维护保养管理制度

2022-11-15 制度

　　在生活中，接触到制度的地方越来越多，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编收集整理的维护保养管理制度，希望对大家有所帮助。

维护保养管理制度1

　　一、所有固定设备、移动设备都必须执行巡回检查保养制度，设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。

　　二、设备巡回检查的内容和次数必须由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查表必须张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。

　　三、设备操作司机必须严格按照设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。

　　四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发现的问题应及时汇报和处理外，还应详细的记入记录薄内，以便备查。

　　五、司机或维护员在巡查中发现的异常现象或故障点要及时处理并汇报调度室，严禁设备带病运行。

　　六、设备巡回检查制度的执行情况，各工区机电副区长或负责人每旬至少检查一次，发现问题及时纠正。

维护保养管理制度2

　　1.总则

　　正确配备开展消防设施维护保养检测工作所需的所有仪器设备，并对其使用、维护及状态标识进行受控管理，保存其相关记录，是公司确保所有仪器设备的技术性能满足检测工作的必要手段。

　　2.职责

　　技术负责人负责仪器设备的申购、停用、报废的技术审核。公司总经理负责仪器设备的申购、停用、报废的批准。检测部门负责仪器设备的保管、使用、维护、修理。

　　综合室负责仪器设备的采购、验收、建档、标识等日常管理，固定资产的建帐。

　　3.仪器设备要求

　　公司根据开展消防设施维护保养检测工作的技术依据正确配置仪器设备，确保仪器设备完全满足检测技术依据的要求。一般地，公司配置仪器设备应符合：

　　(1)功能应覆盖技术依据要求的全部项目；

　　(2)测量范围和准确度满足检测依据要求；

　　(3)正常开展检测和保证检测环境条件的辅助设备(如电源、车辆等)应齐全并满足检测要求；

　　(4)应配备自动化程度高，可靠性好的仪器设备。

　　当由于某种原因缺少某些检测设备，但仅限于使用频率低、价格昂贵或特定的检测设施设备，可以租借用公司控制以外的检测设备，但必须确保这些设备能符合本公司设备控制的要求。

　　未经定型的专用检测仪器设备，需提供相关技术单位的验证证明。

　　4.设备使用与维护

　　应确保所有仪器设备得到正确的使用和维护：

　　(1)使用说明书不够详细，不足以指导操作仪器设备的，应编制《仪器设备操作规程》。

　　(2)仪器设备使用者应按照仪器设备的操作规程或仪器设备的使用说明书正确使用设备，并做好仪器设备的使用登记工作。精密贵重仪器设备应做到专人使用、专人维护。

　　(3)仪器设备管理员负责做好设备的日常维护工作。精密贵重和影响检测结果的主要仪器设备应由管理员制定定期维护和保养计划并按时实施，有关设备的维护信息应记录在“设备的维护计划”上。

　　(4)对检测结果有重要影响的测量设备应制定校准计划，并按计划实施校准溯源。

　　(5)仪器设备使用过程中出现过载，或由于操作不当或设备示值不稳定、显示结果可疑的，检测人员应立即停止使用，分析原因。若由此导致对检测结果造成影响，公司对这种影响进行追溯，并采取措施对检测结果予以纠正，无法纠正的，应向委托方说明。

　　(6)仪器设备在使用过程中或通过校准、检定证明其有缺陷的，应立即报批停用，并粘贴停用证，加以醒目标识或转移至非检测场所，以证明其被有效地隔离，直到设备修复且经检定、检测或校准证明其性能良好为止。仪器设备停用期时严禁用于消防设施维护保养检测或进行与消防设施维护保养检测工作有关的活动。(7)应根据本公司消防设施维护保养检测工作和仪器设备的特点制定《消防设施维护保养检测设备控制程序》，检测室对仪器设备的处置、搬运、使用应严格执行《消防设施维护保养检测设备控制程序》。

　　5.仪器的标识

　　用绿色、黄色或红色标志来分别标识仪器设备的合格、准用、停用状态。经检定、测试或校准证明仪器设备性能符合要求。不必检定、测试或校准，经检查功能正常(如计算机、打印机)，或无法检定、测试或校准，经比对验证其性能符合要求的仪器设备均用合格证(绿色)标识。测试或校准证明其性能在一定量限、功能内符合要求或降级使用的仪器设备用准用证(黄色)标识，并明示其限用范围。

　　已损坏，或经检定、测试或校准不合格，或超过检定周期，或暂不使用的仪器设备用停用证(红色)标识。

　　仪器设备申购由检测部门提出，技术负责人审核、公司总经理批准。仪器设备采购、验收由综合室组织实施。仪器设备由综合室按统一方式编号。

　　仪器设备使用、保管、维护、修理由仪器设备使用部门负责。

　　仪器设备停用、报废由部门提出，技术负责人审核，公司总经理批准。

　　6.仪器设备的采购及管理

　　公司对仪器设备和标准物质的申购、审查、采购、验收、编号、登记、发放、使用、检定/校准、标志管理、维护保养、停用、不合格处理、修理、降级、报废、技术档案制定了管理规定，详见《消防设施维护保养检测设备控制程序》，保证所有仪器设备和标准物质得到有效的控制。

　　综合室建立公司仪器设备台帐，仪器设备台帐应包括仪器设备名称、数量、编号、量程、设备状态、保管人、存放地点、仪器设备类别等内容。综合室保存对消防设施维护保养检测有意义的所有仪器设备和标准物质档案，档案应包括如下内容:(1)仪器设备或标准物质名称和型号规程；(2)制造厂名称；

　　(3)出厂编号和公司仪器设备编号；(4)到货日期；(5)目前存放地点；(6)到货时状态；

　　(7)使用说明书和维护说明书；(8)校准、检定证书；

　　(9)最近校准、检定日期及下次校准、检定日期；(1 0)使用、维修、报废、更换的历史情况。

　　7.支持性文件

　　《消防设施维护保养检测设备控制程序》

维护保养管理制度3

　　1.目的

　　为了规范公司办公设备日常保养维护及故障处理方式，划分各部门职责，提高办公设备工作效率和使用寿命，规范设备维修申请、审核程序，特制订本制度。

　　2.适用范围和种类

　　2.1本办法适用于所有公司下属部门。

　　2.2办公设备的种类为：打印机、复印机、电脑、电话、饮水机。

　　3.具体内容

　　3.1打印机、复印机、电脑、电话日常保养及故障申报

　　3.1.1各部门负责本部门办公设备的日常维护和故障申报；

　　3.1.2各部门应正确使用办公设备，使用人需了解办公设备的使用方法；

　　3.1.3办公设备应保持外观完整清洁的状态，做到每日擦试清洁；

　　3.1.4每日下班后关闭办公设备电源；

　　3.1.5行政管理员每周定期对打印机、复印机检查，按需加粉、加墨；

　　3.1.6打印机、复印机、电脑、电话出现故障时，请及时通知行政管理员，由行政管理员排除故障，如无法维修的，由行政管理员联系外单位维修；

　　3.1.7行政管理员需对维修的办公设备做好维修台帐。

　　3.2饮水机、直饮机日常保养及故障申报

　　3.2.1办公室饮水机由使用部门负责日常清洁卫生；

　　3.2.4饮水机出现故障，由使用部门报行政部，由行政部联系送水单位维修。

　　4.实施

　　本规定自发布之日起开始执行，如实施过程遇到有悖规定的，按本规定实施。

维护保养管理制度4

　　1、度计量器具使用、维护、保养制度

　　1.1合理选用量具。不得用高精度量肯测量低精度工作，测量前，效对好零位，检查量具的超始是否灵活正确，发现失准，应及时向计量管理员报告，待修复后方可使用。

　　1.2保持量具的清洁。对测量完毕后的量具，须擦净量具工作面油污，必要时，涂上防锈油后，放在盒内，对正常用的量具要定期进行保养。

　　1.3在使用表类量具测量工件时，应保持垂直工件被测量面，不允许受到剧烈冲击和震动，以免影响测量精度，使用完毕，应立即将表拆下，放入盒内。

　　1.4使用量具时，须了解量具的保养知识，非量具检修人风吹草动，严禁随意拆卸、改装及自选修理。

　　1.5保养量具时，要将量具存放在清洁、干燥、无震动、无腐蚀气体的地方，并收集好量具的检定合格书，严格执行检定周期，按时送上级计量部门检定。

　　2、衡器的使用，维护保养制度

　　2.1使用衡器称重前，首先检查台称计量杠杆是否完好，对好零位，一切正常方可投入使用。

　　2.2在秤量各种原料时，应将被秤物放在衡器台板中央，注意低放、轻放、养活冲击力，以免损坏衡器和影响其准确度。

　　2.3每次称量完毕后，应首先关闭制动器，在取下被称物，以免损坏刀刃。

　　2.4称量不同价格物件时，应选择相应精度的衡器进行称量，对一般不大于衡器最大称量百分之五，正常应在最大称量的三分之二范围内进行称量，更不得超过衡器最大称量进行称量。

　　2.5使用衡器人员，应了解衡器计量性能和检定周期，发生故障，应立即停止使用，送计量部门检修，合格后方可继续使用。

维护保养管理制度5

　　1、职责

　　1、1全院医疗设备的维护保养工作由信息设备管理部负责和承担。

　　1、2使用科室的重要设备（包括急救设备及大型贵重设备）应有专人保管、操作人员人，该保管、操作人员要对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？经验证无误后可开机使用。其他仪器的操作人员对使用的仪器也要做一级保养工作，科室设备负责人要经常巡检，发现问题，及时上报设备信息管理部。

　　1、3设备信息管理部主任全面负责组织实施全院医疗设备各级维护和保养工作。设定切实可行的仪器设备维护、保养计划表，定期进行维护保养。

　　1、4设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是急救设备及重要设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，由使用科室负责人或设备负责人确认签字后交设备信息管理部保管。

　　1、5在巡查过程中发现有医疗设备不能正常运行或临床使用科室有医疗设备需要维修，及时上报设备信息管理部，维修人员要尽快组织力量检修或请厂商维修，修理完毕，设备是否能正常运行？告知使用科室。

　　1、6凡大型贵重设备和急救设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期对设备进行维护保养，确保临床工作顺利进行。

　　1、7每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。对厂商技术人员保养状况也进行考核。

　　2工作流程

　　2、1使用科室的重要设备（包括急救设备及大型贵重设备）及常规设备应由保管、操作人员对仪器实行一级保养，即每天的清洁除尘，机械运转应按时润滑，开机前检查各种工作条件是否具备？经验证无误后可开机使用。

　　2、2设备信息管理部定期（2次/年）对全院的医疗设备（主要是大型贵重设备和急救设备）进行预防性维护，在巡查过程中及时发现问题、解决问题。同时记录巡查结果，将结果记录。

　　2、3凡大型贵重设备、急救设备及重要设备尽量与供应商签订保修或保养合同，厂商技术人员定期（1~2次/年）对设备进行维护保养。

　　2、4每年年底针对使用科室操作人员及科室设备负责人的保养状况进行考核，考核结果上报有关职能科室。

维护保养管理制度6

　　1叉车维护保养管理制度

　　一、目的

　　为了保证叉车能正常可靠地工作，延长使用寿命，降低使用成本，提高经

　　济效益，规范叉车作业，确保叉车安全使用，特制定本制度。

　　二、适用范围

　　适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养。

　　三、职责

　　1、安环部负责维持厂区交通秩序，并进行交通安全检查和考核。

　　2、设备基建部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定，并对灌装车间进行监督和考核；负责联系外修人员对叉车进行维修。

　　3、灌装车间负责制定叉车包机责任制，由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养；负责对叉车司机的统一管理和培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作；负责叉车出现故障时及时上报设备基建部。

　　4、动力车间负责所有叉车的日常维修。

　　四、内容

　　1、资格要求

　　1）、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。

　　2）、没有厂部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。

　　2、驾驶前检查

　　1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生。

　　2)、检查燃料油、发动机油、齿轮油、波箱油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。

　　3、驾驶规定

　　1）、凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不

　　能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。

　　2）、启动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次，启动不成时应再隔５分钟。冬天启动时，应进行预热后再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知维修部人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。

　　3）、叉车需依照“右上左下”方向行驶。叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。

　　4）、叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物方能行驶。

　　5）、车辆与道路边缘应保持一定距离，确保安全。叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。

　　6）、行驶时货叉应距地面200-300mm，行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。

　　7）、在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。

　　8）、运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。

　　9）、叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。

　　10）、行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。

　　11）、不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。

　　12）、叉车为各部门作业时，各部门要委派至少一名监护人员，协助叉车司机工作。

　　13）、严禁超载行驶。

　　4、使用规定

　　1）、使用托盘装载货物时，托盘上的货物必须排列整齐、表面平整，货物必须全部落在托盘之上，不得出现货物宽度超出托盘的情况，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。平行行驶时，货叉插入托盘后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。叉车高举托盘作业时，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。高举时，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时要缓慢，以便于安放载荷和抽出货叉。高举托盘作业，叉车最大载荷不得超过1 吨。

　　2）、叉车在桶类作业时，首先货夹必须牢靠夹住桶的上边缘，行驶过程中应特别注意，速度不得过快，不得碾压在凸起物上，防止因震动货物滑落；在通道比较狭窄时，减速慢行，防止桶壁被尖锐物划破造成物料洒落。

　　3）、不要运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。

　　4）、不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。

　　5）、停车时，不要将货叉悬空，禁止叉物悬空时司机离开叉车。

　　5、停放要求

　　1）、作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁。

　　2）、停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车。

　　6、保养规定

　　1）、新叉车累计工作每250小时保养一次，旧叉车累计工作每150小时保养一次。保养时，要清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹干净。各部位所需的油、水、电池补充加足。

　　2）、驾车前检查遇有刹车不正常或其它故障时，由司机上报车间，车间要及时通知设备基建部，由设备基建部联系或安排维修部门进行处理。

　　3）、在正常工作中，如发现叉车有异常声音或出现故障，应立即停止使用，并由车间通知设备基建部进行外修；司机不得私自拆修。

　　4)、灌装车间指定保养叉车的司机，每年应协助维修部人员进行一次全面的保养和维修工作。

　　5）、叉车保养责任人（驾驶员），如违反上述的规定，按失职处理，并视情节严重程度给予全厂通报批评和进行处罚。

　　7、柴油机的保养：

　　保养必须有保养记录，保养分类如下：

　　日保养：

　　一级保养（累计工作50h，汽车约行驶2500Km）。

　　二级保养（累计工作250h，汽车约行驶12500Km）。

　　三级保养（累计工作1000h，汽车约行驶50000Km）。

　　8、叉车日点检项目

　　1）、渗漏检查：燃油、液压油、水

　　检查发动机、液压管接头、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水，用手触摸和目测检查，严禁使用明火。

　　2）、轮胎气压

　　检查叉车的前后轮气压是否在规定范围内。

　　3）、制动液量检查

　　检查制动液油杯。查看制动液量是否在刻度范围内，如液量不足补加，并检查制动管路内是否混入空气。

　　4）、发动机机油量检查

　　叉车应放在平地进行机油量检查；冷机时检查油位，可准确检查。具体方法：先拔出油标尺，擦净尺头后重新插入并拉出，检查油位是否在两刻度线之间。

　　5）、电解液液位检查

　　电瓶盒上有上下液位刻度线，如电解液位不在正常范围，应加蒸馏水到顶线。

　　6）、液压油箱油位

　　工作油箱内油太少，管路中会混入空气。油太多，会从盖板溢出。油位应在二刻度线之间。

　　7）、制动踏板、微动踏板、离合器踏板检查

　　踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻

　　8）、手刹车

　　车辆缓慢行驶，拉上手刹车手柄，车辆被制动停住。要求车辆不发生偏离。

　　9）、V型皮带下垂

　　关掉发动机，用手指在两个皮带轮的中间向下作用10kg力，检查下垂量是否在符合规定值（12—14mm）。如果皮带已被拉长，没有调整余量或被割破或有裂纹，应及时更换。

　　10）、液力变速箱油位

　　打开检查盖，拉出油标尺，检查油位是否在刻度之间。

　　11）、换挡手柄

　　检查换挡手柄是否松动，换挡时是否平稳。

　　12）、起升手柄、倾斜手柄、属具手柄

　　检查起升手柄、倾斜手柄是否松动，回位是否良好。

　　13）、燃油量

　　燃油表安装在仪表板上，每天工作后检查油位。每天工作后加注燃油，有助于防止水蒸气在油箱内凝结。

　　14）、转向灯

　　拨动转向灯操纵手柄，检查转向灯是否正常

　　15）、门架

　　操纵起升手柄、倾斜手柄，检查门架起升、下降前后倾斜是否正常，是否有异常声响。

　　16）、链条张紧度检查

　　货架提高10——15cm，门架垂直，用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧程度是否一致。

　　17）、排气检查

　　燃烧颜色燃烧情况是否正常

　　无色完全燃烧正常

　　黑色不完全燃烧不正常

　　蓝色烧机油不正常

　　白色燃烧室进水不正常

　　18）、外观检查

　　目测检查叉车外观是否有车体摩擦、磕碰痕迹；标识牌脱落；油污、灰尘；油漆脱落，生锈痕迹。

　　8、相关记录表

　　1）、叉车维修保养记录表

　　2叉车日常保养维护管理制度

　　操作注意事项：

　　1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车；

　　2、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作；

　　3、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物；

　　4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速；

　　5、装物行驶应把货物放低，门架后倾；

　　6、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业；

　　7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙；

　　8、不准人站在货叉上，车上不准载人；

　　9、不准人站在货叉下，或在货叉下行走；

　　10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；

　　11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；

　　12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾；

　　13、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火；

　　14、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。

　　叉车的保养：

　　要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为：

　　1、日常维护，每班工作后。

　　2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。

　　3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。

　　一、日常维护

　　1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。

　　2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。

　　3、检查转向器的可靠性、灵活性。

　　4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。

　　5、轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。

　　6、制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于70℃时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。

　　7、发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线。

　　8、制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于300N，确认手制动安全可靠。

　　9、皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。

　　10、放去机油滤清器沉淀物。

　　二、一级技术保养

　　按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。

　　1、检查气缸压力或真空度。

　　2、检查与调整气门间隙。

　　3、检查节温器工作是否正常。

　　4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。

　　5、检查变速器的换档工作是否正常。

　　6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。

　　7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。

　　8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。

　　9、检查风扇皮带松紧程度。

　　10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。

　　11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。

　　（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。

　　（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。

　　（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。

　　（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。

　　12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。

　　三、二级技术保养

　　除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：

　　1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。

　　2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。

　　3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。

　　4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油。

　　5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位。

　　6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙。

　　7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量。

　　8、拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况。

　　9、拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀。10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况。

　　11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气。

　　12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。

　　13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电。

　　14、清洗水箱及油散热器。

　　15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢。

　　16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件。

　　17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。

　　四、全车润滑

　　新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：

　　1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部。

　　2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止。

　　3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。

　　叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养是每天都要进行的保养，通常每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后进行三级保养。

　　8、叉车的日常保养具体内容有：（1）检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加。（2）检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固。（3）检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气。（4）检查视轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物。（5）检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象。（6）检查灭火水箱的水位。（7）检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。（8）上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。

　　叉车一级保养的主要内容是什么？

　　（1）检查发动机的油量、机油粘度及机油中的脏污程度。

　　（2）清洁蓄电池，视需要添加蒸馏水。

　　（3）检查风扇皮带外表及其松紧度。

　　（4）检查变速箱、驱动桥及工作油泵、水泵驱动装置有无异常噪声。

　　（5）按要求在离合器、制动器纵连杆各部位加注机油或润滑脂。

　　（6）检查起升油缸、倾斜油缸活塞杆的磨损情况，若有轻微擦伤痕

　　迹可用油石或细砂布磨平。

　　（7）检查并紧固轮胎的螺栓、螺母。

　　叉车二级保养的主要作业内容是什么？

　　答：（1）清洗发动机油底壳、曲轴箱及油滤清器内部，更换新机油。

　　（2）清洗燃油箱并检查燃油管路和油泵的接头有无松动、漏油现象。

　　（3）检查分电器断电触点并调整期间隙。

　　（4）检查、紧固发电机各外露部位的螺栓。

　　（5）检查蓄电池的放电量，并视需要进行充电。

　　（6）更换散热器内的冷却水。

　　（7）检查、调整离合器和制动器踏板的自由行程以及车轮制动器的制动间.

　　（8）排放工作油箱底部的沉淀杂物和积水，清洗滤网并视情况添加新油。

　　（9）检查两起重链的松紧程度是否一致。

　　（10）检查货叉卡铁及货叉踵部有无变形、开裂等现象。

　　叉车三级保养的主要作业内容是什么？

　　答：（1）调整气门间隙。

　　（2）测量气缸压力并检查不合要求的原因。

　　（3）检查离合器的工作性能，视需要加以调整。

　　（4）检查方向盘的自由行程及转向系拉杆的连接情况，并检查转向节销和转向扇形臂架销轴的磨损情况。

　　（5）检查离合器及制动踏板轴的轴承磨损情况。

　　（6）全面清洗叉车，并检查和紧固所有外露部位的螺栓、螺母。

　　3叉车维修保养制度规章制度

　　1.总则：

　　1.1为了加强厂内叉车的机动性、灵活性、安全性，提高叉车的使用寿命，保障作业安全，特制订本制度。

　　1.2本制度适用于本公司内所有叉车的维修、保养。

　　2.职责：

　　2.1经相关部门培训并持有叉车驾驶证的人员方可驾驶叉车。

　　2.2叉车驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记《叉车安全操作规程》、相关培训内容及《叉车操作手册》。

　　2.3每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和一级技术保养。

　　2.4人事部负责公司叉车驾驶证存放，并通知安排驾驶证年审。

　　2.5司机负责相应的叉车维修记录的保存。

　　2.6设备部负责叉车的年审安排及相关资料的收集、归档。

　　3.维护保养

　　3.1日常维护保养主要以全车清洁、润滑和检查各部件状态为主。每班工作前，由叉车驾驶员进行，检查项目根据叉车种类决定，并填写《叉车维护保养记录表》。

　　3.2 全车各部位吹尘、清洁，重点是全车马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片、散热器的外表面的除尘。

　　3.3电池充电，放电深度达80%时需立即充电。

　　3.4检查电池是否需要加蒸馏水，充电后,如水位不够,需加水。

　　3.5检查水箱是否要加水，天冷必须加防冻液。

　　3.6起动前，检查发动机机油位。

　　3.7全车润滑，包括链条、门架、黄油嘴。

　　3.8检查轮胎的磨损情况。

　　3.9检查电线(缆)及插头是否破损。

　　3.10灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无损。

　　3.11检查是否有异常声音或异常感觉。

　　3.12检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、齿轮箱、刹车总分泵等。

　　3.13检查是否有任何螺丝、固定架等松动(松脱)现象。

　　3.14检查刹车系统是否正常

　　3.15检查仪表盘有无异常显示。

　　3.16定期更换空气滤清器，冷却水等

　　3.17低温季节（在0度以下），应放尽冷却水，或加注防冻液。

　　3.18叉车在检查或保养中发现异常问题须维修的，，由专业维修人员进行维修。维修需要更换零部件等费用产生的，填写《叉车维修申请单》，由各领导签字后执行。

　　3.19维修保养前，必须做到安全第一，做好安全防护工作，规范操作。

　　4.其它注意事项：

　　4.1电瓶会产生氢气，有可能引起爆炸，严禁任何火焰或火花产生。电瓶在储存或充电时务必在通风良好处，但不要在抽风口处，避免酸雾造成腐蚀。

　　4.2电瓶液内含腐蚀性液体，有可能引起严重灼伤，须避免接触皮肤、眼睛或衣服。若不幸发生意外，请立即用大量清水冲洗，并速就医。

　　5.附则

　　5.1本制度由公司安全管理委员会拟定，由安全管理委员会负责解释。

　　5.2本制度自下发之日起执行。

维护保养管理制度7

　　第一条为了使设备有效地为生产服务，做到预防为主、维护和检修并重，

　　定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效率。

　　第二条本制度适用于公司所有单位的设备设施的检修、维护和保养工作。

　　第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必须严格控制大修理资金的使用，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，延长设备使用周期。

　　第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检修和故障临时性维修。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由大修理资金支付，其他检修费用一般由生产费用支付。

　　第五条根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。

　　第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。

　　（一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。

　　（二）在大检修前要成立专门小组，指定详细的检修进度，搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置换方案的拟订等工作。

　　（三）大检修中必须严格质量检查并做好检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。

　　第八条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。

　　第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如改变结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由生产部报公司主管领导批准。

　　第十条设备大修需要有大修方案，具体方案由检修实施单位提出，生产部核准。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。

　　第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。在施工中必须严守检修安全技术规程，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。凡外来施工单位承担的检修，在检修结束后必须严格办理交接手续。

　　第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。

　　第十三条在设备检修过程中要采取自检、互检和专业检查相结合的办法，把好质量关。主要承压承载部件要有鉴定合格证。A类设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。

　　第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。

　　第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并记入设备档案。

　　第十六条施工单位要节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转作它用，节约检修费用。

　　第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部门。

　　第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操作规程和维护规程，又要学习、研究、采用、推广新的现代化管理方法和制度。

　　第十九条设备的操作维护人员必须经过上岗前培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗操作设备，重要岗位的操作工不得随意变动工种。

　　第二十条设备的操作使用必须严格执行经公司生产部认可并下发的设备操作规程。

　　新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部负责组织编制，正式颁发为有效。

　　第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制度，并严格执行，认真做好记录。

　　交接班必须坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接班人员不得上岗，交班人员不得离岗。

　　第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位记录。

　　第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由自己负责的点检内容，并认真作好记录。

　　第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加强维护人员技术培训，满足设备维修工作要求。

　　第二十五条设备的维护保养由操作工和维修工共同负责，并在责任制中划清各自范围和职责。

　　第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制度都必须制定严格的岗位责任制，并认真执行。

　　第二十七条设备维护实行点检制，维修工要认真完成点检制中规定由其负责的点检内容，并做好记录。

　　1.为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。

　　①一般设备有动力、传动和工作机构三部分组成（简称“三要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）设备。

　　②由一台或几台设备及其足够的附件，组成系统才能完成既定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。

　　③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成工作，可划为一台（套）设备。

　　设备级别划分为A、B、C三类，根据公司现行的生产流程，以对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓缩，脱水整个工艺流程）的影响大小为依据，同时兼顾设备价值，修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，具体为:

　　A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备。

　　B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。

　　C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。

　　按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责，具体为：

　　（1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，指导A类设备的运行管理。

　　（2）负责制定A类设备的操作规程和管理制度。指导设备使用部门（车间）制定B、C类设备的操作规程和管理制度。

　　（3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修提供依据。对巡检中发现的设备问题及时通知并会同设备使用部门（车间）制定处理方案。

　　（4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。

　　（5）根据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的A类设备故障，组织维修和抢修工作，并组织相关部门对检修的结果进行检查验收。

　　（1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检修、维修管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有主要责任。

　　（2）负责制定本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理制度。协助设备管理部门制定本部门（车间）A类设备操作规程和管理制度。

　　（3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的检修提供依据。

　　（4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。

　　（5）对巡检中发现的设备问题及时处理，重大设备问题及时通知并会同公司设备主管部门制定处理方案，组织实施具体的抢修和修复工作。

　　（6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。

　　设备操作人员应根据设备维护规程的要求，按一定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。

　　①凡在用设备，必须做到每一型号设备都有设备使用、维护规程。

　　②新设备投产前，由生产部组织制定设备使用规程和维护规程，打印下发至使用部门。

　　①准备采取新工艺、新技术时，要在改变工艺前十天，通知生产部根据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。

　　②岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产部应现场核实情况后，对规程内容修改。

　　1.生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。

　　2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。

　　3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。

　　4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的检查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发现问题及时采取措施解决，并做好检查的相关记录。

　　第三十三条设备的维护状况，是指设备的使用、维修、保养水平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规定的日常维护内容外，还应针对设备的状况做出维护维修计划，及时修理，以保证设备的完好状况。

　　第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计划，并做好设备维护管理工作，主要包括以下设备设施：建（构）筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。

　　①各种标识牌做到经常清洗，字迹清晰、醒目，如因腐蚀等原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知相关部门定做新牌。

　　②设备操作人员应根据设备维护规程的要求，完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。

　　④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。

　　⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。

　　⑦各种设备的易损件要有充足的备件，以满足维修需要，保证设备正常运转。

　　⑧设备都必须进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证设备保护接地与接零的有效性。

　　⑨操作者对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设备各项记录，按时填写，做到齐全、准确。

　　①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸油粉化；连接牢固，无松动，断裂，脱落现象。

　　②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。

　　③设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动；能达到安全运转，无震动、无异音、并能达到能力要求（设计能力、铭牌规定能力）。

　　④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明显跑冒滴漏现象。

　　⑤各种仪器仪表、控制装置、安全保护装置齐全、灵敏可靠。

　　⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技术要求。

　　①长时间未清扫，设备及周围大量积尘，积垢或积料，设备见不到本色。

　　②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。

　　③设备部件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。

　　⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢页、损坏现象。

　　润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之间，产生一层隔离膜而避免直接接触，降低磨擦系数，减少磨损的技术措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备件消耗的关键。

　　第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动，各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用，需符合其设备使用说明中的有关规定。

　　第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚准确；定时，各润滑点按时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定量，按消耗定额及润滑点状况按量加油。设备操作人员，在使用维修设备时须严格执行“五定”要求。

　　第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操作者三级。

　　生产部设备管理人员，负责管理和指导设备润滑，解决设备润滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，检查设备润滑状况，确保设备具有良好的润滑条件。设备操作者负责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。

　　对三级管理中的失职者，按情节给予经济处罚和行政处分。

　　第三十九条润滑剂的代用，必须经生产部正式批准，并记录归档。

　　第四十条设备大、中修时，必须对润滑系统进行相应级别的修理。

　　第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新工具、新润滑装置的实验、推广工作。

　　第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按“设备事故管理制度”对操作者进行处理。

　　第四十三条设备操作人员，应熟练的操作设备，掌握维护保养方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发现违章指挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。

　　特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保存检验合格证书和合格证。

　　1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。

　　2.设备在使用中，如出现运转不稳定、运转异常等情况应依据设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理提供依据。

　　3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必须按技术规程进行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。

　　4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。

维护保养管理制度8

　　一、火灾自动报警系统

　　火灾探测器是构成火灾自动报警系统的核心部件，是现代消防报警与自动灭火系统不可缺少的组成部分，它的工作状况好坏将直接影响整个防灾系统的正常运行。对于火灾自动报警系统的维护管理有以下几点：

　　（一）加强对火灾自动报警系统技术档案资料的管理。

　　火灾自动报警系统技术档案资料整理和保存有着很重要的作用，不仅能够提供消防工作方面的资料，对于“系统”本身的管理和维修也有重要的参考价值。在火灾自动报警系统安装调试完毕后，用户应将设计、施工、安装单位移交的有关系统的施工图纸和技术资料，安装中的技术记录、系统各部分的测试记录、调试开通报告、竣工验收情况报告等加以整理，建立技术档案，妥善保管，以备查询。还应建立相应的操作规程、值班人员职责、值班记录、显示系统在所保护建筑物内位置的平面图或模拟图、系统运行登记表、设备维修记录等，以使管理人员在工作中有章可循。

　　（二）报警装置的检查。

　　1、每季度采用专用检测仪器分期分批试验探测器的动作，在进行检查时对某一火灾探测器用专用加烟工具进行实际操作检查。当火灾探测器在接收到烟雾后，报警确认灯亮，表明该探测器工作正常，与此同时向报警控制器发出火灾信号。还要检查时钟是否走动，有无发生火警的时间记录。检查后，值班人员应及时对设备进行消音、复位，以防时间过长而使设备元件被破坏。

　　2、每年用专用检测仪器对所安装的探测器，应试验一次。

　　3、火灾探测器投入运行二年后，应每隔二年全部清洗一遍，并作响应阈值及其它必要的功能试验，合格者方可继续使用，不合格者严禁重新安装使用。

　　4、每季度要对备用电源进行 1—2 次充放电试验，1—3 次主电源和备用电源自动切换试验。

　　二、自动喷水灭火系统

　　自动喷水灭火系统是应用历史最久、范围最广的一种固定灭火系统，具有灭火效率高、工作性能稳定、维护简便、不污染环境等优点，可用于各种建筑物中充许灭火的场合，可以自动扑救初期火灾或为消防人员灭火提供技术手段。自动喷水灭火系统必须始终处于临战状态，一旦发生火灾便能及时启动喷水灭火。为此，平时应建立一套完善的，科学的维护管理制度，发现问题及时解决，使系统始终处于完好状态，确保被保护场所的消防安全。其系统的维护管理有以下几点：

　　1、日常维护检查

　　自动喷水灭火系统投入运行后，应坚持经常对其进行巡查，内容主要包括：(1)消防水源的供水能力和取水设施。(2)消防水泵及其动力。(3)各种阀门的工作状态，如总控制阀应常开。(4)自动充气装置的工作状态。

　　2、定期维护检查

　　在日常维护检查的基础上，每季度或每半年应对自动喷水灭火系统进行一次彻底检查，主要内容包括：(1)检查喷头无有损坏、锈蚀、漏水现象，使用年限较长的喷头还应进行抽样检查，应保证喷头外表清洁，特别是感温元件应无污垢，必要时进行清洗或更换：

　　(2)对报警阀进行开阀试验，观察阀门的开启性能和密封性能，以及水力警铃、延迟器和性能；

　　(3)检查有无机械损伤和锈蚀，油漆是否脱落，管道固定是否牢固，管内有无堵塞；

　　(4)检查使用设备是否与原设计相符，有无不恰当的人为改变。货物堆放如果增加，则会影响喷头的喷洒范围，进而影响灭火；

　　(5)模拟火灾状态，检查系统的各功能是否能正常显示。

　　三、火灾自动灭火联动控制系统

　　联动控制系统对保护建筑物内安全有着很重要的作用，因此每季度或每半年应对室内消火栓系统、自动喷水系统、电动防火门、防火卷帘、通风空调、防烟排烟设备及电动防火阀等的控制设备动作进行检查，要保证运行正常，在检查时如果联动系统动作正常，信号就会反馈至消防控制室，若是没有信息反馈，说明设备发生故障，应及时采取措施加以排除。

　　对卤代烷、二氧化碳、泡沫、干粉等固定灭火系统，则可通过模拟试验进行检查。还应检查控制中心能否强制消防电梯停于首层。在试验火灾事故广播时，不论扬声器处于何种工作状态，都应能将其切换到火灾事故广播通道上。对所有的火灾事故照明灯和疏散指示灯要试验消防控制设备能否将其接通，并能否正常动作。检查所有切换开关如电源转换开关、灭火转换开关、防排烟、防火门、防火卷帘等转换开关、警报转换开关、应急照明转换开关等是否动作。对于在检查中发现的故障，工作人员应及时进行处理，以保证整个系统处于完好的状态。

　　四、灭火器材的维护管理

　　使用单位必须加强对灭火器的日常管理和维护。要对灭火器至少每季度检查一次，检查内容包括：责任人维护职责的落实情况，灭火器筒体是否有锈蚀、变形现象；铭牌是否完整清晰；喷嘴是否有变形、开裂、损伤；喷射软管是否畅通、是否有变形和损伤；灭火器压力表的外表面是否变形、损伤，指针是否指在绿区；灭火器压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等影响使用的缺陷；灭火器的橡胶、塑料件是否变形、变色、老化或断裂；在相同批次的灭火器中抽取一具灭火器进行灭火性能测试。

　　灭火器不能挪作它用，摆放稳固，没有埋压，灭火器箱不得上锁，避免日光曝晒和强辐射热，灭火器是否在有效期内等，要将检查灭火器有效状态的情况制作成“状态卡”，挂在灭火器筒体上明示。要建立“灭火器维护管理档案”，登记类型、配置数量、设置部位和维护管理的责任人；明确维护管理责任人的职责。灭火器经功能性检查发现存在问题的必须委托有维修资质的维修单位进行维修，更换已损件、筒体进行水压试验、重新充装灭火剂和驱动气体。维修单位必须严格落实灭火器报废制度。

维护保养管理制度9

　　为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。

　　一、用范围

　　本制度适用于生产设备、动力设备的管理

　　二、职责：

　　1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。

　　2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

　　三、工作程序

　　1、新增设备

　　（1）生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。

　　（2）新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。

　　（3）生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。

　　2、设备的使用、维护保养及考核。

　　（1）生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。

　　（2）车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。

　　（3）生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。

　　（4）操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。

　　（5）操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。

　　（6）公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。

　　（7）每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。

　　3、设备检修

　　（1）生产部每年的元月份应编制本的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。

　　（2）设备在正常使用中发生故障，使用部门应立即停机，通知设备修理工进行检修并排除故障，经检修重新使用前，应由使用该设备的操作工试车，确认设备运转正常，再进行操作。

　　（3）完好设备要有明显标识。

　　4、设备事故的处理

　　（1）设备因使用不当造成零部件损坏，损失在500元以上的为设备事故。

　　（2）设备发生事故要停止工作保护现场，由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析，采取相应措施，妥善处理，并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。

　　5、设备管理部门考核指标：

　　（1）设备完好率95%以上；

　　（2）设备利用率82%以上；

　　（3）设备故障停机率2%以下；

　　（4）设备故障安全率1%以下；

　　设备使用基本要求一、三好

　　1、管好

　　（1）操作者应对设备负保养责任，不经领导或有关部门同意，不准别人乱动；

　　（2）操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损；

　　（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电，不准别人代替、代管；

　　（4）设备发生事故后应立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告。

　　2、用好

　　（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。特殊情况必须经生产技术部门同意；

　　（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放置工具、工件等。

　　3、修好

　　（1）操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的良好状态；

　　（2）操作者应经常保持设备性能良好，达到出厂标准或满足工艺要求；

　　（3）操作者应保持设备没有较大的缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。二、四会

　　1、会使用

　　（1）操作者应严格遵守操作规程，变速或调换挂轮，刀具时必须停车；

　　（2）要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围（最小、最大）并能正确选择切削用量或刀具间隙；

　　2、会保养

　　（1）操作者应经常保持设备的内外部清洁，做到班前检查、润滑，班中、班后及时清扫干净，擦拭保养；

　　（2）操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等；

　　（3）操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑，做到定质、定量、定时定点，保证油路畅通。

　　3、会检查

　　（1）开动设备前，必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠，各运转滑动部位是否良好，一切正常后再开车；

　　（2）接班时，如发现上班造成事故或故障，要及时报告有关部门，做出鉴定，修好设备后再开车；

　　（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除；

　　（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。

　　4、会排出故障

　　（1）操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不良，应可以协同电工排除；

　　（2）操作者发现油路系统发生故障，应会排除。已保设备正常运行；

　　（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。

　　（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。三、四项要求

　　1、整齐

　　工具、工件摆放整齐，安全保护装置安全，线路管路整齐。

　　2、清洁

　　设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油，垃圾清扫干净。

　　3、润滑

　　按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。

　　4、安全

　　实行定人，定机交接班制度。熟悉设备结构、性能和遵守操作规程。合理使用、精心保养、油路畅通。四、五项纪律

　　1、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程；

　　2、经常保持清洁，并按规定加油润滑；

　　3、遵守交接班制度；

　　4、管理好工具工装附件，不得丢失；

　　5、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。五、三清

　　1、设备清洁

　　2、操作间清洁

　　3、现场清洁

　　1、无油垢

　　2、无杂物

　　3、无明火

　　4、无磕碰划伤七、五不漏

　　1、不漏油

　　2、不漏水

　　3、不漏电

　　4、不漏气

　　5、不漏胶

　　八、润滑五定

　　1、定点：按规定的油眼、注油口加油

　　2、定时：按规定的时间加油

　　3、定质：按规定的牌号加油

　　4、定量：按规定的数量加油

　　5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责

　　九、设备一、二级保养要点

　　1、一级保养

　　亦称日常保养，每天由操作者进行。

　　（1）主要内容（目的）：保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常；

　　（2）基本内容：严格按操作规程执行，合理使用设备；

　　（3）班前：开机前按要求检查设备，定点、定量、定质加注润滑油；

　　（4）班中：定时检查设备主要部位，发现问题及时处理；

　　（5）班后：擦拭设备，整理生产现场，做好交班；

　　（6）周末：全面进行清洗、保养设备

　　（7）保养周期：每班一次

　　（8）保养工时：每班10—————15分钟

　　周末30————————45分钟

　　2、二级保养

　　以操作者为主、必要时配合

　　（1）目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮，操作灵活、运转正常。使设备保持良好状态；

　　（2）基本内容：对设备的外观、内脏进行彻底的擦拭检查，疏通油路、清理油杯、油线。清洗油箱换油，修磨摩擦面。调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路；

　　（3）保养周期：1200小时左右（两班的设备，每季度进行一次）；

　　（4）保养工时：（F为复杂系数）

　　设备安全操作规程

　　一、车床安全操作规程

　　1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；

　　2、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油；

　　3、工作前设备要低速运转5分钟，查有无其他异常现象；

　　4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源；

　　5、操作人员必须持证上岗。

　　二、氩孤焊机安全操作规程

　　1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗；

　　2、操作前必须检查设备是否工作正常；

　　3、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常；

　　4、检查循环水是否畅通；

　　5、必须按规定穿好工作服，戴防护罩；

　　6、下班前打扫好工作地卫生；

　　三、钻、铣、镗床安全操作规程

　　1、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；

　　2、检查各手柄位置是否正确；

　　3、检查升降轴手柄是否有效；

　　4、工作前要加润滑油；

　　5、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

　　四、电阻焊机安全操作规程

　　1、上班前操作人员要穿好工作服；

　　2、工作前检查焊机是否工作正常，是否有漏电现象；

　　3、检查焊头是否符合要求，要修锉焊头必须断电；

　　4、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。

　　五、烘箱安全操作规程

　　1、上班前操作人员要穿好工作服；

　　2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常；

　　3、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外；

　　4、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地；

　　5、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生；

　　六、波纹机安全操作规程

　　1、上班前操作者要穿好工作服；

　　2、操作前必须先加润滑油，并检查设备运转是否正常；

　　3、非波纹机操作人员不得乱动设备；

　　4、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘；

　　5、操作时不能戴手套，注意安全；

　　6、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。

　　七、剪板机安全操作规程

　　1、上班前要穿好工作服；

　　2、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常；

　　3、剪板开关操纵杆只能一人操作；

　　4、操作时双手离脚必须有适当距离；

　　5、工作完毕，边角料要放指定位置；

　　6、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源；

　　八、插齿、滚齿机安全操作规程

　　1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽；

　　2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当，加润滑油；

　　3、工作前设备要慢速运转5分钟；

　　4、操作时不准戴手套；

　　5、下班前打扫好设备和工作地卫生，关闭电源。

　　九、扣压机操作规程

　　1、将调节器设备成快换数值1。80；

　　2、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水平插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源；

　　3、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮；

　　4、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。

　　十、软管切割机操作规程

　　1、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；

　　2、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态；

　　3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确；

　　4、机器运转时不准接触工作能的机器部件；

　　5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。

　　6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

　　十一、电动软管剥胶机操作规程

　　1、工作人员要穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；

　　2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母；

　　3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；

　　4、合上安全罩，接通电源，按下启动按钮，尝试电机的反正转，外剥胶管时，必须逆时针旋转；

　　5、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管；

　　6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

　　十二、接头预装操作规程

　　1、启动空压机，并调节设定预装接头机供气压力；

　　2、放入装直头的推进块；

　　3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置；

　　4、向左板动右上方手柄夹紧胶管；

　　5、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。

　　6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

　　十三、静压爆破测试台操作规程

　　1、严禁打开试压舱盖进行试压；

　　2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；

　　3、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三；

　　4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力；

　　5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液；

　　6、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压；

　　7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。

　　十四、升降机安全规程

　　1、坚决杜绝人员乘坐；

　　2、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；

　　3、升降机工作期间，任何人不得进入轨道间，也不准伸头进入轨道间上下张望；

　　4、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间；平时非使用楼层也要锁闭轨道间；

　　5、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。

　　十五、台钻操作规程

　　1、经常检查台钻电机缘和接地，作业中发现异音、异味和电机发热，应立即停钻检查，排除异常。

　　2、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。

　　3、工件要稳固平放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力；如两人操作应相互照顾，配合协调。

　　4、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。

　　5、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。

　　十六、砂轮机操作规程

　　1、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。

　　2、在砂轮机上作业，操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜。

　　3、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。

　　4、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。

　　5、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。

　　6、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。

维护保养管理制度10

　　一、项目管理责任人

　　1.1项目分管经理

　　1.1.1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度,组织制定实施细则,负责检查执行情况,加强对机械管理工作的领导。

　　1.1.2、制定机械管理的计划、目标、措施等,并由领导组织实施。

　　1.1.3、负责对本项目机械管理和维修机构、体制的设置,合理配备有关人员。

　　1.1.4、负责机械设备的安全生产管理指导,贯彻安全监督制度和安全操作规程,组织机构事故的分析处理。

　　1.1.5、负责组织机械管理人员的技术、业备培训,不断提高机械管理人员的素质。

　　1.1.6、组织机械设备的定期综合检查,定期向上级汇报机械管理工作情况,提出改进方案和建议。

　　1.1.7、组织机械设备经济承包和租赁制,推行机械经济核算,保证完成各项技术经济指标。

　　1.1.8、协助租赁单位对租赁机械的进场、安装、使用、维修的管理,对租赁机械设备做使用前初验认可。

　　1.2、机械设备管理责任人

　　1.2.1、认真贯彻执行上级有关部门颁发的各项机械设备管理规章制度、操作规程,负责检查本项目施工中的执行情况,发现问题及时采取措施,落实整改。

　　1.2.2、协助分管经理编制施工现场机械设备管理方案、规章制度。

　　1.2.3、配合有关部门做好特种作业人员的技术培训和考核、复审工作,对违反机械操作规程的作业人员提出处理竟见。

　　1.2.4、严格执行公司的机械设备修理、保养、检查制度,掌握现场机械设备的使用、维护及保养计划的执行情况,并积极解决其中存在的问题。

　　1.2.5、定期对现场机械设备实行安全运行检查,切实做好隐患整改工作。

　　1.2.6、负责参与现场中小型机械的入场、安装、检测、验收工作,并做详细的文字记载。

　　1.2.7、监督检查机械作业人员的持证上岗工作,落实安全交底、安全检查、交接班等系列管理制度,认真做好各项原始记录。

　　1.2.8、积极协助处理现场机械事故,组织落实“三不放过”的措施。

　　1.3、现场机操工

　　1.3.1、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考核合格,取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立作业。

　　1.3.2、机操工必须严格遵守现场机械管理的各项规章制度,执行安全技术交底,对本人所操作的机械安全运行负责。

　　1.3.3、操作前,必须熟悉作业环境和施工条件,按规定穿戴好劳动保护用品。检查机械的安全、防护装置及技术性能等,并进行试运转。

　　1.3.4、操作中,作业人员不得擅自离开岗位,严禁无关人员进入机械作业区,不准对处在运行或运转中的机械进行维修、保养或调整等作业,工作完毕,清理现场,拉闸断电,锁好电闸箱。

　　1.3.5、操作人员有权拒绝来自任何方面的违章、违规指令。当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。

　　1.3.6、当机械设备发生故障时,必须由专业人员检测维修,严禁机械带病作业,发生事故或未遂严性事故时,必须及时抢救,保护现场并立即向上级报告。

　　1.3.7、进行轮流作业时,操作人员应实行交接班制,认真填写机械运转、交接班记录;夜间作业,现场必须有充足的照明。

　　二、施工现场机械设备管理制度

　　2.1、机械设备管理制度

　　2.1.1、机械设备的使用应贯彻“管理结合,人机固定”的原则。按设备性能合理安排,正确使用,充分发挥设备效能,保证安全生产。

　　2.1.2、各级机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的各项机械设备管理规定,尊守安全操作规程,经常检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况,发现问题及时指出并加以解决。

　　2.1.3、坚持持证上岗,严禁无操作证者上机作业,持实习证者不准单独顶班作业。

　　2.1.4、不属于本人负责的设备,未经领导同意,不得随意上机操作。

　　2.1.5、现场设备(含临时停放设备)均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施,并实行专人负责管理。

　　2.1.6、机械设备的安装应严格遵守安装要求,遵守操作规程。安装场地应坚实、平整。起重类机械严禁超载使用,确保设备及人身安全。

　　2.1.7、设备安装完毕后,应进行运行安全检查及性能试验,经试运转合格,专业职能人员检验签认后方可投入使用。

　　2.2、机械设备安全措施

　　2.2.1、各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测方案,并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。

　　2.2.2、在机械设备进场前,应结合现场情况,做好安装、调试等部署规划,并绘制出现场机械设备平面布置图。

　　2.2.3、机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修,达到安全要求后再进行安装,并按计划实施日常保养、维修。

　　2.2.4、机械设备操作人员的配备应保持相对稳定,严格执行定人、定机、定岗位、不得随意调动、顶班。

　　2.2.5、操作人员严格执行例保制度,凡不按规定执行者均按违章处理。

　　2.2.6、大型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可,才能租赁、安装、使用。

　　2.2.7、各种机械设备在移动,清理、保养、维修时,必须切断电源,并设专人监护,在设备使用间隙或停电后,必须及时切断电源,挂停用标志牌。

　　2.2.8、凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者,都要查明事故原因及责任,按照“三不放过”的原则,严肃处理。

　　三、安全教育制度

　　3.1、机械设备安全操作使用知识,必须纳入“三级教育”内容。

　　3.2、机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训,并经考试合格后,方能持证上岗,上岗人员必须定期接受再教育。

　　3.3、安全教育要分工种、分岗位进行。教育内容包括:安全法规、本岗位职责、现场其他标准、安全技术、安全知识、安全制度、操作规程、事故案例、注意事项等,并有教育记录,归档备查。

　　3.4、执行班组每日班前讲话制度,并结合施工季节,施工环境,施工进度,施工部位及易发生事故的地点等,做好有针对性的分部分项安全技术交底工作。

　　3.5、各项培训记录、考核试卷、标准答案、考核人员成绩汇总表,均应归档备查。

　　四、安全检查制度

　　4.1、项目部机械安全检查每月不少于三次,工长、班组长每天普查。

　　4.2、按照《建筑施工安全检查标准》(jgj 59-99)对现场实施定期和不定期检查,重点检查机械制动和安全装置是否安全、有效、可靠。机械设备是否带病作业,是否有异常现象;金属结构部分是否开焊、开裂、变形;连接部位是否牢固、可靠;是否定期保养、清洁;操作人员是否持证上岗;有无违章指挥、违章作为行为等。

　　4.3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等,应定期检查、检测。并认真做好记录,备案待查。

　　4.4、对检查中发现的问题要采取相应措施,定人、定时间、定措施落实解决,并及时进行复查,填写检查、整改记录表。

　　4.5、每次检查后,进行全面评估,对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则,进行严肃处理,并做好记录,归档备查。

维护保养管理制度11

　　一、严格执行操作规程，严禁超负荷运行。

　　二、坚守岗位，认真执行巡回检查制度。认真填写运行记录，认真填写故障缺陷记录，并做好挂牌工作。

　　三、严格执行交接班制度。

　　四、认真执行密封管理制度，及时消除跑、冒、滴、漏，保持设备卫生。

　　五、闲置封存的设备应定期维护保养，要注意防尘、防潮、防腐蚀、防冻。

　　六、做好特种设备及其安全附件的定期检测工作。

　　七、对于关键设备说明书或操作手册中明确要求的必须定期保养的工作，应尽可能执行，以确认设备的'完好。

　　八、认真做好设备及其管线的防腐与保温工作。

　　九、认真执行其他各项设备管理工作。

维护保养管理制度12

　　第一条为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。

　　第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。

　　第三条在认真执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、保运单位必须认真贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。

　　第四条各级设备管理部门必须加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。

　　第五条操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求认真进行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发现设备异常，要及时消除缺陷、作好记录，对不能立即消除缺陷的设备，应及时向有关部门报告。

　　第六条巡检人员要及时、准确、清晰、认真地填写设备巡检记录。

　　第七条各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，及时解决设备巡检中出现的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论知识，以逐步提高设备巡检人员判断、处理设备故障的能力，保证设备巡检工作的质量。

　　第八条机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的有关要求，对关键机组要严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。

　　第九条各单位要不断总结经验，提高设备的巡检工作水平。

维护保养管理制度13

　　1、目的

　　规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作,确保在用设备设施的安全有效运行,需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理,保障作业人员的人身安全,特制定本制度。

　　2、适应范围

　　本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。

　　3、引用文件、术语定义

　　危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔20xx〕225号)

　　安全生产控制的目的就就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良与管理失效四大要素。

　　安全设施的正常运行就是为保证生产设备设施正常工作的必要条件,同时也就是保证安全生产的基本条件。在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。

　　安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施与消防安全防护设施。安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。

　　3.1预防事故设施

　　(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置,可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置,用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。

　　(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,传动设备安全闭锁设施,电气过载保护设施,静电接地设施。

　　(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。

　　(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。

　　(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全与逃生避难及风向等警示标志。

　　3.2控制事故设施

　　(1)泄压与止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。

　　(2)紧急处理设施:紧急备用电源,紧急切断、分流、排放等设施。

　　3.3减少与消除事故影响设施

　　(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。

　　设备设施安全管理及维护保养管理制度

　　(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。

　　(3)应急处置设施:洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。

　　(4)应急救援设施:堵漏、工程抢险装备与现场受伤人员医疗抢救装备。

　　(5)劳动防护用品与装备:包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官、四肢、躯干防火、防毒、放烫伤、防腐蚀、防噪声、防辐射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品与装备。

　　4、职责

　　4.1生产部:负责生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)的检查、维护保养、维修等日常管理工作,参与设备供应商的选择,负责设备技术档案的日常管理工作;

　　4.2各部门负责设备设施的安全使用,负责日常保养定期维护等工作。

　　4.3生产人员:严格按照设备安全操作规程操作设备,对设备进行日常的运行检查维护;

　　4.5安全员(兼职):负责生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)运行过程中安全检查,督促检查各作业人员遵章守纪工作,发现安全隐患督促责任部门整改。负责联络有资质的检测机构对安全设施进行安全检测。

　　4.6采购部:负责生产设备(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)供应商以及维修零部件的选择、采购工作。

　　4.7总经理:负责设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)维修维护的审批。

　　5、管理程序

　　5.1设备设施的状态管理

　　设备设施就是企业固定资产的主要组成部分,就是公司经营营业的基础。设备修理必须坚持先维修、后生产的原则,以预防为主、维护保养与计划检修并重的方针,实行专群结合、群管群修的方法,有计划地组织好设备检修的工作,保证设备经常处于良好状态,延长设备的使用寿命,为公司的发展提供必需的物质基础。

　　各业务部门开展工作时,必须考虑设备设施的运行状态,提供必要的检修计划,在检查经营活动的同时,同时检查检修计划与安全防护。总结评比业务计划与检修计划。在经营与设备设施维修发生矛盾时,应当根据“先维修,后经营”的原则合理安排。

　　生产部对验收合格后登录设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)台账,汇总收集设备出厂随带的技术资料一同存入设备档案,对该生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)建立设备管理档案。

　　5.2设备设施的使用

　　5.2.1设备在投入使用前,生产部编制该设备操作规程与安全注意事项、设备维护保养技术规程,并对设备操作人员进行培训,培训内容包括设备原理、设备构造、安全设施附件、操作方法、设备操作规程及安全注意事项、维护保养常识、应急处置措施等,考核合格后方可允许上机操作。安全员(兼职)应识别并评价该设备设施的安全风险。

　　5.2.2工作前,设备操作人员必须对设备进行检查,在确认设备完好,安全附件、仪表齐全正常,操作系统灵敏可靠后方可开机,并在设备日常点检表中记录相关情况,下班后记录设备运行台时。

　　5.2.3在工作过程中,设备操作人员要经常巡回检查设备运转状况,包括声音、震动、温升就是否正常,附件就是否完好,发现异常与故障应及时排查原因并及时处理,必要时停机检查或向班组长报修,严禁设备带病运转。

　　5.3设备的维护保养与维修

　　5.3.1设备的维护保养工作遵循“专人负责,共同管理”的原则,设备责任人必须严格按照设备维护保养过程做到以下几点:

　　a、自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不违章操作;

　　b、设备运行中避免进入异物;

　　c、管道阀门做到不渗不漏;

　　d、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作;

　　e、设备的易损零部件要及时更换,保持设备运行状态良好;

　　f、保持设备清洁,环境卫生好。

　　g、及时填写设备运行记录,每班人员点检人员填写《设备日常保养记录单》。

　　5.3.2设备维修工负责设备的计划维修与紧急抢修,设备维修以计划维修为主,紧急抢修为辅。

　　设备管理根据设备运转情况与企业生产情况,制定设备的年度维护保养计划,安全员(兼职)会签审核,总经理批准后,各部门以及设备管理按计划进行维护保养,填写《维护保养及验收单》。

　　维护保养的设备设施包括:生产设备;建筑设施;特种设备;职业病防护设施;安全设施;自动消防报警系统;企业各单位设备外壳接地保护;漏电保护器漏电手动测试;特种设备的定期检测等。

　　5.3.3设备维护保养分为一级、二级。一级保养需要按照设备服役情况基本原则每半年进行一次,二级保养按照设备服役情况基本原则每年进行一次,一级二级保养程度详见维护保养验收单。

　　5.3.4维修保养前,维修人员应明确维修内容确定检维修方案,确定作业危险分析与控制措施,明确安全设施的检修保养要求,技术要求与施工方法,明确分工责任,并采取开具作业票、停车、拉闸、挂检修牌、安全监护等相应必要安全防范措施。

　　5.3.5维修保养时,应对检维修人员进行安全教育与施工现场安全交底维修人员要按照所修设备的技术要求与规范的操作方法进行维修,确保维修质量,严禁野蛮操作。

　　5.3.6维修保养结束后,应及时恢复安全装置与安全设施。维修人员首先要认真检查维修工作有无遗漏,然后,管理好工具,清理维修现场,会同设备负责人、设备操作者进行试车验收,并做好维修记录,填写《设备维修验收单》。

　　5.4设备标识

　　企业内重点设备作明确标识,标识内容包括设备名称、规格型号、设备状态(在用、停用、报废等)。

　　5.5生产设备设施、安全设施的技术档案管理

　　每台设备均应建立技术档案,设备管理负责生产设备设施(含设备自身附带的安全设施)的技术档案的建档、归档及档案的日常管理工作。

　　安全员(兼职)负责对相对独立的安全设施建立技术档案,编制全面的安全设施台账,台账中应注明安全设施对应的生产设备设施,便于设备管理的综合管理。

　　5.6安全设施管理与保养要求

　　依据本单位的实际情况,设备管理在编制设备年度维护保养计划中同时注明安全设备设施的维护保养计划、检测计划。

　　属于企业内的维护保养由维修工负责,安全员(兼职)进行技术支持,保养完成后共同验收。

　　属于强制检验的设施与项目由设备管理员负责联系外部有检测资质的单位进行,保存好相关书面资料。

　　6、形成的文件与记录

　　6.1设备设施(安全设施、职业病防护设施、消防设施)管理台账

　　6.2设备设施履历表无编号

　　6.3设备安全操作规程无编号

　　6.4年度维护保养计划表编号:AQJL-06-01

　　6.5维护保养及验收单编号:AQJL-06-02

　　6.6设备日常保养记录单编号:AQJL-06-03

　　6.7设备维修保养记录清单编号:AQJL-06-04

维护保养管理制度14

　　1、目的

　　为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。

　　2、适用范围

　　本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。

　　3、职责

　　3.1操作人员

　　（1）培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。（2）设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。（3）认真做好设备润滑、维护保养工作。（4）严格执行交接班制度。（5）保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。

　　3.2维修人员

　　（1）定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。（2）发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。（3）认真做好设备维护保养工作。

　　3.3车间领导、设备管理人员

　　（1）对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。

　　（2）总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。

　　4、主要内容

　　4.1设备的使用

　　4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。b．设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》. 4.2设备的三级维护保养管理

　　4.2.1三级维护保养的内容：

　　a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。

　　b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。

　　c.二级维护保养：列入设备的检修计划。以维修工人为主，操作工人配合对设备进行部分解体检查和修理，更换或修磨零件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况达到设备完好的要求。

　　4.2.2实行“三级维护保养制”、必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”，并遵守“五项纪律”。三好：管好、用好、修好；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障；四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；五项纪律：培训上岗，遵守安全操作规程；经常保持设备清洁，并按规定加油润滑；遵守设备交接班规定；管理好工具、附件；发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知相关人员检查处理。

　　4.2.3设备维修人员必须每天定期进行设备巡检，发现问题立即解决，不得无故拖延检修时间。对违规操作设备人员，维修人员有权制止。

　　4.3设备的交接班规定

　　4.3.1凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定。生产班组应设立交接班记录簿，并认真填写双方签字。

　　4.3.2交班工人在下班前，应将设备和工作场地擦拭打扫干净，并向接班工人详细介绍设备运行情况，以及设备故障的检修，认真填写交接班记录簿。如无接班人，应告知班组长。

　　4.3.3接班工人在上班前到岗，发现交接记录薄内容和实际情况有差异，应提出意见，必要时可拒绝接班。并及时向班组长汇报处理。如设备在接班后发生问题由接班人负责。

　　4.3.4班组长在接到汇报后，应及时采取措施解决问题，重大事项应向生产部报告。

　　4.3.5维修人员也应该执行上述交接班规定。

　　4.3.6生产部应定期抽检设备交接班规定执行情况。

　　5、制度的执行

　　本制度从20xx年3月26日起开始执行。