在运行过程中，受介质粘度大、流动性差和震动影响，顺时针转动的转子易出现松动，导致转子与泵轴间发生磨损损坏，革新将紧固螺丝左右两侧开孔，对应泵轴处也钻取2个φ6的内螺纹孔，从而将紧固螺丝由1点紧固改造为3点紧固。
车间还设计应用了各型阀门组合工具、胶管快速连接专用工具、快速擦地车等累计16项技改革新，初步估算，创造经济效益约53.23万元。项目实施后，生产效率提升，产品质量提升，劳动强度降低，呈现出了“两升一降”的效果。
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