产品品质管理制度

2022-06-15 制度

  在我们平凡的日常里,越来越多人会去使用制度,制度就是在人类社会当中人们行为的准则。拟起制度来就毫无头绪?以下是小编为大家收集的产品品质管理制度,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。

产品品质管理制度1

  一、目的

  为增加品质,减少客户投诉,增强企业竞争力,提高生产速度,提升企业效益,特制定本制度;

  二、目标

  品质控制准确率:99%;

  一次性检验合格率:100%;

  客户满意度:99%;

  三、适应范围

  本制度适用于公司所辖技术部、品管部、生产部、生产车间全体员工;

  四、品质管理流程

  1.接投诉、巡检、终检:

  一线品管员承接品质投诉、巡检发现品质问题、专检发现品质问题;

  2.判定:

  一线品管员判定产品是否合格;不合格品费用判定:原材料费+工时费+误工费;

  3.填单汇报:

  一线品管员填写《品质检验处理单》;此单为三联单,一联到品质管理台账;剩余两联到生产部车间主管,作为处理依据;

  4.责任部门处理

  车间主管接单《品质检验处理单》立即找到第一和第二责任人进行处理;并按照此单判定费用开出罚单;并做好技术指导,指导员工达到质量标准;并做好问题记录,做出处理、改进方法;

  5.品质台账管理

  《品质管理台账》登录《品质检验处理单》详细内容,并监督执行情况,及时沟通,到月底上报不合格品处罚和处理结果,处罚以及处理结果与工资挂钩;

  责任部门及时罚款单交到台账,及时销账;

  五、各岗位职责职权以及承担责任指标

  1.品管员职责:

  ①接品质投诉职责。无论是生产在线,还是最终检验,还是客户投诉,还是原材料问题,只要是涉及到品质问题都是本职工作;

  ②判定不合格品职责;

  ③判定费用、责任工序职责;

  ④填写《品质检验处理单》上报职责;

  ⑤有讲解质量标准职责;

  ⑥有帮助员工提升操作技能的义务;

  2.品管员职权:

  有权制止不合格品流通;

  有品质判定一票否决权;

  有权判定责任部门以及工序(只涉及本车间,但车间主管有权改判);

  有权把不合格品判定情况上报;

  有对不合格品改进、杜绝办法监督实施职责;

  3.生产主管职责职权:

  有生产合格产品职责;好产品是生产出来的,不是检验出来的;

  有处理不合格品职责;有权对不合格品进行处理;

  有判定、处理生产不合格品责任人职责;有权对责任人进行处罚;

  有到《品质管理台帐》销账职责;

  车间主管有指导、培训、检验、品质管理的责任。

  有指导、解释质量检验标准职责;操作员工在不知道是否达标的时候直接请教车间主管;

  4.品管经理职责职权:

  有帮助品管员判定职责;

  有解决品质问题纠纷职责;有权对不合格品做出最终判定;

  有监督、检查品管员工作职责;有权对品管员做出奖罚;

  有制定、修改、审核检验标准职责,最终审批权归公司;

  有对《产品品质管理制度》提出改进意见职责,最终审批权归公司;

  有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责;

  有权组织品质专题会、现场会;有权调集设计部门和涉及人员到场;

  5.生产部经理

  有帮助车间主管处理不合格品职责;有责任提升车间主管的判定技能;

  有解决品质问题纠纷职责;有权对责任人作出最终判定;

  有监督、检查车间主管工作职责;有权对车间主管做出奖罚;

  有制定、修改、审核加工工艺流程、操作规范、检验标准、管理制度职责,最终审批权归公司;

  有对《产品品质管理制度》提出改进意见职责,最终审批权归公司;

  有对不合格品汇总、分析、杜绝、监督实施职责;

  有权组织品质专题会、现场会;有权调集涉及部门和涉及人员到场;

  六、不合格品处理程序:

  发现、判断、追溯、改正、追责、惩罚、记录、上报、汇总、改进、杜绝。

  七、不合格品六个“不放过”处理原则

  找不到问题原因不放过;得不到解决不放过;

  找不到责任人不放过;得不到教育不放过;

  找不到杜绝措施不放过;得不到实施不放过;

  品管员、品管经理、车间主管、生产经理对于品质问题不判定、不处理将承担责任;

  分不清责任的质量事故,由有关部门主管承担;拒不承担的由部门经理承担。

  八、不合格品判定原则

  不符合质量标准就转序的;

  转序后造成返工的;

  返工造成人工费、误工费、原材料损失的;

  下道工序投诉的;

  客户投诉的;

  九、质量事故认定

  原材料采购、测量、设计、绘图、生产加工、搬运、储存、装卸、运输、安全等全过程所产生的质量问题。

  转序不合格品达到20%以上为质量事故,直接责任人负主体责任;

  入库产品批量不合格品达到10%以上为质量事故;车间主管、品管、各部门经理承担主体责任;

  十、管理人员责任判定

  实行两级追溯制度;主管到经理;

  凡是造成不合格品的实行经济赔偿;由部门主管开出《处罚单》,凡是不进行处罚的自己承担责任;

  凡发生批量质量事故的主管、品管负有对质量管理的责任,承担损失赔偿50~60%的责任;

  凡发生批量质量事故的部门经理负监督不力责任,承担损失赔偿50~60%的责任,并负有对下级处罚责任,不处罚的自己承担;

  十一、员工责任判定

  实行两级追溯制度;第一责任人到第二责任人;

  第一责任人承担100%;第二责任人承担40~60%;

  二次返工加倍处罚,三次返工再翻倍,以此类推;

  十二、赔偿判定原则

  生产过程中,凡流通到下道工序的不合格品一律承担人工费、误工费和原材料费,照原价赔偿;造成重大损失,严重影响生产进度的,要承担误工费,具体根据实际费用情况进行判定赔偿;主管、品管员有判定职责;

  凡是遭到客户投诉的,必须一追到底,对于责任人一律承担人工费、原材料费、运输费以及相应的客户索赔款;费用承担为:责任人:公司=6:4;也就是说四六开;责任人占六成,公司承担四成;

  十三、费用承担判定原则

  不经过互检就接收的不合格品自行处理,并承担相关费用;对于检验后不上报追溯的不合格品自行处理;对于追溯到直接责任人拒不进行改正的由接收人自行处理,处理费用由直接责任人全部承担(包括人工费、原材料费以及误工费);追溯到责任人拒不进行改正的、造成产品工期延误的追加承担造成的经济损失;

  人为责任出现的质量事故,均由有关责任承担100%的损失赔偿。对故意制造质量事故的行为,追究破坏行为赔款。

  十四、费用判定标准

  1.工时费计算标准:

  按照从处理不合格品计算工时,指导完成检验合格为止;所产生的时间按照各工序工种标准时间内工价计算;

  2.误工费计算标准:

  按照从发现不合格品开始计算时间,直至修改完成后恢复正常工作为止;计价单位为:分钟;每分钟按0.5元计算;或计价单位为:小时,每小时按照25元计算;计时开始遇到下班时间的,按照上下班时间计算,休息时间不计入误工费时间;

  3.原材料费计算标准:

  根据损坏的不同产品或是不同部件,按实际原材料(板材、油漆、附件、辅料等)购买价格计算;

  4.运输费计算标准:

  根据客户的短途运输和长途运输所产生的运费;运费根据客户采取相应的运输方式而发生的直接费用,不排除使用特快、飞机、轮船等;

  5.客户索赔计算标准

  客户索赔款是给客户造成经济损失的,客户要求索赔的金额;

  十五、经济处罚依据

  1.处罚依据

  在生产过程中造成不合格品的,员工犯错,原材料+工时费+误工费计算处罚;

  在售后服务过程中,造成客户投诉的,按原材料+人工费+运费+客户赔偿计算处罚;

  2.员工责任判定

  第一责任人承担100%;第二责任人承担60%;

  二次返工加倍处罚;三次返工翻翻,以此类推;

  3.品管主管处罚规定;

  品管员不检验、对于不合格品不处理、处理不到位、批量事故都要进行处罚;

  不检查或是漏检查每次处罚50元;

  不判定或是漏判定每次处罚50元;

  不填表或是漏填表每次处罚30元;

  出现批量(包括生产过程与客户投诉)每次处罚100~500元;

  4.生产主管处罚规定

  对出现不合格品不解决,主管承担全部责任;按照误工费计算,自己承担费用;

  对责任人不处罚自己承担本次罚款金额;

  5.各部门经理承担责任;

  品管经理对于品管主管检验、判定不到位进行经济处罚,不处罚经理承担;

  生产经理对于车间主管不合格品不处理、责任人不罚款,生产经理对车间主管进行经济处罚,不处罚自己承担;

  十六、奖励规定

  一个月没有返工或是没有受处罚者奖励100元;连续两个月奖励200元;三个月奖励300元;

  对主动避免质量事故和提高产品品质的有功人员,公司将给与适当的的.奖励(奖励数额为执行罚款的50~80%或是避免挽回损失的30~60%);

  十七、员工绩效考核规定

  1.计时员工

  承担准确率责任指标;一次性加工合格率,即准确率为:95%;

  每上升下降一个百分点按照100元/点计算;

  2.计件员工

  一次性加工合格率高于95%时,产品单价提升10%;

  一次性加工合格率低于95%时,产品单价下调10%;

  或是高于95%,为一等品;

  低于95%,高于90%,为二等品;

  低于90%,为三等品;

  各等级上调或下调十个百分点;

  十八、管理者绩效考核规定

  合格率计算为各部门合格率相加后倍除;几个部门除以几;

  生产主管、品管主管考核项:终检合格率;客户满意度;

  生产经理、品管经理考核:客户满意度;

  考核责任指标:

  一次性加工合格率≥99%;

  按装完工合格率≥99%;

  入库合格率100%;

  出厂合格率100%;

  客户满意率≥96%;

  十九、行政考核

  行政考核过程:警告、记过、记大过/调岗/辞退;

  第一次不合格警告一次;第二次不合格记过一次;第三次不合格记大过一次;

  二十、PK机制

  自己PK ;上个月合格率是90%;自己设定下月目标;合格率上升或下降各部门可设定奖罚;

  同工种PK;以工序为单位评选几级员工;十级操作工为最高级别,具体调级按照《薪酬分配制度》执行;

  二十一、荣誉称号

  ①评比规定:

  三个月没有质量事故在车间进行表彰;

  ②荣誉称号:

  三个月没有质量事故封“质量标兵”荣誉称号;“月度质量模范集体或个人”荣誉称号;赠送流动红旗;只要发生质量事故立即撤除;

  ③光荣榜:

  三个月没有质量事故上光荣榜;只要发生质量事故立即撤除;

  ④发荣誉证书;发奖金:

  连续一年没有质量事故,发荣誉证书,发奖金;

  二十二、品质管理监督机构机制

  监督机构:人资部绩效考核专员;

  涉及单位:技术部;品管部;生产部;

  权威机构:总经办联合督察小组;

  监督机制:操作规范、检验标准、检查表、管理台账、管理制度;

  二十三、其他

  本制度自**年*月*日起公布,**年*月*日开始执行。以前企业文件中有与本制度相抵触的自行作废,以此为准。

  签发:

  ****有限公司

  年月日

产品品质管理制度2

  一、现场管理与5S活动

  1、公司推行以"5S"运动为核心的现场目视管理,坚持"5S"就是品质的理念。

  2、公司管理人员轮值负责公司"5S"检查与考评,行政或品管部负责组织培训,制定工作程序;并将各个时段5S运动开展效果编成报表。

  3、每周星期六为部门清洁日,每年开工后第一个工作日为公司清洁日,逢清洁日需要对:各部门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍,对所有物料成品、工具刀具、文件档案等进行全面的清理整顿,区分出需要和不需要的物品,并隔离、标识。不需要的应及时处理。

  4、每天下班前,均需要对车间、仓库(办公室)进行整理清洁,将5S精神贯彻到日常工作中,坚持不懈,不断改进,日清日高。

  5、任何人因工作需要,在仓库、车间、或其它区域施工作业,每次作业完毕,应立即将现场清理干净,并恢复到作业前状态。

  6、部门主管是该部门5S活动负责人,各部门的5S工作开展情况和效果,纳入部门管理人员的考核、考评范围。

  二、制程品质管理

  1、生产各部门根据工作特点选拔:文化素质高、技术全面、工作细心认真、熟悉产品的员工,担任质检工作,品管部负责组织培训、管理。

  2、品质部门负责人应会同生产部共同制订《制程检验作业指导书》、《xxx作业指导书》,经总经理审核确认后,作为公司产品的执行品质标准。定期修订并据以培训品检员。

  附件-7:产品检验作业标准书

  3、品检员工作中发现品质问题,按以下三步操作:

  (3、1)反映:及时向部门主管(组长)或品质负责人反映问题,并告知相关工序操作员工并做好记录

  (3、2)隔离:将存在品质问题的产品(半成品)隔离开来

  (3、3)标识:将品质问题内容、数量、涉及订单等要素填写标识卡,标识于产品醒目处,并做好记录

  4、生产流程所有部门、员工,对于品质问题,应坚持"三不原则":

  (4、1)不接收:前工序(部门)流到本工序,存在品质问题的产品不接收、不继续操作。

  (4、2)不制造:争取产品在本工序操作(部门)不出现品质问题

  (4、3)不传递:操作中发现本工序或前工序(部门)造成的品质问题,应隔离有问题的产品并向领导反映,保证问题产品不会流到下一工序(部门)

  三项基本原则。

  5、产品出现品质问题、客户投诉,视后果严重程度,对相关操作人员、品检、主管、进行处罚

  (5、1)一般品质问题或客户投诉,品管部负责。

  (5、2)重大品质问题或客户投诉,品管和生产部共同负责。

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