转眼间，岁月匆匆，眨眼间，一个星期已经过去，一周的时间，一定有不少感想，立即行动起来写一篇周记吧。为了让您不再为写周记头疼，下面是小编为大家收集的数控实习阶段周记，希望对大家有所帮助。
数控实习阶段周记 1
第一周：初识数控，奠定基础
在这一周里，我正式踏入了数控技术的殿堂，开始了为期数周的实习生活。周一，公司为我们这批实习生安排了一场详尽的入职培训，内容包括公司文化、安全规范以及数控技术的基本概念和发展历程。通过生动的讲解和实地参观，我对数控加工有了初步的认识，了解到它在现代制造业中的重要地位。
接下来的几天，我主要学习了数控编程的基础知识，包括G代码和M代码的含义与应用，以及如何使用CAD/CAM软件进行零件的`三维建模和刀具路径规划。刚开始时，面对复杂的指令和界面，我感到有些吃力，但在师傅的耐心指导下，我逐渐掌握了基本操作方法，并开始尝试编写简单的程序。
周末，我利用业余时间复习了本周所学，通过模拟软件反复练习，加深了对数控编程的理解，为接下来的实操打下了坚实的基础。
第二周：实操上手，挑战与成长
进入第二周，我终于有机会将理论知识付诸实践。在师傅的监督下，我第一次穿上了防护服，戴上了安全眼镜，站在了数控机床前。刚开始操作机床时，心里难免有些紧张，生怕操作失误造成危险。但师傅的鼓励和专业指导让我逐渐放松下来，开始按照程序一步步进行零件的加工。
这一周，我主要参与了几个简单零件的加工过程，从装夹工件、选择刀具、设置参数到启动程序，每一步都小心翼翼，生怕出错。虽然过程中遇到了不少问题，如刀具磨损、尺寸精度不达标等，但在师傅的帮助下，我学会了如何调整参数、优化程序，最终成功完成了任务。这次经历让我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
第三周：深化技能，精益求精
随着实习的深入，我对数控加工有了更加全面的了解。第三周，我开始接触更复杂的零件加工任务，这不仅要求更高的编程技巧，还考验着我的空间想象力和问题解决能力。我开始学习如何使用更高级的CAD/CAM软件功能，如曲面加工、多轴联动等，这些技能对于提升加工效率和精度至关重要。
同时，我也开始参与到质量控制环节，学习使用各种测量工具（如游标卡尺、千分尺、三坐标测量仪）来检测零件的精度，并根据检测结果调整加工策略。这一过程让我深刻认识到，数控加工不仅仅是编程和操作那么简单，它还涉及到整个生产流程的优化和质量控制。
第四周：团队协作，项目实战
第四周，我被分配到了一个小型项目团队中，与其他实习生和几位经验丰富的工程师一起，负责一个复杂零件的设计与加工。在这个项目中，我负责编写数控程序，并与团队成员紧密合作，确保每个环节的顺利进行。
这次经历让我深刻体会到了团队协作的力量。我们共同讨论设计方案，解决加工难题，不断优化流程，最终按时按质完成了项目。通过这个项目，我不仅提升了专业技能，还学会了如何在团队中有效沟通和协作，这对于我未来的职业发展具有重要意义。
第五周：总结反思，展望未来
转眼间，五周的数控实习接近尾声。在最后一周，我主要进行了实习总结和个人反思。我回顾了从初识数控到实际操作，再到项目实战的全过程，记录下了自己的成长和收获，同时也反思了存在的不足和需要改进的地方。
通过这次实习，我不仅掌握了数控编程和机床操作的基本技能，更重要的是，我学会了如何将理论知识应用于实际生产中，如何在团队中发挥作用，以及如何面对和解决工作中遇到的问题。这些宝贵的经验将成为我未来职业生涯中的重要财富。
展望未来，我计划继续深化对数控技术的学习，探索更多前沿技术和应用领域，努力成为一名优秀的数控工程师，为制造业的发展贡献自己的力量。
数控实习阶段周记 2
第一周：
这一周，我正式踏入了数控技术的神秘殿堂，开始了为期五周的实习生涯。周一，我们在工厂的会议室里接受了安全教育，学习了数控加工的基本安全规范和紧急应对措施，这让我深刻意识到安全在生产中的首要地位。随后几天，我跟随指导老师参观了数控车间，各种高精度的数控机床映入眼帘，从立式加工中心到卧式车床，每一台设备都散发着现代工业的魅力。通过老师的讲解，我初步了解了数控编程的基本概念，以及CAM（计算机辅助制造）软件在数控加工中的应用。周末，我利用空闲时间自学了数控编程的基础知识，如G代码和M代码的含义，为后续的实践操作打下了理论基础。
第二周：
进入第二周，我们的实习重点转向了数控编程的实践操作。在老师的指导下，我开始学习使用Mastercam等CAM软件进行三维建模和刀具路径生成。这个过程既考验了我的空间想象能力，也让我对数控编程有了更直观的理解。通过反复调整参数和模拟切削过程，我学会了如何优化刀具路径，减少加工时间和材料浪费。周五，我第一次尝试了数控程序的模拟仿真，亲眼见证了虚拟世界中的工件从毛坯逐渐被精雕细琢成设计形状的过程，这让我对即将到来的实际操作充满了期待。
第三周：
第三周，终于迎来了期盼已久的实操环节。在师傅的监督下，我首次站在了数控机床前，亲手输入了自己编写的.程序，启动了机床。那一刻，紧张与兴奋交织在一起。最初几次尝试中，由于经验不足，遇到了一些小问题，比如对刀不准确、进给速度设置不当等，导致加工效果不尽如人意。但每当问题解决后，看到工件逐渐接近设计要求的那一刻，成就感油然而生。通过不断的试错和调整，我逐渐掌握了数控加工的基本流程，对机床的操作也愈发熟练。
第四周：
进入第四周，我的数控技能得到了显著提升。这周，我们被分成小组，每个小组负责完成一个小型数控加工项目。我所在的小组选择了一个复杂的零件作为加工对象，从图纸分析、工艺规划到编程、加工，每一步都需要我们团队协作完成。在这个过程中，我不仅加深了对数控加工整个流程的理解，还学会了如何与团队成员有效沟通，共同解决问题。通过项目实践，我意识到理论与实践的差距，更加明白了细节决定成败的道理。最终，当我们的作品成功出炉，那份团队协作的喜悦难以言表。
数控实习阶段周记 3
第一周
这一周，我正式踏入了数控技术的神秘殿堂，开始了为期数周的实习生涯。周一，我们在公司的会议室里接受了全面的安全教育，了解了数控车间的基本规章制度和安全操作规程，这让我深刻意识到，在追求技术精进的同时，安全永远是第一位的。
接下来的几天，我被安排到数控技术培训室，通过视频课程和实际操作演示，初步学习了数控机床的工作原理、编程基础以及常见的G代码指令。这些理论知识虽然抽象，但在老师的耐心讲解和模拟软件的辅助下，我开始对数控加工有了直观的认识。周末，我利用空闲时间复习了本周所学，尝试自己编写了一些简单的加工程序，虽然过程中遇到了不少困惑，但解决问题的过程也让我倍感兴奋。
第二周
进入第二周，我终于有机会走进数控车间，亲眼目睹并亲手操作那些之前在屏幕上模拟的机床。在师傅的指导下，我首先学习了如何正确安装和校准刀具，以及工件的装夹方法。这些知识看似简单，却直接关系到加工精度和效率。
随后，我开始尝试在数控铣床上运行自己编写的程序，进行简单的零件加工。第一次实际操作时，心里难免有些紧张，生怕操作失误。但师傅在一旁耐心指导，及时纠正了我的一些不规范动作，让我逐渐找到了手感。通过反复调试和优化程序，我加工出的零件越来越接近设计要求，这给了我极大的鼓舞。
第三周
第三周，我开始挑战更复杂的工件加工任务。这次，不仅要考虑刀具路径的优化，还要根据材料特性调整切削参数，确保加工效率和表面质量。我深入学习了Mastercam、SolidWorks等CAD/CAM软件，这些工具极大地提高了我的编程效率，使我能够更快速地生成高质量的加工程序。
实践中，我遇到了刀具磨损过快的问题，通过查阅资料、与同事讨论，我了解到选择合适的刀具材质、合理安排走刀路径以及适时更换刀具的重要性。经过一系列调整，问题得到了有效解决，这也让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
第四周
进入第四周，实习的重点转向了团队协作和项目管理。我开始参与到一个小型数控加工项目中，负责部分零件的设计和编程工作。在这个过程中，我学会了如何与团队成员有效沟通，确保各环节无缝衔接。同时，我也接触到了项目时间管理和质量控制的'基本概念，这对于提升我的综合素质有着重要意义。
通过团队的努力，我们顺利完成了项目初期的目标，期间还遇到了一些突发情况，比如材料供应延迟，但通过灵活调整计划，最终没有影响整体进度。这次经历让我深刻认识到，良好的团队协作和项目管理能力是成功完成数控加工任务的关键。
第五周
五周的数控实习转瞬即逝，回顾这段时光，我不仅在技术上取得了显著进步，更重要的是，我学会了如何在实践中学习、如何解决问题以及如何与他人合作。通过实际操作，我对数控加工的全流程有了深刻的理解，从设计、编程到加工、检测，每一个环节都不可或缺。
实习结束之际，我意识到自己在数控领域还有很长的路要走，无论是高级编程技巧、复杂零件的加工工艺，还是最新的数控技术发展，都值得我去深入探索。未来，我希望能够将所学应用到更广阔的领域，不断提升自己的专业技能，为成为一名优秀的数控工程师而不懈努力。
这次实习经历，无疑是我职业生涯中一个宝贵的起点，它让我更加坚定了从事数控技术行业的决心。
数控实习阶段周记 4
第一周：初识数控，理论奠基
在这一周里，我正式踏入了数控技术的实习之旅。周一，公司为我们这批实习生安排了详细的入职培训，内容包括数控技术的基本概念、发展历程、应用领域以及安全操作规程。通过讲师的讲解，我了解到数控（CNC）加工是现代制造业中不可或缺的一部分，它利用计算机程序控制机床进行精密加工，大大提高了生产效率和加工精度。
接下来的几天，我们主要学习了数控编程的基础知识，包括G代码和M代码的含义与应用，以及如何使用CAD/CAM软件进行三维建模和生成加工路径。虽然理论知识相对抽象，但通过实际操作演示和小组讨论，我逐渐理解了编程逻辑，并开始尝试编写简单的加工程序。周末时，我利用网络资源进一步自学，巩固了所学知识，为后续的实践操作打下了坚实的基础。
第二周：上手操作，实践出真知
进入第二周，我们终于有机会亲身体验数控加工的魅力。在师傅的指导下，我穿戴好安全防护装备，首次踏入数控车间。车间内，各式各样的数控机床排列有序，发出轻微的嗡嗡声，空气中弥漫着机油的味道。
师傅首先让我从简单的零件加工开始，比如加工一个圆形的工件。我根据之前学习的知识，在CAD软件中绘制出零件图，然后生成刀具路径并导出为G代码。将G代码输入到数控机床后，我紧张又兴奋地启动了机器。随着刀具的旋转和移动，一块原材料逐渐被雕琢成预期的形状，那一刻，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
通过这一周的实操，我不仅掌握了数控机床的基本操作流程，还学会了如何根据加工需求选择合适的刀具、设置加工参数，以及处理一些常见的故障。
第三周：深化技能，挑战复杂任务
随着对数控加工流程的熟悉，第三周的任务难度有所提升。我开始尝试加工更复杂的零件，如带有多个孔位和曲面的工件。这要求我在编程时不仅要考虑刀具路径的优化，还要精确计算每个加工步骤的切削深度和进给速度，以确保加工效率和工件质量。
此外，我还学习了如何使用测量工具（如游标卡尺、千分尺）对加工后的零件进行精度检测，并根据检测结果调整加工参数，实现持续改进。这一过程中，我深刻体会到了“精益求精”的工匠精神，每一次微小的调整都可能带来加工质量的显著提升。
第四周：团队协作，项目实战
第四周，我们被分成几个小组，每个小组负责完成一个完整的数控加工项目。我们的任务是制作一个精密的`机械零件组件，这需要我们不仅精通数控编程和机床操作，还要有良好的团队协作能力和项目管理技巧。
从项目需求分析、图纸设计、编程模拟到实际加工、组装测试，每一步都需要团队成员之间的紧密配合。在这个过程中，我学会了如何有效沟通想法、分配任务、监控进度，并在遇到问题时迅速找到解决方案。最终，当我们的作品成功通过验收，那份成就感和自豪感难以言表。
第五周：总结反思，展望未来
实习的最后一周，我们进行了总结汇报，每个小组都展示了自己的项目成果，并分享了实习期间的收获与感悟。我也借此机会回顾了自己的学习历程，从最初的理论学习到后来的实践操作，再到团队合作完成项目，每一步都充满了挑战与成长。
同时，我也意识到自己在某些方面仍有不足，比如对高级编程指令的掌握不够熟练，对复杂零件的加工工艺理解不够深入。因此，我计划在实习结束后继续深入学习，参加相关培训课程，提升自己的专业技能。
这次数控实习不仅让我掌握了实用的技术技能，更重要的是培养了我解决问题的能力、团队合作精神以及对专业领域的热爱。我相信，这段宝贵的经历将成为我职业生涯中宝贵的财富，指引我不断前行。
数控实习阶段周记 5
第一周
本周初入数控实习车间，我对一切都充满好奇。师傅详细讲解了数控车床的基本操作流程，包括启动、对刀、设置参数等。我认真观察师傅示范，随后在师傅指导下进行简单的操作练习。在操作过程中，我逐渐体会到数控技术的精密与严谨，这激发了我对后续学习的热情。
第二周
这一周，我开始独立操作数控车床。师傅让我进行一些简单的零件加工，我按照之前学到的知识，小心翼翼地设置刀具路径和切削参数。在加工过程中，我遇到了一些问题，比如刀具磨损导致加工精度下降。通过请教师傅和查阅资料，我及时解决了问题，同时也明白了要不断积累经验，提高自己的操作技能。
第三周
本周主要进行数控编程的学习。师傅教我如何编写程序，包括代码的编写、调试以及修改。我通过反复练习，逐渐掌握了编程的.技巧。在编程过程中，我体会到了编程的逻辑性和严谨性，也明白了只有不断学习和实践，才能提高编程水平。
第四周
这周我将之前学到的知识进行综合运用，进行了复杂零件的加工。在加工过程中，我遇到了一些挑战，比如如何保证加工精度和表面质量。通过不断尝试和调整，我成功完成了零件加工。这次经历让我对数控技术有了更深入的理解，也增强了我的自信心。
第五周
临近实习尾声，我对数控车床的操作更加熟练。在这一周里，我对自己的实习成果进行了总结和反思。通过回顾整个实习过程，我发现自己在操作技能和知识储备方面都有了很大的提升。同时，我也认识到了自己存在的不足之处，比如在处理复杂问题时还不够灵活。我将继续努力，不断提高自己的综合能力。
数控实习阶段周记 6
数控实习周记一
我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任——×师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和他初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。
×师傅对我说，即使你很清楚这些汽车生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被×师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。
数控实习周记二
这个周一早上我像往常按时上班，突然接到×师傅的电话，他急促的说尽快去他的办公室，给我安排岗位，这周双休日取消。我一头雾水，什么事这么急，还取消双休日，但还是硬着头皮以最快的步伐赶往×师傅的办公室，想问明白出了什么情况。后来我才知道，原来××最近接到一大批订单，要在规定的时间内完成硕大的任务，势必要增加工人的劳动强度和劳动时间，本周双休日取消，我也不例外的和他们一起工作。刚开始，我有点不情愿，毕竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，×师傅就让我去加班，让我很难接受事实。
我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按×师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到××，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的.基础。
数控实习周记三
在这里实习接近一个月，我也逐渐习惯了辛苦劳累的工作，我也不知道自己在荒废还是在充实。我每天上班、下班，混在车水马龙的大道上，我自己觉得所做的一切很盲目，虽然我明白从基础做起，从最基本的岗位做起，只要坚持不懈，定能步步走向成功，但是真正做起来很艰难的，付出的努力与艰辛只有自己知道，而别人全然不知，更别说有你的工作会得到认可或者你会得到什么鼓励的话。
这周我完全接触到了组装工艺，我真有点受不了组装工作给我带来的只有身心俱疲。也许自己刚进入组装车间，毕竟第一次学习组装技术，我只能按照着老师傅们指示去做，难免会出现做错的事，只得的接受他们严厉批评，甚至斥责，深怕我这个生手弄坏什么东西，影响组装质量。
我也窝了一肚子火，可惜没处发火，甚至我都觉得自己真笨，简单的事情复杂化，真心帮他们组装出完整的砖机，也付出了艰辛，却得到的是他们的批评和辱骂，可能有时候我是个多余，在妨碍他们的工作进度，他们要抓紧时间赶生产，要定期完成产量。现在，我真想有个人能够给我同情，理解和宽容，并鼓舞我，可惜没有，只有自己去想明白，安慰自己。
数控实习阶段周记 7
实习周记一
三年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。今天我迈出了校门进入了工作岗位，今后我要严格要求自己，努力工作，虚心学习，将所学的知识与实践相结合。
最后终于进入了这个知名企业——徐州千斤顶。我对这个企业稍有了解，是集生产、营销、售后服务于一体的企业集团。我们在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。
公司的宗旨就是进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学谨慎，安全生产”。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信公司的教导对我以后的工作有很大的帮助。
实习周记二
我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任——张师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和她初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。 张师傅对我说，即使你很清楚这些千斤顶生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被张师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的'实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。
实习周记三
这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格,了解数控加工的注意事项和要求。刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：导向套。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更精确的掌握和认识。我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。
实习周记四
第四周我学会了刀具的种类和注意事项,另外自己对机加工也有了一
些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：ca6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：43钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。
刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。
实习周记五
在这一周里,在师傅的悉心教导下我对车床加工工件的装夹和校正有了一定的认识:
(1) 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
(2)卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
(3)工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
(4)工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
(5高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
(6)禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
(7)清除铁屑，应用刷子或专用钩。
(8)用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后;用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
(9)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
(10)车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
实习周记六
时间飞逝而过，转眼间已经实习一个月了。回首过去的几个星期，学到了很多，虽然中间有些小小的抱怨，但是功夫不负有心人，总算是没有白白浪费过去的光阴。这要感谢在我最困难的时候同事和师傅给予的鼓励和帮助，让我克服了开始操作时的恐惧。在他们的帮助下，我学到了很多课本上所没有知识，相信这会是我今后生活工作中的一块宝藏。
有了这一个多月的对机器的接触，感觉在拿起工具来也比较上手了，也比较容易调整好心态了。根据每个月的工作任务，开始给自己制定周计划，开始按章执行，对于自己的每一步都做出了一个明确的规划。看似简单的工作计划，却涵盖了很多内容，一个工作计划必须是可实施的，每一个工作目标不是空话，必须是可实现的，这不仅仅是做给上级看的，更是做给自己看的，只有在实现了一个个目标之后，工作才会更有动力
实习周记七
经过一个多月的锻炼，发现自己进步还挺快的，这一周仍然做车工的事情。偶尔也对其他工作做一些了解。
由于自己向来比较马虎的缘故，首次首次做出来的成品工件也不大顺利，不过有了一次经历之后，进步了不少，再加上师傅和同事的鼓励，自己尝试大胆的去应付，慢慢的好了许多。不再会在对操作怯场了。
人往往都是这样，没有经历过的话，永远都不知道事情到底是怎么一个样子，是真的那么难，还是并非如此，所以，不管怎么样，即使是自己完全陌生的事情，只要有机会，都一定要去尝试，努力去做好。因为没有经验，那么就需要做更多的准备工作。另外就是不要害怕失败，只要用心去做就可以了。等到熟练了，那么成功将是水到渠成的事情。比如我的第一次的实际操作，虽然我做得不够好，或者可以说失败了，但通过这次的尝试，却令我获益匪浅，对我之后的几次任务的成功都起到了极大的推动作用。自己也通过不断的经历和尝试检验了自身的水平和适应能力。 只有通过不断的努力，不断的尝试，不断的积累经验，才能够发现自己的不足，然后在弥补不足的时候，我们便实实在在的提高了自己。所以，不管怎样，努力去做吧，告诉自己，只要用心，就能做得更好!
数控实习阶段周记 8
第一周：
时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进行了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：1.公司的基本情况，比如发展历史，人员数量，产品的卖点等等。2.公司的基本制度比如：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是12年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。
第二周：
这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会慢慢的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开始。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候。很兴奋。
第三周：
来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的第一个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。现在的工作还是省模，没办法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，移动到一定的距离后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的'不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好像只记得组长。
第四周：
这一周的工作还是省模，不过心态好像好多了。因为在这里的基本工作都做了一些了解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开始时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经达到要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光顾没有藏好的食物，太可怕了。
第五周：
这里是一个新的开始，因为我已经调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的下午，车间主任突然出现在我面前，要我放下手里的工作跟他走，刚开始还以为是要我去打杂呢，因为是新人，被拉出去打杂比如扫地等是不可避免的。没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，以后你就在这里工作了，接着就走开了。下面的内容就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字?那里人?在不关系到隐私或者秘密的情况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢?看客，就是这样，现在旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。熟悉一下工作环境，工作的工具放置在什么地方，熟悉一下组员，帮忙一下打下手，比如传递一下工具
第六周：
制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到这里已经一个多星期了，但是基本没有自己独立完成一项任务，能够做的了 的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境倒是了解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里配备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比如钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个老师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他身后站站工具认识的倒不少了，这里最大的一点是铣床叫罗床。
第七周：
不得不感叹一下的是时间的快速流逝。这一周，我有了新的收获，那就是创造了不少自己的第一，第一次上机，那是星期二，那个小小师傅在钻孔，对好刀，调整好距离在挤压往下钻孔，我看的手痒痒的，就过去说，让我来试一试把，感谢学校，感谢老师在学校的时候安排了金工实习的工作，以至于在这里能够很快上手，领悟工作要诀，向下的压力要均匀，压下一个距离后要把刀推出来，这是为了排去钻出来的铁屑，还有在钻孔的时候，一手向下压钻头，另外一手记得往孔里加冷却液，一种乳白色的水基冷却液。第一次去仓库借工具，因为有很多的工具组里配备的并不全面，虽然借来并不是自己在使用，但是还是很有成就感的，这或许也是熟悉环境的一个环节吧。
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