一、冲压操作
1.1资历及训练要求：操作员工须接受岗位培训，合格后方可上岗。
二、装模操作：
2.1检查设备在运行上是否正常，并准备好模具及试冲材料。
2.2先令上滑块下至最低点，封高大于待装模具高度0.5-1cm，落料顶杠退至高位置。
2.3将上滑块点动引向模具接触平稳，先锁紧上模，再固定下模。
2.4点动开关，上升上滑块至最高点，调整顶杠，使落料板露出2-2.5mm，试冲调整冲压深度，使剪口过盈1.5-2.5mm 。
2.5装好模具后作几次空啤试验,检查离合器制动操作有无异常。
三、生产过程：
3.1根据组长指示领取材料，摆放在指定台面，并核对材料和是否相符。
3.2开机前，准备好必备相应工具（如胶筐、取料夹子、试装件等）。
3.3操作员在开机时，冲出的第一个产品需经自检、班组长检验、质检员检验确认，合格后，贴上首件标识及合格标签，方可批量生产。
3.4在冲制过程中，操作者要经常对照样板进行自检，避免批量不合格品的发生，同时应及时清理模具表面杂物，以防止模具压伤零件表面和损坏模具。
3.5冲床运作不正常或产品质量出现异常时，应立即停机，并报告组长迅速采取改善措施。
3.6在自己的操作区域内，冲好的'产品必须摆放整齐，良品不良品应隔离放置，加工完一种产品后地面及机器应清理干净，保持亮丽、整洁。
3.7工作完毕后，必须全面检查电源是否关闭，工具是否归还定位，工作区域是否清扫整理，并填写《设备保养维修记录表》否则不得离开岗位。
四、注意事项
4.1操作员要认真、及时填写《生产日报表》，以确保数量和质量的可追溯性。
4.2冲制后的模具及产品不得出现碎屑堵孔、孔边严重披锋、偏孔、爆裂及压伤多等低级错误。
4.3操作工作业时严禁手伸入模具范围内，如因工作需要，必须用工具代替或在机器停稳（飞轮停转）状态下进行。
4.4作业员要保持充足的睡眠，作业时要专心，以免分心发生事故。
4.5操作工在装模或拆模时要小心，避免模具伤及身体。
五、维护保养
5.1机台是否清洁，有无油垢，有无杂物或锈蚀，有无螺丝松动；
5.2机台是否加油，（每天加油二次）；
5.3润滑油系统是否异常，油路是否通畅，是否低于最低油位；
5.4模具是否有异动或松动，模具定位柱是否加油；
5.5设备运行是否正常，无异常杂音或振动；
5.6电气系统装置是否齐全，管线是否完整，性能灵敏运行是否正常；
5.7操作系统是否灵敏，紧急开关是否能够及时止动；
5.8指示仪表，指示灯是否完整，指示是否正常；
5.9气压是否正常。
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