分公司重大危险源管理制度

2023-12-20 制度

　　在快速变化和不断变革的今天，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。我们该怎么拟定制度呢？下面是小编为大家整理的分公司重大危险源管理制度，希望对大家有所帮助。

　　1为加强对分公司区域内重大危险源的监控管理，保障员工生命和企业财产的安全及区域社会的稳定，根据中华人民共和国《安全生产法》、国务院《危险化学品安全管理条例》等法律、法规中的相关规定，结合分公司实际状况，制定本制度。

　　2本制度适用于XX分公司区域内重大危险源的监控及管理。

　　3本制度中所称的重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

　　4按照国家相关标准规定对重大危险源进行辨识，登记，建档，定期开展检测、评估、监控。

　　5新建、改建和扩建项目，应在投产前完成重大危险源的登记建档工作。

　　6指定专人负责重大危险源的监控、登记工作。

　　7按相关国家标准、规定在重大危险源处设置自动检测、报警、通讯等装置，保障其稳定运行，并定期进行校验和维护。

　　8按国家法律、标准规定或根据本单位安全生产的需要，定期对安全设施、重要设备等进行维护、校验、检查、报检，对发现的问题及时整改。

　　9在重大危险源岗位的作业人员和管理人员应具备相应的安全、管理知识，取得安监部门颁发的资格证书，做到持证上岗。

　　10向从业人员告知重大危险源的危险因素、防范措施及事故应急措施。

　　11按照《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》制定、完善应急救援预案，建立应急救援组织，并保证定期开展应急救援的演练。

　　12根据危险源的化学特性，配备必要的应急防护用品、应急救援物资，并保障其完好备用。

　　13剧毒化学品重大危险源的生产经营单位应对本单位的生产储存装置每年进行一次安全评价，其他危险化学品重大危险源生产经营单位应对本单位的生产储存装置每两年进行一次安全评价。安全评价报告应经专家审查通过。

　　14对安全评价报告中提出的问题、隐患立即组织整改。对不具备整改条件的问题，应制定切实可行的预防控制措施。

　　15重大危险源控制目标：

　　15.1造气车间1#、2#半水煤气柜重大危险源。

　　15.1.1控制目标：无煤气泄漏、无氧含量超过控制极限、无气柜抽空、无气柜顶翻。

　　15.1.2需要控制的风险：火灾、爆炸、人身事故。

　　15.1.3控制措施：见《1#、2#煤气柜运行控制措施》。

　　15.1.4事故处理措施：见《造气气柜目标事故应急救援预案》。

　　15.1.5方案有效期限：合成氨系统化工生产运行及带压停车期间。

　　15.2合成车间氨库罐区重大危险源。

　　15.2.1控制目标：无超压、无超过贮罐安全贮量、无泄漏。

　　15.2.2需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身事故。

　　15.2.3控制措施：见《氨库罐区运行控制措施》。

　　15.2.4事故处理措施：见《氨库液氨球罐应急救援预案》。

　　15.2.5方案有效期限：合成车间、尿素车间生产期间，氨库贮罐贮有液氨期间。

　　15.3合成车间甲醇贮罐区重大危险源。

　　15.3.1控制目标：无甲醇贮罐及管道、无阀门泄漏、无充装过量甲醇溢满、无人为错开阀门。

　　15.3.2需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身事故。

　　15.3.3控制措施：见《甲醇库区安全运行控制措施》。

　　15.3.4事故处理措施：见《精甲库区目标事故应急救援预案》。

　　15.3.5方案有效期限：合成车间甲醇工序生产、销售期间及甲醇贮罐内有甲醇期间。

　　15.4合成车间甲醇中间槽重大危险源

　　15.4.1控制目标：无甲醇贮槽及管道、阀门泄漏。

　　15.4.2需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身事故。

　　15.4.3控制措施：见《粗甲醇中间槽安全运行控制措施》。

　　15.4.4事故处理措施：见《甲醇中间槽目标事故应急救援预案》。

　　15.4.5方案有效期限：合成车间甲醇工序生产期间。

　　15.5尿素车间甲醛贮区重大危险源。

　　15.5.1控制目标：无甲醛贮槽及管道、阀门泄漏。

　　15.5.2需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身事故。

　　15.5.3控制措施：见《甲醛贮槽运行控制措施》。

　　15.5.4事故处理措施：见《甲醛贮槽目标事故应急救援预案》。

　　15.5.5方案有效期限：大颗粒尿素运行、甲醛贮槽贮有甲醛期间。

　　16重大危险源的管理

　　16.1公司建立有完整有效的安全生产管理运行体系，安全环保部、生产管理部、按职责分工对重大危险源进行业务管理，重大危险源所在车间按安全管理制度负责其生产操作控制、检查、检修等日常管理。

　　16.2重大危险源由车间识别、申报、编制救援预案，安全环保部组织评价，车间编制安全运行控制措施，生产管理部编制生产操作技术规程，报请公司领导审核批准后下发各有关单位执行。

　　16.3对已经列入重大危险援的设施、设备、装置、岗位，定期进行工艺、设备及操作安全检查，检查出来的事故隐患，公司保证资金、技术的投入使其能够得到及时整改，确保重大危险源的安全控制，每年对重大危险源进行一次评价。

　　16.4重大危险源岗位操作人员务必经过安全技术、生产岗位操作技术规程的培训，取得安全作业证及相关资格才能上岗独立操作。安环部每年组织重大危险源应急救援预案的演练。

　　16.5重大危险源管理方案、运行控制措施、应急救援预案下发各有关部门及相关单位执行。

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