当我们经过反思，有了新的启发时，有这样的时机，要好好记录下来，这样有利于培养我们思考的习惯。那么心得体会怎么写才能感染读者呢？下面是小编为大家收集的生产作业标准化与现场IE改善培训心得，仅供参考，希望能够帮助到大家。
20xx年6月23日我和公司的几位同事来到了新昌宾馆学习关于生产作业标准化与现场IE改善的课程。虽然自己不是从事生产管理的，培训的老师也不像其它一些培训老师那么风趣，幽默，充满了激情，但学习是无止境的，我还是从这次课程中学到了不少很实用的工作技巧和工作思路，这也将对我以后的职业生涯产品积极的重要的影响。
当刚听到有关于IE的培训的时候，心里还很纳闷，IE不是一种浏览器吗？这与生产管理有什么关系呢?来到课堂上，才知道IE是英文“IndustrialEngineering”的缩写，中文意思为工业工程，它是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计和实施改进的一门学科，企业实施IE工程的目的主是要为了提高效率、减少浪费、降低成本，让员工更轻松、更有效率的工作。它是指导企业的生产管理者怎么样才能设计出一个花费最少的资源，达到利益的最大化的系统工程。它涵盖了我们企业生产中的方方面面，从毛坯的加工进厂，再到成品的检验，发货等。这里面的每一个环节都有很多的活动，IE就是研究如何将这些活动简单化。如我们平时工作中的不必要的搬运、返工等都是一种浪费，为什么刚开始不把物料放在正确的地方呢，产生这种问题的根本原因是什么呢？是场地的原因，还是人员的原因呢？企业的生产管理者可以研究出现这种问题的根本原因是什么，然后采取一定的措施，减少直到消除这种情况。
生产作业标准化也是我们这次学习的内容，其实标准化活动在我们生活中处处都是可以用的到的，企业制定的各种规章制度都是一种标准化活动，通过标准化活动，降低了企业同样错误发生的概率，提高了生产的效率。标准化活动也给我们的日常生活带来了很大的使得，正是因为有了标准，我们才可以在市场上以很低的价格买到一个螺母，可以想像一下如果没有标准，每个厂家都以生产不同规格的螺母，那样的话螺母的价格肯定要比现在高很多。正是有了国家的统一标准，所有的企业都使用有国家标准的螺母，同一个规格的螺母用的人多了，就产生了大批量的订单，企业就可以大量的生产同一规格的产品，同样是螺线的加工制造，不同的人在相同的设备和时间中所造出的产品的数量肯定也是不一样的，有的人造的产品又多又好，有的人造出的产品数量少，而且质量又不好，这时企业就可以通过标准化活动，研究为什么会出现两种完全不同的情况，将做的好的人的各种加工行为，流程记录下来，通过大家的共同努力改进，形成一种标准，让加工同样型号的所有的人都参照这样的方法来做，生产效率就上去了，企业的生产效率上去了，员工的福利也会好起来的。
姚老师还教给了我们一个找出问题的根本原因的五个“为什么”方法，找到问题的根本原因，针对根本原因采取纠正预防措施，通过不断的PDCA循环，不断的完善企业的标准，以便同样的问题不在重复发生。例如，把一个文件名命名成什么才不容易出错呢，为什么一个标明是外圈的文件夹里面却放着一张内圈的图纸呢？通过五个为什么的发问，原因找出来了，是因为没有将文件以图纸的名称命名，没有经过检查等活动；还有为什么当我们清楚的记得我们发过一份电子邮件，但在找的时候却总也找不到，这是为什么呢？怎么样才便于检索呢？为什么别人可以很快的找到，自己的电子邮件就这么的混乱呢？根本原因是什么呢？是因为自己没有养成一个好的习惯，发送电子邮件时候不写主题，以为以后用不到，但当真要找的时候，却怎么也找不到。
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