总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析,从而做出带有规律性的结论,它能够使头脑更加清醒,目标更加明确,因此十分有必须要写一份总结哦。总结怎么写才能发挥它的作用呢?以下是小编收集整理的原材料年终总结,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
原材料年终总结1
转眼间20xx已经成为昨天。在这过去的一年,对于北京西山新干线来说也是不平凡的一年,我们进行了多项设备改造、新产品开发;也经受了全球金融危机带来的巨大冲击波,让人感慨颇多。质量部20xx年的工作进行需要回顾总结的也比较多。
质量部的工作主要分为七大块:ISO质量体系运行、原材料外购件进厂检测、质量检测分析、成品检验包装、计量管理、质量控制等。
一、ISO质量体系运行
ISO质量体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”,“三审”是指外审、内审和管理评审,校是指计量器具校验;修订是指作业指标文件的修订工作。20xx年质量体系的主要工作有:
1.20xx年12月12日至14日由质量部牵头,组织了审核小组对公司各个部门进行了全面的审核,共发现了2项不合格,并开具了3项观察项。均已经按要求在规定时限内进行整改。
2.20xx年12月24日至25日,由华电万方认证公司对我公司进行了外审,审查结果比较理想:没有不合格项(轻微、严重),但有2点建议需要整改。公司各相关部门已经针对外审所提出的建议项作了整改,并对部分外来文件进行了修订。
3.公司于20xx年12月30日协助总经理召开了“管理评审会议”,由质量部负责会议决议的执行跟踪。
4.为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性,20xx年对质量手册和程序文件按标准进行了修改,明确了职责和范围,同时增添了新的标准文件。
5.针对年初我公司各种产品外包装材料在平谷工地等事项上存在不规范之处,于12月份对公司所有产品的外包装材料的标识全部进行规范;
二、原材料外购件进厂检测
部门加强了对原材料外购件的质量监控:对纳入ISO质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测。本年度因各种原辅材料价格上涨,导致部分原辅料品质下滑,质量部加强了对原材料、外购件的检验把关。其中原材料大部分采取折价让步接收处理,也给后续加工效率带来一定困扰。还是需要加大对原材料的监管力度,严格执行退货制度,确保原材料质量的提升;对于外购件质量部积极与同行交流,加强数据对比,每月对进厂外购件抽查多次。有效地减少了检验误差,但在采样、制样上还需进一步提升,以保证检测数据的及时性和权威性。
三、质量检测分析
这一块是质量部的主体工作。在20xx年生产负荷一直处于变动之中,生产不稳定性因素增加,各项检测工作也大大增加:
今年半成品数量大,往往在入库码放过程中有擦刮掉漆现象。有时因现场原定进场时间有变动,要推迟发货时间,使得产成品、半成品在成品库里日晒雨淋导致褪色,虽有补漆措施,但也使得产品外观质量受到影响。这是我们今后生产中应特别注意的地方,多角度想问题,才能把工作做的更全面,提高自身的责任意识,时时处处从思想到行动都明确“质量就是市场”。
再好的内在质量产品外观有瑕疵,也将被市场淘汰,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理,使我们的生产水平、产品质量有新的突破。
四、成品检验包装
公司的主要产品是除尘器,成检车间是除尘器产品质量把关的最后一道工序,直接面对客户,其责任重大。公司于20xx克服了人员紧张,包装场地狭小,产品规格批号多的困难,出色地完成了除尘器成品的质量把关。成品检验和原材料料控制、安装质量控制等关键业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。
五、计量管理
计量器具检定工作:对于外较的计量器具按计划请技术监督局人员进行外校。部分检测设备按周期内校,有效降低了成本。现公司已将计量器具档案划归到质量部进行统一归档,并按要求作好相关对外工作。
六、质量控制
20xx年生产系统的核心是“质量”,质量部人员越来越感受到公司对质量工作的的重视度加强,质量部的工作量和涉及面也随之加大。质量部按照公司将质量工作更深入的要求,提升质量人员素质,即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划,严格控制质量控制,确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施:
1.利用日志对当天的工作进行记录,采用月报对当月的质量情况进行汇总分析,以便公司领导进行决策;
2.质量研讨会、客诉分析会:①应公司要求,由总经理主持,质量部参加质量研讨会。会议主要讨论了工程质量情况及原因分析研究,并就工程质量问题作了深入分析。②召集干部和技术人员参加了“质量分析会”。会议就项目情况进行了分析总结,深刻剖析了问题产生之原因,制定了从原材料采购、成品检验出厂至产品安装的相关行动目标。
3.加强了除尘器生产状况、品种规格情况的跟踪,对生产中的波动及时进行反馈。并设计统计报表完善质量记录和统计。将产品质量状况直观的展现出来。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。
4.加大对员工的培训力度:人是质量控制中最重要的因素,员工素质的高低对质量控制起着决定性作用。因此质量部加大的培训的力度。各车间也从管理、技术方面加强培训,同时也借公司“内训”机会对员工和班组长进行了如“抽样检验、激励管理、时间管理、员工职业意识和品管部品质控制”的相关培训。
20xx年工作中的不足与20xx年改进计划:
回顾过去的一年,在全体品管人员的努力下,实现了质量部:作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。对公司质量管理体系也做了一些改进工作,通过对相关体系文件的拟制和修订,丰富并完善了现有体系。导入了相关质量统计方法,加强了质量目标的统计和质量异常的跟踪。但仍存在一些的不足,需要20xx年予以改进:
1.工程质量控制不完善,项目经理应及时反映工程质量问题,因质量控制范围广,包括了公司质量控制的各环节、各个方面。项目经理应经常和质量部汇报工程质量。公司在20xx年完善质量部组织结构,以保证质量控制体系正常运转;
2.质量控制机制虽然得以建立,但仍需进一步完善。今后我们将以20xx年初将举行的“ISO9001:20xx内审员培训”为契机,重新组建“内审员队伍”,全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查,保证质量体系的有效性、适宜性和充分性;
3. 20xx年部门人员流失状况仍然较严重,除加强自身工作之外,也恳请公司全面系统考虑,加大政策和福利的支持力度,减少人员流失对质量带来的负面影响;
4.针对生产运行所出现的问题,做好各项检测工作,为生产提供“准确、及时”的检测数据,同时加强各生产部门之间的沟通协调,对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“质量”做好服务工作;
5.20xx年各部门指定一名质量管理员,参加质量部组织会议,并传达会议精神,配合质量管理的各项工作。
新年将至,质量部谨祝公司各级领导、全体员工:
新春快乐,万事如意!
原材料年终总结2
挥手20xx年,原材料仓库也取得一定的进步,仓库在先进先出,物品分类摆放,以及原材料在周转方面都比以前取得很大进步,部门建设也与管理得到了加强,制度更加完善,使他们发挥骨干作用,同时也真正做到了物尽其用,将仓库呆滞品降至最低,为公司节约大量成本。同时,存在的问题是:
1,原材料科与计划脱钩,特别是一些特殊计划,由于备料不及时,耽误生产而被动的局面。
2,在低值易耗品方面加强控制
3,模具库,配件库相关规章制度还未完全建立起来,还停留在初级水平,只是进行简单的收发,还没有一个固定的操作流程。
4,原材料在数据的准确度控制能力上仍需加强,比如每次来料入库单的填写,库存盘点,月末盘点等等。
5,打造自己的团队建设,定期对自己的人员进行相关知识培训,还有技能考试。
6,车间统计方面接手较晚,再加上都是新员工,人力较薄弱。
7,木轴的管理,已经形成一个一个初步管理流程,加入绩效考核,提高维修木轴效率。
针对以上问题,结合企业的现状作出20xx年年度规划;主要从服务,效率,成本和提高员工的积极性方面着手,提高员工的工作技能,提高原材料科的管理水平。
1,仓库积极和计划科,财务,生产,物流积极配合,从20xx-20xx年,全年度控制仓库呆滞品的处理,对不常用的分一个月,两个月,三个月或者以上,针对不同的情况,及时处理。轴丝库的库存是11年重点控制的地方,做出轴丝库的最低库存和库存呆滞品的数量,每周向计划科,车间主任汇报本周未用的呆滞品数量,进行碰头协商解决,并作出解决办法和时间期限。
2,每周做一个质量异常反馈单向采购,生产,计划发送邮件,退回厂家或者换货。
3,20xx年1月---2月对轴丝库进行数字化管理,通过看板,将轴丝库库存显现出来,做到清晰透明,为生产提供第一时间的信息。
4,每周六进行一个仓库管理人员,统计人员的小型会议,主要总结本周出现的问题,解决办法,牵头人,时间期限,并对员工进行技能,安全方面培训,提高员工的工作能力和积极性。
5,1月20号之前制作一个原材料,模具,备件库的简单操作流程,并针对各个职能负责人进行培训,确保来料入库的准确性。在每周六的培训会议上进行培训。
6,不良品的处理:从1月开始对不良品的处理要及时,反应快,入库前发现的.拒入库,对使用中发现的及时向兄弟部门反馈,找技术部确认做出决策,该退回的退回,合理处理。
7,带领统计人员及时向成本科提供较准确的数据,根据财务部的要求做好。
8,1月2月对模具库和备件库进行定品定量和定置,分区和分类摆放,并做好年底盘点,3月5月将模具库和备件库管理水平提高一个层次,不仅要保管,还要保养,还要改善。初步定为每月月底进行盘点和保养,每周天主要是拔丝模具进行保养。
9,对车间机台呆滞品,每周的星期天进行回收,整理,处理。全年度坚持。
10,废品库做到每日现场整洁,库内源料摆放有序,每月底进行卖一次,做到账与实物的相符,误差在3%范围以内,对职能人员绩效考核。
11,原材料仓库做到干净,通风干燥,现场摆放整齐,严格按5s标准进行控制。所管木轴区做到木轴摆放整齐,备一定量的库存,每日有计划科下计划,向车间配送经过验收的合格的木轴。
12,11年将库存周转率提高10%,即来即用,严格按先进先出的原则,13月份重点降低库存水平,后续进行改善和提高。
13,每月带领自己的团队至少提案一项。
原材料年终总结3
时间飞逝,弹指之间,20xx年已接近尾声,回首过去的一年,有进步的喜悦,亦有工作中失误的愧疚。为了更好的做好今后的工作,总结经验,吸取教训,克服不足,现将20xx年的工作做简要的总结。
在即将过去的一年,在公司领导的正确领导下,原材料仓库能严格执行公司仓库保管制度,防止收发材料差错的出现,入库及时登帐,检验不合要求不准入库,出库时没有单据的或手续不全的不发货,特殊情况须经有关负责人签字批准。做到以公司利益为重,爱护公司财产,维护公司利益。作为仓库管理人员,做事要认真负责,具有较强的责任心和进取心,严格执行公司的规章制度,特别是铝材的“收、管、发”必须按照公司制定的《铝材入库手续管理办法》规定进行管理,做到手续健全,杜绝漏洞。
不足之处:对供应商物料进仓数量严格把关了,却对入库物料的质量检验没有把好关。
能积极配合财务部和采购部,定期对出库产品盘点清仓,做到账物相符。积极配合财务做好仓库库存盘点工作,保证库存报表的上交时间和数据的准确性、真实性。每天及时把出入库情况及库存报表输入电脑,共享到其他部门,方便公司领导和员工的查询,加强与各部门之间的信息交流。
不足之处:盘点速度较慢,提供物料数据速度有待提高。
今年公司新增加了钢木门,新增产品必须有相关的原材料和配件,钢木门仓库应运而生,对新仓库需要进行相关的规划、管理及工作分配。九月我们接收了舜元的钢木门项目,对舜元门业原材料的盘点入库变得尤其的重要,我们秉着认真仔细的工作态度清点每一项物料,交给财务部准确的原材料盘点表以便核算。虽然我们钢木门的产量有所提升,但仓库因此也多了很多呆料,废料,给日常的管理造成不便。由于是今年刚开始的项目,销量还没有上去,人员没有配置到位,其中一段时间仓库里需要搬运的事情经常安排不到人,这也是一直以来困扰原材料仓库的问题。
不足:体现了我们各部门之间的协调与合作还不够,都抱着“事不关己”的态度做事情。
作为制造行业,成本是关键之一,对成本管理水平的要求应不断提升,对采购原材料、到各个部门的使用更应加以控制。强烈建议各部门按规定使用物料,除了我们原材料仓库严格控制物料的发放外,对发出去的原材料、配件、以及易耗品各个部门的管理人员也要严格进行监督、审核,参照相应的规定制度统一正确使用各项物料,日常工作中是否存在浪费现象,一经发现及时指出,不要因为方便自己部门的工作而忽视下属的浪费,让全体人员养成良好的节约意识。
作为一个管理人员,我充分认识到自己既是一个管理者。更是一个执行者。要想真正把公司成本降低,除了各部门管理人员熟悉使用材料及配件外,还需要认真实在的培训员工,首先要以身作则,这样才能让员工有榜样看,大家都能主动形成节约意识。
不足:管理还以人管人为主,员工思想还是没有转变。
这一年来的工作虽然取得了一定的成绩,但也存在一些不足,和有经验的同事比较还有一定差距,在今后工作中,我一定认真总结经验,努力把工作做得更好。
原材料年终总结4
挥手20xx年,原材料仓库也取得一定的进步,仓库在先进先出,物品分类摆放,以及原材料在周转方面都比以前取得很大进步,制度更加完善,使我们发挥了骨干作用,同时也真正做到了物尽其用,将仓库呆滞品降至最低,为公司节约大量成本。同时,存在的问题是:
1,原材料与计划脱钩,特别是一些特殊计划,由于备料不及时,耽误生产而被动的局面。
2,在低值易耗品方面加强控制
3,不良品库相关规章制度还未完全建立起来,还停留在初级水平,只是进行简单的入库,还没有一个固定的及时处理不良品的操作流程。
4,车间统计方面比较的混乱有待加强。
5,5S方面还有待加强在辅材方面还要加强控制:
针对以上问题,结合企业的现状作出20xx年年度规划;主要从服务,效率,和成本方面着手,提高工作技能,提高原材料的管理水平。
1,仓库积极和采购,,生产积极配合,从20xx-01-01-20xx年,全年度控制仓库呆滞品的处理,,针对不同的情况,及时处理。半成品库的库存是12年重点控制的地方,把老管和新管隔离,,进行协商解决,并作出解决办法和时间期限。
2,不良品灯具及时反馈采购,退回厂家或者换货。
3,库存显现出来,做到清晰透明,为生产提供第一时间的信息。
4,不良品的处理:从1月开始对不良品的处理要及时,反应快,入库前发现的拒入库,对使用中发现的及时向兄弟部门反馈,找技术部确认做出决策,该退回的退回,合理处理。
5,1月原材料库进行定品定量和定置,分区和分类摆放,并做好年底盘点,3月5月将原材料库管理水平提高一个层次,不仅要保管,还要改善。
6,每月月底进行盘点。
7,对车间呆滞品,每周的星期五进行回收,整理,处理。全年度坚持。
8,废品库做到每日现场整洁,库内源料摆放有序,每月底进行卖一次,做到账与实物的相符,误差在3%范围以内。
9,原材料仓库做到干净,通风干燥,现场摆放整齐,严格按5s标准进行控制。所管货架摆放整齐,备一定量的库存,每日有生产部下计划,向车间配送经过验收的物料。
10,xx年将库存周转率提高10%,即来即用,严格按先进先出的原则,建立有效的安全库存仓库
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