总结是把一定阶段内的有关情况分析研究，做出有指导性结论的书面材料，它可以提升我们发现问题的能力，不妨让我们认真地完成总结吧。但是却发现不知道该写些什么，以下是小编整理的连铸工作总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
连铸工作总结 1
20xx年连铸工段在厂部领导的大力支持下，本着“抓安全，促生产，强管理”的基本原则，群策群力，从严从细努力完成了全年的各项工作。现将工作情况做如下总结：
一、抓好安全生产严防工伤事故
全年来，我工段坚持：“安全第一，预防为主”的管理理念，始终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展“安全生产”活动，层层落实责任，全方位开展隐患排查与整改。各班组坚持进行经常性安全教育，并加大违章违纪的安全事故考核力度，杜绝重大伤亡事故发生。
八九月工段根据厂部安排，利用停产时间，对新老员工进行安全作业培训。制定安全，工艺操作规程，让员工切忌，熟背并进行相关岗位考试，以增强员工对实践知识的掌握和突发事故的应急处理能力。工段全年开展安全教育会议48次，安全培训4次，培训人员120个，重大安全事故零起。
二、加大生产力度提高产品质量
一年来，各项生产治理制度的细化，推进了生产强度，在“时间就是效益”的'理念影响下，设备作业率不断提高，促进了产能的快速发挥，连铸机的作业率大幅度提高。最高日产钢坯2100吨，钢坯收得率99.54%，钢坯全年产量达到37533.23吨。通过对中包的改造并投入使用，连铸拉炉数不断提高，最高达到48炉/次，连拉时间达到16个小时/次。经改造中包生产出的钢坯，其夹杂物明显比板包减少了很多。
在质量上，加强技术控制，每天点评，每周汇总，每月攻关，对比目标，推进标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成有效的质量治理体系。针对钢坯表面横裂纹和内部质量缺陷，积极采取措施。上半年在各班组生产中钢坯脱方较多，针对这质量缺陷，工段调整操作要求，各班拉钢要做到：温度合理，拉速均衡，稳定液面，减少波动。严抓这一环节后，下半年钢坯脱方问题得以改善，质量得以大幅度提高。
三、加强管理严格考核
连铸工段的管理主要是人和设备的管理。在人管理上提高班组长的带班管理水平和提高岗位工的技术水平。对于班组长，工段基本做到用人得当，奖罚分明，关心爱护，大胆使用。注意引导他们就产量，质量上杜绝溢钢，漏钢事故。和去年相比，工段全年漏钢84次，比去年减少了了10%。而水口班责任心不强，导致大包机构渗钢2次。工段开展了班与班之间的相互竞争，形成了积极良好的局面。尤其是公司每年举办的岗位能手评比，我工段又有两名员工符合评比条件。一是拉钢老员工黄旭义，工作积极主动.认真勤恳，20xx年突破个人全年拉钢1550炉，全年无漏钢，技术比武名列前茅的好成绩。二是丙班机长韦健，在他带领下，丙班全年完成了产量第一，质量第二的好成绩。
设备是连铸生产和质量的保障。在生产组织和日常管理中，除了完成各班的产量外，也加强了设备的维护和保养。工段明确员工检修和维护职责，要求设备“台台有人管，人人有职责”，并推行操作人员对简单问题的自主维修。
四、全力做好环保工作。
在抓好安全生产的同时，我工段积极落实厂部指令，全力做好环保工作，连铸是高温，高危，粉尘作业，工段狠抓作业岗位卫生，并定期对绿化带进行分班护理。
五、存在问题与改进措施
1、在实践工作中，安全形势依然严峻，今年工段发生5起轻伤事故，说明我们的安全管理还存在漏洞，部分员工还有麻痹松懈思想，这就要求我们必须采取更有利的措施，千方百计保证生产。
2、生产上由于设备老化，给生产带来一定障碍。上半年的钢坯脱方问题也反映了连铸机辊道设备上没有定期测量校正，引锭没定时调正对中。因而设备点检定修方面还要不断完善，班组生产组织上需要进一步加强。
3、20xx年工段人员浮动变化大，新员工较多，，只懂得简单的岗位操作，没具备工作质量意识，影响工作效率。工段要加强在岗员工的技术培训，进一步提高员工的业务素质和操作水平。
连铸工作总结 2
一、人员配置（每班）：
一台连铸机：大包工2人
浇钢工6人（三人看两流，共四流）配水工1人、拉矫工2人、一操室1人、二操室1人、三操室1人、小机长2人、大机长1人
连铸每车间设置大段长1人
二、连铸机设备（共两台连铸机，且设备相同）：
大包中间包
结晶器：由框架、水箱、铜板、调整系统（调整装置、减速机等）、
润滑系统（由管路油路）、冷却系统和喷淋（零段水每分段4个喷嘴，共计12个喷嘴；一段水每分段11个喷嘴，共计44个喷嘴；二段水每分段7个喷嘴，共计28个喷嘴）组成。
注：连铸结晶器需要和连铸结晶器保护渣一同使用。
足辊（上辊有压力压拉坯子，下辊无压力由坯子带动其转动）拉矫设备拉矫设备液压站回水泵
进水管（4根）、回水管（4根）回水过滤设施（3座）一二三操室设备
三、实习知识总结
1、调节拉速方法：结晶器液面偏高，将拉速调快点（顺时针调）；结晶器液面偏低，将拉速调慢点即往回调点（逆时针调）。
2、浇钢工保持结晶器液面在50-100mm范围内。
3、大包工每包取一次样，测温数次。
4、拉矫工将发暗的钢坯有“白点”处喷一下。
四、考核知识
中包漏钢机长罚款三千元
连铸工作总结 3
20xx年一连铸车间围绕降本增效的工作方针，根据公司和厂里的要求，顾全大局，勇挑重担，把加强设备管理，提高产品实物质量作为工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、维护好”的原则，从严从细抓工作、充分保障设备能力，提高铸机使用寿命。生产过程中推行“标准化操作、精确化组装、精细化检修”的工作理念，完善以点检定修为核心的TPM管理体系，面向生产现场，以6S管理活动为基础，建设自主维修体系为重点，改善提案动力，实现设备效率最大化。修订和完善了《点检作业标准》、《一连铸设备操作规程》等管理制度，抓好关键设备的精度管理和功能管理，保证了铸机的正常运转，为车间全年各项指标的完成奠定了良好的基础。
一、精确化组装、精细化检修，确保设备精度
为了提高设备性能，车间在设备组装的精细和精度方面下功夫。特别是对铸机的结晶器、二冷段等关键设备，严把尺寸验收关，抓好对弧精度的控制，确保对弧精度始终保持在0.5mm以内。
1-11月份设备组装及上机情况统计如下：
组装（台）上机（台）1-11月份车间结晶器的上机使用台数为23台，比20xx年减少了6台；结晶器的单台最高过钢炉数由20xx年的2332炉提高到2447炉，延长拉矫机、扇形段的使用周期。降低了设备返修次数，节约设备维修费用35万元。
结晶器2323二冷段1515拉矫机1615扇形段2525在设备检修方面，1-11月份车间共计划检修了22次，检修了238小时，检修了265项内容。车间严格执行精细化检修制度，提高设备验收标准，对检修实行全方位、全过程进行跟踪管理，严格执行弧度、精度的考核制度，强化检修过程控制，保证了检修的高质量、高标准，提高了设备使用周期。防止了设备的过检修和欠检修，节约了成本。
在设备操作和维护方面，要结合本单位实际，全面推行对员工的TPM知识、技能培训和教育。围绕生产作业现场，重点抓好生产操作岗位人员自主维修的管理知识、标准规范、作业技能的培训。使广大员工转换观念、理解理念、掌握技能、取得了显著实效。在操作方面提倡标准化操作，杜绝违章、野蛮操作；在维护方面充分发挥操作人员的连续工作性，提倡对设备的精心呵护，严格点检制度和停机检查制度，
二、全面加强点检定修工作，加速TPM管理推进
20xx年我车间在设备上推行TPM管理工作，加速全员生产维护管理工作。重新修订了《日常设备点检标准》，《一连铸设备操作规程》等多项设备管理制度和点检定修管理办法，重新修订了设备的点检、维修工、岗位操作工三方分工协议。
在点检过程中，严格依据点检标准和根据工作计划进行点检，定期通过点检实绩分析来修正改善点检的目标，找出设备薄弱环节，提出改进意见；做好重点设备的劣化倾向分析与管理；做好关键设备的功能、精度管理，提高了设备点检作业的效率。最大限度的将设备故障消除在萌芽状态，减少了设备非计划停机时间。
完善点检设备的包机管理，明确职工检修和维护职责。做到了设备“台台有人管，人人有职责”，提高操作工人的技术素质和业务水平，推行了操作工人对简单问题的自主维修。严格控制备件、材料计划的申报工作，对超储物资的消耗实行跟踪管理，对关键设备的状态稳定、功能投入、精度保持实施重点管理，确保设备功精度的达标率为100%。车间备件由年初的5.4元/吨降到年初3.8元/吨，进入四季度又降到了3元/吨；材料由年初的4.0元/吨降到年初3.08元/吨，进入四季度又降到了2.3元/吨。保证了车间各项指标的完成。
三、设备创新和技术改造工作
通过多项科技创新和技术攻关活动，提高了职工素质，增强了职工协作意识，创新意识，解决了生产难题，降低车间生产成本。
1、电磁搅拌水系统改造：在生产过程中系统断电，电磁搅拌系统需要启用应急事故水阀来冷却电磁搅拌辊，但启用事故冷却水，会造成1#板坯电磁搅拌水箱内纯水电导率超标，造成电磁搅拌系统不及时投入使用。
车间重新设计，施工一条软水管道，解决了水箱内纯水超标的难题，保证电磁搅拌系统的正常使用。减少了滤芯耗量，每年为车间节约成本12010元。
2、二切对中装置改造：在连铸生产过程中，当铸坯进入二次切割区域，需要使用导向对中装置，以避免铸坯在辊道运行时跑偏，影响铸坯的'切割质量。但启动对中装置会使液压站压力产生较大波动，严重时甚至会影响了整个铸机线的生产，存在较大的安全设备隐患。
设计、新增设一个小型液压站，把对中装置的液压控制系统从总液压站中分离出来。整个设备采用厂里原来淘汰报废的备件，节约成本30000元。
3、扇形段喷淋系统改造：原扇形段喷淋架的固定方式采用的是用铁丝捆绑固定，生产过程中容易松动，造成铸坯冷却不均匀，影响铸坯质量。
将扇形段喷淋架的固定方式改为斜铁固定式，加工了专用的叉架，斜铁，确保了喷嘴位置的准确性，提高了铸坯质量。
4、二冷段喷淋系统改造：为了适应品种钢的需求，车间对二冷段喷淋系统进行了改造，自行，设计在铸机上增设了一趟压空管道，把原来二冷段喷淋系统由水冷却嘴改为汽水冷却，提高了品种钢质量。
5、PLC系统的优化：由于CPU316-2DP存在设计缺陷，在瞬间掉电恢复送电后，CPU系统内部原因程序加载不上，PLC无法正常运行，造成生产停机。此外检修电源插座与PLC电源未分开，在检修设备外部故障时影响PLC供电。
车间对PLC系统进行了优化：为了PLC系统稳定运行，防止失压，车间使用不间断电源对PLC系统供电；并且对PLC供电电源进行改造，采用单独供电系统。检修电源、照明、风机等设备则用其他外部电源。PLC系统的优化，降低了设备故障。
6、运输辊道的改造：原来的运输辊道混凝土基础部分损坏，造成底座松动，辊子使用寿命短。
车间采用连接固定的方式，先用斜铁找平辊道的基础，再把一部分辊道底座焊接在一起。利用淘汰报废的备件加工，设计加工了3套辊道的导向装置。为了减少三合一减速机的损坏，在辊道底座上焊装减速机固定支撑架。提高了辊子寿命减短，降低了车间维修成本，每年可为车间节约成本12万元。
四、积极开展修旧利废、节能降耗
为了降低成本，车间积极开展修旧利废，节能降耗活动，凡是车间内部能修理的决不让外委单位修理，能够自己制做的决不委托他人，能够修复使用的决不报废，全年共节约成本83万元。
1、修旧利废方面：
实行“小修自主、减少返修”的原则，提倡职工自主维修，全年修理油缸、钩头、中包盖、大包盖、减速机等各类大小备件，共计80余件，全年节约维修费用68万元。
2、备件制作
车间自行设计、制作了各类工具、备件，如：中包烘烤架、溢流槽、中包盖、小渣盘等各类备件。累计节约成本15万元。
3、在节能降耗方面
车间杜绝了跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理，加强点检巡检工作，对各类管道及一些薄弱部位执行定期更换，保证了各项能耗指标的完成。1-11月份比去年同期节省液压油40桶，节约了成本36000元。
五、存在的不足
今年，虽然我们在设备上取得了一些成绩，但还存在许多不足之处，
1、在点检定修方面，还需要不断修改和完善点检作业标准、检修标准等多项点检作业文件，以适应不断变化的生产需求。在备件组装检修质量上，需要进一步提高开口度和对弧精度。
2、加强在岗职工的技术培训，进一步提高他们的业务素质和专业水平。
六、明年的工作和打算
1、开展多种形式技能培训，提高人员素质及责任，增强企业发展后劲。通过技术比武等形式，开展互帮互学，共同提高。不断提高职工的实际操作能力和技术水平。
2、积极开展开源节流工作，转变职工观念。坚持修旧利废，对有修复价值备件进行修复，开展技术攻关和节能降耗活动，严格控制备件、材料计划的申报，降低车间各项成本。
3、设备是连铸车间生产和质量的保障，在新的一年里我们继续遵循“管好、用好、维护好”设备的原则，严格执行标准化操作、精确化组装、精细化检修的工作理念，做好计划检修，节约检修时间，提高检修质量。
4、继续实施好设备功能精度管理，争取精度达标率和功能投入率实现100%。在降低设备故障的同时，降低设备的运行成本和检修维护费用。
5、深入推进TPM管理，以6S管理新行动为基础，以“改善提案、自主维修、专业维修、前期管理、功能精度提升、安全与健康环境改善、管理高效化、员工素质提升”为预防维修机制，对设备六大损失和生产现场的一切不良实施持续的自主改善，努力实现6Z（零事故、零故障、零缺陷、零差错、零库存、零浪费）的目标。、
连铸工作总结 4
一、20xx年九江线材炼钢厂口号：
“以转炉为龙头，以连铸为中心”。
二、所得知识总结：
1、结晶器喷嘴型号所代表的意义：前面代表流量，后面代表角度。
2、尽量在浇铸过程中减少钢水卷渣来提高钢坯纯净度。
3、连铸的表面缺陷主要为纵裂纹、横裂纹和角裂纹，可通过以下措施减少连铸坯表面缺陷：
1）采用合适的连铸保护渣；
2）采用适当的连铸拉速；
3）调节到合适的结晶器振动参数；
4）应用合理的水口结构。
5）采用合适的.一次冷却和二次冷却制度。
4、连铸坯的内部缺陷主要为内裂、中心偏析和中心疏松，可通过以下措施减少连铸坯内部缺陷：
1）采用合适的连铸拉速；
2）采用合适的钢水过热度；
注：制冷循环中相同蒸发压力下制冷剂的过热温度与饱和温度之差。
3）采用合适的二次冷却制度；
4）严格控制板坯连铸机的开口度，准确对弧。
连铸工作总结 5
20xx年连铸车间在公司党政的正确指导下，坚决贯彻落实降本增效措施，以安全生产稳定顺行为中心，积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。
一、生产指标完成情况
20xx年由于市场原因公司采取减产增效措施，产量、作业率指标受到影响，由于使用低寿命中间包，包寿有所降低，但消耗指标和质量指标比去年仍有提高，钢水收得率保持了较高水平，漏钢事故减少，保证了炼钢系统生产的稳定。
二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故
20xx年车间落实打非治违专项整治活动，结合车间自身实际情况，集中精力抓安全，加大安全宣讲力度，落实省安全生产八项制度，从细处着手深入隐患排查，克服违规操作，习惯性违章和麻痹思想。组织职工定期学背会安全规程，做好安全防护工作，做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害，把安全预防工作落到实处，形成制度化，做到人人监督，各负其责，把安全工作贯穿到每个角落，针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查，全年车间圆满完成安全生产零事故的目标。
三、以减少事故为中心提高生产稳定水平
作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产，降低连铸机缺流事故。针对连铸生产的环节多、关联性强的特点，车间眼睛向内找原因，克服粗放型的的管理模式，转变管理思路，围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。一是导向明确开展全员发动，在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛，按吨钢事故率进行排名，重奖无事故浇钢工。二是以作业指导书为指针，进一步严格工艺标准，减少操作自由度，使生产进一步规范实现稳定可控。三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训，从理论上得以提升水平，深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用，提高职工整体素质。贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。四是要求机长延伸工作触角，向上了解转炉出钢过程，向下关注轧钢反馈的信息，做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。
紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化基础管理，为生产顺行创造条件。对耐火材料进行定置管理，对保护渣采用分钢种标识，对入厂冲击杯分厂家分批次存放，将入厂时间建档成册，使用过程跟踪管理。建立中间包永久层修补、烘烤、永久层烘烤、拆包残余厚度档案。对每个中间包耐材残余厚度进行跟踪动态了解耐材质量变化趋势，有预防性地开展工作，残包剩余厚度由原来的50mm提高到100mm，为进一步提高中间包寿命提供了保证。制定中间包烘烤制度，规定了大小火烘烤时间，降低煤气消耗。结晶器管，带周转卡上平台，浇钢工根据钢种需要选择使用。每天对下线铜管进行测量反馈使用信息，监控质量波动。
20xx年共生产合格坯2616277吨，每月连铸操作责任缺流事故5.9次，比20xx年的同期6.5次降低9.23%。漏钢事故控制在月4次以下。全年全流率提高到99.7%，四个月达到100%，为减少事故奠定了基础，没有因连铸事故造成对全公司的生产影响。
四、严细操作进一步改善铸坯质量
今年以来连铸车间总结去年质量问题产生的原因，不断改进操作质量标准，重点采取去除夹杂物的措施。
1、通过氩封大包长水口，中间包至结晶器的长水口保护渣浇注，实现全程无氧化浇注，减少了钢水的二次污染，提高钢坯洁净度。今年以来连铸坚决贯彻高液面浇注，提升正常浇钢中间包液面由400mm提高到500mm，使钢水在中间包内平均停留时间由7.7分钟提高到9.6分钟，在温度得到稳定的同时改善夹杂物去除能力。品种钢坚持开浇七个流，待节奏满足时全流操作。
2、加强操作管理，改善铸坯表面质量
唐银带钢生产线由于采用强展工艺，而且用户冷轧酸洗，对铸坯质量要求高，今年实现了保护渣系列化，不同钢种使用专用保护渣，减少了操作上波动的影响。操作上坚决贯彻“勤加、少加、均匀加、黑面操作”的方针，稳定结晶器液面，防止卷渣，铸坯表面质量得到提高，保证了深加工性能，得到市场的认可。
3、强化结晶器及二冷水的的控制，提高铸坯内在质量
今年以来紧紧围绕浇钢主线对结晶器进行精细化管理，为生产顺行创造条件。结晶器管理采用分类存放，个个建档，完善维修更换铜管记录，带周转卡上平台，浇钢工根据钢种需要选择使用。每天对下线铜管进行测量反馈使用信息，及时采取措施。
以5月份二号机大修为契机，对铸机进行彻底维护。首先，解决了引锭对弧问题，提高对弧精度以完全达到引锭杆自由进出结晶器；其次充分利用大修对二冷室、三冷室杂物、废钢进行彻底清理，以保证二冷托辊自由旋转及三冷室水路畅通。另外由于二冷及三冷水条变形堵塞严重，导致铸坯冷却不均，制约铸坯质量的进一步提升，车间集中力量对水调及集水环进行更换，同时在而令水入口处增加过滤装置，确保铸坯冷却强度均匀，以减少铸坯质量缺陷。
4、对品种钢实行综合判定，结合冶炼工序的信息将判定结果传到下道工序，在连铸坯出厂前针对不同用户使用。制定了品种钢等级判定标准，综合冶炼、精炼、节奏、更换水口操作等环节，最终注明优良中差随卡片交到下道工序，轧钢根据综合判定结果进行轧制满足不同用户需要。
5、摸索出不同钢种不同温度下的合理拉速，以作业指导书形式规范操作，制定了合理的二冷配水制度，对不同钢种实现了模式化。
通过质量措施的落实20xx年连铸坯综合合格率达到99.96%，以均匀的'成分控制，优质的深加工性能扩大市场，销量实现了快速提升。通过抓落实唐银生产优质品种钢251812吨，带钢边裂率降到0.13%以下，10月份以后达到0.04%，为今年唐银效益提升作出了突出贡献。
五、内部挖潜降成本
今年以来车间树立“成本第一”思想不动摇，积极降本增效。车间上下转变观念，主动工作，以精细化的管理水平，促进车间成本降低。
1、头尾坯控制，头坯控制在1.5米以内，尾坯通过分流停浇，是不合定尺尾坯长度数量减少，提高铸坯收得率。
2、加强高温钢的调温，降低中间包温实现低温快注。组织好废钢坯、废钢筋准备，完善加入制度，浇注周期由平均38分钟，降低到平均37分钟。
3、车间制定详细的用料支领方案，易损件更换详细记录，做到每一个备件都要有记录，有出处，有效的控制了消耗用量。对以前积压的库存，集中处理，集中使用，有效的盘活了资金。
4、杜绝托圈、托架一次性使用，车间每班安排专人，处理托圈、托架上的冷钢，只要托圈、托架不烧穿就必须重复使用，有效的降低了车间成本。
5、车间为进一步降低成本，与厂家结合对火切机切割系统进行改造，增加自动点火装置，取消常明火，仅此一项使车间成本吨钢辅料消耗0.5元/吨。
六、积极推进党风廉政
1、严格实行党风廉政建设责任制。坚持“两手抓、两手都要硬”的方针，统筹安排党风廉政建设责任制工作 ，一是根据党委要求组织明确班子成员的具体责任及任务要求，体现了“谁主管、谁负责”的原则。二是亲自主持召开领导班子专题会议，安排车间党风廉政建设工作，对广大职工进行教育。三是倾听职工呼声，职工意见能够及时找有关部门解决,车间操作室配备了空调，连铸二操室进行了彻底改造，改善了职工工作环境。
2、 严格遵守廉政各项规定，坚持民主集中制，严格执行重大决策、重大项目安排必须由领导班子集体决定的规定。
3、坚持以制度管理，奖惩公开，确保了奖金发放的透明度。
七、20xx年工作重点
为搞好20xx年工作重点从以下几方面做工作：
1、扎实抓好20xx年的安全管理工作，落实好各项应急预案，贯彻省安全会议精神，重点解决基础管理上的薄弱环节，确保安全生产无事故。
2、严格抓好品种钢质量工作，对硬线、焊条钢、中高碳带钢等均坚持大包、中包的保护浇注，特别抓密封效果，减少二次氧化，另外协调好钢水节奏，贯彻高液面操作，坚持值班制度，稳定提高品种钢质量，减少质量异议。同时积极配合开发新品种。
3、继续抓事故率的降低，全员发动，将提高工作质量的意识贯彻到各岗位，实现全月无非计划拉下。
4、加强劳动纪律检查完善打卡制度，从思想上进一步强化劳动纪律意识。
5、针对当前的严峻经营形势贯彻公司节能降耗制度，在生产上积极加调温坯，普通钢种最大限度降低大块厚度，铸坯定尺切割（包括尾坯分流停浇）提高钢水收得率，在节能方面杜绝长明灯、电气设备空载运转等浪费行为，为公司进一步降耗增效做贡献。
6、加强基础管理工作，搞好现场整治，提高现场管理水平。
连铸工作总结 6
6月份生产基料205炉，产量8552.27吨，组织123个浇次，连浇炉次1.67炉/次，单拉40个，其中甲班生产67炉，41个浇次，乙班生产68炉，41个浇次，丙班70炉41个浇次，从以上数据来看，丙班相对较好。当月成坯率是98.44%，基本上与上月持平。本月连铸吨钢总成本是26.98元。其中大项消耗：耐材消耗是17.87元，切割气成本是8.01元。
一、耐材消耗
6月份耐材消耗是17.81元，较上月的16.97元上升了0.84元，虽然本月连浇炉次较上月上升了0.02炉/次，耐材消耗却高于上月，主要原因是：
（1）本月冶炼不锈钢时，镁质包剩余6个，改炼基料后，因中包周转不开，这6个镁质包在冶炼基料时投入使用。
（2）因硅质包板质量问题，在本月生产中，共烘烤塌两个中间包。
以上两项是本月耐材消耗上升的直接原因。
二、切割气消耗
6月份切割气消耗是8.01元，较上月上升了0.03元。
由于本月冶炼不锈钢，为确保不锈钢能够顺利切割，对火切机进行了多次调试，用气量偏大，是切割气较上月上升的直接原因。本月在切割气使用管理上，作业区还是一贯要求，晚开火，早关火，使用的枪、带严禁有漏气现象，对违规操作者，作业区将严加考核，确保切割气的使用成本趋了不起稳定。
三、辅材消耗
6月份辅材消耗是1.16元，较上月下降0.32元。
主要原因是本月只有石棉布和碳化稻壳两项，没有进其它材料。
四、不锈钢成本本月共冶炼不锈钢3炉，
因结瘤浇注失败一炉，产量是65.348吨，耐材及辅材消耗是44445.61元，由于本次生产180*220的断面，喷嘴选型的`变化，从仓库领回MPZ1.480°喷嘴120只，成本8728元，本次不锈钢生产总成本是53173.61元，由于没有连续生产，不锈钢的吨钢消耗无法计算。
五、本月生产存在的问题
1、因大包机构紧没能正常打开两次，其中一次开浇第一炉，在20分钟左右才打开。第二次是连浇第二炉，机构打开后不能全流，中包液面迅速下降，15分钟左右才完全打开，建议对大包工操作上要进一步要求，确保规范安装，启闭自如，给连铸生产创造有利条件。
2、漏钢三次，一次是690639炉，三流因跑偏脱锭后顶死在存放架位置，因处理时间长开浇后连接处漏钢。本次漏钢，本次事故，作业区已对当班台下进行教育并考核，其它两次是铜管质量问题和后期铜管所造成，和设备组、维护作业区协商已换新。
3、二冷风机因电机故障停用三天，已修复，但使用过程中还是发热严重。
4、因绝热板质量问题，已烤塌中包2个，已向厂家反映。
六、下一步工作
在下一步工作中，按照炼钢厂的要求，切割做好节能降耗工作，加强对原材料、中包注余、冲击区包瘤的吹扫，切头切尾及铸坯割缝的管理，提高成坯率，加强对切割气使用的管理，发现问题及时解决，精心组织，细化操作，杜绝事故，降低材料消耗，把降成本工作落到实处。
连铸工作总结 7
今年以来，在公司和厂领导的正确带领下，在相关车间、科室的大力支持下，我连铸车间充分依靠全体员工，紧紧围绕今年我司工作部署和经营目标，以经济效益、促进企业发展为核心，同心协力，真抓实干，奋发图强，在各项工作中都取得了较好的成绩。
截止2012年9月31日止，车间共生产铸坯1237539.04吨，比去年同期增加326284.87吨（今年3#高炉提供的铁水较多）；铸坯合格率99.94%，比公司要求的99.5%高0.44%；平均月产量137504.34吨，比去年每月增加36253.87吨；最高日产量5581.2吨（7月22日118炉），最高月产量150914.9吨（8月份），最高班产量964.1吨（6月15日3#连铸机丙班20炉）；铸机台时产量91.37吨/小时，比去年同期增加3.55吨/小时；铸机作业率69.74%，比去年同期降低0.31%（因铁水不足，3台连铸机一般只生产两台机，总有一台机闲置）；中间包平均包龄52.3炉/包，最高包龄66炉（30小时）；最高连浇炉数179炉/组；结晶器铜管平均通钢量5340.5吨/支，比去年增加782.9吨/支；月平均漏钢次数为0.59次/万吨钢，比去年同期减少0.75次/万吨钢；全流率92.04%，比去年同期提高1.23%；钢水收得率98.5%。
回顾全年，我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作：
1、提高钢水收得率
2011年钢水收得率仅为98.41%，最低的是去年9月只有97.44%。为此车间从今年6月份开始从各个环节严抓细管，并出台对应的管理措施：
（1）定期校核行车和轧钢炉头电子称，确保其精度。
（2）减少非计划停浇事故。
（3）减少漏钢、顶坯、重接等次数。
（4）确保设备运行正常，减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。
（5）提高大包工在浇注末期分清钢水和红渣的能力，把钢水浇完。
（6）控制好切头和尾坯的.尺寸，并减少废品。
（7）制订对标挖潜奖励措施，奖好罚差，提高职工积极性。实施后效果：截止9月底，月平均收得率为98.5%，其中6月、7月、8月、9月收得率分别为98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，连续4个月都大于98.6%以上。
2、提高拉速
（1）6月15日起，我车间在3#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速3.0m/min，正常最大总拉速可维持在10.8 m/min。
（2）6月25日起，我车间在1#机开始做提高拉速试验，单流最大拉速2.5m/min。
（3）中包加高：（增高20cm）。3#机去年已全部加高，9月13日2#机试验加高的中包（累计已加高5个包），均成功。
内弧偶头再度异常，试坯壳有粘结迹象，收流观察坯壳。2：23漏钢。2：25通知电工、钳工、调度。2：45吊出结晶器、弯曲段。3：48坐入新弯曲段。4点32坐入新结晶器。5：20具备拉钢条件。确认无计划后，6点模拟。
事故原因：处理粘结漏钢报警报警过程中，塞棒收流过快，导致结晶器液面下降到水口侧孔以下，接头粘结不牢强度不足，导致接头漏钢。
2、大纵裂分析
从裂纹台帐统计共产生铸坯表面纵裂64支,分析裂纹情况，中包第一炉，出现18支，说明在开浇时，流场不稳定，保护渣熔化不好等情况下，产生裂纹的几率很大。由于目前1#机开浇大都不使用开浇渣，而是开浇后直接加入保护渣，开浇后极易造成液面结壳，中包工必须不断搅动液面，造成保护渣下渣不良，传热、润滑都不好，促成裂纹的产生。在中包第一炉等炉次，各个班出现裂纹的几率都比较大，说明我们并没有真正找到解决问题的办法，中包第一炉、换水口等炉次，虽然流场，保护渣，夹杂物等因素都容易产生裂纹，但是在操作中精益求精、不断改进，降低裂纹率还是能做到的。
本月还有7支裂纹发生在等钢水期间，可以归咎到工艺衔接问题，大家都知道恒速拉钢对提高铸坯质量，尤其是内部质量有好处，我们连铸工艺上也比较平稳，操作更规范，要做到恒速拉钢，个人认为重点并不在连铸，破坏衡速的往往是炼钢出现问题，钢水跟不上，硫高到精练脱硫等。这就要求我们及时联系，出现情况及时通知，即使不能衡速，给我们一定时间平稳的把拉速降下来影响也会小些。
协议板和废品板方面，共有1865吨，总量还是比较多的。一方面，切割要加大裂纹检查力度，提高精整质量；另一方面，要严格执行送坯制度，杜绝由于我们的失误导致大规模质量问题的出现。另外，月初曾因铸坯角部裂纹出现大量协议板，更换结晶器后改善。
3、呕钢情况分析
根据现场观察情况分析，呕钢钢种多为合金含量比较高的钢种，切并不是发生在开浇时，而是发生在开浇注流稳定后，钢水自下水口与套管间隙慢慢溢出。这种情况，说明钢包下水口与套管间隙过大。在9月份开展呕钢劳动竞赛的基础上，本月推广1#机丁班的经验，使用两个整体密封圈，呕钢得到有效控制。但是因密封圈供应问题和部分钢包下水口重复使用抹泥两个因素影响,造成呕钢现象。本月征求多方意见已联系厂家定制新石棉垫，进行试验。
4、定尺情况分析
分别抽查了四班122支铸坯，定尺合格率仅为75%，其中乙班不足50%，切割多次反应二切割定尺不准，另外少数是由于非稳态等原因造成非计划下线，热送改为冷送，造成短尺。抽查的铸坯中，长尺最多80mm，短尺90mm，与定尺差距较大，与操作工责任心不强有关，车间已经严肃整顿，要求每班必量，把好定尺关。
三、本月重点工作总结
1、呕钢问题，得到比较有效的控制，采用新石棉垫圈后，效果明显比分体式垫圈效果好。
2、长短尺问题依然严重，二切割定尺改造的同时，要求加强责任心，把好定尺关。
3、结晶器整备质量差，更换原因有渗水、驱动报警，且近几个月因为此种问题更换频率明显增加，造成一定隐患，严重时造成班计划完不成。
四、存在的问题
1、目前出现窄尺问题，主要是由于非稳态下线，红送改冷送所导致，对于不同工艺路线钢种，下口问题需要继续探讨完善。
2、呕钢问题已基本解决，但部分钢种呕钢几率明显比其他钢种严重，且呕钢多集中在一些重点钢种上，一旦呕钢必须换托圈，敞浇，O、N要求很难达到。
3、抽调人员后，各岗位人员紧张，且新晋级人员较多，需加强教育，尤其是对预案的学习与掌握。
五、措施或下一步工作
1、1#长寿命浸入式水口进行扩大实验，目前试验来看，水口寿命可以达到700分钟，满足一个浇次使用，每个渣线可以使用350分钟。使用时可配合免烘烤水口使用，出现质量问题及时更换。
2、改进型保护套管密封圈需要扩大试验，取O、N样分析保护浇注情况。
3、进行预案知识竞赛，加强各个岗位人员对预案的掌握。
4、2、3#机DD13钢种絮流情况有所改观，但须进一步研究操作要点，做到多炉连浇。
六、需分厂协调解决的问题
1、一号机摄像定尺项目尽快调试投用。
2、铸坯宽度对应结晶器峡口尺寸需要进一步优化完善，以满足下到工序要求。
3、改进型保护套管密封圈需要扩大试验定型，以解决保护套管呕钢问题。
连铸工作总结 8
生命对于我们只有一次，幸福健康的体魄是人生最大的财富。安全就如一颗光芒四射的太阳，照亮着我们的生命，呵护着我们的人生。而安全生产直接关系到整个企业的形象、效益和生存发展。
安全是什么？对于一个人来讲，安全意味着健康；对于一个家庭，安全意味着和睦 ；对于一个企业，安全意味着发展。“无危则安，无缺则全”，安全，它蕴含在恋人含情脉脉的话语中，妻子温柔的笑脸上，儿女依依的期盼下，母亲虔诚的祈祷里。它是一种希望，一种寄托，一种期盼，它是来自生命最本能、最真切的呼唤。
人生最宝贵的是生命，而我们的生命,只有在安全的守护下，才能得到保全。有了生命，我们才能去做我们喜欢的事情，才能实现自己的目标和理想。我们作为生产一线员工，工作安全与否，将直接牵系到企业的蓬勃发展，家庭的和睦幸福，他人和自身的旦夕安危。然而，每一次安全事故的发生都不是偶然的，而是有着它的必然因素。在实际工作中，由于工作人员的麻痹大意，贪图省事，未严格遵守安全操作规程，不遵守安全法制，最终成为事故的导火索，造成本不该发生的人间悲剧，给家庭、企业和社会带来无法挽回的损失。在工作中我们务必要严格遵守和执行电工安全操作规程，加强安全法制教育。因为它不仅是我们的员工用鲜血和生命凝炼而成的，还是我们与事故之间最好的一道安全屏障。操作规程中的一点一滴，一条一目，丝毫来不得半点马虎，我们一定要谨小慎微，用敏锐的洞察力去排查身边的'不安全隐患，及时做好整改和防范。工作现场一线，现场环境有时存在着许多不确定因素，这就要求我们在工作和处理问题时，要时刻保持冷静头脑并不断提高操作技能，防范各种突发情况。事故出于麻痹，所以麻痹是安全的大敌，我们只有凭借强烈的责任心，再加上一丝不苟、精益求精的工作态度，来保障生产安全稳定运行。我们即使不必说为了企业和社会的发展，而忘我奉献的豪言壮语，仅仅为了我们自身的健康，为了家人的幸福，为了身边无数朋友的关怀，也要时刻关注安全，关爱我们的生命。
安全生产是一种态度，是一种责任，更是一种境界。作为一种态度，我们要在工作中踏踏实实的做事，追求卓越；作为一种责任，我们要带着正确的思维与判断，遵章守纪，避免重蹈覆辙；作为一种境界，我们在规范自己行为举止的同时，也留意对他人生命财产的关爱。“智者是用经验防止事故，愚者是用事故总结经验”，因为事后补救不如事前防范。实践证明，缺少经验必然导致麻痹大意，放松警惕，这正是滋生事故的温床，所以我们要做智者，让事故远离。
为了燕钢和谐美好的明天，为了社会少一点悲哀，多一份欢笑，更是为了个人的安全、家庭的幸福、母亲的微笑、爱人的牵挂、儿女的祝愿，请绷紧“安全”这根弦，让我们以事故教训为戒，从小事做起，从点滴做起，以安全生产文化型企业创建为主线，以“加强安全法制，保障安全生产”为主题，强化宣传引导，强化安全意识，为促进公司安全生产的和谐稳定顺行，提供强有力的思想保障。
连铸工作总结 9
为提升连铸车间人员操作技能，熟练掌握事故应变能力，学会和灵活使用维护保养设备，懂得炼钢连铸知识，为连铸提高作业率，尽快达产达标，对职工从以下几个方面进行培训。（利用班前班后会）
周一：安全操作方面，常见生产事故处理
重点对各岗位人员进行安全操作规程培训，对机长、班长、大包工、中包工、火切工、以及操作工，分岗位认真培训。对于一般性生产事故的预防和控制，有效防止事故扩大化，重点针对机长、班长培训，以降低事故为目的。
周二：连铸知识讲座
重点讲述钢水在结晶器中的运行，变化，坯壳形成过程，以及最后生产出钢坯的'连铸生产过程；各类漏钢事故产生的原因和预防处理方法；各类铸坯质量问题以及解决措施；其它类事故的预见和避免方法。
周三：连铸关键设备的作用以及维护保养
重点对连铸台上台下各类设备的使用性能以及安全操作，简单维护保养方面做常识性讲解，逐渐达到岗检合一、操检合一。
周四：生产组织协调方面
重点讲述炉前上钢节奏、连铸拉钢速度，温度控制、以及事故状态下要钢节奏、要钢温度。
周五：安全教育
安全工作是各类培训的重点，首先让每个人认识三不伤害，互保联保、各类危险源的认知和避免，国内外大型事故案例分析，防烫伤、防人为伤害、放煤气中毒、防突发性事故，应急预案。
此计划每周进行，月底通过考试进行验收。
连铸工作总结 10
还记得刚来到川中时，在入场教育课上，前辈们为我们讲解“以人为本，安全第一，环保优先”的安全环保理念。当时对这句话的理解比较模糊。现在工作一年多了，也分享了一些安全生产事故，大多数事故的教训总结，都与岗位履职不严，安全思想麻痹有关。血的教训，令人震惊，发人深省，使我对安全理念的认识越来越深刻，也使我们更加深刻地认识到安全生产的极端重要性，极大地增强了我们搞好安全生产的责任感和紧迫感，促使我们在当前这个非常时期，紧急行动起来，尽快扭转安全生产的被动局面。
安全，在每一个人的心里，都应该是一份沉甸甸的责任，不仅要牢记于心，更要落实到具体的日常生产工作中。“我的岗位我负责，尽职尽心保安全”不仅是一份庄重的承诺，更是一份坚守的理念，一份行动的指南。有了岗位，我们就有了责任。有了岗位职责，我们就有了履行职责的义务。首要的任务，就是我们每一名员工必须承担岗位责任，对自己的岗位“负责”、对自己的岗位行为“负责”!
安全作为永恒的话题，而今又有了庄重的现实意义——“我的岗位我负责，尽职尽心保安全”，既是庄重的承诺又是行动的指南。今年发生的两起事故是血的教训，令人震惊，发人深省，使我们更加深刻地认识到安全生产的极端重要性，极大地增强了我们搞好安全生产的责任感和紧迫感。在此，想谈几点个人的看法：
首先要加强安全意识。要做好安全工作，就要克服形式主义、好人主义、官僚主义，要严格地按照规章制度去办事、去操作，如果按自己的经验去办事，有可能操作了99次不出问题，但是第100次出问题了，必须克服低、老、坏的陋习，杜绝脏、乱、差的现象。
其次安全必须融入生产。安全，必须从小事做起，必须与实际生产相结合，而不是让规章制度成为一纸空谈。在生产的'各个环节、关键领域，都必须优先考虑安全。只有在生产的每个过程中都讲安全，才能真正保安全、保生产。
最后要有高度的责任心，明确自己的责任，增强安全意识，做到“三不伤害”，严把安全关，积极消除隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态，这也是确保安全的前提条件。只有责任心提高了，我们在关注自身安全的同时，才能关注他人的安全，才能避免血的教训，让安全之花在企业常开。
千里长堤，溃之蚁穴!警惕与安全共存，麻痹与事故相连。作为一名年轻的基层技术干部，我想不仅要牢记安全，懂得安全操作，向老师傅们学习并积累经验，做到以身作则，更应树立安全第一的工作思想；懂得越是在生产繁忙的时候越不能放松安全环保管理，越是在产量紧张的时候越要认清面临的安全生产形势，越是在环境恶劣的时候越要把安全环保的规定动作做到位，越是在看似平常简单的工况下，越是要做好安全环保风险评估。在每一次的现场指挥中，尽职尽责提醒他人做好安全工作，制止他人的违章行为，让身边的每个人都从心中明白失去了安全就等于失去了生命的道理，明白安全对于我们就是生命，安全对于我们就是幸福。
古往今来，地球妈妈用甘甜的乳汁哺育了无数代子孙。我为周围环境的恶化而感到心痛，我想：人。可是，现在人类为了自身的利益，将她折磨得天昏地暗。人类只有一个地球；而地球正面临着严峻的环境危机。“救救地球”已成为世界各国人民最强烈的呼声。
作为未来接班人的青少年，如果不了解环境问题的严重性，无视有关环境保护的法律法规，不去增强环境保护意识，我们的生命将毁在自己的手中，老天将对我们作出严厉的惩罚。为此我下定决心要从我做起爱护环境，保护我们这个赖以生存的家园，做一个保护环境的卫士。在刚过去的一年中，我积极参加学校开展的植树活动，带领我们四(4)中队的班干部创立了“绿色天使”植绿护绿小组，鼓励队员们在校园里认养了一棵小树苗，利用课余时间给它梳妆打扮，为它长成参天大树打下了基础。在学校组织的“让地球充满生机”的签字活动中，我郑重地在上面签下自己的名字，并写下了自己对环保的决心和期望，对美好未来的憧憬。
我积极参加学校在世界环境日举行的有奖征稿，认真查阅、收集各类资料，进行社会调查，撰写有关环境治理设想方面的文章，我经常去参加学校组织的环保讲座，观看环保方面的录相带，积极参预环保知识问答调查活动，认真填写每一项提问。我参与了“红领巾植绿护绿队”的网站建设，在上面发布大量的环保图片和环保知识，以及关于环保的各方面的法律知识，我国在环保方面发展动向、世界各国的环境保护情况；每个月我都利用网络、报纸，查找一些最新的不同的专题和板块“环保资讯”来告诉大家；还定期制作一些宣传板来宣传环保知识和生活中的环保常识。提高了大家的环保意识；号召同学们从不同的方面来关爱自己的家园，从身边的小事做起，为周围的环境奉献自己的一份力量!我积极动员身边的人一起来依法保护和建设人类共有的同样也是仅有的家园，为促进经济和社会的可持续发展，为人类的文明做出贡献。
我还和同学们共同发起“养一盆花，认养一棵树、爱惜每一片绿地，让我们周围充满绿色”和“小用塑料袋不使用泡沫饭盒和一次性筷子，让我们远离白色污染”的倡议。让我们放下方便袋，拿起菜篮子，让我们共同走向美好的绿色的明天，走向辉煌、灿烂的未来!据我收集到的一份报告说：“环境问题是由于人类不合理地开发和利用自然源所造成的。触目惊心的环境问题主要有大气污染、水质污染、噪声污染、食品污染、不适当开发利用自然资源这五大类。”一个个铁一样的事实告诉我们，它们像恶魔般无情地吞噬着人类的生命。它威胁着生态平衡，危害着人体健康，制约着经济和社会的可持续发展，它让人类陷入了困境。为此我作出宣告：“只要我们——人类有时刻不忘保护环境的意识，有依法治理环境的意识，地球村将成为美好的乐园”。未来的天空一定是碧蓝的，水是清澈的，绿树成荫鲜花遍地，人类可以尽情享受大自然赋予我们的幸福。
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