首先，非常感谢沈董给了我这次就业机会，很荣幸能成为公司的一员！
通过这两天的学习及了解，从铸板到极板包装，其各工段之生产流程均非常顺畅，通过了解我司目前所生产的产品品种相对比较单一，订单稳定，批量较大，而该系列产品之生产周期也较短，很利于生产计划之排定及生产进度之追踪管控；这使其有十足的信心能把“生产计划”这项工作担任起来，当然，前提是离不开您的鼎力支持！
在这两天的学习过程中，发现公司各工序基本实施计件制，这样确实能够发挥员工的潜能，为公司创造更大的效益，从而达到双赢；但我在这其中发现仍有需要改进的地方。下面我仅针对“分磨片工段”存在的问题向沈董作如下简要报告：
分磨片工段目前存在数量准确率太低，现场管理感觉有点“混乱”，因为员工每天完成的`数据基本上是员工本人所提供的，单凭统计员来统计是达不到理想效果的，因为现场存放的产品均无法严格地管控；磨好的产品感觉谁都可以去拿，也不排除有个别员工将磨好产品再次拿回而重复计入产量；还有该工段是以“箱”为计算单位的，如每箱规定存放数为420片，但也不能排除个别员工只放400片的可能，故本人觉得尚需改进。针对如上问题仅提以下建议敬希参考。
其一： 建议该工段设立“现场半成品仓库”（区域分隔）， 其实现在的现场统计员也就是在作现场仓库的管理工作，产品分磨好后需办理相应的出、 入库手续，也就是现在所谓的“领料单”；而现在的领料单上之数据准确度就存在问题，说直接点就是现在没有人真正对操作员所报的数据去作详细的审核、点收， 任凭他们报多少算多少，到最后统计下来流入下一工段时才发现数量短少很多；如果实行了现场半成品仓库管理 就不会出现此现象了， 这样统计员就有办法进行规范性的管控了。
其二： 也可以将此项工作令交现场的工段长或组长去完善，他们本应该对其本工段所作的产品数量和质量负责，组长所填写的个人产量日报表由工段长审核后方可交呈报于生产进度统计员处，若发现有不准的数据，则追究该工段长或班组长，甚至可以从他们的薪资中去扣除。只要给了现场主管压力，其数据自然就确准了。而今现场的统计员所作的工作实质上同他们的工作存在重复性，准确率还无法达到，出现了问题还有可能相互推卸。而今现场统计员增加好几个，无形之中也增加了公司的成本；如不改善现状，还是无法作到数据准确。故建议该工段只设工段长和班组长，班组长其职责就是对该班组所生产之产品作准确数据统计，隔日早上由工段长审查签字后再呈报于生产进度统计员处，统计员作汇总统计后再电脑共享与生管处，也就是生产计划员以便生产计划员作全盘面而准确的生产进度管控 。
本人的主要想法是：员工就应该实干实得，严禁存在虚假报表，只有如此方能准确实施生产计划工作。
此致
敬礼！
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