试制技术工作总结

2024-04-20 总结

　　不经意间，工作已经告一段落，相信大家这段时间以来的收获肯定不少吧，是时候在工作总结中好好总结过去的成绩了。那么一般工作总结是怎么写的呢？下面是小编为大家整理的试制技术工作总结，欢迎大家分享。

　　试制技术工作总结 1

　　一、20xx年重点工作完成情况及不足之处

　　1、工艺制度建设

　　公司工艺技术在前期阶段虽然编制有部分零星组件工艺和部分通用工艺文件，但是缺乏相应的流程管理和专人维护，使得的文件格式不统一，产品质量控制不明确。所以，我首先从工艺部门管理方面入手，将以往经验与公司实际情况结合，于5月份完成了技术中心工艺技术部部门手册;其次，建立健全工艺管理制度，包括工艺文件的完整性、编审、验证及评定流程等程序文件的制定实施，明确部门内部员工的职责，使公司的管理制度得到了完善。在今年，我觉得部门内部的沟通工作做得还不够，下属员工的目标分解的还不是很明确，对工作效率产生了一定的影响。明年，我将带领部门员工共同克服困难，排除问题，努力建设一支逐步适应企业发展、工作能力逐步增强的专业技术队伍。

　　2、工艺技术规范标准体系的建立和实施

　　4月底前，完成了工艺技术规范、工艺标准体系(工艺文件类别、编号、工艺格式标准模板、编制规范等)的简历，并呈交公司领导批准后实施。

　　6月份完成了通用工艺文件、原有涂装、铭牌和标示工艺、以及实际产品工艺范例编制，并对技术中心工程技术人员做了相应的内部培训，推动了公司JHC、JHP及LNG事业部产品工艺的编制工作。同时，重点组织并主导公司关键工序——管道焊接的焊接工艺评定(PQR)，编制焊接通用作业指导书(WPS)，范围涵盖了管壁厚度2mm~5.0mm的管材全位置及横焊缝的所有工况，材料涉及不锈钢和碳钢两种常用材料，完全满足公司现有CNG/LNG管路式产品焊接生产和检验的需要。

　　截止到目前，已完成JHP2007型液压式CNG汽车加气子站、JHC1500型液压活塞式CNG子站压缩机和JLF3408-01000000阀箱式LNG泵阀撬等等JHP、JHC、LNG/LCNG系列产品样机试制阶段预工艺文件编制。

　　现在，我和部门同事一起努力，持续推动实际生产过程中已经小批生产的部分机型批量加工工艺的工序细化和编制工作。同时，加强工艺纪律检查和监督力度，实事求是，出经验、找规律，争取在新的一年中避免和减少工作中出现不应该犯的错误，将工艺文件落实到实处，力争明年将工艺工作推向新高。

　　3、设计图纸工艺审查和工艺文件审核

　　工艺工作衔接产品设计、生产制造、品质控制三个环节，是企业各部门间的一道技术桥梁。所以，我在日常工作中认真仔细履行CNG技术中心和LNG技术中心产品设计图纸工艺审查及工艺文件审核的职责，确保归档下发图纸、工艺文件规范准确。

　　但是，在今年下半年，工作过程中发生一定的纰漏，对细节的地方关注度不够，监督管理不到位，造成生产质量不稳定(例如：南昌公用液压活塞漏油漏气事件)。这也是明年我的工作重点之一，加强监督力度，争取在新的一年中避免和减少工作中出现不应该犯的错误。

　　4、特种设备资质认证

　　按照公司特种设备资质取证工作会议要求，编制并提交了通用和专用工艺文件管理办法(制定的条件和原则要求)、工艺纪律管理规定、焊接控制程序等三层次文件;完成了压力容器产品汇管工艺文件及焊接工艺评定文件;同时，完成了公司特种设备资质取证工作小组下达的各项关于压力容器制造、压力管道维修、改造相关文件编制和生产过程废固物处理的工艺要求

　　5、生产工艺革新

　　在今年，我和生产制造部门同事一起对部分生产工艺进行革新，最突出的就是自动坡口机的投入使用。原先使用手工打磨的平面度严重影响焊接质量，经过我们的努力，解决了坡口质量问题，使得焊接质量显著提高，为公司节约成本。生产工艺革新，优化工艺设计一定程度上可以避免产品质量缺陷的反复发生，提高产品质量的全过程控制力度，在20xx年，工艺优化方面做得还不够细致，工作方式不够灵活，存在很多不足，这也是20xx年部门和个人的重要工作方向之一。

　　6、三体系管理

　　根据公司内部控制工作计划会议，按要求已完成了技术中心工艺技术部部门手册、焊接控制程序、生产过程废固物处理等三体系相关文件;积极参与公司风险分析培训和评估工作。

　　7、技能培训、团队建设及安全指标达成状况

　　在今年，部门陆续共有3人加入并执行工艺文件的编制工作(5月份因家庭原因离职1人，11月份补充1人)，全年无工伤伤亡及安全责任事故发生，按时完成领导安排的各项临时工作。

　　新进人员和老员工相互学习，共同努力，总结经验教训，不断提高工作效率，积极打造一支高效率、勇创新的技术型团队。为此，我应公司人事部需要对公司管理人员进行了装配基础知识专业培训。

　　11月份，又针对性的对生产班组组长、质检人员和本部门员工进行了气管路产品装配工艺培训，贯彻了工艺配管及验收规范。

　　在以后的工作中，我将以公司的各项规章制度为准则，严格要求自己，廉洁自律，在坚持原则的情况下敢于创新，更快更好地完成工作任务。

　　二、20xx年工作计划展望及思路

　　1、岗位技能和学习型团队建设

　　明年，公司由设计成熟向量产转化的产品将逐步增加，技术中心组织整合后，其它部门同事也将有一部分调岗走上工艺设计岗位。但由于新进人员在一段时间内水平非常欠缺，我将起好部门领头羊的作用在，积极开展部门内部针对性培训，带头学习专业技术，结合实际，努力提高自身技能，使自身水平能够跟上公司发展。计划每周进行一次技术交流，统一思想，提高认识，先进带动后进，一起进步。

　　2、量产产品工艺的编审、评定、实施和工艺纪律监督：

　　20xx年，我将和部门员工一起对公司已批量加工的产品在20xx年下发预工艺的基础上进行工序精细化，建立健全工艺工序文件和关重件关键检验控制。初步计划实施编审的产品有：

　　(1)JHC1500型液压活塞式CNG子站压缩机量产工艺文件(此机型气管路组件、缸体活塞组件等已经在编审、评定后逐步下发落实)

　　(2)JHC2000型液压活塞式CNG子站压缩机量产工艺文件(立式)

　　(3)JHP2003型液压式CNG汽车加气子站量产工艺文件

　　(4)JLF3408-01000000阀箱式LNG泵阀撬量产工艺文件

　　在以上四个工艺文件的基础上，根据20xx年全年实际完成进度向其他产品延伸。加强工艺纪律监督工作，持续改进工艺方案，做到“编审一个组件工序，成熟一个工序，就落实一个工序，监督检查一个工序”，让工艺文件真正落实到实处。

　　3、持续推动PDM二期工艺方面的'建设工作

　　目前，技术中心的PDM二期工艺方面建设经过前期准备工作，我与软件开发商一起已于20xx年底完成了PDM工艺与ERP系统的衔接流程演示和CAPP工艺模板的创建工作。明年主要通过工艺BOM、CAPP等软件对工艺文件进行编制、审查，实现产品工艺信息化、精细化、标准化管理，并运用该软件平台将工艺设计电子版文件上传，联通ERP协同办公系统，实现公司内部信息的交流，达成资源共享，节约管理成本，提高管理水平。

　　4、工艺标准化建设

　　随着PDM二期的开发进度，争取在20xx年初完成典型工艺工序卡片整理、编审和工艺术语的编制工作，并逐步投入使用，积极推动工艺标准化管理工作。

　　三.结束语

　　展望20xx年，工作中将会有更多的新的挑战，我一定会竭尽全力更加积极的工作，在今后的工作中，我将以百倍的热情迎接新的挑战，在学习中进步和成熟起来，为公司的发展贡献自己的力量。

　　试制技术工作总结 2

　　20xx年的3月20号，我来到xx公司工作。这是一个乡村里的企业，虽然和我没来时想象的有区别，但它是一个拥有员工比所在村的村民还多的企业，工厂还不算小；企业领导又对公司的管理模式进行了创新和改进，不论是领导还是员工在尝试新管理模式的同时，也对企业的发展有了更新的见解。我在3月21号就上班了。

　　刚开始我在制灯车间里焊灯。是记件的，对我来说那可是张飞绣花的活，我是想快做不好，慢了不挣钱啊。真急死我了；有的人因干不来都回家了，但是我不能，因为我来一个地方就想办法要站的住脚，回家或换地方不是我一惯的做法。

　　后来是4月7号，我在一个朋友的帮忙下，调到包装部做记时工。再后来是4月26号我被调到公司制灯车间发料仓库做了仓管。因为我以前在广东做过仓管，所以才毛遂自荐，被公司领导调到了仓库；在那里我熟识了制灯车间主任：周士雅阿姨。我也从她那里学到了很多生产方面的业务知识；在仓库经常被临时调到橡胶线车间，包装车间去帮忙做事，使我懂得了生产流程上的许多细节和操作规程；在此其间，我也曾发错过料，比如说：拿错灯泡或拿错尾线等，周阿姨都会帮我把麻烦和损失降到最低。在这里让我明白：在任何事中不论是谁做错的，只要大家一起把损失降到最低，才是解决失误问题的最好方法。

　　9月6号我被公司领导调到行政大楼的销售部。从此使我拥有了自己人生中的：第4张办公桌，第1台办公电脑；同时也发现自己要学习的东西太多太多。就在那一刻，我把学习定为工作的首位，其次就是适应环境努力工作；以后的.工作，在不断的和客户互动与沟通中，在不断和计划部生产部的链接和交流中，都是我学到了很多咋样与人沟通和公司管理中的链接流程等实用性东西。最重要的是还让我得到很多的锻炼。

　　在公司6s管理的第三阶段，我成为制灯三车间的6s督导员；其间公司举办的我为什么要推进6s演讲会上，我代表制灯三车间参赛，拿下了一等奖；在第三阶段的最后评比中，我们三车间取得了良好奖（100元）。

　　在公司6s管理的第四阶段，我又被调为包装部的6s督导员；其间公司举行的早会比赛上，我们包装部拿了三等奖；在第四阶段的最后评比中，我们包装部取得了优秀奖（300元）。在xx月xx号晚上，公司举行的庆元旦文艺晚会上，我和一位女同事一起主持了这台晚会；和公司所有员工，其它来宾以及附近村民共同度过了一个非常欢乐的并且难忘的夜晚。我们在欢歌笑语中迎来了充满希望的xx年！进入新的一年，我会在过去一年的基础之上：继续不断的尝试，不断的突破，不断的争取新的目标的同时，加上了不断的学习。相信全新的自我，全新的目标，一定会出现全新的成果。

　　在刚刚过去的20xx年里，我有刚来时的迷盲，有换工作岗位时的喜悦，有做错事时的恐慌，有学到新东西时的开心，同时也有思念家乡想念亲人时的忧伤；但这一切都已过去，面对新的一天新的一年，我始终拥有自信。

　　试制技术工作总结 3

鉴定委员会各位专家：

　　本公司是一个生产加工塑钢门窗企业，现有职工人，专业人员人，生产车间面积为xm，仓库面积为xm。

　　公司主要设备有：双头切割锯、三点四位焊机、V形锯、清角锯、铣床等设备。年生产铝合金门窗能力为xm。

　　我厂试制的80系列推拉窗其所用的窗框、扇、压条、封盖等型材选用的是生产的塑钢门窗异型材产品。该公司产品质量较稳定，符合国家标准，经所检验为合格产品。

　　80系列组合推位窗较平开窗等窗型具有结构简单、造价低，便于安装、易于维护、坚固耐用等多种优点，为用户所接受，为我厂开发的第一代塑料窗产品，并将逐步向更多产品迈进。为了保证产品的质量，我厂选派技术人员组织了车间下料、焊接、总装工序等骨干人员到进行了短期培训、学习，开阔了眼界，提高了素质；同时组织全体人员学习了建筑行业标准JG／T3018－94《PVC塑料窗》、国标GB8814－88《门窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》，制订了《企业内控质量标准》。从思想上提高了职工的质量意识和技术素质。CST.AS80E推拉窗洞口尺寸依据国家标准GB5824－86确定，窗型选用全国通用建筑标准设计试用图集。为指导针对产品的技术要求，设计了企业自己的产品图集及图样，组织技术人员确定了80系列组合推拉窗的工艺流程，并依据流程制定了各工序生产工序卡，从而对产品的生产过程进行了有效的控制，并且按质量管理的要求，对各个工序进行了工序检验。

　　在试制过程中一度出现焊接质量方面的问题，个别焊缝内角处出现3－5mm长度的裂纹，经过分析认为，80型材截面大，而所定加热、保压时间为25s，焊后冷却时间为6min，时间较少。于是确定把加热时间增加到30s，保压时间增加到40s，工件进给压力由原来为0.2MPa，增加到也0.3MPa，焊接完毕10min后再清理焊。经过试验，裂纹现象解决了，焊缝质量得到了保证。并依此修改了焊接工艺。在整个试制生产的过程严格按生产流程进行，各生产工序严格按工艺卡片进行操作，并且按“三检”的要求进行了“自检、互检、专检”，并且真实填写检验记录，确保了产品最终达到了质量要求。样品经《山东省建设机械质量监督检测中心》

　　检验达到合格。80系列塑钢门窗型材经落锤冲击试验，高低温尺寸变化率试验高温加热表面质量及焊角强度试验均达到规定要求。

　　通过产品的试制，我们有以下的体会：

　　1、想取得好的产品质量，必须有可靠的`质量保证手段。表现在完善的质量管理制度、生产检验人员的责任心加上先进可靠的设备及检测工具。

　　2、要有切实可行的生产工艺及操作规程，做到有章可循，科学操作。

　　3、要有先进的机械装备，没有它，想生产出好的产品也是不可能的。

　　4、要有高水平的技术人员和良好技术素质的工人，，在这一点上我们体会很深，由于建厂时间短，技术人员经验不足，生产工人没有受到系统的培训，技术水平高低不齐，对设备的掌握，技术规范及质量要求等技术素质还有待进一步的提高。

　　以上是我们在产品试制过程中的工作总结与体会，提请各位委员审阅。

　　试制技术工作总结 4

　　依据公司关于试制两台315KVA/10KV非晶变压器的有关精神。根据公司精神及工厂的具体客观情况，工厂先后成立了变压器试制小组，并从上海、河南同行业厂家聘请了相关技术人员，协助我们并直接参与变压器的试制工作。通过近四十天的努力，历经艰辛，磕磕碰碰，在边调试设备边试制产品的状况下，各部出主意想办法，积极参与密切配合，于20xx年9月29日下午4时将两台样机通过试验基本试制成功，大家所付出的艰辛和汗水是值得肯定的。

　　在整个试制过程中值得赞扬的是各部门团结协作，相互配合，积极出主意想办法，紧紧围绕变压器试制工作为中心，有问题解决问题，缺工具现场制作工具，总之大家的心都凝聚在两台变压器的试制工作上，我们的目的达到了，我们的变压器试制成功了。

　　但是本着总结提高的原则，边试制边查找问题，避免一样的问题重复发生，在整个试制过程中仍反映出很多不足的问题。下面我分五个部分叙述一下试制过程存在的问题。

　　一、思想理念

　　1、从整体思想理念上的问题是;

　　前期把试制工作考虑的不够充分，不够细致，尤其是在前期的试制工作计划和技术准备不够充分不够细致，现场实施工作中出现的设备调试和试制产品间的相互等待，工艺文件的不完善，缺少工装，量具等方面就充分说明了这一问题所在。

　　2、整体存在着等、靠依赖思想首先在试制过程中，依赖外聘人员的思想过重，自己企业没有整体思路，自己企业的管理思路没有真正渗透到各个工序环节中去。显得很被动。在试制前期基本由外聘人员一手操作，我们的操作人员无法插手，企业竟没有自己的工艺指导性文件，显得无处下手，如:剪板机的安装调试，压力机的调试都显得很仓促，至今仍处于临时状态。

　　二、技术工艺管理文件不健全

　　1、自试制工作开始，仅有总装工艺文本外，其余各工序均无工艺文件，就连很简易的工艺指导性文件都没有。所以就导致了在产品试制工作中，随意性较大，各个工序都反映较大的随意性，如：器身绝缘的改动，总装加装橡胶板，器身干燥重复三次干燥等。都显得很随意，不规范。

　　2、前期技术文件消化不彻底不详细，从外协件的不断更改到工序间的绝缘件尺寸变更，以及箱盖上凸，箱沿变形，压力释放阀、油位计设计不合理，以及2号变压器的'主绝缘距离小导致一次试验不合格，都说明了前期技术消化不细致，最终导致产品处于无质量控制状态。

　　三、设备及工装

　　1现阶段设备存在的问题

　　1.1有两部行车仍存在漏油情况

　　1.2中型箔式绕线机操作台方向，压紧装置有问题。

　　1.38号高压绕线机有问题待解决。

　　1.4压力机无压力限位应改进。

　　1.5试验操作台显示电压数据与输出端实际值差异较大，需厂家来调整。

　　1.6试验站所配备的计算机、打印机均无到位，现阶段试验测试仪无内存、试验数据无法保存。

　　2、工装工具