时光荏苒，白驹过隙，一段时间的工作已经结束了，回顾这段时间以来的工作成果，你有什么感悟呢？想必我们需要写好工作总结了。想必许多人都在为如何写好工作总结而烦恼吧，以下是小编收集整理的开发工程技术人员转正工作总结范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
开发工程技术人员转正工作总结1
金秋九月，来到新宝电器，转眼已过去了差不多三个月的时间。对于一个新事物，我总是充满着激情去了解，去进行更进一步的促进；对于一家新公司，除了面对新事物的激情和对它逐步的了解，更需要面对新环境的适应、认同和融入。就在第一次走进新宝大门口的时候，需要拿出身份证进行登记，这种情况我在其他企业很少遇到，但我因此而感受到了东菱企业文化的规范性和精细化管理气息，作为一位从事产品开发的工程技术人员，不正是需要这样的职业素养吗！我微笑着对保安点点头，走进了新宝的大门。
“隔行如隔山，隔厂如隔墙”，虽然已经在产品开发行业经历了7年的开发工作（前四年进行了饮水设备产品的开发），在烤箱行业进行了3年的产品开发，来到新宝又进行烤箱的开发工作，但毕竟曾经隔了一堵墙，这需要我推倒这堵墙，快速的进入去了解，去熟悉，快速的走上正常的工作轨道。好在新宝会对新进的人员指派一位辅导员，这让我对新环境的认识加快了步伐，同时跟进to9517欧盟新标准烤箱的eb、pp试产、改进到大货的全过程，这又使我能够在实践当中快速的和这里的环境融合，实际地运用开发流程进行项目的操作，积极吸收业内先进的技术工艺并不断总结经验，并将以往的技术积累和工作经验在这里得到运用，可以说这也是一个收获的金秋。
首先对研发中心的产品开发流程进行了了解，小家电产品行业的开发流程基本是一样的，但我们企业在新产品导入的初级阶段的成本报价做得比较精细，成本明细大到外观件，小到一颗螺钉都有详细的罗列，产品的利润在此阶段基本定型，作为产品开发人员，我觉得成本意识必须大于一切，否则就是负值了；研发中心的标准化工作尤其是图纸资料的标准化管理我觉得在这里做得也是非常的到位，我也在出相关图纸的过程中感同身受，这比有些企业做得规范得多；产品零部件的标准化管理亦深入到每一个产品开发部门，产品的标准化率的高低体现了我们企业资源的利用程度。
中试部给我们的研发工作提供了坚实的基础，我在进行to9517烤箱多次的试产和改进、验证工作过程中，从对中试部门的了解到充分沟通、资源有效利用，都进行了相当程度的实践活动，深感良好的合作、勤勉的沟通对于我们解决问题起着至关重要的作用；在产品的认证过程中，认证的提交和认证资料的准备，不合格项的整改，都需要全面综合的专业知识做为支持，在此期间吸收了这方面大量的知识；pp试产过程中，开发与工程、生产、品质部门的衔接，生产问题的处理，这都需要一定的耐心和积极的责任心。
做了这么多年的`产品开发工作都知道，不管在任何一家企业，都是一个需要投入大量精力，需要承受相当压力的工作，在经历了诸多的产品开发历练后，已经习惯了这种承载性，to9517电烤箱是欧盟强制性推行的en_60335_2_9_a12新标准，在开发过程中对其表面温升限值的整改有相当的难度，在以前的企业我已经完成了适用于该要求的产品结构开发，在进行to9517的整改过程中，那些经验也得到了运用，一次次的改进、验证、再改进再验证，已经忘记了什么叫疲劳。物料追踪、试产、样机组装，没有亲自动手，是找不准问题的根源所在。经过两个多月的努力，在阳工的辅导和李经理的支持下，对to9517的诸多不合格项进行了有效的改进。同时也向公司的同事学到了很多新的东西，在此过程中取得了长足的进步！to9517即将大货生产，顶着压力往前冲！
给我一个舞台，一定要让青春展放人生的价值，我有这个信心和能力，迎接挑战，面对未来，愿与公司共生存，同发展！
开发工程技术人员转正工作总结2
记得初到公司的第一天，领导就将试制了两年多一直没有供货的产品：流水槽总成交给我，当时感觉这是一份很有压力而富有挑战的工作。虽然以前从事过冲压工艺及管理方面的工作，有一定的经验，但是面对的`顾客不一样，要求也不一样，现在面对的是大众公司，各方面要求都要严格些。学习是取得一切进步的前提和基础。在这段时间里，白天忙于现场配合泰国工程师及工装科解决流水槽调试及试装过程中存在的一些问题，晚间回家认真学习公司各相关文件、标准，并带着问题向同事们互相探讨、互相学习取长补短，具体做了如下工作：
一、后流水槽总成大众试装工作
来公司两个月，去大众公司现场12次。每次试装顾客都要提出不同的问题(大众倒三班)诸如：后流水槽总成表面波浪、凸凹、划痕等质量问题、与尾灯支架匹配间隙问题、激光焊接等等试装存在的缺陷，每次回来都要配合工装现场制定解决方案，并跟踪落实。然后再同大众公司产品工程师、现场工程师、车间管理人员协调下一轮试装等事宜。功夫不负有心人，在公司领导及相关人员的积极努力下，流水槽总成的试装工作已接近尾声，下一步就要进行ots工装样件提交了。
二、编制各类技术文件几十种：
依据新产品开发程序，编制各类技术文件，如：控制计划、过程流程图、过程fmea、作业指导书、检验指导书、检具说明、平面布置图……等等。
在与公司同行的互相交流中，发现我公司有些指导性文件版本中有不完善之处，并及时依据标准进行完善。如：冲压下料卡中没有规定剪切毛刺公差等。
三、设计工位器具二种
根据流水槽零件形状不规则，而且是表面件：内表面质量要求高等特点，设计第一、二工序间带滑轮的转运车两种。
四、焊接夹具改造
后流水槽总成焊接夹具：流水槽(1k5809643/644)与支架(1k5863345)点焊时，支架摆放时是垂直位置，靠压弯部定位放不住，零件容易掉落。提建议将夹具适当位置加小磁铁固定。
以上是我来公司两个月来所做的一些主要工作，还有一些如配合三坐标检测、检具检测、夹具调整等一些零散工作就不一一累述了。
工作中虽然又积累了一些经验，相对于自身有了很大进步。尽管如此自认为同大众公司沟通较少，不利于新产品开发进度。在以后的工作中还需继续努力，不仅要学习更好的与人愉快的相处，而且在技术和项目管理上也要更进一步，同时以积极，热情，细致对待每一项工作，多角度的提高自己解决实际问题的能力，为企业创造更多的价值，让自己的人生更有意义。
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