设备主管年终总结

2022-11-08 总结

　　总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，为此要我们写一份总结。那么我们该怎么去写总结呢？以下是小编为大家整理的设备主管年终总结模板精品，希望对大家有所帮助。

　　一、上半年工作情况

　　（一）主要指标完成情况

　　1、可靠性指标完成情况

　　20xx年上半年两台机组共发生非停1次，非停时间4.33小时。受两台机组大修的影响，等效可用系数完成较低，1-5月份累计完成等效可用系数78.90%。预计到6月底，等效可用系数可完成78.86%。

　　20xx年上半年两台机组运行稳定。

　　2、环保指标完成情况：

　　20xx年上半年鲁北公司环保设施运行正常，二氧化硫、氮氧化物、烟尘均达到国家排放标准。工业废水全部回收利用，废水达到零排放。上半年各项指标排放情况如下：

　　（1）二氧化硫累计排放量979.054吨，同比去年下降278.313吨。

　　（2）氮氧化物累计排放量1594.732吨，同比去年下降648.092吨。

　　（3）烟尘累计排放量269.829吨，同比去年下降260.025吨。

　　（4）脱硫投运率和脱硫效率：20xx年上半年鲁北公司脱硫设施投运率为99.99%，同比去年上升1.53%。脱硫效率为92.9%，同比去年下降1.3%。

　　（二）重点工作回顾

　　1、完成2号机组跨年度大修工作本次大修既是2号机组投产以来第一次A级检修，也是鲁北公司成立以来的第一次机组大修，同时也是鲁北公司年轻队伍首次全程组织的机组大修。本次大修由于各种原因，选择在冬季进行，且横跨元旦、春节两大节日，特别是中国的传统节日春节。在省公司的关怀指导下，鲁北公司与检修公司及各参修单位通力协作，全力克服大检修项目多、冬季施工寒冷、节日人员组织困难等不利因素，全面完成了机组各项检修任务，完成了（超）水压试验、锅炉点火（等离子、低氮燃烧器改造后）、汽轮机冲转和发电机并网四个一次成功的修前预定目标。2号机组大修从20xx年12月1日开始，至20xx年1月19日结束。计划工期55天，实际工期50天，较计划提前5天，比较圆满地完成了修前目标任务。目前机组保持安全稳定连续运行。

　　2、完成1号机组大修工作

　　1号机组大修是该机组首次大修，也是鲁北公司继2号机组大修后的第二次大修。两次大修间隔仅3个月，且包括了春节假期，时间紧任务重。设备部全体人员迅速进入状态，不顾疲劳，从4月22日至6月13日，历时53天，提前两天完成检修任务，目前机组运行情况稳定。1号机组大修在2号机组大修基础上，进一步严抓安全管理、严守检修工艺、严控检修工期，在安全质量工期等各方面都明显提高，队伍得到进一步锻炼，设备安全经济运行水平进一步提高。

　　3、专项重点工作上半年，设备部负责的战略储备煤场运煤通道建设工程，汽车衡工程，采样机安装工程，宿舍自来水及电源改造工程，深井泵电源改造工程，马颊河泵站建设工程，化水变电源改造工程等各类重点工程相继完成，为优化公司经营环境、提高机组安全可靠性、改善生活环境奠定了坚实基础。

　　综上所述，随着1、2号机组大修的成功完成，以及公司各项重大建设、改造项目的相继完工，公司生产运行环境将得到根本改变，机组长周期安全经济稳定环保运行的目标一定能够实现。

　　（三）主要经验和创新突破：

　　1、低氮燃烧器改造

　　为响应国家环保要求，按照脱硝工作要求，需对我公司燃烧器系统进行改造，将锅炉出口NOx排放浓度降低至200mg/Nm3以下。2号炉在A级检修结束后，请山东电力研究院对2号机组做修后性能试验，根据实验报告显示锅炉能够安全正常运行，NOx排放平均值在200mg/Nm以下，锅炉效率92.80%以上。1号炉试验进行中。

　　2、1、2号机组加装水压试验堵阀

　　鲁北公司#1、#2机组前期没有设计水压试验堵阀，为保证机组安全运行，结合#1、#2机组A级检修任务，在主蒸汽、过热器出口、再热器出、入口加装共4台水压试验堵阀。顺利完成堵阀改造项目，保证了水压试验一次成功，为机组安全运行提供保障。

　　3、空预器脱硝改造

　　根据脱硝改造要求，利用#1、#2机组大修时机将#1、#2炉空预器蓄热元件进行了脱硝改造，对三向密封片进行检查调整，损坏部分进行更换，调整扇形板及密封片间隙至合格值。根据电力研究院出具的#2机组修后性能试验显示：空预器烟气侧出、入口差压由修前1.5kpa降至0.8kpa；2A、2B空预器漏风率分别为：4.75%、5.42%，达到了优良标准。#1机空预器漏风率待试验。

　　4、引风机改造

　　脱硝改造后风烟系统阻力将提高至8000Pa，因此需将现有引风机进行整体更换，以满足脱硝系统需求。将旧引风机拆除，每台机新装2台动叶可调轴流式引风机，将脱硝、引风机、脱硫风机三合一。改造完成后，三合一风机满足机组脱硝的需要，为我厂加装脱硝系统稳定运行及NOx等环保指标的完成打下了坚实的基础。目前2台机组四台引风机振动、温度等参数正常，风机性能等各项考核指标待甲、乙双方认可的第三家的科研机构进行性能试验后进行评价。

　　5、脱硫副产品改造

　　设计变更改造前，#1、#2脱硫系统每小时补水量约为220t，废水排放量约为120t，脱硫吸收塔PH计、密度计均因排浆泵浆液流速过高、磨损严重导致故障率较高。改造完成后，经调试，#1、#2脱硫系统每小时废水量大大减少，仅为50t左右，部分废水经排浆泵排出后，再经浆液旋流器、废水旋流器，由回水泵打回吸收塔，增加了废水的回用；另一方面，减少了脱硫工艺水的耗量，亚硫酸镁产生量也大大增加。同时，本次技改增加了吸收塔监测泵，单独对吸收塔密度、PH进行监测，吸收塔监测泵流速约为2m/s，大大降低了浆液对PH计、密度计的磨损，增加了表计寿命。

　　6、电除尘改造

　　利用机组大修机会将#1、#2炉电除尘改造为电袋复合除尘器；#2机组改造后性能试验显示，除尘器出口粉尘浓度已由改造前的200mg/Nm3,降至32mg/Nm3,除尘效果显著，#1机待试验。

　　7、1、2号机组水平烟道改造

　　原水平烟道为混凝土烟道，烟道建成时未进行防腐工作，现烟道腐蚀渗漏情况严重，而吸风机出口烟道更换和主烟道到脱硫吸收塔烟道的更换也将影响到原混凝土烟道的结构，加之引风机改造将引起水平烟道通风压力增高，极大的增加水平烟道使用安全隐患，现有混凝土烟道已不能保证经济安全运行，所以需要将主烟道部分做出改造。将混凝土烟道改造为钢烟道，对钢烟道进行防腐处理。改造后满足了引风机改造后的工作要求，解决了烟道多处渗漏问题，使水平烟道整体文明生产水平得到彻底改善。

　　8、战略储备煤场工程

　　完成了战略储备煤场项目运煤通道及配套采样机、汽车衡建设工作。运煤通道的投入使用不但完成了省公司对我公司对战略储备煤场项目开展进度的要求，同时规范了厂区通行线路，专车专线通行大大缓解了原有厂区道路的通车压力，且运煤通道的投入使用解决了老运煤线路损坏严重，车辆通行存在安全隐患的问题。

　　9、#1、2汽轮机4瓦改造成可倾瓦

　　#1、2机4瓦温度自投产以来一直居高不下，经过多次检修后没有好转，为了保障机组正常运行，将4瓦改造成可倾瓦，彻底处理两台机组存在的'4号轴承温度高的重大缺陷，保证了机组的安全运行。

　　10、1、2号机组凝泵变频改造

　　利用大修时机对#1、#2机组凝结水泵进行了变频改造，#2机改后凝结水泵性能试验报告综合节约电量33%，#1机待试验，为我公司节能降耗工作作出了很大贡献。

　　二、工作中存在的问题和不足

　　1、安全工作仍需加强

　　设备部年轻成员较多，现场的经验和实际操作能力欠缺，还需加大这方面的培训。外包队伍安全管理方面存在漏洞，不能够及时发现安全隐患，及时制止安全隐患。下一步需要大力提高安全防范意识，学习安全防护知识，把安全放在工作中的首位。

　　2、专业水平有待提高

　　在今后的工作中，要加强专业知识的学习。遇到问题时要全面统筹考虑，要及时组织召开协调会，用最合理、快捷、有效的方式处理问题。

　　3、管理经验不足

　　一些技术改造工程施工周期漫长，充分暴露了在工程管理方面的能力不足，必须从管理上入手，合理安排人员和工期，并监督实施。

　　4、规范化、标准化执行不严谨

　　定期工作、点检制度、定期巡检和痕迹管理方面要求不高。需结合重大危险源管理、技术监督管理、两措管理、标准票管理及两全管理从各项工作入手，使各项工作一步步走向制度化、标准化。

　　三、下半年工作计划

　　（一）工作目标

　　1、加强安全管理严格执行两票管理，强化安全意识，确保不发生人身轻伤、一般及以上事故，两票合格率达到100%。

　　2、及时处理日常缺陷，保证消缺质量，尤其是对于影响机组安全运行的缺陷；对于机组运行过程中无法处理的缺陷做好临时措施，并做好记录，利用机组停机机会进行集中处理。提高消缺率，确保三类缺陷消缺率达到98%以上。

　　3、加强设备点检定修管理，强化新员工技能培训和岗位培训，提高检修技术水平。

　　4、积极推进文明生产整改工作，按期完成公司制定的文明生产整改计划。

　　（二）重点工作及保障措施

　　1、降低缺陷发生率、提高缺陷消除率：加强设备的点检、定期工作及备品备件的管理。把设备隐患消除在萌芽状态，把设备发生的缺陷及时进行消除。积极学习上级领导关于“两全”工作的指导精神，以“两全”机制为基石，落实安全，落实管理。

　　2、提高设备可靠性，针对存在的隐患进行整改，针对发生较多的缺陷进行专项治理并制定“五确认，一兑现”计划，为创建本质安全型企业努力。

　　3、根据公司制定的文明生产整改计划，集中进行全厂文明生产治理工作；主要为治理1号机-4米地面积水，治理1号机主厂房外墙皮脱落，粉刷1号机锅炉房墙面，整治1号机锅炉房地面等；对此环保专业要求相关责任点检员及时提报物资计划，积极推进工程招标手续，对大型工程制定施工网络图，并要求施工单位按期完成。

　　4、加强特种设备管理，确保特种设备安全运行；完善电梯及起重机械的管理制度，健全设备管理台账资料，做到一台设备一个档案；对循环泵房上方的桥式起重机进行更换，保证循环泵房内设备检修的安全；对1号机组到期起重机械进行定期检验。