时间是箭，去来迅疾，转眼一周又结束了，想必有很多难忘的瞬间吧，这时候，最关键的周记怎么能落下！周记你想好怎么写了吗？以下是小编收集整理的机电专业实习周记，希望对大家有所帮助。
机电专业实习周记 1
第一周
在几天的寻找单位终于在单位落实了下来。在xxx机械司建机械分公司（简称xx建机）。被分配到机电加工车间从事一名学徒。
这次实习的意义十分重大。因为这个厂里面有很多设备涉及到机械方面的即是和我们专业相关的。在这个星期中我们是怀着兴奋和紧张的心情度过的。这个星期我们感触也很大，感觉到学校与社会的区别。理论知识和社会实际需求的区别以及各种复杂的社会人际关系；不在像学校那种所谓的单纯机械知识观念，而是理论和实践的结合。它考验着我们所学知识的应用程度。
在这个星期中我们只能从普通的基层做起——弯线。弯线是一个苦差事，那些铁线可不是开玩笑的。不是有很多那种油就是全是铁锈，虽然我们戴着手套但是我们的双手还是很脏；整天浑身都是脏兮兮的。尽管是这样，我都毅然决定在这里实习下去，因为我相信在这里可以学到很多在学校无法学到的东西。天降大任于斯人也，必先苦其心志。这个弯铁线只是个开始，因为我知道我们自身空间是可以大大提升的。
另外我还理解了钢材长度尺寸是各种钢材的最基本尺寸，是指钢材的长、宽、高、直径、半径、内径、外径以及壁厚等长度。钢材长度的法定计量单位是米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）。在现行习惯中，也有用英寸表示的，但它不是法定计量单位。
在这短短的这个星期中，除了见识到了现代化机械还让我感受到人与人之间的相处。让我认识到学校让我们出来实习除了让我学习到新型专业化知识之外亦是让我们学习怎么样进行人与人之间相处。这仅仅是我们步入社会的起点也是我人生一个新的起点。
第二周
这周只要是干点小手工活，就是帮师傅把铣出来的零件加工下，上上螺丝，打打毛刺，再组装起来。最不如意的是打毛刺的时候把手指弄破了，痛，师傅说没事这是在所难免的，以后小心点就行啦。
铣床师傅给介绍了铣床的一些概论。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面齿等。铣床的种类很多，按其结构分主要有：
（1）台式铣床：（我家的铣床）小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。
（2）悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布？，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。
（4）龙门式铣床：床身水平布？，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动。用于大件加工。
（5）平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布？，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。还有摇臂铣床、床身式铣、床专用铣床等。
铣床组成部分：
1、辅助装，如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装？。
2、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
3、控制系统铣床运动控制的中心，执行加工程序控制机床进行加工。
4、机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
5、进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
感觉师傅好像有点啰嗦，其实我不想知道那么多型号的铣床的，可师傅都说了，我就不经意记下来一点，以后可能用的着吧。值得注意的就是安全，安全永远都是最主要的，大家都这么说，没错。
第三周
这周终于可以接触铣床了，下班的时候跑网吧去了解了一下我工作的铣床的产品特点是：米汉纳铸铁之铸件，钢性强。强力炮塔型立铣头，加工效率高。肋骨式机身，稳定并具抗震性。尺寸内藏式水箱，容量充足且不占空间。P4级精密轴承之主轴，加工精度佳。镀硬铬之精密齿管，进给顺畅稳固。产品的优势是：可调间隙双螺帽？之螺杆，精度耐久。严格精密检测，确保机器精度。：
工作台尺寸（长x宽）1270X254mm（50＂x10＂）
工作台负载e300kg
左右行程（X）760mm（30＂）
前后行程（Y）（15＂）
上下行程（Z）（15＂）
主轴至工作台距离60-440mm（2＂×17＂）
伸出臂行程380mm（15＂）
主轴升降行程127mm（5＂）
主轴自动进给速度0.04/0.08/0.15mm/rev
主轴速度16steps80-5440/Variable60-4200rpm主轴锥度rR8（NT30）
主轴马力3HP
铣头倾斜角度前后/左右45°
机床尺寸（长x宽x高）：
1550x1750x2150mm（61＂x69＂x85＂）
机械重量1300kg
这个星期我就在这台家伙上使劲地干活了，有不少开关之类的东西不知道是啥玩样，可有师傅在旁边指点着不怕，猛搞。虽然这个星期只是简单的开料，就是裁剪材料的尺寸（一般是长、宽、高三个数据）。但是还犯了不少错误，不是长了几个UM，就是短了。还有就是师傅叫我以后不要再用毫米来做单位了，人家一听就知道你是外行。这周的收获就是懂得铣床的上下左右前后调节。懂得裁剪材料的长宽高。
这是个新接触的起点。感觉还好，师傅也还对我基本满意。相信自己，才能获得别人的相信。还有就是做是的时候畏首畏尾，怕这怕那，极大妨碍了工作进程。
第四周
这个星期对铣床进一步了解，进一步操作。还要看图纸。更重要的是要把图纸的要求给现实的材料进行实质性的裁剪。其实图纸就是我们大一学过的CAD图纸，不过我目前接触的图纸要比在学校那发动机图纸简单太多。
可图纸是简单，当我在铣床上拿材料照图纸操作的时候才发现那东西太容易出错啦。最容易错的还是在材料的尺寸上，还有就是图纸在实际要求中的差异。这些都是自己不知道的错误可以在以后的实践中慢慢改正。
还有就是：
（1）挤压力过大，超过材料的屈服强度。
（2）材料的强度和硬度偏低。
（3）毛坯材料的硬度过高。
（4）坯料体积过大，多余材料无法排除。
（5）材料选择不当。
为了防止材料弯曲和变形，应采用热硬性较好、抗压强度较高的高速工具钢制造材料，淬火回火后硬度在61HRC以上。提高坯料精度，使坯料两端面平行，并将坯料硬度控制在110HB以上。此外，还应提高模具的导向精度和安装精度，以保证挤压时凸凹模同轴。3材料折断、断裂、裂纹破坏及其预防措施。断裂是直接影响材料寿命和危害的一种破损形式。材料的断裂常常从一个极微小的切痕或划痕开始，逐渐扩大形成环状裂纹，严重时出现开裂和突然折断。引起裂纹的主要原因是由于反复交变应力作用和周期性温度变化的结果。在挤压过程中，短时间产生大量的热量，使模具温度升高，每挤一次就是一个热冷循环。在这种热冷交替的作用下，模具表面的应力符号也交替变化，因而导致热疲劳裂纹的产生。这些是师傅告诉我的专业知识，一时半会我还没理解，以后再慢慢消化。
在经过一个星期的操作后，师傅开始叫我自己试着慢慢动手操作，不懂得地方去问他。以前我操作的东西都是师傅调好的，零件固定好，坐标调定。我其实就像个马达，动手就行啦。没意思。真是有点期待下个星期……
这个星期给我的体会最深刻的就是学过的知识不记得，记忆力差，还是学得不够精。以后在工作中要注意积累知识，特别是老工人的工作经验和一些小技巧。
第五周
在这星期里我在铣床上学会了简单的打孔，和图纸上的'M5或5的区别。M5是用4.3的转头打，而5是用5的转头打的。第一次我不懂得时候打错了不少材料，师傅没怎么说我，我很不好意思。
再重新对镗铣床用途及性能有了认识：铣床是用途较为广泛的重型机床。该机床有足够的功率和刚性，能满足强力铣削的要求：具有X、Y、Z、三个进给，X、Y方向进给均有数字显示及夹紧装？，是一种性能优良，工艺范围广泛，精度及生产效率高的先进设备，铣床没有可移动的工作台，工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件。规格较大的落地镗铣床还设有供钻削用的高速主轴。机床配有平台、回转工作台、后立柱、平旋盘、立铣头和万能铣头等附件。
机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，特别是在方滑枕端面上还可以安装各种附件（万能铣头、垂直铣头、伸长铣头等根据特殊订货供应）或与回转工作台配合使用，能进一步的扩大机床应用范围。
铣床的镗轴直径都在125毫米以上，已达300毫米。镗轴为260毫米的落地镗铣床的主轴箱垂直行程可达8电梯毫米，立柱横向行程可达21电梯毫米，主电动机功率为120千瓦，机床重量约为350吨。
铣床主轴箱不带滑枕，不宜于强力铣削。工作的时候我就犯了错，幸亏师傅在旁边及时纠正拉，才没给机器带来损伤。这是由于我没有这方面的知识，再加上我的莽劲才弄错的，可正因为错了才知道了这样的常识，那就叫做犯错了不要紧，知错能改就好，下次我不会再这样了，不会在一个地方摔倒两次。
第六周
这个星期里才弄懂了铣床的加工工艺范围，由于我所在的车间只要是加工波峰焊和回流焊的零件，所以在工作的时候会了解到铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。铣削主要适合于下列几类零件的加工。
1.平面类零件：（这个星期我只要就是采取这种加工方法。这也是最简单的加工方法）平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。
2.直纹曲面类零件：直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动产生的曲面类零件。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。
3.立体曲面类零件：加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具加工，易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标铣床，采用以下两种加工方法。
（1）行切加工法
采用三坐标铣床进行二轴半坐标控制加工，即行切加工法。球头铣刀沿平面的曲线进行直线插补加工，当一段曲线加工完后，再加工相邻的另一曲线，如此依次用平面曲线来逼近整个曲面。相邻两曲线间的距离应根据表面粗糙的要求及球头铣刀的半径选取。球头铣刀的球半径应尽可能选得大一些，以啬刀具刚度，提高散热性，降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时的铣刀球头半径必须小于被加工曲面的最小曲率半径。
（2）三坐标联动加工（这将会在以后的几个星期接触先简单介绍下）
采用三坐标铣床三轴联动加工，即进行空间直线插补。如半球形，可用行切加工法加工，也可用三坐标联动的方法加工。这时，铣床用X、Y、Z三坐标联动的空间直线插补，实现球面加工。
不知道为什么，这个周末来得特快，感觉还没什么，可能就是过的太充实了，让人没有一丝的感悟，如果有就是要没天都过得充实，不要浪费时间。
第七周
忙碌的一个星期，在这星期里，我都快不记得自己到底做过了什么，不过可以肯定的就是我做了一大堆杂活，老板说这是应该的，工作嘛，哪那需要就去哪干。值得一提的就是还把铝零件的脚架给铣出来了，这活没多难，就是烦。
铣铝材料的优点和需要注意的就是：
1.零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2.能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3.能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4.加工精度高、加工质量稳定可靠。
5.生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
6.生产效率高。
7.从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干性切削状况下，还要求有良好的硬性。
另外还涉及到两个特点是：
1.子程序调用功能，有些零件需要在不同的位？上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位？上重复调用，就可以完成对该零件的加工。
2.宏程序功能，该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性
第八周
恩，过了一个星期后，才知道自己是多么的幼稚，也许有很多事情是经历过后才知道自己的错误的。这周，只要是由于自己犯下了太多的错误，操作太多的失误。其实铣床也不是我想的那么简单。只是我以前的眼光还没看到它的庐山真面目。
特别是在选刀的时候犯下了不可修改的错误，就是在刀劈手零件圆孔的时候，不小心选错了刀，而且我做了20个，错完了，这不是小问题价格贵得很。因为材料的大小已经裁好，而刀过打，导致材料的空间不够，加工出来的零件不符合要求，而且是我自己自作主张选的刀，所以师傅问我的时候，没理由了，自己的错。可我承担不起错误的代价。然后就认真的认识了一次选刀的知识。
被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据：
1.加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两用刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。
2.铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。
3.铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。
4.铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。
5.孔加工时，可采用钻头、镗头等孔加工类刀具。
当师傅帮我重新弄好刀后，我重新开始做，可总感觉没仨意思。错的太离谱了，也许人总要面对错误的吧，我不希望是无时无刻的面对错误，错误一次就够了。所以我在后面的几天，我就是什么事都问下师傅，不管自己懂不懂。问过了，错也不在我。
第九周
由于上个星期的错误对我的影响太大，所以我决定在这个星期里，我要彻底的把铣刀这玩样给弄明白。
铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。刀片排列方式可分为平装和立装结构两大类。
1.平装结构（刀片径向排列）
平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片（刀片价格较低，可重磨）。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
2.立装结构（刀片切向排列）
立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）.
好拉，知识是弄得明白了，而且在这星期中我还把材料的所有要刀的零件都刀好了，能用刀的就尽量用刀，虽然师傅说有些东西，有些地方用转头会比较好比较快，可我还是用铣刀来解决。师傅也没什么话说了。当我去问他这问他那的时候，他也会告诉我一些小技巧。恩，做错了一件事，能亲手把它克服是件很美妙的事，这种情况以后如果遇到的话，我一定还会这样把它克服的。
第十周
日子一天天的过，我会慢慢长大。师傅开始叫我放手去做一些我认为自己能做的事了，老板就是有点担心我还会不会再弄个大错出来，到时他的口袋就惨咯，我说不会了，有师傅在怕什么（幌子）。
这周只要是铣那个叫SMT的导轨，这是铝材料，要求要点高，而且还有几个倒角要切，不过应该问题不大，事实证明也是，弄出来的零件要求非常符合图纸和实际要求。恩，在铣刀的齿数（齿距）选择的时候可是下了一点功夫。铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。为满足不同用户的需要，同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型。
1.粗齿铣刀。适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时，为使切削稳定，也常选用粗齿铣刀。
2.中齿铣刀。系通用系列，使用范围广泛，具有较高的金属切除率和切削稳定性。
3.密齿铣刀。主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工。在专业化生产（如流水线加工）中，为充分利用设备功率和满足生产节奏要求，也常选用密齿铣刀（此时多为专用非标铣刀，这对我来说简单点）。
为防止工艺系统出现共振，使切削平稳，还有一种不等分齿距铣刀。如xx公司的xx铣刀均采用了不等分齿距技术。我不知道具体是什么，可师傅说能铣出及格的零件就得拉。这是很成功的一周，感觉很好，不犯错，做出了效益。
机电专业实习周记 2
微机电系统工程专业实习周记（一）
作为机电设备维修与管理专业的大学生，我很荣幸能够进入机电设备维修与管理专业相关的岗位实习。相信每个人都有第一天上班的经历，也会对第一天上班有着深刻的感受及体会。尤其是从未有过工作经历的职场大学们。
头几天实习，心情自然是激动而又紧张的，激动是觉得自己终于有机会进入职场工作，紧张是因为要面对一个完全陌生的职场环境。刚开始，岗位实习不用做太多的工作，基本都是在熟悉新工作的环境，单位内部文化，以及工作中日常所需要知道的一些事物等。对于这个职位的一切还很陌生，但是学会快速适应陌生的环境，是一种锻炼自我的过程，是我第一件要学的技能。这次实习为以后步入职场打下基础。第一周领导让我和办公室的其他职员相互认识了一下，并给我分配了一个师父，我以后在这里的实习遇到的问题和困难都可以找他帮忙。
一周的时间很快就过去了，原以为实习的日子会比较枯燥的，不过老实说第一周的实习还是比较轻松愉快的，嘿嘿，俗话说万事开头难，我已经迈出了第一步了，在接下去的日子里我会继续努力的。生活并不简单，我们要勇往直前！再苦再累，我也要坚持下去，只要坚持着，总会有微笑的一天。虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。
虽然第一周的实习没什么事情，比较轻松，但我并不放松，依然会本着积极乐观的态度，努力进取，以最大的热情融入实习生活中。
微机电系统工程专业实习周记（二）
过一周的实习，对自己岗位的运作流程也有了一些了解，虽然我是读是机电设备维修与管理专业，但和实习岗位实践有些脱节，这周一直是在给我们培训那些业务的理论知识，感觉又回到了学校上课的时候。虽然我对业务还没有那么熟悉，也会有很多的不懂，但是我慢慢学会了如何去处理一些事情。在工作地过程中明白了主动的重要性，在你可以选择的时候，就要把主动权握在自己手中。有时候遇到工作过程中的棘手问题，心里会特别的憋屈，但是过会也就好了，我想只要积极学习积极办事，做好自己份内事，不懂就问，多做少说就会有意想不到的收获，只有自己想不到没有做不到。
第二周实习快结束了，来这里有一段时间了，虽然同事们都很好，工作也轻松，对工作的环境有一定的了解，但真正在这里生活了，还是会觉得有些不适应。与当初想象中的职场状态似乎有些差距，我相信我会适应职场生活。
微机电系统工程专业实习周记（三）
不知不觉进入了实习的第三周，生活还在慢慢的适应，每天按部就班的工作。除了学习岗位相关的业务知识，我还加强大学机电设备维修与管理专业相关知识与自己岗位相结合，努力让机电设备维修与管理专业相关知识应用到实际工作中。实习不想在学校，很多工作遇到的很多问题都只能自己钻研，不过好在有很多资料可以查，大学里学习的机电设备维修与管理专业相关知识能够帮上忙，也不枉大学的学习。不懂时就查查资料，也培养了自学能力，同时了解许多相关的知识，一举多得。
经过2个多星期的正式实习工作，我已经慢慢适应这样的作息和工作方式了。以前在学校的时候，有时候偷懒或者身体不适，就会请假或者逃课，老师也会很理解很包容我们这群他眼里的“没长大的孩子”。但是现在开始上班，同事中没有人再会把我们当成孩子，也不会像老师那样宠溺和包容我们。不管是谁，迟到都是会受到领导的批评。所以每天早上都不敢偷懒，准时起床去上班，有时候为了不迟到，不吃早饭都是常态。为了给大家留下好的印象，我都要提早去办公室，把办公室清扫一下，再给大家打上热水。虽然都是一些微不足道的小事情，但是也算是给这个办公室做出的一些贡献。
第三周实习快结束了，我相信下个星期我能做得更好，每天进步一点点。
微机电系统工程专业实习周记（四）
这周头一天星期一，我终于接到实习以来的第一个真正的工作任务。虽然在这儿实习了快一个月了，但是工作的内容无非是协助同事，帮帮忙，打打杂。大部分的时间都是闲着的，我的师父今天终于分配给我第一个工作任务，我充分利用了大学里面学习的机电设备维修与管理专业相关知识，把第一个任务圆满完成。师父说，通过他的观察，说我态度积极，并且耐的住性子，已经初步通过了他的考验，所以分配给我一个工作任务，对我进行进一步的考验。这个看似简单的工作任务就是耐心和细心，一个小小错误就会导致所有的错误。我想说，师父，我准备好了，我会认真完美的完成这个任务的，一定不会让您失望。
接下来几天，开始正式接手相关工作，因为是新人，所以在实际执行过程中有很多的缺陷与不足，还好有师傅的指导，我顺利地完成了工作任务。几天的实习加学习使我深刻感觉到，以前自己对课本的知识掌握的不够透彻，也不能很好的将理论与实际相结合。感觉有很多东西要学习，所以总是感觉时间不够用。因此，我给自己制定了一些计划和目标，首先了解现行的一些规范、看机电设备维修与管理专业相关书籍、学会熟练使用办公软件，掌握工作方面的细节问题，努力提高自己的`工作修养。
微机电系统工程专业实习周记（五）
转眼之间，实习已经过去了一个多月。经过几天的忙碌，终于完成了实习以来的比较大工作任务，而且是比规定的时间提前了一天。为了确保这个工作任务完成的更加完美，我对任务的各个环节进行了不下十遍的检查，确保不出现一个错误。
星期三的早上，因为紧张又因为兴奋，很早的就跑去上班，将做好之后的数据放在师父的桌子上，等待师父的检查。在等待师父到来的这段时间里，时间好像变得特别慢，每一分钟都好像在跟我作对，就是过不去的感觉。后来师父终于来到了办公室，我假装镇定的跟师父说，任务已经做好了，放在你桌子上了。师父只是微微的点了点头，说，知道了。这多少有点让我失望和担心，师父完全没有说什么时候会去检查，也没有布置给我下一个工作任务。之后我又再次陷入了无所事事的工作状态。
在空闲时间，结合机电设备维修与管理专业，我努力学习与岗位相关的知识，为以后的工作打下牢固的基础。要多想多思考多问、多问why；对知识要学精学透，不能广而不精。最重要的是建立起自信，相信自己。给自己准确定位，并朝着这个方向不懈努力。记得一定要言出必行，说到做到！
微机电系统工程专业实习周记（六）
这一周，我开始深入学习与自己岗位相关业务知识，得到同事的帮助下，我先从规范下手，就是熟悉下当前机电设备维修与管理专业行业方面的规范，再就是记各种工作相关的必备知识。经过两天的苦研，我终于能基本看懂结构施工图了。经过前期实习后，我大概了解了整个工作程序。今天我开始正式参与部分核心工作了，师傅给我布置了一个任务。大学里面学习的机电设备维修与管理专业的知识能真正得到实际应用，我很高兴，这是他对我的一次考验，同时也给了我一次机会。因此，我要尽力做好它。
工作过程我得出了一些体会：我工作过程要相信自己，如果做不到这一点，你就无法成为一个好的职员或者好的领导。一个相信自己的人，才会在走路时神采飞扬，让老板看上去你有无穷的精力；一个相信自己的人，才会在待人接物时落落大方，这一切能帮助老板培养对你的信心，必要时才会委你以重任。你怎么对待别人，别人就会怎么对待你。在工作中，要待人如待己。在你困难的时候，你的善行会衍生出另一个善行。在别人遇到困境时，热情地伸出援手。在职场上，尽可能地做一个与人为善的好人，这样，当你在工作上不小心出现纰漏，或当你面临加薪或升职的关键时刻，可尽可能减少别人放冷箭的危险。
微机电系统工程专业实习周记（七）
今天指导师父说十分钟后让我和陪他一起去其他单位参观学习，让我带上笔和笔记本，他还跟我说了一句，“上次的那个任务完成的很漂亮，圆满到达了我的要求，我很满意。”他还表扬我机电设备维修与管理专业相关基础知识非常扎实，是他见过机电设备维修与管理专业学生中动手能力比较强的学生。当时我差一点儿兴奋得尖叫出来。几天的努力总算我的努力没有白费，没有什么能比得上得到师父的认可更加让我激动了。
通过这段时间的了解，原来师父并不是看上去那样一个不起眼的人，听同事说了很多他厉害的事迹，如果能从他身上学到东西，对我这次实习所得和以后的职业发展之路一定有很大的帮助。在外面的路上，师父说，这几天我的任务就是在上次的基础进行扩展。
本周我总结出：在职场上取胜的黄金定律之一便是要有责任心，凡事尽力而为，并且要任劳任怨。在工作上，永远不要试图去敷衍自己的老板。有人曾经访问过许多在事业上功成名就的人，他们一个共同的特点便是，在工作上投入的时间及精力，远远要比工作本身所要求的多。我相信我能做的更好。
机电专业实习周记 3
第一周：初入企业，感知专业魅力
本周是我机电专业实习的第一周，心情既兴奋又紧张。周一早晨，我早早地来到了实习单位——一家知名的机械制造企业，开始了我的职业生涯初探。
初入公司，首先进行了为期一天的入职培训，内容涵盖了公司文化、安全规范以及机电专业的基础知识回顾。通过培训，我深刻认识到在工业生产中安全第一的重要性，同时也对即将接触的机电设备有了更系统的了解。
接下来的几天，我被分配到了生产线的某个工段进行观摩学习。这里，我看到了各种复杂的机械设备在工人的操作下井然有序地运行，从原材料的加工到成品的组装，每一个环节都充满了技术的魅力。我尝试与工人师傅交流，询问他们的工作经验和技巧，虽然很多专业术语我还不能完全理解，但那份对技术的敬畏和热爱已在我心中生根发芽。
第二周：深入实践，体验岗位职责
经过一周的观摩学习，本周我开始尝试参与到实际的工作中去。我的主要任务是协助师傅进行设备的日常维护与保养，包括清洁、润滑、紧固等基础工作。
在师傅的指导下，我学习了如何识别不同的机械部件，了解它们的功能和作用，以及如何正确使用各种工具进行维护。虽然这些工作看似简单重复，但每一个细节都关乎到设备的安全运行和生产效率。我深刻体会到，作为机电专业的实习生，不仅要掌握扎实的理论知识，更要有严谨细致的工作态度。
此外，我还参与了几次设备故障排查的过程。虽然我只是在一旁观察学习，但师傅们分析问题、解决问题的思路和方法让我受益匪浅。我开始尝试运用所学知识去分析故障原因，虽然很多时候还无法独立解决问题，但这种思考和实践的过程让我对专业知识有了更深的理解。
第三周：技能提升，挑战自我
随着实习的深入，我开始接触到更多复杂的机电设备和高级维护技术。本周，我参与了几次设备的升级改造项目，虽然只是作为助手参与其中，但整个过程让我受益匪浅。
在升级改造过程中，我见证了新技术、新工艺的应用如何提升设备的性能和效率。同时，我也深刻体会到技术创新对于企业发展的重要性。在师傅们的指导下，我尝试进行了一些简单的调试和测试工作，虽然过程中遇到了不少困难和挑战，但每解决一个问题都让我充满了成就感。
此外，我还利用业余时间自学了一些机电专业的进阶课程和软件工具，如CAD绘图、PLC编程等。虽然这些知识目前还无法完全应用于实际工作中，但我相信它们将为我未来的`职业发展打下坚实的基础。
第四周：总结反思，展望未来
转眼间，四周的实习生活即将结束。回顾这一个月的经历，我深感收获满满。我不仅学到了许多专业知识和技能，还结识了一群优秀的师傅和同事。他们的敬业精神和专业素养深深地感染了我，让我更加坚定了未来从事机电行业的决心。
在实习的尾声，我也开始思考自己的未来规划。我意识到，作为一名机电专业的学生，要想在未来的职场中脱颖而出，必须不断学习新知识、新技术，提升自己的综合素质和竞争力。同时，我也要注重实践经验的积累，通过参与更多的项目和工作来锻炼自己的实际操作能力和解决问题的能力。
展望未来，我满怀信心和期待。我相信，在机电这个充满挑战和机遇的领域里，我一定能够找到自己的位置并实现自己的价值。
机电专业实习周记 4
第一周：初入职场，探索与学习
本周是我机电专业实习的第一周，带着既兴奋又紧张的心情踏入了公司的大门。首先，我参加了公司为我们新入职实习生准备的入职培训，对公司的文化、规章制度以及机电行业的基本情况有了初步的了解。通过培训，我深刻感受到了机电行业在现代工业中的重要地位，也对自己的专业有了更深的认同感。
在接下来的几天里，我被分配到了生产部门的一个小组，开始跟随资深工程师学习。我主要负责观察和学习生产线上各种机电设备的运行原理、维护保养以及故障排除等基本技能。虽然刚开始时很多专业术语和操作让我感到陌生，但同事们都非常耐心地为我解答疑惑，让我感受到了团队的温暖和支持。
第二周：动手实践，深入理解
经过第一周的观察和学习，我逐渐熟悉了生产线的运作流程，并开始参与到一些简单的操作中。在工程师的指导下，我尝试对一些小型机电设备进行日常的维护和保养，如清洁、润滑和紧固螺丝等。通过这些实践，我不仅加深了对设备结构的理解，还学会了如何运用所学知识去解决实际问题。
此外，我还参与了设备故障排查的模拟演练，通过模拟不同的故障场景，学习如何快速准确地判断故障原因并采取相应的解决措施。这个过程虽然充满挑战，但也让我深刻体会到了机电工作的严谨性和重要性。
第三周：挑战自我，突破瓶颈
随着实习的深入，我遇到了越来越多的挑战。本周，我参与了一个较为复杂的机电设备维修项目。这个项目涉及到多个部件的'拆卸、检测和重新安装，需要综合运用所学的机械、电气和自动化控制等知识。在维修过程中，我遇到了不少难题，如部件拆卸困难、故障定位不准确等。但我没有放弃，而是积极向同事请教，查阅相关资料，最终成功解决了问题。
这次经历让我深刻体会到了团队合作的重要性，也让我更加坚定了自己在机电领域发展的信心。同时，我也意识到自己在某些方面还存在不足，需要进一步加强学习和实践。
第四周：总结反思，展望未来
转眼间，一个月的实习即将结束。回顾这四周的实习经历，我收获颇丰。我不仅学到了许多专业知识和技能，还结识了一群优秀的同事和导师。他们不仅在工作中给予我指导和帮助，还在生活中给予我关心和鼓励。
在实习的最后阶段，我开始对这段时间的学习和工作进行总结和反思。我认识到自己在理论知识、实践能力和沟通协调能力等方面都有了很大的提升，但同时也发现了自己存在的一些不足之处。为了更好地适应未来的职业发展需求，我计划在未来的学习和工作中继续加强专业知识的学习和实践经验的积累，同时努力提高自己的综合素质和团队协作能力。
展望未来，我充满了期待和信心。我相信只要我保持对机电专业的热爱和执着追求，不断学习和进步，就一定能够在未来的职业生涯中取得更加优异的成绩。
机电专业实习周记 5
第一周：初识机电世界
本周是我机电专业实习的第一周，心情既兴奋又紧张。第一天，我跟随导师参观了公司的各个车间和生产线，对机电设备的种类、功能及在生产流程中的作用有了初步的认识。车间里，各种机床轰鸣，自动化生产线高效运转，让我深刻感受到了机电技术在现代工业中的重要性。
在接下来几天里，我主要学习了公司的安全规范和操作规程，这是进入车间工作的基础。通过导师的讲解和现场演示，我了解到安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备的重要性，并学会了如何正确使用它们。同时，我也对紧急情况的应对措施有了初步的了解，确保在实习期间能够保障自身安全。
第二周：深入机电原理
本周，我开始深入学习机电设备的原理和结构。导师为我安排了系统的培训课程，从基础的机械原理、电路原理讲起，逐步过渡到复杂的机电设备控制系统。我认真听讲，做好笔记，并积极向导师提问，力求掌握每一个知识点。
通过实际操作和模拟实验，我更加直观地理解了电机的工作原理、传动机构的设计以及电气控制线路的布局。同时，我也学会了使用一些专业的软件工具进行设计和分析，如AutoCAD用于绘制机械图纸，MATLAB/Simulink用于模拟电气控制系统等。
第三周：实践操作技能
本周，我正式开始了实践操作技能的学习。在导师的指导下，我参与了机电设备的日常维护、保养和故障排查工作。通过实际操作，我掌握了设备的基本操作方法、日常巡检要点以及常见故障的处理方法。
在维护过程中，我深刻体会到了细心和耐心的重要性。每一个螺丝的紧固、每一条线路的连接都需要仔细检查和确认，稍有疏忽就可能引发安全事故或设备故障。同时，我也学会了如何与同事协作配合，共同完成任务。
第四周：项目参与与总结
本周，我有幸参与了一个小型机电项目的实施过程。从项目需求分析、方案设计到设备选型、安装调试，我都全程参与并贡献了自己的力量。通过这个过程，我不仅将所学知识应用到了实际工作中，还锻炼了自己的'项目管理能力和团队协作能力。
在实习即将结束之际，我认真回顾了这段时间的学习和工作经历。我意识到自己在机电专业知识和技能方面有了很大的提升，同时也发现了自己在某些方面的不足和需要改进的地方。我计划在未来的学习和工作中继续努力，不断提高自己的专业素养和实践能力。
总之，这次机电专业实习让我受益匪浅。我不仅学到了很多专业知识和技能，还结交了一群志同道合的朋友和优秀的导师。我相信这段经历将对我未来的学习和职业发展产生积极的影响。
机电专业实习周记 6
第一周：初探机电世界
本周是我机电专业实习的第一周，心情既兴奋又紧张。初入公司，我被分配到了机电维护部门，首先进行了为期两天的入职培训，了解了公司的基本概况、安全规范以及机电设备的基础知识。通过培训，我对即将接触的工作内容有了初步的认识，也意识到安全在机电工作中的重要性。
实习的第一天，我跟随资深工程师进行了车间的巡视，观察了各种机电设备的运行状态。工程师耐心地为我讲解了设备的结构、工作原理以及日常维护的要点，让我对机电设备的复杂性有了更直观的感受。同时，我也开始学习如何阅读和理解设备的技术手册和图纸，为后续的实践操作打下基础。
第二周：动手实践，初尝挑战
本周，我开始参与到具体的机电维护工作中。在工程师的`指导下，我协助完成了对一台机床的定期保养工作，包括清理润滑系统、检查传动部件的磨损情况以及调整机械精度等。虽然大部分工作都是辅助性的，但通过这些实践，我逐渐熟悉了机电设备的维护流程，也学会了使用一些基本的维修工具。
在实习过程中，我遇到了第一个挑战——如何快速准确地诊断设备故障。面对一个突然停止工作的电机，我显得有些手足无措。但在工程师的耐心指导下，我学会了通过观察、听声、测量等多种方法，结合设备的技术手册，逐步缩小故障范围，并最终找到了问题所在。这次经历让我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
第三周：深入学习，技能提升
本周，我深入学习了PLC（可编程逻辑控制器）编程和调试技术。PLC作为现代机电设备的重要控制部件，其编程和调试技能对于机电工程师来说至关重要。在工程师的指导下，我学习了PLC的基本原理、编程语言以及编程软件的使用方法。通过实际操作，我成功编写了一个简单的控制程序，并将其应用于一个小型机电设备上，实现了对设备动作的控制和监测。
此外，我还学习了如何使用故障诊断软件对PLC程序进行调试和故障排查。通过模拟各种故障情况，我学会了如何快速定位问题并采取相应的解决措施。这些技能的学习不仅提升了我的专业能力，也让我对机电设备的控制系统有了更深入的理解。
第四周：总结与展望
转眼间，四周的实习生活即将结束。回顾这一个月的经历，我深感收获颇丰。我不仅学到了许多机电专业的知识和技能，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。同时，我也深刻体会到了团队合作的重要性以及不断学习和自我提升的必要性。
展望未来，我计划继续深入学习机电专业的相关知识，特别是自动化控制、机电一体化等前沿领域。同时，我也希望能够有机会参与到更多的实际项目中，通过实践来检验和巩固自己的所学。我相信，在不久的将来，我一定能够成为一名优秀的机电工程师，为我国的制造业发展贡献自己的力量。
机电专业实习周记 7
第一周：初识机电世界
这一周，我正式踏入了机电专业的实习生涯，心中充满了激动与好奇。第一天，公司为我们这批实习生举行了简短的欢迎会，介绍了公司的基本情况、企业文化以及安全规范，这让我对即将开始的工作有了初步的认识。随后，我被分配到了生产车间的机电设备维护小组，跟随经验丰富的师傅学习。
初来乍到，面对复杂的机械设备和错综的电路图，我显得有些手足无措。但师傅耐心地为我讲解了机电设备的基本构造、工作原理以及日常维护的要点，让我逐渐找到了学习的'方向。通过这一周的观察和学习，我深刻体会到机电专业知识的广泛性和实践性，也意识到自己在理论知识与实际操作之间的差距。
第二周：深入实践，动手操作
随着对环境的逐渐熟悉，第二周我开始参与到一些简单的维护工作中。在师傅的指导下，我学会了如何正确使用各种工具进行设备的拆装、清洁和润滑，也学会了如何读取设备的运行参数，判断其工作状态是否正常。
最令我兴奋的是，我还有机会亲手参与了一次小型的故障排除。虽然只是在师傅的指导下进行辅助工作，但当我看到经过我们努力后，原本停滞不前的设备重新运转起来时，那种成就感难以言表。这次经历让我深刻认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性，也激发了我对机电专业的浓厚兴趣。
第三周：挑战与成长
进入第三周，实习任务开始变得更具挑战性。我不仅要继续巩固之前学到的知识和技能，还要开始学习一些新的技术和设备。面对这些新知识，我感受到了前所未有的压力，但同时也充满了动力。
在师傅的悉心指导下，我开始接触PLC（可编程逻辑控制器）编程和自动化控制系统的调试。这些内容对我来说既陌生又充满吸引力。通过不断的尝试和实践，我逐渐掌握了编程的基本方法和技巧，也学会了如何根据实际需求调整控制参数，优化系统性能。这一周的学习让我深刻体会到机电专业的广度和深度，也让我更加坚定了自己在这个领域深耕下去的决心。
第四周：总结与展望
转眼间，一个月的实习生活即将结束。回顾这四周的点点滴滴，我收获颇丰。从最初的懵懂无知到现在的初窥门径，每一步都凝聚着汗水和努力。我不仅学到了许多专业知识和技能，还学会了如何与同事沟通协作，如何面对困难和挑战。
展望未来，我深知自己在机电专业的道路上还有很长的路要走。我将以这次实习为契机，继续努力学习专业知识，提升自己的实践能力，争取在未来的工作中能够独当一面，为公司的发展贡献自己的力量。同时，我也期待在未来的学习和工作中能够遇到更多志同道合的朋友，共同探索机电世界的奥秘。
机电专业实习周记 8
实习第一周
三年的大学生活是我人生中美妙的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。今天我迈出了校门进入了工作岗位，今后我要严格要求自己，努力工作，虚心学习，将所学的知识与实践相结合。
最后终于进入了这个知名企业——徐州千斤顶。我对这个企业稍有了解，是集生产、营销、售后服务于一体的企业集团。我们在有关负责人的率领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。公司的宗旨就是进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学慎重，安全生产”。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说确实获益匪浅，不单单是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学慎重，安全生产，我坚信公司的教诲对我以后的工作有很大的帮助。
实习第二周
我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任——张师傅，也是我在这个企业期内的技术指导教师（师傅）。我和她初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应
当精湛。张师傅对我说，即便你很清楚这些千斤顶生产过程，也会在实际中遇到复杂的问习题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐步积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被张师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很快乐，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰苦怠倦只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习时机。
实习第三周
这个周一早上我像往常按时上班，早上贾总和王经理给我们开会，关于安排岗位，我被安排到了第三车间，首先我的实习任务是熟悉和掌握加工零件、生产规格，了解数控加工的注意事项和要求。刚进去的第一天，上午自己观察工作人员的操作和加工零件过程，熟悉车间里的情况。下午车间主任也就是我的师傅，直接让我上机操作加工零件。我加工的是公司的主要产品之一：导向套。师傅教我了一边数控机床的操作方法，跟我说了注意事项和产品的要求。首先新手要求做粗加工，然后才可以做精加工，通过自己的琢磨和实践操作在这短短的一个星期里，我的操作水平有了很大的提高，对产品和机床有了更准确的掌握和认识。我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、扑朔迷离的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按石师傅的要求去做吧，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的开展垫下扎实的基础。
实习第四周
第四周我学会了刀具的品种和注意事项，另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：ＣＡ6140这样的小车床，但是在公司我们使用的都是大车床，而且切削工件也不是在学校用的塑料制品，而是各种各样的成形钢材如：43#钢种等等。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工外表的质量是有影响的，而工件的准确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。
刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的'刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。
实习第五周
在这一周里，在师傅的悉心教诲下我对车床加工工件的装夹和校正有了一定的认识：
（1）工作前按手册光滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要结实，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，避免刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
实习第六周
时间飞逝而过，转眼间已经实习一个月了。回首过去的几个星期，学到了很多，虽然中间有些小小的埋怨，但是功夫不负有心人，总算是没有白白浪费过去的光阴。这要感谢在我最困难的时候同事和师傅给予的鼓励和帮助，让我克制了开始操作时的恐惧。在他们的帮助下，我学到了很多课本上所没有知识，相信这会是我今后生活工作中的一块宝藏。
有了这一个多月的对机器的接触，感觉在拿起工具来也比较上手了，也比较容易调整好心态了。根据每个月的工作任务，开始给自己制定周计划，开始按章执行，对于自己的每一步都做出了一个明确的规划。看似简单的工作计划，却涵盖了很多内容，一个工作计划必须是可施行的，每一个工作目的不是空话，必须是可实现的，这不单单是做给上级看的，更是做给自己看的，只有在实现了一个个目的之后，工作才会更有动力。
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