总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导，让我们来为自己写一份总结吧。那么总结应该包括什么内容呢？以下是小编为大家整理的硫磺岗位个人专业技术总结，欢迎阅读与收藏。
时间过得真快，从20xx年7月毕业至今，我已经在永坪炼油厂联合二车间工作两年半了，20xx年和20xx年，我分别主要学习了干气脱硫及硫磺回收装置、250万吨/年常压蒸馏装置的操作原理和方法。
本年我凭借硫磺岗位的工作经验，学习常压蒸馏装置感觉轻松了很多。接触新的岗位，大脑里始终充满了许多的未知和疑问，不断产生的好奇心一步步激发了我学习的热情，我常常因为小小的发现、突然的领悟而激动不已。很多人爱抱怨，天天重复的工作有什么意思呢，反而我总觉得每个班都是不一样的，每一天的心态也是不一样的。对于技术，我总是有不断的追求，主动学习基础理论、方法和经验，同时也主动尝试新的思路和方法。因为深知自己的无知，所以不断学习、实践和调整，一年来学到了许许多多的知识和经验，但是与此同时，实践中也暴露出自身许多的不足，在习惯、方法和思路方面都需要提高。下面是我就20xx年的技术工作，进行的简单总结。
这一年来，收获最大的感悟是：“实践出真知”。说实话，虽然自己是化学工程与工艺专业毕业，可是对书本上的天马行空的描述，一直觉得非常抽象，所以上学的时候也只是浮光掠影、走马观花地学了点皮毛中的皮毛，反而这一切问题，在实际工作中都迎刃而解了。
刚开始接触常压蒸馏装置，觉得现场流程繁多复杂，根本无从下手，于是我结合操作规程，首先学习了理论原理和DCS操作方法。常压装置的换热器和阀门非常多，看起来比较费力，后来自己在网上学习了换热器的相关技术知识，并在兰延宜师傅的现场指导下，结合换热器检修时的观察，很快就明白了换热器的结构、原理和操作方法。现场查流程，关键是DCS画面与现场实际流程在脑子里要对照起来，加以琢磨，就会豁然开朗。前人设计的工艺和设备管道分布就像是艺术作品一样优美，作为一种精准的语言符号呈现在于后来者的眼前，等琢磨透了，在什么地方设置个调节阀、放空线、吹扫线、单流阀等都能自己判断出来。说到工艺流程和设备原理，可以在别开生面的生产场景中形象地感知到，见多则识广，我并没有急于求成，而是慢慢体会，循序渐进，越到后面，学的越快，理解的也越到位。
日常运行维护，是每一个操作工一直重复的基本工作，可是包含的内容却很多，因为不知道将会在哪里出现问题，只有认真检查现场，仔细监盘操作，才能防患于未然。
工作期间，参与车间组织的大型应急演练3次，给车间提交并通过了装置停风、停循环水、炉管破裂等应急演练方案6篇，参与车间或班组举行的技术比武4次，全厂百日劳动竞赛1次，车间增产节约项目2项，班组增收节支项目4项，提出生产技术方面的合理化建议10条。对于各类事故案例和应急预案、作业指导书、操作规程，每天上班学一点，循序渐进，这样在事故发生时能处惊不变，及时止损。
老师傅们常常提醒我注意工作安全；在开始任何工作前，了解工作的内容及潜在的风险，穿戴好正确的个人防护用品来工作，思考自己执行的工作，并做正确的决定。工作中也要注意他人的安全，当观察到他人不安全的活动时，及时纠正和制止。这些虽然说不是技术工作，但是，把这些工作做好了，技术工作才能有保障，没有安全的技术工作，没有任何意义。反而为了安全，我们要主动学习更多技术，以便于更好的处理事故。
20xx年全年，在常压正路装置，我经历过装置晃电，加热炉炉顶过热，原油埋地管线向地面大量渗油，装置全面大修，装置开停工，各类机泵故障，原油带水严重电脱盐三级跳闸，净化风带水致使调节阀和液位计等仪表大面积故障，泵吹扫线窜油，加热炉瓦斯泄漏，换热器油品内外漏，机泵冷却水排污堵塞，电脱盐污水去二污管线堵塞，空冷和换热器堵塞，污水提升泵难以灌泵，热油泵暖泵线泄漏，管线冻裂漏汽漏水漏油，产品出装置憋压，常压塔侧漏急停抢修等事件。通过这些，学到了许多应急处置方法，积累了比较丰富的操作经验。
在日常工作中，我发现了不少疑问，我会先冷静分析和判断，自己查找相关技术资料，把自己的理解和想法讲给老师傅和技术人员，他们都给了我最有帮助的意见和指导，为此我深表感激。装置上，经常可以看到维修各类机泵和设备的师傅，他们常常热情地讲给我许多东西，我也认真的看过许多设备的结构，希望摸索清楚它们的原理。虽然自己是工艺专业的，但是到了炼油厂，希望也能学到许多专业以外的知识。所以今年3月份，主动申请参加了三联合举办的跨专业巡检技术比武，有幸与其他3位同事一起获得了团队第一名的好成绩。
目前，打赢“绿水蓝天保卫战”已然成为所有工厂个新常态的硬任务，环保工作地位重于泰山。常压装置涉及废水和废气排放，所以我始终坚持电脱盐污水检查和留样，关注化验室数据分析结果，根据反馈及时调整操作。对于加热炉烟气排放，认真监盘操作画面，除了7至9月装置停工大修外，坚持每月至少2次的烟气测量频次，并将数据汇总报备。
今年自己没有业绩可言，只是把自己的本职工作做得相对比较扎实罢了。20xx年6月参与了全厂安全知识竞赛并取得了理论组第一名的佳绩，暂时肯定了自己本岗位的安全知识储备，但是这点储备远远不够，因为车间装置复杂，岗位众多，穿梭其中，隐患和风险在无形之中，稍有不慎都可能引发事故。所以，提醒自己永远要记得：安全第一，永不止步！
20xx年7至9月，参与了联合二车间的大修工作，班组安排我去配合反应检修，我认真向师傅们求教，学习相关原理和操作方法。在实践中，不断提升了自己的基本素养，比如阀门、垫片和螺栓的分类和型号和使用范围等。检修干活也极大地锻炼了自己快速动手的能力，老师傅们教会我不少干活的技巧。虽然一天很辛苦，但是哪怕监护一天，都可以接触到许多新的东西，这些工作，都让我对催化的主体流程和重要塔器设备结构印象深刻。在此期间，提出过关于大修技术方面的'合理化建议3条，被车间采用了2条。催化反应区域的工作任务完成后，班组同意我去硫磺、常压、吸收稳定区域学习，为此，我深表感激。设备方面，我有幸进入了许多塔器，观摩了大量解体的设备，掌握了内部结构，弄懂了工作原理，对于系统和系统控制方面的知识也有了比较形象的概念。工艺方面，弄清了不少与常压、硫磺各自关联装置的详细知识，涉及原理、流程和操作方法。比如，通过向反应和吸收稳定岗位的师傅请教，也向联合三车间制氢装置的同学请教，我弄清了干气流量波动、带液、总硫不达标的原因、影响、处理方法等。
大修期间，我重点学习了常压加热炉炉顶过热的检修处理办法，并与班组常压岗位人员，结合本次加热炉检修，在车间发表了题为《提高250万吨/年常压蒸馏装置加热炉热效率》的QC课题，我主要负责工作安排和成果撰写方面的工作。因为前期没有把工作安排好，后面时间紧凑，内容大而不实，成果比较简陋，未能取得厂级QC发表资格，是20xx年工作的最大遗憾。希望在20xx年班组QC的活动中，争取参与资格，高质量地完成工作任务，争取20xx年在厂内发表一次。
拓展学习，是不断提升自己能力的一个保障。业余时间，我参加了车间组织的各类技术培训，比如机泵塔器操作原理、航煤外审、防冻防凝等技术培训，参加了技术员组织的现场操作考试5次，成绩均达到优秀水平。按时完成了专业技术人员再教育平台要求的所有课程，参加了两次厂内组织的科技论文撰写的培训活动，两次厂内组织的QC培训活动，9月份按时向厂里提交了题为《石油炼制设备腐蚀的防治措施》科技论文一篇，10月份自主练习了常压高级工仿真一个月因事未能按时考试留下遗憾，希望20xx年继续努力，能够获得常压装置高级工职称，消除心中的遗憾。11月份成为车间第一批背会岗位5000字“手指口述”的操作工，希望今后学习新岗位继续保持如此积极的态度。
收获是可喜的，但是不足之处对于进步的意义同样弥足珍贵。这一年里，我发现了自己的许多问题。在装置干活的时候，自己的效率低下，冻结的伴热管线和堵塞的管线疏通较慢，打扫机泵卫生能花两小时，这些基本的零碎活，都不能迅速高效的干好。在面对一些问题的时候，考虑过于片面，不能用联系的观点看问题，往往做出错误的判断。比如再生酸性气入反应器管线结晶堵塞后用蒸汽吹扫后路，结果前路未切断导致再生系统憋压现象。这就需要在工作中不断培养冷静思考的习惯，始终做到统筹兼顾。另外一个不小的坏习惯就是不注意细节，有违规操作行为。打开废气缓冲罐向水箱转水，结果往往因为在等待期间干了别的零碎活，导致水箱溢流出来或者废气从水箱溢出，如果长时间溢流，而且出来的是油，是有毒气体，后果会很严重，我想，这种坏习惯必然是化工厂的一个大忌，我绝不可以掉以轻心。
除了这些工作品质上的不足，我觉得自己的理论修养还需要不断完善，面对下料阀出来的像蜂巢一样的硫磺，是发泡吗？为什么发泡？也不清楚，反应器里的内在机理、剂量和物料的配比不清楚，大大限制了自己的分析和判断能力，要学习的理论尚且很多，比如常压加热炉热效率在不考虑设备因素前提下，通过操作还可以怎么提高，过剩空气系数究竟是多少热效率才最高，这些尚需加强研究和反复试验。
最后，感谢一年多来不断帮助我的师长和同事，感谢班组和车间对我的重视和培养。技术，是一直不懈追寻的目标，现在我知道，我还谈不上什么真正的技术。今后的学习和工作中，我将保持勤奋，积极思考，探索更加全面的理论知识，积累更加丰富的实践经验，做一个技术功底扎实、担当作风优良的优秀职工！
联合二车间：边东泉
20xx年12月
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