在当今社会生活中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的安全装置管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
安全装置管理制度 1
第一节范围
1、凡在化工生产中温度、压力、液面超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置、高压设备的防爆喷压装置、低压真空的密闭装置、防止火焰传播的隔绝装置、机械运转部分的防护装置、火灾报警固定式探头装置；灭火装置以及危险气体自动检测装置、事故照明安全疏散设施；静电和避雷防护装置等均属安全装置，对上述装置必须加强维护，保证灵敏好用。
2、凡在作业过程中佩戴和使用的防护人体安全的用品，如安全帽、安全带、安全网、防毒面罩、空气呼吸器、防护眼镜、防毒口罩、防尘口罩、特种手套、防化服、绝缘棒、绝缘手套、绝缘胶鞋、绝缘靴等均属防护用品，对上述用品必须妥善保管，正确使用。
第二节分工原则
1、凡机械、设备上的安全装置，如受压容器上的安全阀、压力表，起重设备上的负荷行程限制装置等由设备部门和使用部门负责管理。
2、凡属电气方面的安全保护装置，如各种继电保护装置和避雷设置由设备部门和使用部门负责管理。
3、凡工艺过程中的温度、压力、料面超限警报装置和安全联锁装置，由仪表部门负责管理。
4、凡生产区中的火灾报警装置、灭火装置由使用部门负责管理，安全部门监督检查。
5、凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的工具，如过滤式防毒面具、空气呼吸器和防化服等，由使用部门负责管理，安全部门负责监督检查。
6、凡各种机动车辆的安全装置，如声笛、喇叭和制动装置，由使用部门负责管理。
7、进厂机动车辆使用的防火帽由治安部门负责管理。
第三节维修和交验
1、各种安全装置要有专人负责，经常巡回检查，维护管理。
2、安全装置要建立档案，编入检修计划定期检修和校验。
3、各种安全装置的主管部门要按有关规程对所管安全装置定期进行专业检修和校验，并将检修校验情况载入档案。
4、安全装置不准随意拆除、挪用或废置不用，若确有必要拆除，须经主管部门批准，方可拆除。
5、凡经过改新设计安装的安全装置，必须经安全部门或相关部门进行技术鉴定，试验合格后方可投用。
6、安全装置除维护人员外，其他人员一律不准乱动。
第四节防护用品选用与保管
1、根据作业性质、条件(空气中氧含量、毒物浓度)劳动强度和防护用品性能及其防护范围，正确选用防护用品种类和型号，不准超出防护范围进行代用。
2、岗位配备的过滤式防毒面具，应与有毒物质的性质和人员头型相适应。
3、凡空气氧含量低于18%(体积)有毒气体含量高于2%(体积)的作业场所，严禁用过滤式面具代替隔离式面具。
4、严禁用防尘口罩(带换气阀)代替过滤式防毒面具。
5、面具使用人员必须经过培训，熟知面具结构、性能、使用和维护保管方法。
6、各种防毒面具用前、用后均需仔细检查。过滤式面具滤毒罐每两个月定期检查一次。严禁使用失效的防护器材。
7、使用隔离式长管面具应将吸气口置于空气新鲜的地方。严禁拆压软管，管长不得超过20米，否则应强制送风。
8、长管式防毒面具要每月进行一次气密性检查，每次用后要进行外观检查，根据情况进行清洗，保持清洁。
9、空气呼吸器的空气瓶压力应保持28-30mpa以上，在使用中如压力降至6-4mpa时(原则规定每满瓶气使用时间30分钟)，必须撤出现场。每月对器具的开关、贮存压力、气管系统高压气密完好等情况进行一次检查(库存没有使用的空气呼吸器每二年进行全面检查一次)。
10、各种防毒面具应定点存放、专人保管。车间、班组岗位上的防护器材，要设专柜保管，换班交接。
11、安全带用前要仔细检查，用后要妥善保管，防止潮湿，腐烂强度下降，每年要进行一次强度试验(由安全部门组织实施)。
12、绝缘手套、胶鞋、绝缘棒等常用的防护用品要定点专人保管。
第五节防护用品的采购和发放管理
1、各车间、部门要经常对自己单位的安全装置进行检查，若发现装置出现问题，应立即解决或报相关部门。如不能继续使用，申请报废经批准后，申请更换新的安全装置。
2、各车间、部门对本单位所用的防护用品定期进行检查，若发现有损坏又不能修复的'应尽快报计划，经管理部门核实盖章后，报采购部进行购买，然后再发放到所需部门，管理部门做台帐登记。
3、防护用品进厂后，采购部门通知安全部门验收，由安全部门组织审计部门、使用单位、采购部门、物资管理部、设备等部门验收，根据合同的有关技术参数试验进行验收。供货商必须出具相关验收资料和上级主管部门的验收报告。
4、集团公司定期为员工发放常用的劳动保护用品(如手套、工作服等)。特殊劳动保护用品根据劳动场所的条件、各种劳动防护用品的使用期限，采用以旧换新的方法发放，特殊情况下的损坏、失效影响安全时，可随时更换。
第六节劳动防护用品的管理
1、劳动防护用品使用前，必须认真检查其防护性能及外观质量；严禁使用存在隐患的劳动防护用品。
2、使用的劳动防护用品与防御的有害因素相匹配。
3、正确佩戴使用个人劳动防护用品。
4、严禁使用过期或失效的劳动防护用品。
安全装置管理制度 2
第一章总则
第一条为规范山西太钢不锈钢股份有限公司【以下简称公司】安全装置和设施的管理，依据公司职业健康安全管理体系《运行控制程序文件》的要求，确保现场安全装置和设施齐全、可靠、有效并持续完善，起到有效防控人身和设备事故的作用，特制定本管理办法。
第二条本办法所指的安全装置和设施是指：以保障安全生产、保证职工身体健康和生命安全为目的，针对生产设备和作业环境存在的固有危险因素和事故模式，而设置的具有减弱、隔离、控制、警示作用的防护、联锁、报警、检(监)测、显示、应急的装置和设施。
第三条个人劳动防护用品、安全标志(标识)的管理不适用本办法。
第四条本办法适用于公司所属各管理、业务部门、子(分)公司及所属二级单位。
第二章管理职责
第五条安全生产管理部
(一)负责对公司各单位安全装置和设施的管理进行监督、指导；对不符合项编制管理方案并监督执行；
(二)负责将安全装置和设施管理进行检查并实施考核；
(三)负责定期向公司安全工作会议汇报安全装置和设施使用维护等情况。
第六条装备部
(一)负责将安全装置和设施的管理纳入到设备管理体系，按照设备评价周期进行评价、指导；
(二)负责对各单位经需要拆除、退出运行的安全装置和设施进行审批和备案；
(三)负责对各单位专业安全装置和设施的使用、维护、校验进行监督、管理。
第七条工程管理部
(一)负责组织编制新建、改建、扩建工程项目关于安全装置和设施的初步设计，并组织初步设计审查会；
(二)负责组织并检查落实各项目经理部对新建、改建、扩建工程项目安全装置和设施的交工验收工作；
(三)负责对新建、改建、扩建工程项目安全装置和设施按“三同时”的相关要求进行管理。
第八条设备物资采购部
(一)负责对各单位提报的安全装置和设施进行优先采购，选择有资质、合格的并能满足供货周期的供应商；
(二)负责优化安全装置和设施的采购流程。
第九条各单位
(一)负责制定本单位安全装置和设施管理办法以及点检、维护、检修标准；并建立安全装置和设施相关管理台帐；负责对安全装置和设施进行日常和专业点检、维护；
(二)负责组织安全装置和设施拆除、增补、变更等的研讨，并将确定的需要拆除、退出运行的安全装置和设施报装备部审批备案(具体流程见附图)；
(三)负责向有关具备检验资质的单位提供本单位内安全装置和设施需要按标准要求进行检测、检验的计划；
(四)负责对设备检修后附属安全装置和设施的验收管理；
(五)负责对新建、改建、扩建工程项目引进新设备时，对设备附属安全装置和设施的配置齐全、可靠、完善等做好确认；
(六)负责新建、改建、扩建工程项目竣工后，对安全装置设施进行验收。
第三章安全装置和设施的分类及设置要求
第十条安全装置和设施通过采取工程技术措施，能够消除、减弱、隔离、防护、保护、检(监)测、显示、警示等方面进行控制：
(一)检(监)测装置和设施。在生产设备运行情况下，能够检(监)测到设备异常运行的相关工艺参数、现场区域实时状态以及区域有害气体泄漏等。如：在线监测装置、co气体检测仪等。
(二)显示装置。在生产设备运行情况下能够起到显示相关设备工艺参数的表计等。如压力表、温度表、速度表、负荷表等。
(三)报警装置。在生产设备运行异常情况下用“声、光”能给人以提示、警示作用的装置和设施。如声光报警仪、声光显示牌等。
(四)防护、隔离装置和设施。在生产区域以及设备本体、周围加装的安全防护装置和设施。能够起到提醒、阻止、有效避免和防止人员误操作、误进入危险区域的'装置和设施。如护网、栏杆、光栅等。
(五)保护、联锁装置。在生产设备异常运行或人员误操作情况下，相关保护值达到规定动作值时能够起到立即切断转动设备和电源，设备启动前必须解除联锁等装置。如电气设备的保护装置、联锁停机的装置、行程限制器、速度限制器等。
(六)紧急、备用装置。在生产设备或生产系统发生突发故障，需要立即停机或从生产系统中立即切除出的紧急装置。如事故停机紧急操作按钮、快速切断阀、ups电源等。
(七)减弱或消除事故装置和设施。在发生事故的情况下，能够用来缓减、消除、减弱事故扩大的装置和设施。如阻火器、防火门、灭火器等。
(八)其它用来消除、预防、隔离、减弱、警示的安全装置和设施。
第十一条安全防护装置的设置要求：
(一)以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以内的各种做往复运动、转动设备均应按相关规范要求加设安全防护装置和设施。
(二)以操作人员所站立的平面为基准，凡高度在2m以上(包括2米)，有物料传输装置、皮带传动装置以及在施工机械施工处的下方，应设置安全防护设施。
(三)凡在坠落高度基准面2m以上的作业位置作业，应设置安全防护设施。
(四)为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的间距应符合安全距离的要求。在机械设备转动部位、两物体发生机械运动间隙小于500mm的作业场所应设安全防护装置和设施。
(五)凡是独立运转设备区域应加装隔离装置设施，如护网、护罩、光栅等安全装置和设施。
(六)运动部件有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置，防止因超行程限位故障而引发事故。
(七)对可能因超负荷，发生部件损坏而引发事故的，应设置负荷限制装置。
(八)有惯性冲撞运动部件必须采取可靠的缓冲装置，防止因惯性运动而引发事故。
(九)运动中可能松脱的零部件必须采取有效措施加以紧固，防止由于启动、制动、冲击、振动而引起松动、脱落，从而引发事故。
(十)每台机械转动设备都应设置紧急停机装置，使突发故障引发的危险得以避开。紧急停机装置的标识必须清晰、易识别，并可迅速接近其装置，使危险过程立即停止并不产生附加风险。
(十一)高温、高压的容器、管道运行过程中为防止高温烫伤、超压爆炸必须加装就地和远方检测表计和远方能控制的泄压装置等安全装置和设施。
(十二)主体设备与关键的附属设备应加装连锁保护装置。
(十三)在有毒有害气体管道、设备区域应加装气体泄漏检测报警装置。
(十四)在电气线路、电气设备上按标准要求应配置电气保护装置。
(十五)在电气设备、管道阀门检修期间，电气主开关和与管道内介质隔断的首道阀门上应加装专业安全锁等装置和设施。
(十六)如单一的安全装置和设施不能满足安全需要时，应考虑同时设置两种或两种以上的安全装置和设施。
第四章安全装置和设施的管理要求
第十二条各单位设备管理部门应对所管辖的安全装置和设施的配置、运行状况、有效状态进行日常管控，制定点检、维护、检修标准，并对安全装置和设施进行专业点检；建立安全装置和设施管理台帐；组织对安全装置和设施故障、损坏等情况的缺陷处理。
第十三条各单位安全管理部门要对所管辖的安全装置和设施的状况及管理情况进行监管；应制定的安全装置和设施管理办法并依据管理办法要求落实逐级安全管理责任；要定期组织对安全装置和设施管理台帐(包括点检、维护、保养、增补、拆除、变更等)的完善性以及台帐运行记录情况进行检查、指导。
第十四条安全装置和设施故障、损坏要求立即修复，不具备立即修复条件的，应组织生产退出运行或经本单位厂级安全负责人同意采取可靠监护措施，方可继续运行。
第十五条安全装置和设施故障、损坏不能及时修复，已采取可靠措施的，各单位应确定监护、修复责任人和修复时间。
第十六条各单位应将安全装置和设施按类别、分区域确定管理责任人。制定本单位安全装置和设施故障、损坏的报告和处理流程。
第十七条各单位每日安排对安全装置和设施进行点检、维护，发现现场安全装置和设施有损坏或失效，应按管理流程立即报告并组织修复。相关管理人员应到现场安排处理。
第十八条各单位每年对安全装置和设施设置情况进行一次全面评价，发现不能满足安全防护要求的，应及时补充完善。
第十九条现场用来检(监)测设备工艺参数的表计和需要定期检验的阀门等装置和设施，各单位应提前提报计划，按时到指定地点或经有资质的人员到现场校验。
第二十条特种设备(如起重机械、锅炉压力容器等)的安全装置和设施应按照国家标准、规定进行配置、管理和使用，做好详细的检查、检测、维护记录。未经检测、检验或安全装置和设施短缺不得投入使用。
第二十一条安全装置和设施未经允许不得私自拆除、调整、缺省，如需发现需要拆除、调整的应经厂级领导批准，并由各单位组织研讨后采取可靠有效的措施，并经装备部审核同意后方可执行。
第二十二条经审核批准需要拆除撤销的安全装置和设施，在拆除过程中，应在拆除部位或拆除区域设置醒目的标志，以防发生意外。安全装置和设施拆除以后，安全装置和设施管理档案随之取消。
第二十三条现场在用设备或作业环境需增设、改进的安全装置和设施，由各单位设备、生产、安全管理科室以及所属作业区等相关人员共同研讨出可行方案后组织实施。
第二十四条对于新增设的安全装置和设施，一经投入运行，应配套制定相关点检、维护、检修标准并由使用单位负责管理，做好档案记录。
第二十五条各单位对设备检修或抢修后，安全装置和设施必须及时复位，经所属使用单位验收合格后方可投用，设备安全装置和设施未恢复、验收合格不准投入使用。
第二十六条各单位要依据类别备足安全装置和设施的备品备件，要依据现场设备运行实际状况、生产工艺，遵循科学简单、易操作、符合标准要求进行选购。确保在安全装置和设施故障或损坏的情况下能够随时更换。
第二十七条各单位在提报安全装置和设施备品备件时，要提前提报采购计划，要注明“安全装置和设施”字样，设备物资采购部对各单位提报的安全装置和设施要优先组织采购并选择有资质、合格的、质量可靠的装置和设施，供货周期能够满足要求的供货商，在提报计划后两周内完成订货合同的签订。
第二十八条引进新设备时应配套引进相应的安全装置和设施，未配套引进或不能满足安全需要、不符合相关安全标准时，应在竣工前逐项加以完善，在未完善和满足相关标准前不准投入生产运行。
第二十九条新、改、扩建工程项目的安全装置和设施应纳入安全“三同时”相关管理范畴。
设计单位要按当前相关最新安全标准进行选型配置，与主体工程同时设计。
施工单位要严格按照设计图纸组织施工，与主体工程同时施工。
建设单位要依据现场运行环境、同行业的运行经验，组织对安全装置和设施相关图纸进行审核。建设单位的设备、安全主管部门应做好过程监督、检点工作。对安全装置和设施的安装要抓好过程控制，做到安装规范可靠、校验精确有效。工程竣工投运前安全装置和设施必须与主体工程做到“三同时”，并同时建立安全装置和设施的管理台帐。
第五章罚则
第三十条由于责任不落实、检查不到位、管理混乱而导致的安全装置和设施残缺、失效等原因引起的伤害事故，要追究有关领导和相关责任人的责任。
第三十一条由于安全装置不设置、或虽设置但不符合标准而造成伤害事故，要追究其有关领导和相关责任人的责任。
第三十二条由于未组织进行研讨，私自拆除或退出安全装置和设施造成事故的，要追究其相关人员的责任。
第三十三条安全装置和设施发生故障、损坏等未及时通知相关科室或相关科室未及时进行处理、采取有效措施等造成事故的，要追究其相关部门、人员的责任。
第三十四条新、改、扩建工程及大中修、抢修工程安全装置和设施不健全，不得办理竣工验收手续，违反要求办理相关手续的并造成事故的，要追究相关部门、单位和项目负责、专业负责人的责任。
第六章附则
第三十五条本办法自下发之日起执行，由安全生产管理部负责解释。
安全装置管理制度 3
为加强加油站关键装置、重点部位的安全管理，确保加油站安全经营，特制定本制度。
1、加油站的关键装置、重点部位主要包括加油机、油罐区、配电室等三部分。
2、为使各关键装置、重点部位正常运行，各级管理人员及各班组必须对其做到重点检查、重点防护、重点维修。
3、加油站每月应进行一次针对关键装置、重点部位的安全大检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。
4、班组对关键装置、重点部位的管理
①操作人员必须经过专门培训，持证上岗
②严格执行巡回检查制度。
③严格遵守劳动纪律和岗位安全操作规程。
④按巡回检查制度定期对安全设施、关键装置、重点部位进行安全检查。
⑤及时报告险情和处理存在的问题。
⑥必须按规定配备必要的'安全防护器具和消防设施。
⑦非关键装置、重点部位的操作人员及相关的业务人员禁止进入。
5、加油站应定期组织关键装置、重点部位特殊情况的应急演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修等人员能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。应做好应急预案演练记录并对预案进行修订。
安全装置管理制度 4
一、管理与分工
1、凡生产中使用的安全装置和附件、安全疏散设施、防尘防毒防暑降温设施等，必须加强维护，保证齐全、灵敏、有效，处于技术完好状态。
2、凡在作业中佩带和使用的保护人体安全的器具，必须经常检验、正确使用，妥善保管。
3、各有关部门分工管理各种安全装置与防护器具。
(1)机械、设备上的安全装置：如压力容器上的安全阀、压力表等，工艺过程中温度、压力、料面超限报警装置和固定灭火装置；在作业过程中佩带和使用的保护人体安全的器具，如过滤式防毒面具、氧气呼吸器等，均由技术部门负责管理。
2、属于电气方面的安全保护装置，如各种过流保护装置、漏电保护装置、接地保护装置、继电保护装置和避雷装置等均由设备部负责管理。
(3)各种机动车辆的安全装置，如声笛、喇叭和制动装置等，均由综合部负责管理。
二、维护与检修
1、各种设备及其安全装置都要有专人负责，经常巡回检查，维护管理使其完整可靠。
2、安全装置要建立档案，编入设备检修计划按期检修。
3、各种安全装置要按其有关规程定期进行专业检查和校验。
4、安全装置不准随意拆除、挪用或废置不用，若确有必要申请拆除须经公司领导批准方可进行。
5、安全装置必须经有关技术部门进行技术鉴定。试验合格后方可投入使用。
6、安全装置除专责维护人员外，其他人员一律不准乱动。
三、防护器具的.选用与保管
防护器具的先选与保管必须遵守下列规定：
1、根据作业性质、条件(空气中含氧量、毒物浓度)劳动强度和防护器材性能及其防护范围，正确选用防护器材种类和型号。
2、凡空气中氧含量低于18%(体积)，有害气体含量高于2%(体积)的作业场所，必须使用隔离式面具，严禁使用过滤式面具。
3、严禁使用防尘口罩(带换气阀)代替过滤式防毒面具。
4、面具使用人员必须经过培训，熟知面具结构性能及使用和维护保管方法。
5、各种防毒面具，用具用前用后均须仔细检查过滤式面具的滤毒罐按规定定期检查，使其始终保持良好有效，严禁使用失效防护器材。
6、各种防毒面具应定点存放，专人保管，车间的防护器材要设转归保管，按班交接。
7、各种面具应建卡造册，定期检查。
8、车间应根据情况备有防爆手电、防毒面具、胶靴、安全带等急救器材和解毒药品，以备抢救用。
安全装置管理制度 5
为保证机电设备安全可靠运转，确保安全保护装置使用灵敏可靠，结合机电设备的实际情况，现制定机电设备安全保护装置试验制度。
一、机电设备配备安全保护装置项目及试验要求
(一)主井绞车
1.防过卷装置每天试验一次
2.限速保护每天检查一次
3.闸瓦间隙保护装置按现场要求试验
4.减速功能保护每天检查一次
5.后备保护每天检查一次
6.制动油超温保护装置每天检查一次
7.托罐装置每月试验一次
8.过负荷和欠压保护装置每半年试验一次
9.主井提升机技术性能测试每三年一次
10.主井提升机性能检查每年一次
11.提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤每二年一次
(二)副井绞车
1.防过卷装置每天试验一次
2.限速装置每天检查一次
3.减速功能保护每天检查一次
4.闸间隙保护装置按现场要求试验
5.托罐装置每月试验一次
6.制动油超温保护装置每天检查一次
7.过负荷和欠压保护装置每半年试验一次
8.安全门与罐位、提升信号联锁，操车系统与提升信号和罐笼停止位置联锁装置每天试验一次
9.副井提升机技术性能测试每三年一次
10.副井提升机性能检查每年一次
11.提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤每二年一次
(三)空气压缩机
1.安全阀动作压力试验装置每周试验一次
2.断水保护装置每天试验一次
3.断油保护装置每天试验一次
4.超温保护装置每天试验一次
5.风包超温装置每天检查一次
6.压风机技术性能测试每年一次
(四)主通风机
1.轴承超温报警置每天检查一次
2.主通风机技术性能测试每年一次
二、机电设备安全保护现场使用要求
1.机电设备安全保护装置必须坚持正常使用，确保灵敏可靠。
2.机电设备安全保护装置的试验必须按照规定进行，认真做好试验记录，记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。
3.任何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置，不得甩掉和短接安全保护装置，否则将追究责任单位和责任人的责任。
4.需要临时短接安全保护装置须按照下列程序进行：
(1)大型固定设备(主、副井绞车、压风机、通风机等)安全保护装置必须由使用单位提出申请，写明原因，报机电矿长批准、到机电科办理手续后方可拆除。
(2)电气设备保护如接地、过负荷等需拆除保护时必须经队跟班队长和值班队长同意后方可进行，但事故处理结束后必须马上将保护正常投入。
5.发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时，在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。
6.机械移动式设备，保护损坏时必须在下一班前将保护恢复投入使用。
三、违反机电设备安全保护规定的，将按下列规定给予处罚：
1.破坏安全保护装置的'，按严重三违处理，并罚款500元。
2.擅自甩掉或短接安全保护装置的，罚款200元。
3.保护装置不定期试验的，缺一次罚款50元。
4.保护装置试验记录填写不认真(记录内容不全、不真实、字迹不工整)的，一次罚款50元。
5.保护装置不起作用的，对责任人一次罚款200元。
安全装置管理制度 6
一、范围
凡在化工生产中温度、压力、液面超限报警装置，安全联锁装置，事故停车装置，高压设备的防爆卸压装置，低压真空的密闭装置，防止火焰传播的隔绝装置，超重设备的行程和负荷限制装置，电器设备的过载保护装置，灭火装置以及危险气体自动检测装置，事故照明安全疏散设施，静电和避雷防护装置等均属安全装置。
二、管理分工
1、根据我公司实际情况和工作性质，本着有利于管理的原则进行分工。
2、机械设备上的安全装置，如压力容器上的安全阀，起重设备上的负荷、行程限制装置、各种防护用具由设定处负责统一协调管理，使用单位负具体管理责任。
3、工艺过程中的温度、压力、液面超限警报装置、压力表和安全联锁装置，均由生产处负责管理。
4、凡属电气方面的安全保护装置，如各种继电保护装置和避雷装置等均由生产处、公司机电车间、分厂机电车间负责管理。
5、凡生产区域中的.火灾报警装置、灭火器具，均由保卫处负责管理。
三、维修与检验
1、各种安全装置按管理分工，应安排专人负责，定期进行巡回检查和维护管理。
2、安全装置要建立档案，编入设备检修计划，进行定期检修。
3、各种安全装置的主管部门要按有关规程对所管安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、校验记录记入档案。
4、各种安全装置禁止拆除、挪用或废弃不用。
5、凡经过改造或新设计的安全装置，必须经各分管单位进行技术鉴定，试验合格后才能投入使用。
6、除专职维修人员外，对各种安全装置任何人不得随便乱动。
四、防护器具选用与保管
1、根据作业性质，凡在作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器具，如安全帽、安全带、安全网、防护面罩、过滤式面具、氧气呼吸器、防护眼镜、耳塞、防毒口罩、特种手套、防护服、绝缘棒、绝缘手套、绝缘胶靴、鞋、绝缘垫和绝缘台等均属防护器具。
2、根据操作环境条件(空气中氧含量、毒物浓度、种类)劳动强度和防护器材性能及其防护范围，是正确选用防护器具的依据，严禁超出防护范围进行代用。
3、岗位配备的过滤式防毒面具，应与有毒物质的性质和人员头型相适应。
4、凡空气中氧含量低于18%(体积)，有毒气体含量高于2%(体积)的作业场所，严禁使用过滤式面具代替隔离式面具。
5、严禁使用防尘口罩代替过滤式防毒面具。
6、面具使用人员必须经过培训，熟知面具结构、性能、使用和维护保管方法。
7、各种防毒面具使用前、使用后均需仔细检查。过滤式面具、滤毒罐每两个月定期检查一次，一氧化碳滤毒罐每月称重检查一次，严禁使用失效的防护器材。
8、各种防毒面具应定点存放，专人保管。
9、安全带用前要仔细检查，用后要妥善保管，每年要进行一次强度试验。
10、绝缘手套、胶靴、绝缘棒、绝缘垫、绝缘台等常用电气绝缘工具要定点专人保管。
11、常用电气绝缘工具要按《电气安全工作规程》中有关规定定期进行耐压试验，严禁使用不合格的绝缘工具从事电气作业。
安全装置管理制度 7
1、目的与适用范围
为加强安全装置和防护用品(器具)管理，保障作业员工身心健康和生产设备安全运行，制定本制度。
2、术语
2.1安全防护装置：配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置(如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等)。
2.2防护用品(器具)：劳动者在生产过程中免遭或减轻事故伤害或职业危害的个人随身穿佩戴的起防护作用的用品(器具)。
3、职责
3.1安全管理部门负责对厂安全装置和防护用品(器具)的管理情况进行监督。
3.2车间负责所管辖区域内，安全装置和防护用品(器具)日常监督管理，负责根据岗位作业环境和条件，合理配置必要的防护用品，并制订出本厂的管理细则。
4、安全装置管理
4.1各车间要对所属的各种安全装置进行日常检查、维护保养。
4.2技术开发部所属安全装置要建立各种安全装置档案，并纳入检修计划，定期检修。
4.3安全装置定期进行专业检查和校验。
4.3.1设备主管部门要按有关规程对主管的压力容器安全阀、行程限位器等机械设备安全装置进行专业检查和校验。
4.3.2电仪部门要按有关规程对各种继电保护器和避雷装置进行专业检查和校验，并建立检查、校验记录。
4.3.3电仪部门要按相关规程对分管辖区工艺过程中的温度、压力、安全联锁等装置进行检查、校验，并建立相应记录。
4.4安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用。因检修拆除的，所属单位要将所管辖区域的安全装置及时复原。
5、防护用品(器具)管理
5.1安全管理部部门根据岗位作业环境、条件(空气中氧含量、接触毒物类别、浓度等)劳动强度及相关要求，选择适宜的'防护用品和器具、合理配置。
5.2安全管理部建立防护用品和器具领用登记台帐。
5.3安全管理部负责防护器具的定期检查和维护，检验维护后要加铅封，作好记录。
5.4防护用具应存放在安全、便于取用的地方。
5.5车间负责在本单位防护用具的存放、保管，发现缺少或损坏等情况，及时向安全管理部门反应。
5.6安全管理部门负责对防护用具的日常管理、检查和考核。
安全装置管理制度 8
第一条 本制度适用于洗化厂生产装置开工安全工作的管理。
第二条 彻底清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架、施工机具外运，做到文明开工生产。
第三条 高温设备管道附近不能有破油布、木头等易燃物，检修时破损或新安装部位的保温层要恢复好，管沟井盖要盖好。
第四条 转动设备要装好安全罩，梯子、平台、栏杆等安全防护设施要齐全完好，压力容器安全阀须定好压，安全阀前的`阀门处于全开位置。
第五条 为防止检修时的残留物堵塞管道、阀门，损坏设备，必须进行吹扫、清洗、试密。
第六条 逐点抽出检修时所加的盲板，不得遗漏，工艺员按盲板图，核对无误，方可交出投产。
第七条 装置开工要在指挥部的领导下，统一计划，统一指挥，统一行动。他人不得直接向岗位操作工人下达操作令，防止多头指挥，严格按工艺要求和操作规程操作。
第八条 要向生产班组公布开工方案，讲解装置检修后的变动情况，使每个参加开工人员做到心中有数。
第九条 按工艺流程逐个审查各系统，确认无误，做到开工时不窜物料，不窜汽、不憋压，防止物料泄漏或走错流程。
第十条 要做好油品的脱水工作，保证进入装置的油不带水。
第十一条 各加热炉点火前要分析含氧量，防止点火爆炸，禁止用汽油作引火物。
第十二条 装置升温要按规定的升温速度进行，对螺栓紧固部位及时进行热紧。
第十三条 在操作调整阶段，密切注意运行变化，力求平稳操作；加强巡回检查，发现问题及时处理，必要时立即向领导汇报。
第十四条 在生产装置区内应做到严禁吸烟，严禁携带引火物（打火机、火柴）；严禁穿钉子鞋；严禁擅自架设临时用电设备；严禁使用明火照明；严禁无阻火器的机动车驶入装置区。
安全装置管理制度 9
1、定义和分类
1.1定义：
凡配置在机械、设备上，用于保护人身及设备安全的所有装置，称为安全防护装置。
1.2分类
1.2.1检测装置——压力计、真空计、温度计、分析仪器、气体检测器及报警装置等。
1.2.2泄压装置——安全阀、爆破片、呼吸阀、放空阀、回流阀、减压阀、放空管等。
1.2.3防止火灾蔓延装置——阻火器、水封、回火防止器、防火堤、防火墙等。
1.2.4紧急处理装置——紧急切断电源，紧急切断阀、紧急排液、紧急冷却、安全联锁装置等。
1.2.5防护装置——防护罩、防护屏、电气过载保护装置；防静电、防雷电、防噪声、防暑降温、通风除尘等装置；限制器、限速器、制动装置等。
1.2.6灭火装置——消火栓、泡沫灭火装置、泡沫枪等。
2、管理和职责
2.1各类安全防护装置、设施，由责任部门分工进行管理。
2.1.1凡机械、设备、电气上的安全防护装置均由动力、设备管理部门负责管理。
2.1.2凡工艺过程中的温度、压力、报警和安全联锁装置均由仪表管理部门负责管理。
2.1.3凡生产区域中的火灾报警、灭火装置由安全管理部门负责管理。
2.1.4各类安全防护装置、设施由使用车间、部门负责维护保养。
2.2各类安全防护装置与设施，要与生产设备等同看待，岗位操作人员要懂得本岗位安全装置及设施的结构、原理、使用与维护方法。
2.3各种安全装置由所属车间、部门指定专人负责管理，经常进行检查、维护和保养。
2.4各类安全装置的管理责任部门，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、校验情况载入档案。
2.5安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的.，检修完毕后必须立即复原。
2.6安全防护装置、设施，必须与主机同时投产运行，发生故障，车间部门应立即组织抢修，使其恢复正常。
3、安装与拆除
3.1新建、扩建、改造工程，必须按设计要求安装安全防护装置与设施。
3.2安全防护装置及设施不准随意挪用、废置和拆除。
3.3选用安全防护装置必须有通过主管部门的技术鉴定方可使用。
3.4认为有必要拆除安全装置及设施时，需提出申请经设备、动力、安全管理部门审定同意后方准拆除。
4、维修与校验
4.1安全防护装置要由专业技术部门和人员负责校验(检验)与维修，除维修人员外其他人员一律不准随意拆装。
4.2安全装置的管理部门应建立安全防护装置维修与校验档案，纳入设备管理进行考核，编入设备检修计划。发现问题及时处理，并将检查、检验结果记入档案。
4.3工艺、设备及施工条件发生变动，安全防护装置作相应调整，应经设备、动力、安全管理部门审定认可。
5、安全装置
5.1安全阀
5.1.1选型安装，开启压力不准超过容器设计；排气能力必须大于容器的安全泄放量。
5.1.2排气口应在安全位置或装设放空导管。
5.1.3安全阀定期检验，每年至少一次。
5.2压力表
5.2.1压力表的安装、校验和维护应符合国家计量部门的规定。
5.2.2压力表表面刻度极限值，应根据工作压力选1.5-3倍，最好取2倍选用。表盘上刻划红线指出工作压力。压力表表盘直径不小于100毫米，应装设在便于观察、便于稳定和吹洗位置、防辐射热、冰冻和震动。
5.2.3未经检验合格、没有铅封或铅封损坏、压力表指示失灵、刻度不清、表面玻璃破裂、泄压后指针不回零位，以及其它影响压力表准确的缺陷。均应立即停止使用与更换。
5.2.4压力表定期检验，每年至少一次，检验合格后应有铅封。
5.3爆破片(膜)
5.3.1爆破片尺寸和材质应根据计算和实验选用，爆破压力不超过容器设计压力。
5.3.2定期更换，每年至少一次，对于超压未爆破的爆破片应立即更换。
5.3.3安装位置必须保证爆破片爆破时使容器压力迅速泄放，为使爆破时不伤及人与其它设备等，在排放口装设放空导管。
5.4液位计(水位表)
5.4.1应有指示最高、最低安全液位的明显标志，能承受与容器相等的工作压力玻璃管液位计应有防护装置，上下均应装设阀门，以便检修、维护、校验。
5.4.2液位计应装在便于观察的部位和有足够照明或光亮；观察不便时，应装二次远传仪表。
5.4.3盛装易燃或剧毒、有毒介质的液体、气体的容器，应采用板式玻璃液面计或自动液面指示器液面计或指示器要有防泄装置。
5.5温度计
5.5.1安装在便于稳定的位置或采用远传式二次仪表，所测介质温度是具有代表情生的测点。
5.5.2必须做好维护保养，定期校验合格方能使用，失灵或损坏的温度计不准使用。
5.5.3测试温度的仪器仪表也要定期校验。
5.6报警装置
当温度、压力、液面及其他工艺条件等超过正常允许范围而威胁安全生产时，应装设报警装置以便及时发出警报，迅速进行处理，避免发生事故。
5.7进、出口阀
5.7.1进口阀应便于在运行可可随时与其它连通的管道切断，防止超压，确保安全。
5.7.2出口阀是便于在必要时可将内部物料排除和泄压。
5.8静电防护装置
5.8.1在一切设备、管道等可能引起静电的部位，均应装设静电接地和消防装置。
5.8.2定期检查静电接地电阻，不应大于10欧姆。
5.8.3当介质为不良导体时，如(苯、二甲苯、汽油、碳四)等不准使用塑料、橡胶玻璃等材质的管道和设备。当必须使用塑料或橡胶玻璃管线短距离连接时，则在管内接入导电良好的铜质编带，同时可靠接地导除静电。
5.9防雷
5.9.1装设避雷装置，应按《石油库设计规范》(gbj74-84)规定要求进行设计安装。
5.9.2定期检测防雷设施，接地电阻不应大于10欧姆，并做好记录，如不符规定要立即解决。
安全装置管理制度 10
1、目的：建立安全装置的维护、管理分工程序、确保有效使用。
2、范围：适用于安全装置的使用部门。
3、责任者：生产部、安全保卫科。
4、程序：
1)配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置(如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等)，总称为安全保护装置，必须加强维护，保证灵敏好用。
2)安全装置的维护管理：
a)各种安全装置要有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人。
b)各种安全装置要建立档案纳入设备检修计划，定期检修。
c)各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、校验情况载入档案。
d)安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，检修完毕后必须立即复原。
3)管理分工：
a)凡机械、设备上的安全装置(如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置)均由设备部门负责管理。
b)凡属电气方面的'安全保护装置(如各种继电保护装置和避雷装置等)均由电气部门负责管理。
c)凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由仪表部门负责管理。
d)凡生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定灭火装置，均由防火部门负责管理。
e)凡在作业过程中佩带和使用的保护人体安全的用品和器具，均由安全技术部负责管理。
安全装置管理制度 11
1、 目的：
建立安全装置的维护、管理分工程序、确保有效使用
2、 范围：
适用于安全装置的使用单位
3、 责任者：
工程部、动力部、安全部、保卫科
4、 程序：
4.1配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置(如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等)，总称为安全保护装置，必须加强维护，保证灵敏好用。
4.2安全装置的维护管理：
4.2.1. 各种安全装置要有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人。
4.2.2. 各种安全装置要建立档案遍入设备检修计划，定期检修。
4.2.3. 各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查，校验情况载入档案。
4.2.4. 安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，检修完毕后必须立即复原。
4.3管理分工：
4.3.1 凡机械、设备上的安全装置（如压力容器上的.安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置）均由设备部门负责管理。
4.3.2 凡属电气方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和避雷装置等）均由电气部门负责管理。
4.3.3 凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由仪表部门负责管理。
4.3.4 凡生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定灭火装置，均由防火部门负责管理。
4.3.5 凡在作业过程中佩带和使用的保护人体安全的用品和器具，均由安全技术部负责管理。
安全装置管理制度 12
1、目的
为加强公司安全设施及装置的管理，保证公司生产设施的安全、有效运行，特制定本管理规定。
2 、适用范围
本制度适用于对在生产设备、设施、厂房上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置(如防护罩、冲淋装置、洗眼器、防尘装置、安全护栏、平台、钢梯、护笼、安全阀、限位器、防雷装置、联锁装置和报警装置等)和用于职业卫生的通风、除尘装置等的维护、检测和管理。
3、依据
《中华人民共和国国职业病防治法》
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》
《机械设备防护罩安全要求》等法律、法规和标准。
4、职责
4.1公司安全科负责安全生产装置、设施实施运行、维护管理，负责重大危险源的`管理，负责监视和测量设备的管理。
4.2安全员负责监督检查生产装置、设施、设备安全管理工作。
4.3 设备管理员对生产设施实施运行、维护管理。
4.4 操作人员负责生产设施的日常运行控制和维护。
4.5 维修人员负责生产设施的维修。
5、生产设施定义
本制度规定的生产设施是指与公司生产活动相关工艺设施、安全设施、消防设施、环保设施、特种设备、检测和测量设备、维修工具和器具等。
6、一般生产设施管理规定
6.1安全科要落实管理责任，保证各种工艺设施正常运行，经常检查和保养并落实到人。
6.2各种生产设施应建立档案编入设备检修计划，定期给予检修和校验，并将检修和校验结果存入档案。
6.3安全、消防和环保设施不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修暂时拆除的，检修完毕后必须立即复原。
6.4操作人员必须按规定时间进行巡检和维护保养，发现问题及时报告和处理。
6.5各类设施进行调整和更换时，需经安全科批准后方可进行。任何人不准以任何借口擅自进行拆除、断离和调整。
6.6操作工在操作中如发现安全装置指示不准，应及时通知生产技术部进行修理，本人不准私自整修和拆卸。
6.7各专业技术人员对管辖范围内的生产设施、设备应登记建档，并建立生产设施台帐。
7、关键装置、重点部位管理
7.1关键装置和重点部位应指定专门的设备维护和安全检查负责人。
7.2 关键装置和重点部位应根据其危险特性安装电视监控或可燃、有毒气体检测报警装置。
7.3 承包人每月对所承包的关键装置或重点部位进行一次安全检查，并做出安全检查书面报告。
7.4安全科负责建立关键装置、重点部位档案，并编制关键装置、重点部位应急预案，预案每半年演练一次。
8、监视和测量设备管理
8.1 安全科负责监视和测量设备的采购、安装、使用、维护和检修。
8.2 安全科应建立监视和测量设备台帐，记录其维护和检修情况。
8.3 安全科应每月对监视和测量设备进行一次检查，发现缺陷及时消除。
9、生产设施的拆除与报废
9.1当生产设施损坏严重或存在重大缺陷，难以保证安全运行，又无修理价值时，应予拆除和报废。
9.2当生产设施需要拆除时，有安全科组织制定拆除方案，拆除方案应对拆除作业进行风险分析。
9.3 需拆除的容器、设备和管道内仍存在危险化学品的，应尽量清洗干净，再进行拆除作业。暂时无法清洗的残留物，应在拆除后及时清理，清理干净后方可报废。
10、附则
9.1本规定由安全科制定并负责解释。
9.2本规定自发布之日起执行。
安全装置管理制度 13
一、压力容器安全管理要点
(一)容器安全操作规程
容器安全操作规程应包括以下的内容：
(1)容器的操作工艺控制指标，包括最高工作压力，最高或最低工作温度、压力及温度波动幅度的控制值；
(2)压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和注意事项；
(3)容器运行中日常检查的部位和内容要求；
(4)容器运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法以及防范措施；
(5)容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。
(二)压力容器的'检验
1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级为1-2级的，一般每6年检验一次；安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次；安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。
2、对压力容器所配备的安全装置(安全阀、压力表等)，应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。
3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。
(三)安全装置的调整和检修
1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。
2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。
3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经许可，任何人员不得任意启封调整检验。
4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。
5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。
二、压力容器技术档案管理制度
(一)压力容器技术档案的种类：
1、压力容器随机出厂文件(包括产品出厂合格证、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房布置图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损件目录)；
2、压力容器开工申报单；
3、压力容器安装施工记录；
4、竣工验收报告；
5、特种设备监督部门压力容器验收报告和定期检验报告；
6、日常检查、维护保养，大修、改造记录及检验报告；
7、运行情况记录和交接班记录；
8、事故及故障记录；
9、压力容器操作人员培训记录；
10、使用登记资料。
(二)压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅等参照本单位《特种设备技术档案管理制度》执行。
三、压力容器维修保养规定
1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。
2、压力容器的使用必须在规定参数下使用，不得超范围使用。经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。
3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。
4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。
5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。
6、压力容器应定期检验合格，方可使用。
7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。
四、压力容器的安全操作要点
压力容器的安全与容器使用关系极大。在容器运行过程中，从使用条件、环境条件和维修条件等方面采取措施，以保证容器的安全运行。
1、压力容器操作人员必须持证上岗。
2、压力容器管理人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作，掌握处理一般事故的方法，认真填写压力容器使用记录。
3、压力容器要平稳操作。尽量避免操作中压力的频繁和大幅度波动，避免运行中容器温度的突然变化。
4、压力容器严禁超温、超压运行。
5、禁带压拆卸压紧螺栓。
6、及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。
7、处理紧急状况。
安全装置管理制度 14
为确保冲床安全装置的正常使用，维护工人的安全与健康，特制定冲床安全防护装置管理制度。
1、公司所有冲床，加或不加安全装置的.冲床，均要钉装明显安全装置内容的标牌，对属于安全生产的冲床为菱形红底白字并标明安全装置的形式，如光电式、机械光电式等，以便于检查人员进行检查，任何人不得将标牌破坏丢失。
2、各单位对已加装的安全装置，应汇集技术资料并绘制正式图纸，妥善保管，列入技术资料之一，便于今后维修制造和使用。
3、各种冲床安全装置的维修保养工作，由使用单位负责，车间可责成设备员、安全员和维修组负责此项工作。
4、设备大修时，安全装置由车间拆除、保管并在设备大修后负责安装和调试，操作者进行验收。
5、冲床安全防护装置是保障安全生产的重要措施，冲床设备的操作人应妥善保管，不得随意拆卸或移动，如发现安全装置有零件丢失等现象应及时报告有关领导。
6、操作者在冲压工作前应对冲床安全装置认真进行检查，对灵敏度、可靠性等逐一落实，确认安全防护装置处于良好状态后，方可进行冲压工作。
7、对于进入模口的危险冲压作业，必须使用安全装置进行工作。安全装置损坏、失灵时禁止作业。属于安全作业的冲压工作，可暂不使用冲床安全装置(手不进入危险区)。
8、对应使用安全装置的各类作业，操作者未使用，除给予批评教育外并按严重违章给予处理。
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