在发展不断提速的社会中，制度起到的作用越来越大，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编精心整理的压缩机管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
压缩机管理制度1
第一章总则
第一条为加强公司大型机组的管理，提高大型机组的运行水平，保证装置安全、稳定、长周期生产，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属大型机组，其它机组管理可参照执行。
第三条本制度所称大型机组是指由公司确定的关键机组（名细见附件）。
第四条加强大型机组管理必须依靠技术进步，坚持“设计制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。
第二章管理职责
第五条大型机组技术复杂，在生产中有重要作用，公司所属各部门、各单位必须加强大型机组的管理工作，在公司主管设备副经理的领导下，依据总部、公司有关制度的要求，建立完善的大型机组管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高大型机组的运行和管理水平。
第六条公司设备管理部职责：
（一）负责公司大型机组的归口管理，贯彻执行总部有关大型机组管理制度、规程、规定和标准，负责制定公司有关大型机组管理的制度。
（二）负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。
（三）负责组织大型机组的运行状况技术分析，组织开展大型机组状态监测、故障诊断和技术攻关，积极发挥公司设备技术支持小组的作用。
（四）组织大型机组的特级维护管理工作。
（五）组织建立健全大型机组设备的技术管理档案、报表等资料，做好大型机组管理工作总结，定期组织检查、考核。
（六）组织制定和审核大型机组检修规程，参加操作规程审查；组织编制大型机组检修计划，审定检修方案，对检修过程控制和质量验收进行检查。
（七）组织编制和审核大型机组更新、改造计划及方案，并组织实施，做好过程控制和验收工作。
（八）负责大型机组备品配件的技术管理，组织编制并审核备品配件计划。
（九）负责大型机组新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，不断提高大型机组的装备及技术水平。
（十）组织大型机组事故调查分析并参与事故处理。
第七条公司生产、安全环保、技术质量管理部门职责：
（一）参与大型机组的选型、改造、设计审查工作。
（二）参与大型机组机械运转试验和验收，并组织大型机组联动试车及性能考核工作。
（三）组织制定和审核大型机组的操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。
（四）负责大型机组的运行管理，确保大型机组在规定的工艺技术条件下运行。
（五）参与大型机组事故调查分析和处理。
第八条使用单位（指各生产二级部，下同）职责：
（一）负责本单位大型机组的使用和维护管理，做好机组的特级维护工作，严格按工艺技术要求操作，确保机组安全、稳定、长周期运行。
（二）建立健全大型机组的设备技术档案、报表等资料；负责编制大型机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件。
（三）负责落实机组在用油品质量的定期分析和处置工作，并做好分析报告单的归档工作
（四）负责大型机组检修、更新、改造计划的编制工作并上报主管部门；负责大型机组检修、更新、改造的实施和验收工作。
（五）积极开展大型机组状态监测和故障诊断，及时发现设备缺陷并落实整改措施，减少非计划停机。
（六）参与大型机组事故的调查分析和处理，制订事故防范措施并组织实施。
（七）负责或参与机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作。
（八）负责本单位有关人员的技术培训和考核，不断提高上岗人员管理、操作、维护的技术水平。
第九条其它单位有关职责以及本章节未尽事宜以公司企业管理部制定的各部门职责及公司有关规定为准。
第三章大型机组设计选型
第十条设计单位应根据建设单位的生产工艺技术要求，经设计计算后，向建设单位和制造厂商提供大型机组选型技术资料，以便进行初步选型。大型机组的最终选型方案必须经公司设备管理部门审定，并报公司主管领导批准后方可实施。
第十一条制造厂商的初步设计方案和图纸，必须通过由制造厂商、设计单位和建设单位参加的三方设计审查后，方能投入制造。
第十二条大型机组设计选型应符合相应最新版本的技术标准和规范，结合炼油化工易燃、易爆等特点，选用具有使用可靠、操作弹性大、结构合理、效率高、检修方便的机型，达到寿命周期费用经济、设备综合效能和安全可靠性高等要求。
第十三条大型机组必须配置完善的控制系统、联锁保护系统、实时监测仪表及状态监测系统等设施。
第四章机组监造与验收
第十四条选择的机组制造厂商必须是业绩好、信誉好、服务好、有先进的技术制造能力、有相关国际标准认证体系的厂家，制造的机型必须符合国家环保标准和节能要求。
第十五条制造厂商必须按技术协议进行设计、制造、试验，如有变更，需经设计、制造、建设单位三方确认。
第十六条大型机组制造过程中，建设单位应委托有相应资质的监造单位赴制造厂进行监造。
第十七条在大型机组出厂前，建设单位应按照技术协议组织有关专业技术人员进行质量检验。
第五章机组安装、试车及验收
第十八条大型机组的安装单位必须是业绩好、信誉好、服务好、有相应的设备的安装资质和能力的单位。
第十九条大型机组和附属设备安装前，制造厂商必须按技术协议及相应技术标准、规范，提供完整的'技术资料（至少包括出厂合格证和检验记录、机组总装图、安装图及有关图纸、装箱清单及零部件明细表、机组及附属设备的相关技术资料等）。
第二十条大型机组安装前，制造厂商、建设单位和安装单位三方必须共同参加开箱验收。
第二十一条安装单位必须按照有关标准和规范，编制大型机组安装方案，经过建设单位、设计和监理单位审核后方可进行安装，制造厂商应提供技术指导，并协助解决安装过程中出现的问题。
第二十二条现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案中的要求，监督安装的全过程。
第二十三条大型机组安装结束后，安装单位必须在规定时间内向企业提供完整的竣工资料、专用工具及随机配件。
第二十四条为全面考核机组的机械运转性能、工艺技术性能和调节控制性能，应在安装完毕后对大型机组进行试车。根据实际情况和有关合同规定，确定大型机组试车负责单位，成立相应的试车小组，由试车小组编制试车方案，并经过设计、制造厂商、建设等单位联合审查。
第二十五条大型机组经过试车后，应至少满足下列条件，方可进行验收；
（一）在额定工况下进行不少于72h的连续运转。
（二）技术性能达到设计要求，并能充分满足生产需求。
（三）控制系统及监测系统运行情况良好，各调节机构动作快速、灵活、准确。
（四）有完整、真实的试车记录。
压缩机管理制度2
一、适用范围
本制度适用于煤矿井上、下固定式空气压缩机的操作司机。
二、上岗条件
司机必须经过培训，考试合格，取得合格证后，方可上岗操作。实习司机操作应经有关部门批准，并指定专人指导监护。司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。掌握现场机械、电气事故处理方法。无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
(一)班前不得喝酒，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
(二)严格遵守以下安全守则和操作纪律:
1.操作高压电器时，要一人操作，一人监护。操作时要戴绝缘手套，穿绝缘靴，垫绝缘垫。
2.不得随意变更保护装置的整定值。
3.下列情况禁止操作:
(1)在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行；
(2)在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行；
(3)在指示仪表损坏，不安全情况下，禁止开机或运行:
(4)在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓；
(5)气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。
(三)安全保护和温升应达到以下要求:
1.安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
2.断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。
3.压缩机的排气温度单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。
4.风包温度不得超过120℃。
四、操作准备
(一)启动前应进行检查，主要应做到:
1.各紧固螺栓无松动。
2.传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。
3.护罩安装牢靠，电气设备接地良好。
4.各润滑油腔的油脂油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。
5.冷却水畅通，水量充足。水质洁净，水压符合规定。
6.超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。
7.各指示仪表齐全可靠，指示正确。
8.电机碳刷、滑环接触良好无卡阻，无烧伤。
9.隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。
(二)盘车2~3圈，无卡阻，无异响。但停车时间不足8小时者可免做。
五、操作顺序
空气压缩机在一般正常情况下按以下操作顺序进行:
1.启动:起动辅助设施→开启冷却水→按要求操作有关闸阀，人为卸荷→注润滑油→启动电机→电机达到正常转速后，解除人为卸荷→进入正常工作状态。
2.停机:人为卸荷→断电停止电动机运转→解除人为卸荷→关闭冷却水和辅助设施。
六、正常操作
(一)空压机启动运行:
1.空压机必须无负荷启动。
2.启动(或操作)辅助设施:
(1)开启冷却水路、观察回水漏斗有充足的水流过；
(2)打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀；
(3)对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余隙解除封闭；
(4)用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处。
3.启动电动机:
(1)同步电动机异步启动后，增速至额定异步转速时，及时励磁牵入同步，励磁可以调至过激，以改善网路功率因数，但过激电流、电压应符合所用励磁装置的工作曲线；
(2)绕线式异步电动机采用变阻器启动时，电机滑环手把应在“启动”位置。启动前应将电阻全部投入，待启动电流开始回落时，逐步将电阻缓缓切除，直至全部切除，电动机进入正常转速，然后将电动机滑环手把打到“运行”位置，将启动器手把返回“停止”位置；
(3)感应电动机用频敏电阻启动时，启动完成后必须将频敏电阻全部切除，电动机进入正常转速运行状态。
4.当空压机达到正常转速时，应立即解除人为卸荷。对于压力调节器，将三通阀切断大气通路，闭合余隙阀。
(二)空压机正常运行后，司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。如发现不正常现象，应及时汇报处理，巡回检查主要内容如下:
1.各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2.检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3.电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4.注油器、压力调节器工作情况。
5.冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
(三)空压机正常停机(必须无负荷停机)。
1.停机步骤:
(1)人为卸荷；
(2)停止电动机运转
(3)解除人为卸荷。
2.停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。如周围温度低于0℃时，停机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。
(四)空压机的日常维护。
1.每班把风包内的油(水)放1~2次。
2.每班试验安全阀和断水保护(或断水信号)一次，并做好记录。
3.每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。
4.每运行100~150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。
5.协助维修工进行定期维修试验工作，做好设备日常维护保养工作。
七、特殊操作
(一)空压机紧急停机。
1.当出现下列情况之一时，应紧急停机:
(1)空压机或电动机有故障性异响、异震；
(2)冷却水不正常，出口水温超过规定；
(3)电动机单相运转或冒烟、冒火；
(4)油泵压力不够，润滑油中断或压力出现异常；
(5)保护装置或仪表失灵；
(6)突然停电或电源回路故障停电造成停机；
(7)其他严重意外情况。
2.紧急停机按以下程序进行:
(1)若发生故障时，可直接断电停机(情况允许可卸荷停机)；
(2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关；
(3)上报矿主管部门；
(4)在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机体内全部冷却水。
八、收尾工作
(一)检查设备，保持设备清洁完好，清扫压缩机房的环境卫生，整理运行记录和工作日志。
(二)将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
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