我们在一些事情上受到启发后，马上将其记录下来，这么做能够提升我们的书面表达能力。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧，以下是小编精心整理的最新6s管理学习心得，欢迎大家分享。
最新6s管理学习心得1
现代企业的竞争，已逐步演变成以品质（产品、人、文化）为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6s管理作为精细化管理项目。通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。
抓基础建制度细微之处见真功
附件部确定开展6s管理工作，将6s管理作为一个精细化管理项目在基地立项。在项目启动准备阶段，附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足，组织学习6s管理相关书籍，并两次前往Ameco学习调研6s管理工作的经验。部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，养成一切照章办事，按运行规程办事，一丝不苟、做事做到位的好习惯，从而达到规范员工行为，提升员工素养，保障维修质量，保证飞行安全的目的。因此，附件部高度重视，一把手亲自督促检查，部门副职牵头挂帅，成立了6s管理领导小组，下设办公室，统一部署，从组织上保证6s管理顺利进行。先后制定了附件部《6s管理实施工作计划》、《6s管理运行规范》、《6s管理奖惩细则》以及《6s管理检查标准》等，使各项制度建立健全。整个6s管理工作有时间进度、运行标准、检查考核和责任落实，环环相扣。为进一步推动6s管理工作，各项目分部组织学习、宣传6s管理相关运行标准，部门集中对班组长以上管理人员进行6s管理相关知识的培训，使他们了解6s管理的基本含义，部门推行6s管理的目的、意义和推行的方法、步骤，使干部员工消除分歧，达成共识。
6s管理重在细节，也难在细节。在6s管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人使用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有七种，十一件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具正、负线难免绞在一起，不便清理和使用，遇有大检查就大清理一次，平时“忙于”工作，这些“细节”自然就被忽略了，如果不实施6s管理，让这种状态继续存在，其隐患很多：
一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是浪费”；二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏；三是上级检查，才到处查找、对照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具无数，工作易出差错，存在严重的安全隐患。“两整两清”后，以上情况得到根本性改变，例如电子分部的电瓶间，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把使用频率高低的工具进行了区分。现在取用方便，责任明确，安全保障。这看似简单，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它需要把很多细节的事情做到位，而且要天天检查，随时保持，养成习惯。6个“s”个个都要小事着手，大事着眼，可谓细微之处见真功！
抓试点建样板活动之中有收获
附件部开展6s管理工作，从抓试点、建样板开始，以点带面，全面推行。经过两个半月，完成了电子分部电瓶间、机电分部滑梯间、机加分部机加厂房、热表分部英制件热处理和综合项目综合办公室五个样板间的`建立。随着6s管理活动的逐步深入，附件部的员工在建样板间过程中已经体会到了6s管理不同凡响的意义。以前，员工觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合；以前，杂乱无章的工具箱里，东西不容易找到，要浪费一部分时间在寻找上面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些稿纸以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出
6s管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，通过6s管理，员工收获着6s管理带来的好处：“现在修理间更加清晰明了、整洁干净；工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找工作单、设备保养记录将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们焦急地找工装夹具的身影，大大提高了工作效率”；“工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。”“办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受”……。所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。
全面推广持续改进将6s管理贯彻到底
附件部推行6s管理从建章立制到抓试点、建样板，使部分生产现场、办公场所从零乱无序到井然有序，这说明附件部在推行6s管理中初战告捷，但这仅是“万理长征第一步”。随着6s管理在附件部的逐步深入和全面推广，一场攻坚战已悄然打响。附件部召开了6s管理工作阶段性总结大会，各项目分部以上领导及6s管理联络员参加了会议，部门领导在总结阶段性工作的同时，重点部署在各项目、分部中全面推行6s管理的具体计划，强调6s管理是各项管理的基础，要充分调动每一位员工的主动性性，将6s管理的过程变成人人参与的过程，要抓反复、反复抓；同时要认识到，改变人的不良习惯是6s管理的难点，要培养员工良好素养是6s管理的重点；要检查到位，责任到人，持之以恒，持续改进，决不做秀或搞一阵风；要下决心通过推行6s管理工作，从形式到内容，再由丰富的内容展现出员工的精神面貌，并体现在安全施工的规范上，按章办事的自觉性上，员工良好素养的培养上，增强附件部整个团队的战斗力和凝聚力。
做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管6s管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，进而为基地的发展做出更大贡献！
最新6s管理学习心得2
6s现场管理是一个企业管理的工作，它包括管理方法、生产方式、生产效益、产品的质量、员工的素质、工序的保证等等。这些都是企业发展的真正内涵。6s现场管理的目的是让我们的员工能更快的熟悉公司的整个操作环境，同时也更好的提高工作效率，提高企业整体服务水平。在以后的工作中，我将不断的学习和实践，努力提高自己的各个方面的技能，不段的提升自己。
6s现场管理是一个整体，需要我们有较为系统的培训和规范化的培训。我们的工作就是在现场中对一些不符合工作标准要求的产品进行改造和更新。我们需要对现有的设备做好维护和改造工作。
6s现场管理要从以下几个方面着手。
一)对现场的管理，我要做到现场管理人员对每个产品的工装都要清洁，保持干净，并按照规范要求进行检查，保证产品的.安全性。
二)对现场管理要做到有效的组织和指挥，对工艺技术要提前做好生产工艺技术指导，并且要在生物安全条件允许的情况下做好生产工序，避免工人的操作过多，对于工序的不明确或者工序的操作造成不必要的损失。
三)对设备的管理，我要做到设备出现问题要及时汇报，及时解决，及时处理，及时维修。
四)工艺技术的指导，工装的选择，机器设备的保养。
五)对员工的培训，在工作过程中要多学习，多请教，多交流，多沟通，让员工都能更好的掌握工艺知识。
六)对工人进行安全教育，提高员工的安全意识，防止和减少安全事故的发生。
最新6s管理学习心得3
为进一步提升幼儿园管理绩效与教育质量，创设一个和谐向上的园所形象，一个有序、规范的教育环境，从而更有效地提高幼儿园品质，我园全体教师在大厅参加了6s管理的培训学习，“6S”对大部分有经验的老师来说，是一个非常熟悉的名词，但对于我们年轻的老师可能比较陌生，会有一个疑问——什么是6s管理？通过本次学习培训，我逐渐对6S的来源、概念、应用方法以及利用这种管理方法的好处产生了初步的了解，并在本次管理实施的过程中也产生了深刻的体会。
活动开始，胡主任给我们分享了一组关于我园存在的物品摆放杂乱的相关照片。的确，看完照片后，我们的感觉相当震撼，在班级管理工作上进行了反思，班上的确存在着物品杂乱摆放问题，而且部分班级还相当严重。如：孩子的床上用品没有整理好；活动室日常凌乱，区域操作材料摆放不整洁；室内张贴幼儿作品没有规划布置显得很乱。墙上的物品损坏、掉下来，没有进行及时修补，粘贴等等各种各样的问题。平时不予重视、不去整理，等到我们需要使用的时候发现某些物品不知所踪、无处可寻，在很大程度上影响了我们的工作情绪，降低工作效率。面对存在着的种种问题，我们需要反思：需要做出怎么样的改变？如何更好地去改善？在抛出这些问题的时候，6S管理法正好地为我们提供重要的指示。
刚开始我们对“6S”只是从理论上的含义和概念产生了一定的理解，但真正施行起来我们大多数人的第一反应是感觉很繁琐，只是按管理要求去做，还没有从真正的内涵意义上了解6S管理的好处。6S管理的最终目的就是提升我们的品质，让优秀的道德品质成为习惯化。而制度是外在的、强制性的。我们应该要从外在的要求和规定转化为主动的，发自内心的'行为行动。通过本次培训和管理应用的真正实施，我切切实实地体会到6S管理的巨大作用和影响价值。
培训结束，我们以班级为单位的环境创设来展开探讨，大家根据各班实际情况，并结合其它幼儿园已有的工作经验，结合6s管理，灵活运用的物品管理方法和具体操作方法，积极讨论各班存在的相关问题，探讨适合班内、符合本园要求，。各班从“分类清楚、区隔整齐、标识明显，洁净安全”这样的基本要求，查寻问题。我班的主要问题是：物品摆放不够整齐，缺乏定期整理习惯。区角物品经常积压，部分区域杂乱，储物柜物品摆放缺少明确标识等等各种问题引发了大家的讨论。我们先从资料整理，把抽屉内无规则摆放物品重新归类摆放整齐，清扫清洁储物柜，区域里面的材料分门别类摆放。关于区域材料的整顿和管理，是密切与幼儿一日的活动生活联系。首先在区域柜的每一格都用已打印好的照片按照格子内的具体物品内容贴在格子的固定位置，每个格子内都有相应的篮子承载区域物品，篮子上同样粘贴好相应的照片，提醒幼儿在归还篮子的时候，要根据照片找回相应的位置，这种定位不仅避免了孩子归还区域材料时的无序，同时还隐含了一一配对的教学目标，是一种潜移默化培养幼儿良好行为的好方法。环境是无声的语言，环境对幼儿具暗示性，其效果往往比教师的言传身教来得更实在。《纲要》中指出：培养幼儿对生活中常见的简单标记和文字符号的兴趣。把生活中常见的标记引入幼儿园的环境中来，结合幼儿园的实际情况设置一些特殊的标记，从而引导、暗示幼儿自觉遵守。
开展“6S”的目的不仅仅只打扫卫生、整理物品，而是通过推行“6S”为创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨和明快的工作环境，培养孩子有序的意识，让环境告诉孩子该怎样去做。我们可以尝试着师幼共同创设环境，共享平等与快乐。我们应认真贯彻落实6S管理，为孩子们和我们自己创设一个良好有序的学习和工作环境。
最新6s管理学习心得4
6s管理起源于日本，已经有50年的历史了，它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度，关注的是细节，要求的是执行，5s最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系，整理、整顿、清扫、清洁、素养，后来又增加了安全、节约，于是5s也就演变成了6s
因此，我们经过多轮的讨论后也决定推行6s管理工作，我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责，因此，我们首先是从6s要点方面进行推行，通过反复实践后逐步推行整个6s管理体系，总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。
今年是集团的“绩效管理提升年”，在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下，我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6s培训学习活动，虽是短短的几天，但让我看到了一种全新的管理理念，不一样的管理模式，确实受益匪浅。
在这以前我对于“6s”的理解还很肤浅，很模糊，也很抽象，在整个培训过程中，参观推行“6s”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶矿机械厂，给我震撼是最大的，日式管理的细，在企业6s中体现得淋漓尽致，自此真正认识了“6s”，感受“6s”带给企业的变化。
踏入机械厂，两台液压支架矗立在前，一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前，前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6s”活动后工厂情况，以及公司最近的活动情况……走进厂间、机器设备擦得干干净净，墙上的标识都用粘胶贴好，使人一目了然，办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序，走廊的通道线都画得笔直，这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐，国内经济普遍下滑形势下，平顶机械厂生产不但不下降，反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么原因？就是因为企业推行了6s管理，据说刚开始推行“6s”时也遇到了阻力，一些员工思想上认为工厂又不是家里，干吗搞得干干净净，不是浪费时间吗？针对这一情况，总公司领导下决心，花大力气，并在财物上给予了公司大力支持，包括送员工去海外培训学习，使他们从思想上彻底改变旧陋习，并自觉接受6s管理模式，同时每周的`定期评比，对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚，每月及时公示“6s”评比得分情况，并注明扣分原因，及时表扬先进，批评落后，指出缺点，使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后，工厂变得洁净和整洁，员工的工作热情提高了，整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率，安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观，它既是对借6s管理后出成绩的肯定，又为改善员工的素质，提升企业形象的宣传作了铺路，从而最终赢得了市场，创造了效益……
通过耳闻目睹了机械厂推行6s管理模式带来的企业效益后，我心底感触颇深，从思想意识上对6s管理有了一个全新的认识定义，也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦用心，因为集团公司即将面临上市，就如同一个“新生儿”，它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长，所以引进6s管理模式就显得势在必行了，用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为，让全体员工从思想上转变观念，进行一场思想观念的革新，去掉旧陋习与坏毛病，而不是光喊几句口号而已，服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。
另外“6s”也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6s”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行6s管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。
其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗？正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……
综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6s”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……
这就是我眼中的“6s”。
最新6s管理学习心得5
自开展“6S”活动一年来，笔者真切地看到了所在卷烟中转站发生的巨大变化：员工的精神面貌焕然一新，工作场所更加井然有序，工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。
经实践证明“6S”现场管理模式是一种先进、实用性强的现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。中转站开展的“6S”管理活动，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高。
在开展“6S”管理活动前，物流办公室的办公用品摆放显得凌乱，有些办公用品、书籍和资料与私人用品摆放在一起，乱堆且没有进行整理和划分位置，查找文件资料时不方便，如此一来，大大影响了工作效率。经过整理后，使空间得到了充分利用，且经过对各种物品进行了划分，贴上了标签，整齐划一，方便了查找、工作时的心情更加舒畅，有效地提高了工作效率。
从杂乱无章的`办公场所到井然有序的工作环境，所有的一切，显然就是“6S”管理活动取得的巨大成效。开展“6S”管理活动的最终目的，就是促进工作，提高员工素养。我们不能满足当前“6S”管理活动取得的成果，还需继续巩固和维护好已经取的成果，让优秀的道德品质习惯化。我们不但要将“6S”贯彻到行动中去，而且还要将“6S”像规章制度一样的执行，如：我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要注意标准化，并养成良好的习惯。因为，它将激励、引导我们积极改进自己，不断为我物流中转站导入各种先进的管理理念提供更好的平台，使物流中转站的各项工作更上一层楼。
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