随着人们自身素质提升，报告使用的频率越来越高，报告具有语言陈述性的特点。你知道怎样写报告才能写的好吗？以下是小编为大家整理的金工实习实验报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
金工实习实验报告 1
光阴似箭，转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发现理论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论知识学习之后，终于迈进了我们期望已久的“实战”中。当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生事故，当然承受痛苦的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：“安全第一”。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
一、实习目的
1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式。
2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：
一是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。
二是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习过程中要细心，避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效率
三是焊接过程中的计算必须要非常仔细，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制在可允许的范围内。
通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。
二、实习内容
1、简介：
焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。
2、焊接种类：
钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
3、安全操作：
防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
4、防护用品：
电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
5、设备的安全：
交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源。
6、工艺：
引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2—4mm;运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5—15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状;结尾段弧形，降温，在引弧。
三、基本知识
交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用：
(1)电焊条的规格、组成和作用;
(2)手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围;
(3)平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法;
(4)常见焊缝的缺陷及产生原因;
(5)焊接安全技术。
四、基本技能
手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其应用、气焊、气割。
五、经验总结
在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的掌握不住高度和速度的问题，也就是经验不够。当然，焊工最重要的还是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的'伤害相当严重。通过这次实习，我主要总结了以下几点经验：
1、实习是我们学习期间的非常重要一部分，通过实习使我对专业知识有了更进一步的掌握，使我的理论知识和生产实践相结合，把知识应用与实践，在实践中巩固知识，为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫;
2、通过实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求;
3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，我们不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习;
4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好基础。
实践是学习生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展。想要快速成长，就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。
六、实习心得体会
在实习期间我有很深的感触，让我提前体验到不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。在以后的工作中，更多的是需要我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
金工实习实验报告 2
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。现进行实习报告如下。
一、实习概况
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的.加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
二、实习内容
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。
三、实习心得
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
金工实习实验报告 3
一、实习目的
了解车床的结构和工作原理。
掌握车削加工的基本操作技能，如车外圆、车端面、车螺纹等。
二、实习设备
普通车床
三、实习内容
熟悉车床的`各个操作手柄和按钮的功能。
安装刀具和工件，并进行对刀操作。
车削外圆，通过调整进给量和切削速度，达到规定的尺寸精度。
车削端面，保证端面的平整度。
尝试车削螺纹，掌握螺纹车削的参数设置和操作要领。
四、实习收获
通过车工实习，我对车床的操作有了初步的了解和掌握，提高了自己的动手能力和空间想象力。同时，也明白了在加工过程中要严格遵守操作规程，确保安全和加工质量。
金工实习实验报告 4
一、实习目的
认识铣床的结构和工作原理。
学习铣削平面、台阶、沟槽等的加工方法。
二、实习设备
铣床
三、实习内容
了解铣床的主要部件和功能。
安装铣刀和工件，调整铣削参数。
进行平面铣削，掌握铣刀的进给速度和切削深度。
铣削台阶和沟槽，注意尺寸精度和表面粗糙度的控制。
四、实习收获
铣工实习让我学会了如何操作铣床进行各种形状的`加工，培养了我的耐心和细心。在实际操作中，我更加深刻地理解了加工工艺的重要性。
金工实习实验报告 5
一、实习目的
掌握钳工的基本技能，如锯削、锉削、钻孔等。
培养手工加工的能力和耐心。
二、实习设备
台虎钳、锉刀、锯弓、钻头等
三、实习内容
用锯弓锯削钢材，将其锯成规定的长度。
用锉刀对锯削后的工件进行锉削，使其达到规定的尺寸和表面粗糙度。
进行钻孔操作，保证孔的`位置和尺寸精度。
制作一个简单的工件，如小锤子。
四、实习收获
钳工实习是一项非常辛苦但也很有成就感的工作。通过亲手操作，我不仅提高了自己的钳工技能，还锻炼了自己的毅力和耐力。
金工实习实验报告 6
一、实习目的
了解焊接的基本原理和方法。
掌握手工电弧焊和气体保护焊的操作技能。
二、实习设备
电焊机、保护气体设备、焊条等
三、实习内容
学习手工电弧焊的操作方法，包括引弧、运条、焊缝收尾等。
进行气体保护焊的练习，熟悉气体流量和电流电压的调节。
焊接不同厚度和材质的'工件，观察焊缝的质量。
四、实习收获
焊接实习让我感受到了高温和强光带来的挑战，但也让我学会了如何在这样的环境下进行精确的操作。同时，我也了解到焊接在工业生产中的重要性。
金工实习实验报告 7
一、实习目的
了解数控车床和数控铣床的'工作原理。
学习使用数控编程软件进行编程。
二、实习设备
数控车床、数控铣床、编程软件
三、实习内容
熟悉数控设备的控制面板和操作流程。
使用编程软件编写加工程序。
将程序输入数控设备，进行加工操作。
对加工后的工件进行测量和质量分析。
四、实习收获
数控加工实习让我体验到了现代制造技术的高效和精确。通过编程和操作数控设备，我提高了自己的数字化制造能力和创新思维。
金工实习实验报告 8
一、实习目的
了解铸造的.工艺流程和方法。
掌握砂型铸造的基本操作。
二、实习设备
熔炉、砂箱、模具等
三、实习内容
制作砂型，包括造型、下芯、合箱等工序。
熔炼金属材料，并将其浇注到砂型中。
等待铸件冷却后，开箱取出铸件，并进行清理和修整。
四、实习收获
铸造实习让我亲身体验了从砂型制作到金属浇注的整个过程，明白了铸造工艺的复杂性和重要性。同时，也培养了我的团队合作精神。
金工实习实验报告 9
一、实习目的
了解锻造的基本原理和工艺。
掌握自由锻造和胎膜锻造的操作方法。
二、实习设备
空气锤、锻造模具等
三、实习内容
学习自由锻造的`基本动作和技巧，如镦粗、拔长、冲孔等。
在胎膜上进行锻造操作，制作简单的锻件。
观察锻造过程中金属材料的变形和组织变化。
四、实习收获
锻造实习让我感受到了力量与技巧的结合，通过亲手操作空气锤，我对金属材料的塑性变形有了更直观的认识，也提高了自己的动手能力和应变能力。
金工实习实验报告 10
一、实习目的
了解热处理的作用和重要性。
熟悉常见的热处理工艺方法和设备。
掌握不同热处理工艺对金属材料性能的影响。
二、实习设备
箱式电阻炉、淬火水槽、硬度测试仪器等
三、实习内容
学习热处理的基本理论知识，包括退火、正火、淬火、回火等工艺的`原理和特点。
对给定的金属试样进行退火处理，观察其组织和性能的变化。
进行淬火操作，将金属试样加热到一定温度后迅速放入淬火介质中冷却，然后测试其硬度。
对淬火后的试样进行回火处理，研究回火温度对硬度和韧性的影响。
四、实习收获
通过热处理实习，我深刻认识到热处理工艺对金属材料性能的显著影响。这不仅让我在理论上加深了对材料科学的理解，更在实践操作中提高了自己的动手能力和问题解决能力。同时，也让我明白了在工业生产中，精确控制热处理工艺参数的重要性，以获得所需的材料性能。
金工实习实验报告 11
一、实习目的
了解特种加工的概念和分类。
熟悉电火花加工和线切割加工的工作原理和特点。
掌握特种加工设备的操作方法和应用。
二、实习设备
电火花加工机床、线切割机床
三、实习内容
参观电火花加工和线切割加工的设备，了解其结构和工作原理。
在老师的指导下，进行电火花加工操作，加工出简单的零件形状。
运用线切割机床，按照给定的'图形编程并进行加工。
观察加工过程，分析加工精度和表面质量的影响因素。
四、实习收获
特种加工实习为我打开了一扇新的制造工艺之门。我认识到特种加工在解决复杂形状、高硬度材料加工等方面的独特优势。通过实际操作，我提高了对先进制造技术的认知和应用能力，也激发了我对未来制造领域创新发展的兴趣和思考。
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