在现实的学习、工作、生活中，有时会出现一些突发事件，为了控制事故的发展，常常要提前编制一份优秀的应急预案。应急预案应该怎么编制呢？下面是小编为大家收集的废油应急预案，欢迎阅读与收藏。
废油应急预案1
1、不正常现象
（1）废油回收装置穿，停用。
（2）回收废油时排污点阀门开启过大溅到装置外。
（3）废油回收点堵，废油无法回收。
2、后果及危害
（1）废油污染土壤的质量。
（2）废油在系统内影响气体质量。
3、处理方法
（1）及时修复废油回收装置。
（2）将溅到回收装置外的废油清理干净。
（3）及时疏通废油回收点。
4、预防措施
（1）搞好废油回收装置的备件。
（2）按正确的操作方法进行回收。
（3）定时定期进行回收，确保回收装置畅通。
废油应急预案2
一、工艺选择一般原则
对于炼油厂以外的企业，选择废油回收利用所遵循的一般原则：主要是要根据产品的销路选择适合的处理工艺，如果当地及附近地区柴油市场比较好，就好选择主产柴油的工艺，如蒸馏工艺、固定床催化工艺等，对于北方寒冷地区，最好选择非临氢异构化降凝工艺。如果当地及附近地区的润滑油市场或润滑油基础油市场比较好，产品销售旺盛，则最好选择润滑油精制工艺，生产基础油。如果废油来源比较广泛，如在港口码头等地，除了有废机油，还有罐底稠油、渣油、轻油等，最好选用延迟焦化工艺，产品除液态烃、汽油或石脑油、柴油外，还可以副产部分焦炭。
二、关于加工规模
加工规模的大小，主要看装置建设地区及附近废油来源。机油的'来源主要是汽车修理厂、液压厂、船舶修理厂、火车机车修理厂、飞机修理厂、车床修理厂等。总体来说，如果装置建设地区及附近地区废油总产量为1万吨/年时，废油处理规模应该定在8000吨/年比较适宜。
三、经济效益
废油回收利用，装置及配套工程投资大小主要看装置加工规模、企业共用工程配套等情况来确定，如果新建项目，规模在3万吨/年时，总投资一般在1500-3000万之间。主要的加工成本为废油购置费用，大约占到总加工成本的70-80%，其次为燃料燃料，最后才是电、水、风、人员工资、设备折旧、设备维修费用等。加工成本大致在200-500元不等。原料废油价格和产品价格按市场计算即可。
废油应急预案3
一、演习题目：
废油泄漏应急演练
二、演习地点：
xx废水站
三、演习部门和单位：
xx废水站
四、演习目的：
1、加强危险废物集中贮存、处置过程中安全环保管理工作。
2、检验各级管理人员和职工的安全环保意识和对突发事件的应急反应速度和应急抢险能力。
五、演习规则：
演习规则是指为确保演习安全而制定的，演习安全既包括演习参与人员的安全，也包括公众和环境的安全。确保演习安全是演习策划过程中的一项极其重要的工作。
1、参与演习的所有人员不得随意进入危险区域，不得指挥他人进入危险区域。
2、演习过程中不得把假想事故、情景事件或模拟条件错当成真，特别是在可能使用模拟的方法来提高演习真实程度的地方。
3、演习不应在极端的气候条件进行，不应为了演习需要的情景而污染环境或造成其他危险。
4、参演的应急响应设施、人员不得预先启动、集结，所有演习人员在演习事件促使其做出响应行动前应处于正常的工作状态。
5、演习过程中若发生真正紧急情况时可立即终止、取消演习的程序，迅速、明确地通知所有演习人员从演习转到真正的应急救援工作。
六、演习准备：
1、现场模拟准备：在模拟事故现场拉制警戒线。
2、铁铲、沙子、警戒线、破布、灭火器等应急物资。
七、演习步骤:
废油桶泄漏应急演练预案
演习情景：
1、10:30分，组织人员将事故情景说明书交给废水站班长，口头传达了事故情景，在确认废水站操作人员熟悉事故情景后收回情景说明书。
2、10:45分，演习组织人员宣布演习可以开始。
3、10:55分，废水站运行人员xx点检时路经废油装桶区，发现油桶内废油泄露。废水站运行人员xx马上联系班长宋玉英。
xx：报告站长，废油装桶区域有废油泄露，需要紧急处理。 xx：询问是否有人员受伤。 xx：没有人员受伤。
xx：无关人员立即撤离现场。先立即检查废油泄漏情况，封锁现场，并赶赴现场。
4、11:10分，xx联系现场人员xx、xx、xx赶往泄露现场。
5、11:14分，废油装桶区域现场，废油装桶过程中，由于油桶倾倒，导致装桶内的废油泄漏；xx立即安排xx用警戒线封锁现场，无关人等不得进入；xx负责把倾倒油桶扶起立好，xx负责对泄漏的废油用沙子覆盖处理，防止泄漏废油流入下水道，班长xx负责拿起灭火器对准泄漏部位，做好应急处理；xx处置好倾倒废油桶后，协助xx将吸收完废油的沙子装袋，并将现场处理干净；班长联系储运部将废油及处理过废油的沙子拉走后汇报站长，废油已经处理完毕；
6、11:30分泄漏废油处理完毕。
八、总结点评
废油应急预案4
目前，中国国内的润滑油销量大约为465万吨/年，且随着中国经济的发展，润滑油的销量在这年递增。产生的废机油的量相应增加。从资源利用和环境保护两个方面，必须对其进行回收利用。在工艺技术上，目前主要有三条利用途径：炼厂掺入原油或中间原料油回炼；加工分馏生产柴油；精制生产润滑油。
一、炼厂回炼
在中国国内，在炼油厂比较集中的地区，西北、东北等地，当地收购的废机油，主要包括有过的变压器油、液压油、齿轮油、汽油机、柴油机油、损耗油等，收购后送附近的炼油厂进行回炼。从工艺上讲，有的长直接掺入原油进行回炼，有些掺入渣油进催化裂化装置或焦化装置进行回炼，产品根据企业主加工流程而定，对燃料型炼油厂，主要为液化气、汽油、柴油等，对于润滑油型炼油厂，主要为润滑油基础油。这种回收利用不需要另外建装置，不需要增加人员，成本最低，经济效益最好，不足之处是废油集中地必须有现成的炼油厂。
二、利用分馏，生产柴油
润滑油的流程范围大部分处于柴油的流程范围。润滑油在使用过程中由于磨损、氧化等，其中有少量会发生剪切断链，生成小分子，有些在金属、氧化物作用下，被氧化变质，生成胶质，分子变大。针对这种情况，目前国内处理工艺大致上分三种：一种是对原料油预处理后直接进行分馏，分馏采用两段，第一段为常压蒸馏，第二段为减压蒸馏，产品主要是轻柴油和重柴油，产生少量的干气、汽油和残渣，干气和残渣作为燃料自用。该工艺的特点是投资低，流程短，产品质量好。不足之处是产品凝点高，一般可以生产0号、10号柴油。第二种处理方法是固定床催化裂化工艺，将催化剂放在催化反应器中，循环催化，定期对催化剂床层进行烧焦再生，产品主要为柴油，收率大致在80%以上，产生少量的干气、液化气和汽油。这种工艺优点是工艺简单，产品可以根据市场需要任意调节，不足之处是生产的中有烯烃，容易变色，与催化柴油类似，不如第一种工艺生产的产品。第三种是采用非临氢异构化降凝工艺，将异构化降凝催化剂装在反应器中，进行反应，产品主要为柴油，收率大约为70-80%，副产少量干气、液化气和汽油。催化剂定期再生。优点是可以生产低凝柴油，不足之处是产品容易变色，类似催化柴油。以上三种废机油利用工艺，共同的优点是装置不易生焦结垢，堵塞设备、管线，装置能够做到长周期平稳运行。
三、利用精制工艺，生产润滑油基础油
废旧润滑油中的主要杂质成分为乳化水、磨损产生的金属、尘土带入的氧化物如二氧化硅、氧化变质生成的胶质、降解产物等。目前采用的精制工艺基本上是：破乳脱水、过滤、吸附、化学反应、常压分馏和减压分馏等，产品主要为润滑油基础油，有少量轻油馏分。优点是工艺成熟可靠，产品附加值高，经济效益好，不足之处是精制脱除的胶质等需要焚烧处理。
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