品质部年度总结

2021-04-15 总结

　　总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，不如静下心来好好写写总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗？下面是小编精心整理的品质部年度总结5篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

品质部年度总结篇1

　　在品质部工作的这段时间里，我看到的、听到的、体会到的，让我感受很多！如何管理好品质部，使其能够更好地服务于公司，并提升公司的品牌形象！我拟制定以下工作计划：

　　一、品质部人事规划：针对品质部目前的现状和实际生产需要，成衣QC组需要增加一个用人名额；退货QC组需要增加一个用人名额；王永桂和刘青云均为王永红的亲属，需将其中一人调离成衣QC组。品质部主管助理刘金兰已经辞职，需要及时作出人员的补充。

　　二、工作环境的规划：由于天气异常炎热，品质部急需要安装空调来缓解品质部的工作环境！品质部的货品堆放显的非常凌乱，布局也不合理。建议：

　　1、将三楼靠近门口的杂物间清空，将原先的隔板拆除。

　　2、将售后服务组移至此位置；原售后服务组位置改为货品堆放区域和杂物放置区域。

　　3、重新布局后的品质部需要安装空调，给员工一个轻松、舒适的工作环境。

　　4、规划出指定位置存放“流动货品（待查货品）”，保持通道的畅通。

　　5、成衣QC组和退货QC组的查货台面很粗糙，容易勾坏衣服，需要将台面用白色的胶版重新装订。

　　6、品质部各个工作区域将作出明显的标识（按6s管理）

　　7、对于常用的文件、和检验有关的资料，放在合理的位置并作出清晰的标识，使查找者一目了然。

　　8、在品质部显眼的靠墙位置做一块大的“黑板”，主要用于每天的工作任务安排或通知要求；在指定的位置做一些品质的文化宣传标语。

　　三、工作流程及方法的适度调整：工作流程就像小河流水一样要保持顺畅！首先要确保品质部内部的工作流程的顺畅，以丰富的工作经验及时、准确、果断地处理品质问题；对于有争议的问题要建立专门的沟通渠道进行及时的处理。其次是品质部跟相关部门的工作流程的优化方案（此项需由公司安排时间专门开会讨论），目的是为了能够迅速的解决问题。曾经多次发生的品质问题都是进入品质部才被发现，这不是品质部做的如何好，而是我们公司制度的缺陷。为何没能在做办或做大货之前发现呢？而生产部在开产前会时是否有品质部或相关人员的参与、以及货前办有无经过相关部门的审核确认呢？在接下来要努力做到的是：让品质部贯穿整个生产流程！具体表现为：

　　1、面料回厂后，要第一时间安排面料QC进行检验和对洗水的测试，合格后才能发货；如果后期生产出现问题的，则要追究相关人员的责任。

　　2、辅料回厂后，凭送货单交由IQC查验，并做相关的生产测试，测试合格后才能完成入仓手续；同时要做好次品率及损耗的确认记录。

　　3、生产部货前办完成后，除了要对生产工艺的审核，还要对面、辅料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水的标识等进行认真细致的审核、确认！如有必要的话，建议由办房或生产部安排专人负责这项工作。

　　4、生产部在召开产前会时，要通知品质部、办房、设计部等相关部门一起讨论、研究生产要点、品质标准和注意事项。

　　5、每一周要有一个详细的周工作安排计划表！生产部提供一周的回货计划表；市场部也要根据需要，列出每周出货计划给到品质部。品质部将根据以上情况，作出合理的工作安排或调整！如因故未能完成的周计划，相关部门要提供知会函，并作持续跟进。

　　6、建议将外发QC组合并到品质部统一管理！这样有利于品质标准的统一管理，对外加工厂的品质也可以从源头抓起，从生产的前期和中期开始严格控制品质，确保及时发现问题，能够迅速处理！

　　7、建议皮草类、饰品类、鞋子、等FOB单，要安排QC进行中期和尾期的查验，确保回货后的质量。

　　8、品质部退货QC组，建议使用扫描仪（这样可以大大降低工作时间、提高工作效率，节省人工）。

　　四、品质部各小组的培训计划：根据公司的要求，对品质部的工作职责和工作范围进行培训。

　　1、成衣QC组：计划二节课，重点讲解检验标准、检验步骤、检验方法，对不合格品的处理等；

　　2、退货QC组：计划一节课，主要讲解特卖品、维修品、合格品、废品等如何整理入库。

　　3、洗水组：计划一节课：具体讲解如何根据洗水？上面的指引作干洗或湿洗的测试；以及洗水的流程、国标的的量化执行标准和企业的执行标准等。

　　4、包装组：计划一节课，主要讲解包装方法及注意事项；送货、收货的交接手续及自我行为规范等。

　　5、售后服务组：计划一节课，重点讲解返修品的处理方法；退货维修品的如何跟进；对单、销单的工作；收、发速递的注意事项等。

　　除了以上的培训，品质部还将对公司的流程进行培训，并定期进行组织学习企业文化，宣传公司文化的活动。

　　五、品质部的中期规划：

　　1、从基础的做起，从细节的开始，努力推行6S的管理。

　　2、加强企业文化的宣传和学习；把品质部打造成一个优秀的、严谨的、务实和高效的部门！并努力使之成为公司其他部门学习的典范！

　　3、在最短的时间内，让品质部的专业度有一个质的提升，提高LAPargay的品牌形象！

品质部年度总结篇2

　　首先感谢邓总，鲁总给我机会让我成为富迪邦这个团队的一员，在此希望公司在新的一年内蒸蒸日上、大展宏图。在这段时间里，通过公司领导和同事的支持与合配下，品质部的工作取得了一定的成绩，但与公司的发展规划与TS的要求相差较大，20xx是公司转型发展的重要一年，品质作为公司重要职能部门，起着承前启后的作用，作为部门经理的我，对20xx年的工作失职有着不可推卸的责任，现本人对20xx年部门的工作总结及20xx年发展规划作出如下总结：

　　一:问题点

　　1：品质队伍的稳定性不够（原因在哪？）

　　主要表现在：人员流动性太大，不利于品质的稳定及团队的发展。 2：对部品及标准的了解不清楚

　　主要表现在：知己知彼百战不殆，在做任何事情前要先了解产品，标准及相关的性能方可入手。而现行千篇一律的拿着部品进行检查，部品不同相应的标准就不同，全部凭记忆检查。品质作出的作业指导书也形同虚实。（培训工作如何做？如何考核？监督工作如何做？）

　　3：管理者现场指导太少

　　主要表现：品质管理的重点是“三现”：现场，现物，再状。问题发生时，直接去现场，直接面对实物，直接正视现实，而不是闭门造车，针对客户的投诉也只做等投诉，再想象性的对策一下，没有任何的意义，不良会现次的发生。(解决任何品质问题都离不开“三现”原则，如何建立制度？) 4：缺少检查方法及技巧

　　主要表现在：品质是生产出来的，但保证不流出是品质的一项重要原则，

　　其中如何保证不流出，是要一定的方法及技巧，如抽检的频率，时间段及员工操作的熟练度等。（方法和执行是并存的，方法固然重要，执行力更重要）

　　5：品质对源头问题的管理不够

　　主要表现：事出必有因。掌握一定的管控方法对品质的管理是有相当好处。如：对员工的指导培训，工艺的确认，方法等，前期的稳定对后期的品质一定有提升。而不是一味的去检查。产品的品质是生产出来的、制造出来的，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好、做对。（这就是过程控制，是我们现在最弱的，如何做到从来料检查到成品出货中的每一环节都能把好品质关这才是关键）

　　6:包装拉对不良品的分类不准确（不良品是一个公司要提高的教材，学习好了不良品的原因才能持续改善）

　　二：20xx年的改善计划：

　　1：对所有品质人员进行专业技能、品质意识、工作责任心等培训，组织业余活动，提升检验员向心力。

　　2：建立供应商品质管理以及绩效考核程序，增加IQC检验设备，对来料品质进行严格管控。（在产品的物理性能这一块该如何控制，这是现在品质工作的一个重点）

　　3：统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改善。

　　4：完善员工绩效考核制度。打破现有所有检查员的薪资都一致，做与不做一个样，做好做坏一个样的局面，

　　5：品质意识的提高：全公司的每个人都是品管员，必须要有强烈的品质意识和成本意识，树立品质第一的观念，把品质当成良师益友，这样

　　能有一个良好的工作心态和工作效率，从而肩负检验，控制，预防和生产合格产品品质的责任，深知没有品质意识的员工不是一个合格的员工，而一个没有成本意识的员工也不是一个合格的员工，从生产线到IQC，供应商，形成层层防火墙，积极协助生产线降低不良，改善品质，达到提升品质和产能的各项指标。品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体员工都要树立良好的品质意

　　6：层层目标管理：对各部进行目标管理，按公司及部门的目标，细分到个人及组别，达成的予以奖励，反之予以处罚。

　　7：品质标准及限度的管理

　　在做任何检查前要了解客户的要求，要有据可依，样板，标准，性能，检查指引全部清楚的情况下开展工作。

　　8;对现成的管理

　　品质要以现场为管理核心，要确认员工的方法，工艺，过程，多去现场，多指导员工。

　　9：目视化管理（请先做一个公司品质管理的看板方案）

　　将标准样板与不良样板对现场全员进行揭示，形成对比，个人每天每月的质量指数进行通报。

　　10:形成PK文化

　　将现有的包装拉二条件进行专人管理，一个管理者负责一条件，每天进行统计QA的退货，及客户的退货，对达成目标的线全员进行奖励，反之进行处罚。

　　11：对包装拉不良品的分类进行专人管理分类后再由品质确认

　　注：现阶段的品质工作重点参考：

　　1、产品在公司内部制造过程中的过程品质管控该如何做。

　　目标：绝不让不良品流入下工序。

　　2、产品的

　　物理性能的管控，这是公司的生命线。脱皮、起

　　泡、膜厚、盐雾等如何做到最有效的管控。

　　三：个人建议（纯属个人建议，做参考）

　　1：全司体系进行一团糟，有文件要求未按要求实施，且说，写，做完全不一致。

　　2;公司管理层对TS的要求懂的太少，无法应对客户及现场的操作。 3：采购的合理性与及时性待提高。

　　4：部门KPI未彻底实施，这也是提升与加薪的依据。

　　5：团队的协作性有待提升。

　　6：不良重复发生，无改善动作。

　　7：建议公司进行5S评选。

　　8:公司整体纪律太松散

　　建议很好，确实存在这些问题，这主要是我们团队的问题，是管理层的问题。希望有更详细的建议大家一起探讨。

　　总结：针对部门20xx年的不足，20xx年将重点确认按计划进行改善。

　　20xx年的重点：标准明确节能降耗职责分明奖罚分明源头管理工序控制客户至上报

品质部年度总结篇3

　　报告人：万红报告日期：20xx-01-08 自20xx-12-8加入摩迪公司以来，对于目前品质部内部工作的总结如下：

　　一：工作的达成情况：

　　1. 来料检验：

　　1.1现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督！在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求！

　　1.2在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！

　　1.3在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！

　　1.4外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须进行改善！物料在全公司必须有固定的代码和名称！

　　1.5在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！

　　2. 制程检验：

　　2.1 五金车间：

　　2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满足实际需要！实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工；

　　2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观；主要问题是外观不良等！基本可以解决！总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进！

　　2.2 注塑车间：

　　2.2.1 注塑车间的人员配置2人；一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职；主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等；在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解；在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足！对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快！面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时！

　　2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观；在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常！

　　2.3：安装车间：

　　在安装成品检验方面实行的定人定岗；实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定；在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求；再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行！公司在具体的生产流程上还需要继续完善！特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行！总是显得比较高傲！

　　总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法！在花洒方面可以满足出货品质需求！

　　3.0 成品抽检：

　　在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流！

　　在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要！

　　二：品质部人员能力评估：

　　工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位；在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘！

　　品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要；在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间！

　　在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手！特别是异常的界定方面尤显不足！对于检验依据还不能完全掌握和清楚！在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值！

　　三：内部程序文件、检测设备、检验流程

　　目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等；基本上可以按照ISO9001-20xx质量手册的要求进行管理和实施；基本满足现在公司手册及其它方面的需求；

　　部门内部所使用最多的`是产品的检验标准和相关性表单；在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高；在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题！

　　在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致！

　　在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进！最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白！龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求！在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购；具体型号等根据现实需要进行请购！

　　四：品质部组织构架和配置：

　　目前部门配置13人！结构性不变；根据实际需要，预计在明年配置18人！具体的配置见附表组织架构图：在目前配置下主要增加如下：

　　塑胶抛光增加抽检1人；外购检验增加1人；实验室配加1人；安装品管配加2人；

　　五：质量目标的达成情况：

　　在进一月的实际统计后：除外协加工件（32.94%）和外购（92.39%）的部分产品质量未能达到公司既定的目标外；机加（95.5%）注塑（95.5%）、安装（98.3%）、品质部目标值（100%）均满足了既定目标和要求！

　　六：20xx年工作计划：

　　6.1：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1！

　　6.2：品管员内部培训：在20xx年的培训计划是每月2次以上！主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面！

　　6.3：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置！

　　6.4：把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检！

　　6.5：对于产品检验的指导性文件的编制和实施！

　　6.6：全面实行TQA!从品质控制转为品质预防！

　　6.7：全面推行维护ISO9001:20xx的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化！

　　6.8：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段！

品质部年度总结篇4

　　今年以来，本人在公司各级领导的正确领导下，在同事们的团结合作和关心帮助下，品管部较好地完成了20xx年的各项工作任务，现将20xx年的各项工作总结如下，敬请各位领导提出宝贵的意见。

　　一、思想政治表现、品德修养及职业道德方面

　　一年来，本人认真遵守劳动纪律，按时出勤，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责地对待每一项工作。

　　二、工作能力和具体业务方面

　　我的工作岗位是品管部。主要负责每天工应商做好的货我本着“把工作做的更好”的目标，工作上发扬开拓创新精神，扎扎实实干好本职工作，圆满地完成了一年的各项任务：

　　1、采用日志，对当天的工作进行记录；采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的工作计划。

　　2、我主要做跟综工应商质量，保证总体任务的完成。

　　3、就能做到周报表和月报表的不良数量基本准确。

　　三、存在的不足

　　总结—年的来的工作，虽然取得了一定的成绩，自身也有了很大的进步，但是还存在着以下不足。

　　一是有时工作的质量和标准与领导的要求还有一定差距。一方面，由于个人能力素质不够高，有时统计存在一定的差错；另一方面，就是有的时候工作量多，时间比较紧，工作效率不高。

　　二是有时工作敏感性还不是很强，对领导交办的事不够敏感，有时工作没有提前完成，上报情况不够及时。

　　四、工作计划

　　—年我将进一步发扬优点，改进不足，拓展思路，求真务实，全力做好本职工作。打算从以下几个方面开展工作：

　　一是加强工作统筹，根据公司领导的年度工作要求，对20xx年工作进行具体谋划，明确内容、时限和需要达到的目标，加强部门与部门之间的协同配合，把各项工作有机地结合起，理清工作思路，提高办事效率，增强工作实效。

　　二、完善公司质量目标，并制定了完整的统计和纠正预防措施作业办法

　　三是加强工作培养。始终保持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、积极进取的工作作风。

品质部年度总结篇5

　　转眼间20xx已经成为昨天。虽然我来品质部工作的时间并不长，但是在这过去的几个月里，对于我来说是不平凡的日子；

　　这段时间以来，在同事们的帮助和支持下，我完成了近期的工作任务。现将我所了解的工作情况向您做一个总结报告，请批评指证，谢谢！

　　一.本年度机械组在日常制程检验时出现较多的问题点：

　　1.包材方面的问题：

　　1、非常规产品；如中性英文、繁体中文、等小批量的订单一般呈现出种类多而少的情况，在这种情况下需要分清楚各种产品对应的不干胶型号。另外OEM的产品不干胶容易出现客户LOGO打印错误等现象。（一般首批产品容易出现）

　　2、常规产品；如比例积分驱动器VA3000系列，VA7000系列的智能型驱动器的接线图与实际产品的接线图不一致，导致产品到客户手上无法接线使用。（主要原因是由于产品供应商更换，而公司库存的包材却未及时更换）

　　2.未按订单要求作业：

　　订单是生产的依据也是我们品管员检验产品的凭证，所以订单的要求及注意事项在判断产品是否NG与OK起到很重要的作用。

　　1、作业员作业时应注意所用的产品以及内外不干胶应该符合客户的要求我在制程检验时时有发现包材与产品所不相符合的情况，并提现作业员注意。

　　2、材料是否符合BOM表的要求。

　　如果说订单是品管检验产品的依据，那么BOM表可以说是品管检验产品的指导书，材料的合格直接就决定了产品的好坏。

　　3.来料问题：

　　机械组所生产的产品大部分取决于来料的好坏，或者说是供应商产品的好坏，如阀门驱动器及阀门、电子元气件等，对于在产品的组装及包装过程中能够及时发现不良品降低产品不良率起到很好的作用。

　　二.机械组产品在入库时的主要问题：

　　1.产品入库时的成品检验问题：

　　在产品入库时的检验出现较多的有以下4种：

　　1、产品缺少说明书及合格证等；

　　2、不良品与良品同时出现在成品待检区，分析原因应该为作业员未及时区分不良品及良品；

　　3、生产的实际产品与订单的要求不相符合；

　　4、产品包材与实际生产的产品部相符合；

　　三．本年度入库的总数量及不良批次的数量

　　本年度入库的总批次为1988批，不良批次为35批，不良率1.761%

　　该数据是通过1、2、3、6、7、10、12月的平均数据所得出

　　四．我对公司目前所提出的建议

　　1、部门管理上应该运用系统化、标准化思想来规范品管部、生产部、技术部、仓库等个部门之间的合作和运行；例如品管部，品管部人员状况是：品管部人员6名，人力资源存在紧缺，虽然品管人员包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作，在无特殊情况下尚可进行人力调节，若遇事假，病假等状况人员分配会有难度。导致控制的力度，工作量也随之增大。

　　2、对原材料和成品的判定标准等文件落实不到位，导致作业员作业时并没有相关的标准准则以及作业指导。例如：包装作业的标准性差。没有一个合理的规范。

　　3、建立建全的部门质量目标，包括生产、品管、技术、及供应商质量。

　　4、生产应加强生产技能知识学习。以便生产时能自己发现错误，减少不必要的出货拖延。

　　五．20xx年已展开并实现以下项目：

　　1、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质月报统计。

　　2、完善公司质量目标指标。

　　3、规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

　　4、现将机械组20xx年产品品质量目标初步制定如下：

　　成品送检合格率大于95%,客户满意度大于90%，投诉率低于3%

　　六．总结

　　针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作

　　报告人：肖忠良