监理实施细则是在监理规划指导下，在落实了各专业的监理责任后，由专业监理工程师针对项目的具体情况制定的更具有实施性和可操作性的业务文件。以下是小编给大家整理的机井工程监理实施细则，欢迎阅读！
机井工程监理实施细则 1
一、总则
为有利于机井工程施工质量，规范监理活动，依据招、投标文件和项目法人与施工单位签订的施工承建合同（以下简称"合同文件"）、工程设计文件以及《机井技术规范》（SL256—20xx）、有关工程施工技术规程、规范编制本细则。本细则适用于机井工程。
二、施工准备工作监理
1、开工条件控制按下列程序进行。
（1）检查凿井队是否具备相应的技术资质等级，检查施工组成人员是否达到要求，不符合要求的施工队伍、人员等禁止入场。
（2）向施工单位进行监理工作交底：明确监理例行程序。下发监理作业表格；明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理部与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。
（3）审批施工单位报送的施工措施计划：督促施工单位根据设计文件、施工合同及施工现场实际情况提交施工措施计划，并从施工设备、材料供应、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查是否满足施工合同工程的技术和进度要求。施工组织计划应包括以下主要内容。
1）工程概况。
2）施工准备（包括设备、材料供应、供电、供水等）。
3）施工布置。
4）质量保证措施。
5）组织管理机构
6）安全生产措施。
7）进度计划。
（4）施工质量保证体系的检查认可：施工单位应建立完善的工程质量管理组织体系，建立现场施工人员自检、专职质检员复检和质检负责人终检的"三检"制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理检查认可。
（5）组织设计交底：在工程开工前，监理工程师应组织设计单位进行设计交底，使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。
（6）移交测量控制网点，审签施工单位控制网点施测成果：在工程开工前，监理工程师应及时向施工单位移交测量控制网点，督促施工单位布设施工控制网点，并对其成果进行审查和校验。
（7）检查施工准备工作：
1）施工设备进场检验。施工单位应根据地层条件选择合适的钻机类型进入现场，并向监理报送进场设备报验单。监理工程师应检验设备是否满足施工工期、施工强度和施工质量要求，未经监理工程师批准的施工设备不得在工程中使用。未得监理工程师的书面批准，施工设备不得撤离施工现场。
2）施工准备检查。在施工前施工单位应平整好施工场地，并做到路通、水通、电通。监理工程师应检查施工单位钻机及附属配套设施的安装是否满足《机井技术规范》（SL256—20xx）的要求。
3）原材料的检验。施工单位应在开钻前准备好管井施工所需的管材、滤料、粘土及其他物料，并及时运至施工现场。
（8）签发开工许可证：将施工单位报送的上述报审材料连同审签意见单一式4份经施工单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理。监理在7天内返回审签意见单一份，审签意见包括"照此执行"、"按意见修改后执行"、"修改后重新报送"3种。除非审签意见为"修改后重新报送"，否则施工单位即可向监理报送开工申请报告，监理将在收到开工申请24小时内签发工程开工许可证。
2、如果施工单位未能按期向监理报送开工所必需的材料，由此造成的施工工期延误和其他损失，均由施工单位承担合同责任。施工单位在期限内未收到监理的审签意见或批复文件，可视为已报审阅同意。
三、施工过程控制
在施工过程中，监理工程师应督促施工单位按照批准的施工措施计划和合同技术规程规范按章作业，严格执行工序质量"三检"制，上道工序未经监理工程师检验签证，下一道工序严禁开工，监理工程师还应对作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反技术规程规范作业，可采取口头违规警告、书面违规警告直至指令返工、停工等方式予以制止。
1、钻进工艺应满足《机井技术规范》（SL256—20xx）中关于钻进工艺的要求。
2、监督施工单位在钻进过程中及时采样并做好地层编录工作。
3、测量钻头（开孔、扩孔）直径，检查保直措施，凿井井身应圆正垂直。开孔时必须有监理人员旁站，检查无误方可开钻。
4、井管的检查
1）外观质量检查
①井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
②井管每米弯曲度不得超过3mm。
③井管的上下口平面应垂直于井管轴线。平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5%。
④井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土井管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm，混凝土井管内径±5～±6mm。
⑤井管管壁厚度偏差不得超过：钢筋混凝土井管±2mm，无砂混凝土井管±4～±6mm，混凝土井管±3～±4mm。
⑥过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10%。缠丝间距偏差不得超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于3mm。
⑦含水层厚度不超过30m时，滤水管可比含水层厚度稍长一些。
2）井管安装质量检查
①安装前督促施工单位安照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
②下管方法应结合实际，并参照《机井技术规范》（SL256—20xx）中对下管方法的要求。
③井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。
④过滤器安装位置的上下偏差不得超过300mm。
⑤采用填砂过滤器的管井，井管应位于井空中心。下井管时要安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量。
⑥井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。
5、填砾和管外封闭
①滤料必须按标准要求严格筛选，不合格的颗粒含量不得超过15%。滤料除按设计备妥外，还应准备一定的余量。
②填砾时必须连续均匀，及时测量填砾高度，校核数量，所填滤料应留样备查。
③不良含水层一般采用粘土球封闭，要求较高时用水泥砂浆封闭。粘土球应用优质粘土制成，直径为25～30mm，以半干为宜。投入前应取井孔内的泥浆做浸泡试验。
④管外封闭位置，上下偏差不得超过300mm。
6、洗井和试验抽水
①填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。
②洗井的方法和工具应按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，应尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。必要时，可根据井管类型选择合适的化学药剂配合洗井。
③洗井和试验抽水的质量应符合以下要求：
a、洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。
b、洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定含砂量，其中中、细砂含水层不得超过1/20xx0，粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。
c、试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；基岩地区、贫水区和水文地质条件不清楚的`地区，水位稳定延续时间应适当延长。有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。
d、试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。
e、试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。
7、成井后应由施工单位提交竣工报告，其内容如下：
①审查施工单位提交的竣工报告。
②管井结构和地层柱状图，包括岩层的名称、岩性描述、厚度和埋藏深度；钻孔及下管深度；井壁管和过滤器的规格及其组合；填砾及封闭的位置；地下水静水位和动水位；电测井资料。
③含水层砂样及滤料的颗粒分析成果。
④试验抽水成果。
⑤井水含砂量。
⑥水质分析成果。
⑦管井配套和使用注意事项的建议。
四、验收
管井竣工后，应由设计、施工、监理及使用等有关单位在现场进行验收，竣工验收内容如下：
1、井位、井深和井径符合规划、设计要求。
2、试验抽水时，管井出水量应与设计相符。如水文地质条件与原设计不符时，可按修改后的设计验收。
3、井水含砂量符合设计要求；水质符合用水标准。
4、井底沉淀物厚度，应小于井深的5/1000。
5、管井轴线垂直度，泵段以上顶角倾斜应满足以下要求：安装长轴深井泵时不得超过1°；安装潜水电泵时不得超过2°。泵段以下每百米顶角倾斜不得超过2°，方位角不能突变。
五、其他
1、每一个单元工程施工结束后，施工单位应及时对该单元工程质量进行评定，并报监理工程师核定。
2、已按设计要求完成，报经监理工程师质量检验合格，按合同规定应予以支付的工程量才予以计量支付。合同支付与计量量测，按合同文件规定和《土建工程合同计量支付监理实施细则》的有关规定执行。
3、工程完工后，监理工程师应督促施工单位按合同规定和要求编制含工程竣工图在内的工程验收资料，工程验收资料中应随有全部质量检查文件及工程缺陷处理成果资料。
4、本细则未列之其他施工技术要求、检验标准，按合同及有关技术规程、规范和质量评定标准执行。
机井工程监理实施细则 2
一、工程概况
本工程坐落于天津滨海新区塘沽西北侧。天津市滨海新区的滨海站交通枢纽配套市政地下空间工程（首期开工部分）-----南广场地下停车库及换乘空间工程，局部设置夹层商业开发及停车空间。为地下半敞开建筑。本工程北侧与铁路滨海站地下一层出站通道相连接，南侧预留后期接预留商业。本地下空间冷热源机房设于西北角滨海站交通枢纽首期运营中心办公楼地下一层。地下空间通风空调与采暖设计北侧分界为Ⅰ-3/Y轴，南侧分界为Ⅰ-B轴以南5米（不含预留轨道交通管理与设备用房及风道风井）。本专业范围包括：地下空间夏季空调系统、冬季采暖系统；地下空间通风系统；地下空间防排烟及通风、空调系统防火；冷热源机房仅供冷供热工艺设计及机房通风、补水在本次设计范围。
二、监理工作依据
1、本工程设计文件、监理合同、施工合同、监理规划、施工组织设计和施工方案；
2、《工程建设监理规程》（DBJ01-41-2002）；
3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；
4、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)；
5、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-98）；
6、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)；
7、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规程》（GB50275-98）
8、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；
9、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）；
10、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）；
11、其他相关的国标图集。
三、专业工程特点
本工程项目属于机电安装工程，该阶段的主要特点是：工期紧、作业面广、系统多、专业多、专业施工队伍多、交叉作业多。所以要保质保量完成安装任务有相当大的难度。监理人员必须做好事前控制，避免大范围的返工（即保工期），督促总包单位的相关管理人员对各个工序做好技术交底工作，使作业人员明确操作要领和本工程的具体要求。
1、采暖与空调工程
本工程首期开工部分夏季空调冷负荷为9266KW，冬季供暖热负荷5932KW。夏季采用集中空调、冬季采用集中供暖的方法。综合监控系统机房、各通信机房、出租车机房、景观机房采用分体式基站空调系统。其他空调房间采用直燃机作为冷源的水，此部分冷热源选用两台一体化直燃机组，冷冻水系统、热水系统共用一套补水定压装置，冷冻水系统循环水设置一套电子水处理装置，补水设置软化水装置。空调水系统采用一次泵系统，水系统用户侧变流量系统，水系统采用两管制异程式系统，组合式新风处理机组、管路重要分支处设置动态平衡阀，确保水利系统水利平衡。中央换乘大厅、商业用房、办公用房、综合监控室采用风机盘管加新风系统，设新风处理机组。其他变配电场所设直流式空气处理系统。经常开启的外门设电加热大门空气幕。
2、通风与防排烟工程
各个功能区域设机械通风，单位时间的换气次数符合相关要求。地下一层西侧蓄车场、地下一层东侧停车库设机械排烟，排烟量按6次/h换气次数计算，每个停车库划分为2个防火分区，每个防火分区作为一个独立的防烟分区。中央换乘大厅（包括地铁付费区）净空高度超过6米，不划分防烟分区。
根据本工程的特点和功能，结合枢纽自动化管理系统，各区域的空调系统采用就地或就地加远程监控相结合的方式。直燃机及其空调水泵等实行群控。在直燃机房空调供回水总管之间设置压差旁通阀，以适应用户侧变流量运行，达到节省能源，减少运行费用的目的。风机盘管设带三速开关的温控器，由温控器控制回水管处的电动二通阀。风机、新风机组等设启停、运行和系统运行状态监视等。新风机组设压差报警、故障报警、防冻报警等。地下一层西侧蓄车库、地下一层东侧停车库设CO浓度测点，可根据车库内CO浓度情况手动控制机械通风机启停。
对产生较大噪声的设备，均设置于机房内；冷却塔采用低噪音设备。空调通风系统送、排风管上设消声器，以控制噪声通过管道传播，对产生噪声和振动的设备考虑消声与减振措施。
四、监理工作流程（各个阶段的验收按照下面的相应流程执行）
施工方案审批程序
编制工程项目的施工组织设计（施工方案）并填报表
承包单位项目经理部
报送监理公司技术负责人审核（必要时）
项目监理部
按审核同意的施工组织设计组织施工
项目经理部
组织项目监理部人员进行审核
总监理工程师
审核以下重点内容：
1.承包单位的审批手续和申报程序是否符合要求；
2.施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠；
3.工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期；
4.进度计划能否保证施工的连续性和均衡性；
5.承包单位的'质量保证体系、技术管理体系是否健全；
6.环保、消防和文明施工措施；
7.施工方案及专项施工方案的可行性、合理性和先进性；
8.其他必要的内容。
六、监理工作的控制要点和目标值
（一）质量检查验收内容
1、风管制作质量检查验收（材质与制作应符合设计及规范要求，尺寸偏差应控制在允许的范围之内）。
2、风管部件及消声器制作质量检查验收（材质符合相关规定，尺寸偏差满足规范要求）。
3、风管系统安装质量检查验收（满足设计及规范要求，尺寸偏差应控制在允许范围之内）。
4、风管系统安装质量检查验收(满足设计及规范要求,尺寸偏差应控制在允许的范围之内.应进行漏光测试和风量测试)。
5、通风与空调设备安装质量检查验收（满足设计及规范要求，尺寸偏差控制在允许的范围之内；风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验）。
6、空调制冷系统安装质量检查验收（满足设计及规范要求，尺寸偏差应控制在允许的范围之内）。
7、空调水系统管道及设备安装质量检查验收(管道安装符合设计及规范要求,安装尺寸偏差控制在允许的范围内；阀门安装符合规定；支、吊架安装应平整牢固)。
8、防腐与绝热工程质量检查验收（材质、施工质量均应满足设计及规范要求）。
9、系统调试（满足设计及规范要求，各项技术指标符合设计要求）。
10、设计及规范规定的其它内容。
（二）质量通病要点
1、金属风管制作时易产生铆钉脱落、法兰连接不方、法兰翻边四角漏风、管件连接孔洞等质量通病。
2、风管部件制作工程易出现风阀叶片数量和尺寸达不到要求；风阀、风口的制作不方、不正、不平；活动部件在喷漆后操作不灵活；板材连接不牢及叶片与阀体之间间隙过大或过小等质量通病。
3、风管及部件安装时易出现吊杆过长，支、吊架间距过大；法兰、腰箍开焊，净化垫料不涂密封胶；防火阀离墙太远，法兰在墙内；风口软接不实等质量通病。
4、风管及部件保温易出现保温钉粘接不牢，保温外表不美观，玻璃丝布松散等质量通病。
5、空调设备安装时易出现坐标、标高不准、不平不正；表冷器段体存水排不出等质量通病。
6、风机盘管安装时易出现运输时碰坏，表冷器易堵塞,凝结水盘易堵塞。
7、消声器制作与安装易出现覆面材料容易破损，使吸声材料外露或脱落影响功能；消声片敷设的消声材料容易下沉，出现空隙而影响吸声效果；消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风。
8、通风机安装易出现风机产生振动，风机与电机共同振动，风机支座焊接不平，风机减振器所承受的压力不均匀等质量通病。
9、制冷管道安装易出现管道除不净，阀门不严密，随意用气焊切割型钢、螺丝孔等。
10、制冷管道保温易出现镀铁丝结头松脱，隔热层不严密不平整，管道穿楼板墙处结露，防火涂料油漆漏刷等现象。
11、通风与空调系统调试过程中出现实际风量过大或过小，气流速度过大，噪声超过规定上限等质量通病。
12、设计及规范要求的其它质量通病。
（三）质量管理措施
1、施工质量预控要点
1）、熟悉图纸，对设计要点、关键部位以及要注意的技术问题作到心中有数，便于对监理工作和工程质量进行预控。
2）、审核施工单位资质资料，并核实人员到位情况。
3）、参加图纸设计交底和组织施工图纸会审，并提出意见。
4）、要求施工单位编制施工组织设计（方案），审查并使其完善施工方案。
5)、进一步强化施工单位管理人员的质量意识，检查其质量管理体系、质量保证体系建立、运行情况。保证组织措施可靠、有力。
6)、要求施工单位按审批后的施工组织方案组织施工，不得擅自更改，如果确有必要修改必须通过监理程序审批后方可实施，确保各项措施可靠。
7）、审查施工单位的原材料计划编制情况,严格控制主要材料、制品、设备质量,使用的原材料、制品、设备的质量必须符合国家有关质量标准和设计要求，专业监理工程师负责检查并审阅材质证明和报告。具体做法如下：
(1)所用原材料、制品必须具有出厂证明资料、质量保证书和合格证。不符合要求的材料，不准使用在工程中。已经进场的一定按照要求退场，暂时无法退场的要做好标示。
(2)材料、制品（风口、消声器等）设备及其需提交样品的产品，需经建设单位、监理工程师审查样品，同意后方可订货。
(3)根据有关规范的规定，部分材料使用前需经监理工程师见证送检，施工单位填写材料进场报审表,并经见证送检，合格后监理工程师签署意见方可使用。
(4)使用新材料、新制品,需经监理、业主审查，待审查同意后方可投入使用。
(5)所有设备安装前,由专业监理工程师核查相关技术参数,确保符合设计及规范要求后方可安装。
8）、对施工机械应进行检查,凡直接影响工程质量的施工机械应按技术说明书检查相应的技术性能,不符合要求的不得在工程中使用。使用的计量、测试、调试装置应有相应的技术合格证,正式使用前应进行校验。
9）、对重要部位的施工,督促施工单位技术负责人向操作人员进行技术交底。
10）、应对风管及其风管部件制作过程进行巡查预控，及时发现问题并督促施工单位整改。
11）、应对风管系统安装过程巡查预控，根据进度计划进行跟踪。
12）、应对空调冷媒系统安装过程进行巡查，进行过程检查、过程预控。
13）、应对通风设备的支、吊架制安和设备安装过程进行巡查监控，确保满足各项技术参数。
14）在设备安装前，应对设备基础检查验收，确保设备安装符合设计及规范要求。
15）、应对供水设备基础进行检查验收，保证安装满足设计及规范要求。
16）、应对防腐与保温项目进行跟踪检查，必要时应进行旁站监理。
2、施工过程质量控制要点
1）、检查已经审批的施工方案的执行情况。
2）、检查施工记录、测试、试验记录,必须符合设计及施工规范要求。
3）、严格工程质量监控制度，对较大质量问题或工程隐患应发书面整改通知单；未经监理人员检查验收即进行下道工序施工、擅自采用未经认可的材料、擅自变更设计、出现质量下降或质量隐患时应及时下达暂停施工指令。
4）、严格设计变更制度，设计变更，包括设计单位、施工单位、建设单位提出的变更，凡涉及到工程设计标准等要征得建设单位同意。
5）、水管、风管及部件实物观察正确，制作、安装牢固。位置、标高、坡度、走向符合设计要求。各类阀门、部件连接和方向正确，便于操作。管内无杂物。风管试漏、水管试压符合要求。（观察、检查、检查资料）
6）、吊、支架构造、位置、间距正确。（观察、尺量）
7)、管道连接严密、安装坚固。水平度、垂直度偏差在允许范围内。焊工应持证上岗。（板手拧试和观察检查，检查操作人员岗位证）
8)、风口位置正确、平整。（观察、尺量）风口水平度、垂直度偏差在允许的范围内。（拉线、尺量检查）
9)、空气处理设备（如风机盘管等设备）、管道、部件的连接严密、无渗漏。（应全数检查）消声器制安方向正确，并单独设置支、吊架。（观察、检查）
10)、阀门、设备刷油漆和保温材料材质、规格、防火性能符合设计要求，保温后阀门应有开启标记。（观察检查、检查合格证、作燃烧试验）
11)、制冷机组、风机、水泵等设备安装位置、标高及管线的连接符合设计要求，单机无负荷试车轴承升温正常，系统带负荷试车、测试、调试符合设计、规范及设备技术文件要求。（检查资料、记录和试车检查）
12）、督促施工单位加强成品保护工作。(采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”、“合理安排施工顺序”等保护措施)
3、检查验收质量控制要点。
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