管道施工员工作总结

2022-03-21 总结

　　辛苦的工作已经告一段落了，这段时间以来的工作，收获了不少成绩，让我们好好总结下，并记录在工作总结里。但是却发现不知道该写些什么，下面是小编帮大家整理的管道施工员工作总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　　管道施工员工作总结篇1

　　时光飞逝，在不知不觉已经一年时间了，在这一年时间里，在项目同事的共同努力下项目部生产生活顺利的进行。在项目部这个大家庭中，每个人充当着不同的角色，发挥着不同的作用，但都有一个共同的目标就是把项目保质保量按时完成，给业主一个满意的作品，同时也是我第一次管理现场管道施工。

　　年初我是在陕鼓电厂项目，由于项目接近尾声，在陕鼓项目我主要任务是和班组一起收尾和维修，3、4月份西台温度比较低，而蒸汽管道漏气点较多，在停机维修后，由于温差较大，启机后又发现别的法兰漏水，然后又得重复工作，总之也学到了很多。

　　后半年是在一里坪项目部，这也是我工作第三年的开始，当从西台再往西瞒过无人区几十公里后，就到了项目部，而在建的厂房是在一个角落处，所以项目部位置也相对的比较偏，而且手机经常没信号，这就对工作造成了一定的影响。

　　初到一里坪项目，进了厂房之后看到密密麻麻的设备，管道只做了一点，看起来整个车间都很空旷，说话还能听到回声。听同事说，他刚来的时候大家一起建临时，环境比较艰苦，而且车间地面没做，设备基础也没有，这些设备都是靠人工焊的导轨，一点一点的从外面拉过来的，前期的工作也很辛苦。然后就开始熟悉图纸，对整个厂房结构了解。后面我分管PVC管道安装的工作，由于以前没现场管理过，所以刚开始特别不顺手，加上管道设计不成熟，整个车间的管子到处打架，工期又特别的紧，所以每天基本都是在车间度过的，一直到工人们下班了才能回来，然后大概的顺一下明天的事情，一天天的就这样过去了。

　　九月份时管道安装的高峰期，车间全面施工，到处都有人在干活，但是土建施工对排水沟喷防腐漆，全场弥漫着刺鼻的气温，眼睛都睁不开，但工人们都坚持住了，也没有擅离岗位，大家都拿出了很大的热情投入施工中，整个施工过程没发生安全事故，每个人都付出了很大的努力。

　　十一月中旬车间管道安装基本结束，开始了试压调试工作，调试工作主要由业主主导进行。开始试水后总的来说比较顺利，主要问题还在于法兰和PVC焊缝的问题。由于前期工作进度特别紧张，部分工人没有拧紧之前粘好的法兰，或者等胶水干了后忘记紧法兰导致进水之后就漏了出来，每天都在为了漏水而烦恼。再调试试了几天后明天要试那条管线，项目部提前检查完毕后才能进水，在这期间因为好多个人和管理人员因为带水紧法兰被淋成落汤鸡，但是都坚持了下去，将工作继续进行下去。由于工人个人技能的问题和PVC粘接后等待凝固时间较短，管子预制好后未凝固好就安装上去，导致整个车间的漏点较多，且漏水的量比较大，统计漏点后发现DN200以上的PVC粘接口易漏水，然后项目部集中人员，将现场DN200以上粘接口地毯式检查了一遍，然后将粘接口不合适的全部焊接，后面调试就比较顺利了。

　　在调试基本完成后，系统开始带负荷运行。由于一纳、二钠、RO设备本体膜壳和取样管安装匆忙，导致压力升上去后经常会漏水，然后停机维修，在下一次设备开启后，部分PVC粘接口又有了新的漏点。后来发现是运行人员误操作将管道粘接口憋漏，在甲方对运行人员培训之后问题就渐渐少了。

　　总之一里坪项目让我学到很多，也熟悉了施工的整个流程，对碳酸锂工艺也有了一定的认识了解，为后面的施工奠定了基础。

　　在整个施工过程中，安全是最重要的。对我们来说：安全是一切精彩经历的基石。我们接受良好的安全教育，不只是为了教育本身。教育本身并不伟大，我们遵循着教育给予我们的，然后健康安全地去工作、生活、学习，这才是平凡中最伟大的。

　　虽然工作很辛苦，但坚持学习总会有收获。通过无数次实践得出的正确结论，则可以大大减少烦琐的工作量，提高工作质量和效率。对于我来说，只有真正通过现场实际工程的学习和理解，才能积攒到足够的经验去解决日后可能会碰到的实际工程问题，而这些经验，需要我去更加努力学习。

　　今年我会继续努力，为公司的发展贡献自己的力量。

　　管道施工员工作总结篇2

　　20XX年，我在XXXX项目任项目主管工程师。XXXX项目是校方的旧改项目，民心工程。作为项目的主管工程师，我是项目施工质量的主要责任人，对我来说即是压力但更多的是动力。在项目的技术管理工作中以“高标准、高要求地完成施工任务”的原则，重点做好组织项目技术人员仔细研究图纸，编制施工组织设计和专项施工方案，参加图纸会审，审理和解决施工图纸中的疑难问题，监督控制项目的施工、检验、试验，组织施工质量检查，办理工程变更签证，上报施工质量问题及制定处理方案，进行施工技术监督和隐蔽工程的验收工作，参加班组技术交底，组织项目积极推广应用新技术、新工艺、新材料等工作。项目主管工程师的工作使我由施工专业技术的执行者转变成了专业技术控制的领导者，使我不得不转变观念，在专业技术工作上更严格要求自己和项目技术管理人员，在技术管理及施工质量上更加严谨，不马虎不随便对待质量问题，以严格的技术管理控制施工质量，以高度负责的态度完成施工任务。

　　通过这一年来在建筑工程施工现场的技术管理工作，我深刻地体会到工程质量是广大人民群众安居乐业的重要保障，同时也是建筑施工企业生存和发展的前提条件。而要想获得好的工程质量，就要求工程技术管理人员要具有创建优良工程的先进意识，作为工程项目的技术管理中坚力量，在项目专业技术工作中我必须着手建立、健全项目部的有关技术、质量管理制度。按照项目工程施工方法，以我为首，将工程质量目标分解到各个专业技术岗位，在按照技术岗位的要求组织施工。建立健全技术复核制度、工程质量检查制度、隐蔽验收制度以及质量通病控制措施和施工成品保护措施等一系列有益于保证工程质量

　　的技术管理制度。探讨和研究新技术、新工艺、新材料、新结构，并把新技术、新工艺、新材料、新结构运用到项目工程施工中，解决技术和质量难题，创新施工方法，不断推进施工项目的工程质量达到更高的水平。

　　建筑施工行业是一项学问颇深、涉及知识面很广的行业。通过对照和总结，我发现我的专业技术能力还有待进一步提高。因此，在今后的工作中我还将一如既往地坚持对工作一丝不苟，勤勤恳恳，努力地学习专业知识，对业务精益求精，勇于创新，不断努力丰富我的理论知识，提高我的工作能力，争取更大的进步。

　　管道施工员工作总结篇3

　　管道施工需要注意的事项管道施工由沟槽开挖、管道基础、管道铺设、检查井浇筑、管沟回填等工序组成，其施工的重难点主要在于管道流水面高程的控制、管道接口处理、管道与雨水检查井的连接以及检查井的浇筑等，现对管道施工的经验做一总结。

　　1、施工前期的准备

　　1.1、施工现场准备

　　1.1.1、根据实地勘察的管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料场地等，做好准备工作；

　　1.1.2、做好测量放样工作；

　　1.1.3、勘察管道施工区域内是否有隐蔽工程或影响施工队设施。比如：自来水管、高压线、电缆、煤气管道等，如果有则应及时呈请有关单位或部门协助排除。

　　1.2、技术准备

　　1.2.1.、开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸。结合图纸到现场了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位数量等，了解其设计意图，不明处提出答疑；

　　1.2.2、审核图纸工程量，以及所用材料的种类和数量，提前做好物资计划；

　　1.2.3、每百米左右设置一个水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。但须经闭合检验测量正确无误方可使用。有关控制网点桩点必须牢固地设置在显而易见又不致丢失和不易遭受埋没破坏的位置为宜。

　　2、沟槽开挖

　　2.1、开挖前要放样洒石灰线，开挖宽度应按坡比及开挖深度计算。确保沟槽底的净宽满足设计要求；

　　2.2、注意边坡放坡的科学合理性既要安全又要经济。槽底高程允许偏差控制在±2cm，特别注意沟内不得超挖，对于超挖部分要仔细回填夯实，严禁低洼进水积水，严禁夯填中使用腐殖土，垃圾土，淤泥等。个别因放线受限制开挖面较小或土质很差的部位，要考虑设置支撑，千万不可大意。

　　2.3、沟槽开挖以机械为主，人工为辅的方式进行。如开挖后不能及时下管，沟槽底应预留15-20cm的原状土，防止雨后基底积水将基底泡软。

　　2.4、沟槽底应满足设计承载力要求，对于有浮土，松软土部位，应夯实。

　　3、管道基础

　　管道基础一般由两部分组成：碎石灌砂找平层、混凝土基础。

　　3.1、碎石灌砂找平层砂石比按7：3（一般都是这个比例），要拌合均匀。铺好后需夯实。

　　3.2、基础混凝土分两次经行，一部分在下管前进行浇筑，高程按流水面高程减去管道壁厚进行控制，因关系到流水面高程，所以模板装好后，应仔细检测其高程，做到准确无误；另一部分混凝土在管道安装好后进行。

　　3.3、基础混凝土浇筑时，要预留雨水检查井的位置。浇筑完后要注意养护。

　　4、管道铺设

　　4.1、管节在安装前，应对管口、直径、壁厚等进行检查，如有突起，用砂轮机打磨，并要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞。

　　5、检查井浇筑

　　5.1、浇筑前应检查基础尺寸及高程，特别要注意不同管径的管底高程与井底高程的联接最容易出错。

　　5.2、井壁钢筋应与管口环筋连接牢固，搭接长度要满足设计要求。管壁与检查井接头部位要进行凿毛处理，保证该处浇筑玩后接触严密，不漏水。管道伸出检查井不得超过6cm。

　　5.3、井体和流槽整体浇筑，浇筑时同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砂浆或混凝土未达到规定强度前部的踩踏，浇筑完成后，覆盖洒水养活。

　　5.4、安装盖板前，在井室墙体上面均与摊铺一层水泥砂浆后再吊装。各部分尺寸准确，铁梯、盖板、井圈、井盖等安装正确牢固。盖板按施工图的尺寸和标准图定制，并检查盖板、井圈、井盖等，不得有损坏和裂缝，质量满足设计规定。

　　6、管沟回填

　　6.1、回填前清理槽内杂物，并对回填土含水量进行检测，达到规范要求方可回填。

　　6.2、管道槽底至管顶以上50cm范围内土方人工分层回填夯实。每层松铺厚度为15～20cm，两侧胸腔回填同时进行，两侧高差不超过30cm。管顶以上50cm土方用机械分层回填，每层不超过30cm。

　　6.3、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，应留台阶形接茬，井室周围填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯

　　管道施工员工作总结篇4

　　炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：

　　一、施工技术准备

　　1、图纸会审

　　检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。检查工艺流程图与管道特性表是否一致。检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。

　　2、绘制单线图

　　根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。

　　3、编制材料限额

　　编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。

　　4、编制试压方案

　　根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。

　　5、编制管道吹洗方案，

　　在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。

　　二、施工过程技术质量管理

　　1、预制场的管理

　　预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。

　　预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的'管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记"合格"或"不合格"的标识，

　　2、安装的管理

　　重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。

　　其次是管线内外的清洁度、管线配泵的XX应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。

　　还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，"后施工的碰口"，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。

　　3、焊接工作的管理

　　焊接管理是管道施工的要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是XX损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的XX损检测工作做好基础。

　　4、 XX损检测的管理

　　XX损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，XX损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解XX损检测这项工作，不能简单的认为XX损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上XX损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。XX损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。

　　5、管道试压的管理

　　单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、XX损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。

　　（1）管线试压主要流程：

　　（2）划分试压包；

　　（3）根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装；

　　（4）按照现场施工的焊口情况修改单线图（在平时也需及时进行修改）；

　　（5）按照新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍（在平时工作中也需进行）；

　　（6）清点返修扩探片情况，数量不够的进行补拍（在平时工作中也需进行）；

　　（7）检查现场的焊接外观质量；

　　（8）对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装；

　　（9）准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件；

　　（10）准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。

　　（11）资料审查合格，充水打压。

　　6、管道冲洗的管理

　　管道冲洗工作相对简单，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本**太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作非常方便，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。

　　三、管道施工员的管理

　　管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表现在现场复杂多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，"后补"行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、计划、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、XX损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是辅助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

　　四、几点施工中容易出现的技术问题

　　1、管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上；

　　2、管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫；

　　3、工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵；

　　4、紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装；

　　5、孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求；

　　6、特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管；

　　五、管线施工注意事项

　　1、有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证XX装；

　　2、充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件；

　　3、不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量；

　　4、要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工；

　　5、安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作；

　　6、所有管线设备能降低的不往高施工，方便今后的维护及操作，尽量减少现场平台的设置，施工时必须认真考虑这一点；

　　7、所有吹扫、排凝、支撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观；

　　8、为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的及时拿出解决办法；

　　9、未经试压的密封面垫片安装应重点把关；

　　10、需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必须切割的，需经过相关人员的确认；

　　11、重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简单的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不可小觑尾项施工；

　　12、尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。

　　六、总结

　　总体感觉，管道施工的要点就是"符合流程、满足用户"，把握好这两点，管线"三查四定"出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。

　　管道施工员工作总结篇5

　　在现代城市的整体规划与建设中，给水管网系统作为市政工程的基础项目之一，对于其施工质量进行严格的管理和控制具有重要的意义。市政给水管网系统是保障城市经济建设和人民群众日常生活的基础，同时给水管网系统的科学规划与建设也是城市基础设施日趋完善的重要标志。

　　市政给水管网系统的安装中，管道的安装与施工是最关键的环节，其施工质量的好坏直接关系到市政给水管网系统能否正常使用。为了保证市政工程给水管网系统的稳定、安全、乃至高效运行，同时为了更好的优化市政工程给水管网系统管道的施工质量，文章主要通过对给水管道现场施工进行实际研究分析，在此基础上对在施工中给水管道的质量控制要点与常见的问题进行简要的分析与总结。

　　一、给水管道工程施工质量控制要点：

　　1.1施工准备阶段的质量管理控制

　　在市政给水管道工程项目前期，施工单位要与建设单位、设计单位、监理单位共同进行设计图纸的审核，尤其是对于其中存在以及可能存在的问题进行探讨与研究分析，最终达成统一意见，形成可行的施工技术方案。

　　施工单位要在全面了解图纸的基础上，编制详细及准确的工程量清单和项目特征，与分包单位签订合理的具有现场施工指导意义的专业分包合同。

　　施工单位要严格控制给水管材的质量，给水管材进入施工现场前，一定要提供工程材料三证，即产品合格证、质量保征书、检测报告，否则不允许材料进场。另外施工单位的相关专业技术人员应对已进场的管材进行质量检测，一旦发现有质量缺陷的管材，及时进行更换。

　　1.2施工过程中的质量管理控制

　　测量放线：在施工前要认真按照施工测量规范以及相关规程进行交换桩的复测与保护，严格按照图纸管道线路走向进行放线，不得擅自变更管道线路走向。

　　沟槽的开挖与支护：在测量放线完成后，严格按照管道沟槽开挖规范以及相关规定进行管道沟槽的开挖，沟槽成型后，要进行槽底地基承载力实验，对于槽底不能满足设计要求的要及时进行处理，合格后方能进行下一步工序。对于开挖深度较深的沟槽，要做好沟槽的边坡支护，保障管道安装人员的安全。

　　给水管道安装：在给水管道安装过程中，首先要选择质量合格的管材及管件进行安装，第二在管道吊装过程中，要选用适合的机械及专业吊钩或柔性吊带，禁止使用钢丝绳从管内穿过吊起，这主要是为了防止破坏管道内部结构及管道接口，下管时要有人工配合放入沟槽中，机械配合人工进行管道的安装，第三要对已经安装好的管道及管件进行检查，确保承插口内的橡胶圈没有偏移，阀门及管件的橡胶垫片完好和螺栓已经紧固。

　　给水管道水压试验：在管道进行回填土之前，要进行管道的强度试验和水压试验。在进行实验之前，要对管道及检查井外观的质量进行检查，除进出水管口之外的预留管口均已封堵且不漏水，支墩的混凝土强度已达到设计强度且比水压合力要大，水压试验过程中，管道及管件外观无明显变化且无水渍外渗，视为管道强度合格，当水压上升至设计压力时，15min内压降≤0.05MPa，在工作压力下，30min内无压降，视为水压试验合格，整个过程均需在建设单位、设计单位、监理单位及相关检测部门的见证下实验结果方能有效。

　　管道沟槽及检查井周边回填：在管道水压试验合格后，通过现场监理工程师的批准后，方可进行管道沟槽的回填。在进行管道沟槽及检查井周边的回填时，采取机械和人工配合的方式进行回填，管顶以上50cm内采用人工回填各项技术指标合格的细颗粒土，确保管道两页脚处回填密实，且分层用轻型夯机夯实，管顶50cm以上可以采用机械回填，且分层压实，检查井周边按照同样的方法进行施工，以上工作完成后，需在现场监理工程师的见证下检测压实度，压实度合格后方能进行下一工序施工。

　　1.3给水管道安装完成后的质量管理控制

　　对于已经安装完成且质量验收合格的给水管道、阀门、消火栓和阀门井等要进行成品保护，严禁后续施工单位对其进行破坏。对于施工过程中破坏成品的施工单位进行相应的处罚，并对以破坏的项目进行及时的修补。

　　二、给水管道工程施工中常见问题分析及防止措施：

　　2.1管道及管件漏水水压实验过程中，管道及管件的漏水是造成水压实验不能合格的主要原因。管道及管件漏水的原因主要包括：管道承插口的橡胶圈在安装过程中发生偏移、阀门及管件之间的橡胶垫片破损或螺栓的紧固不到位、管道位置发生偏移；防止措施：管道承插接口安装完成后，可以用钢尺插入承插口处进行检测，确保橡胶圈未偏离插槽，阀门及管件之间的橡胶垫片在安装过程中要时刻检查，确保不会偏离管件及阀门的凹凸槽，另外要有专门的工人检查螺栓是否紧固到位，在沟槽回填时，对管道进行加固，防止管道位置在沟槽中发生偏移。

　　2.2管道沟槽及阀门井出现不均匀沉降

　　在管道安装完成后，管道沟槽及检查井可能会出现不均匀沉降，主要原因包括：沟槽回填过程中未能按照要求进行分层夯实或回填土的粒径比较大，经过雨水浸泡后出现沟槽沉降，检查井的垫层和基层未能满足要求；防止措施：按照要求进行沟槽的回填，现场管理人员做好过程监控，做好检查井的基层和垫层的检查工作，防止检查井井体变形及下沉。

　　2.3绿化灌溉管道破坏比较严重

　　由于绿化带内管线错综复杂，绿化灌溉的管道材质均为PE管道，极易损坏，施工过程中稍有不注意就有可能破坏已安装管道，对于已破坏的管道后期修复也比较困难。防止措施：改变原有的施工工序，把绿化灌溉管道放在最后施工，待绿化带内盲沟、路灯基座、路灯穿线管等完成后再进行绿化灌溉管道的预埋工作，对于延伸到道路以外的绿化灌溉管道，放在非机动车道第一层水稳层摊铺完成后进行施工，视管道管径的大小在水稳层上切出适应的沟槽，待管道安装完成后，有水泥砂浆填补沟槽。

　　三、结束语

　　综上所述，给水管道工程施工作业过程中的质量控制是非常重要的一项内容，需要现场管理人员的认真负责，投入更多的精力去研究总结，以使得给水管道能够安全、稳定的运行，为现代化城市的市政工程建设作出积极地贡献。

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