机床实训报告

2023-11-01 实训报告

　　我们眼下的社会，报告不再是罕见的东西，报告具有双向沟通性的特点。其实写报告并没有想象中那么难，下面是小编收集整理的机床实训报告，仅供参考，大家一起来看看吧。

　　机床实训报告 1

　　一、实训目的要求

　　1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

　　2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

　　3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

　　4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

　　5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

　　二、实训内容

　　1、熟悉机床操作面板

　　机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成。其常用键的作用如下：

　　a.编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序。

　　b.自动方式：运行程序对零件进行加工。

　　c.录入方式mdi：手动输入—程序键—翻页键—切换mdi界面。

　　d.机械回零：一般不能乱按的。

　　e.手轮按钮：按下后可以用手轮移动x，z轴的位置。

　　f.单端运行：运行单段程序。

　　g.急停按钮和复位键作用差不多

　　2、对刀

　　工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具将当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0。

　　3、加工

　　先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

　　三、实训心得

　　时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：

　　①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的.工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　　机床实训报告 2

　　一、实习目的：

　　通过该学习使学生加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，理解机床装配工艺；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高学生的实际动手能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结协作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层面，增强学生的综合素质。

　　二、实习要求：

　　1、掌握典型金属切削机床的基础理论和工作原理；

　　2、掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；

　　3、掌握机床传动系统分析的基本方法；

　　4、掌握典型金属切削机床的传动系统；

　　5、初步具有新机床、新装置、新技术的科研开发能力；

　　6、体会团队协作在实践工作中的重要作用，树立团队精神；

　　7、体会观察、搜索资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析问题和解决问题问题的能力。

　　8、撰写实习日记，并提交实习报告。

　　9、按主次进行拆装，先外部后里部，先主后次10合理分工，拆下的零件按顺序放置。

　　三、实习内容：

　　1.车床部分

　　（1）了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要组成部件及功用。

　　（2）研读车床相关图纸，掌握各件的装配关系。

　　（3）拆卸和装配车床整机，掌握正确拆装方法，理解机械装配工艺。

　　（4）掌握主轴箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

　　（5）掌握溜板箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

　　（6）掌握进给箱的内部结构、各组成部分的功能和装配关系。

　　（7）分析该机床的`传动系统。

　　（8）了解该机床的电器控制系统。

　　2.参观部分

　　（1）了解实习工厂现有其它机床的结构。

　　（2）掌握实习工厂现有其它机床的工艺范围和工作原理。

　　（3）对参观的各种机床写清其工作原理、工艺范围及特点。

　　3.工作原理：卧式车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出合乎要求的零件。

　　4.工艺范围：卧式车床的工艺范围很广，能进行多种表面的加工：各种轴类、套类和盘类的回转表面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成型回转面；车削端面；车削螺纹；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。

　　5.特点:通用性较大，但自动化程度低，加工形状复杂的表面时换刀麻烦。

　　四、实习总结：

　　两周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细……每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。

　　通过这次拆装实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到，通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬。

　　五、建议和意见：

　　1、实验室可以为我们学生提供更多的实验器材和设备，供学生们自由选择自己喜欢做的实验机械。

　　2、充分发挥各个学生的特长，在尽量少讲解的基础上让学生独立完成机械的拆卸和装配。

　　3、希望学校把实习的课时安排得更加长一些，让同学们能够进行更多的并且充分的完成机械拆装。

　　机床实训报告 3

　　一、实习目的

　　1.通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

　　2.通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

　　三、实习地点

　　xxx

　　四、实习单位和部门

　　xxx

　　五、实习内容：

　　实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

　　随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，为了提高就业能力，进一步提高数控技术水平，更清楚更明白更真实地学习数控技术，我来到了参加实习。

　　在还没有开始实习的时候，我在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

　　来到工厂，首先工人师傅给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。

　　在头几天里我都熟悉了车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过师傅的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

　　比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

　　车工要求较高的手工操作能力。通过师傅的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

　　车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。在实习中，我进一步的了解了数控机床的知识

　　1.F功能

　　F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。

　　(1)每转进给量

　　编程格式G95F~

　　F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。

　　如：G95F0.2表示进给量为0.2mm/r。

　　(2)每分钟进给量

　　编程格式G94F~

　　F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为mm/min。

　　如：G94F100表示进给量为100mm/min。

　　2.S功能

　　S功能指令用于控制主轴转速。

　　编程格式S~

　　S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

　　(1)最高转速限制

　　设定加工坐标系

　　编程格式G50S～

　　S后面的数字表示的是最高转速：r/min。

　　如：G50S3000表示最高转速限制为3000r/min。

　　(2)恒线速控制

　　编程格式G96S～

　　S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。

　　如：G96S150表示切削点线速度控制在150m/min。

　　(3)恒线速取消

　　编程格式G97S～

　　S后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。

　　如：G97S3000表示恒线速控制取消后主轴转速3000r/min。

　　3.T功能

　　T功能指令用于选择加工所用刀具。

　　编程格式T～

　　T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

　　例：T0303表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300表示取消刀具补偿。

　　4.M功能

　　M00：程序暂停，可用NC启动命令（CYCLESTART）使程序继续运行；M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效；

　　M03：主轴顺时针旋转；

　　M04：主轴逆时针旋转；

　　M05：主轴旋转停止；

　　M08：冷却液开；

　　M09：冷却液关；

　　M30：程序停止，程序复位到起始位置。

　　5.加工坐标系设置G50

　　编程格式G50x～Z～

　　式中x、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。在数控车床编程时，所有x坐标值均使用直径值，如图所示。

　　如：按图设置加工坐标的程序段如下：

　　G50x128.7Z375.1

　　6.快速定位指令G00

　　G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。其指令格式：

　　G00x(U)____Z(W)____；

　　当用绝对值编程时，x、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：

　　G50x200.0Z263.0;设定工件坐标系

　　G00x40.0Z212.0；绝对值指令编程A→C

　　或G00U-160.0W-51.0；相对值指令编程A→C

　　因为x轴和Z轴的进给速率不同，因此机床执行快速运动指令时两轴的.合成运动轨迹不一定是直线，因此在使用G00指令时，一定要注意避免刀具和工件及夹具发生碰撞。如果忽略这一点，就容易发生碰撞，而快速运动状态下的碰撞就更加危险

　　7.直线插补指令G01

　　G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。

　　指令格式：G01x(U)____Z(W)____F；

　　其中F是切削进给率或进给速度，单位为mm/r或mm/min，取决于该指令前面程序段的设置。使用G01指令时可以采用绝对坐标编程，也可采用相对坐标编程。当采用绝对坐编程时，数控系统在接受G01指令后，刀具将移至坐标值为x、Z的点上；当采用相对坐编程时，刀具移至距当前点的距离为U、W值的点上。如图所示的直线运动指令如下：

　　G01x40.0Z20.F0.2;绝对值指令编程

　　G01U20.0W-25.9F0.2;相对值指令编程

　　8.圆弧插补指令G02、G03

　　圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下：

　　顺时针圆弧插补的指令格式：G02x(U)____Z(W)____I____K____F____；G02x(U)____Z(W)___R___F____；

　　逆时针圆弧插补的指令格式：G03x(U)____Z(W)____I____K____F____；；G03x(U)____Z(W)___R___F____；使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，x、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在x轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量;F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。

　　当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点

　　到终点有两种圆弧的可能性，大于180°和小于180°两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角α≤180°时，用“+R”表示；α>180°时，用“-R”。注意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，不适于整圆加工。例如，图3-13中所示的圆弧从起点到终点为顺时针方向，其走刀指令可编写如下：

　　G02x50.0Z30.0I25.0F0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02U20.0W-20.0I25.0F0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02x50.0Z30.0R25.0F0.3；绝对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/rG02U20.0W-20.0R25.0F0.3；相对坐标，直径编程，切削进给率0.3mm/r

　　9.暂停指令G04

　　G04指令用于暂停进给，其指令格式是：

　　G04P____或G04x(U)____

　　暂停时间的长短可以通过地址x(U)或P来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；x(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，x(U)后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。

　　该指令可以使刀具作短时间的无进给光整加工，在车槽、钻镗孔时使用，也可用于拐角轨迹控制。例如，在车削环槽时，若进给结束立即退刀，其环槽外形为螺旋面，用暂停指令G04可以使工件空转几秒钟，即能将环形槽外形光整圆，例如欲空转2.5s时其程序段为：G04x2.5或G04U2.5或G04P2500；

　　G04为非模态指令，只在本程序段中才有效。

　　10.英制和米制输入指令G20、G21

　　G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工，如果一个程序开始用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；如果程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前指定。G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。

　　11.进给速度量纲控制指令G98、G99

　　在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。

　　（1）进给率，单位为mm/r，其指令为：

　　G99；进给率转换指令

　　G01x____Z____F____；F的单位为mm/r

　　(2)进给速度，单位为mm/min，其指令为：.

　　G98；进给速度转换指令

　　G01x____Z____F____；F的单位为mm/min

　　G98和G99都是模态指令，一旦指定就一直有效，直到指定另一方式为止。车削CNC系统缺省的进给模式是进给率，即每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。

　　12.参考点返回指令G27、G28、G30

　　参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法：

　　(1)手动参考点返回。

　　(2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。

　　六、实习总结

　　在近10天的实习中，让我感触颇深。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　　机床实训报告 4

　　数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

　　一、实习意义和目的：

　　通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

　　二、实习内容与要求：

　　1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

　　2、通过法达克系统数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

　　3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

　　4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

　　实训体会

　　1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

　　2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

　　3、在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的'基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

　　4、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

　　5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

　　为期三个星期的实习结束了，短短的三个星期让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　机床实训报告 5

　　一、实习目的:

　　通过本研究，学生可以加深对课堂教学内容的理解，掌握一些典型机床的系统结构和工作原理，掌握机械拆装的基本程序，了解机床的装配过程；培养学生独立分析和解决问题的能力，提高实践能力，为学生今后从事相关工作打下一定的实践基础；培养学生的团结合作精神，改善学生的知识结构，拓展知识层次，提高学生的综合素质。

　　二、实习要求:

　　1、掌握典型金属切削机床的基本理论和工作原理；

　　2.掌握机械拆装的基本方法和机械装配工艺；

　　3.掌握分析机床传动系统的基本方法；

　　4.掌握典型金属切削机床的传动系统；

　　5.新机床、新设备、新技术的初步研发能力；

　　6.了解团队合作在实际工作中的重要作用，树立团队精神；

　　7、体验观察、查找资料、调查研究、整理报告等方法，提高分析和解决问题的能力。

　　8.写实习日记，提交实习报告。

　　三、实习内容:车床拆卸

　　(1)了解车床的工艺范围和布局，熟悉其主要部件和功能。

　　(2)学习车床的相关图纸，掌握各部分的装配关系。

　　(3)拆装整台车床，掌握正确的拆装方法，了解机械装配流程。

　　(4)掌握主轴箱的内部结构，各部件的功能及装配关系。

　　(5)掌握各部件的内部结构、功能和装配关系。

　　(6)掌握进料箱的内部结构，各部件的功能及装配关系。

　　(7)分析机床的传动系统。

　　(8)了解机床的电气控制系统。

　　有四条传动链

　　1.主驱动:电机-1-2-i-3-4-hob

　　2.进给驱动:工件-4-5-u-6-7丝杠

　　3.参观部分

　　(1)了解实习工厂其他现有机床的结构。

　　(2)掌握实习工厂现有其他机床的工艺范围和工作原理。

　　(3)记下所参观的各种机床的工作原理、工艺范围和特点。

　　卧式车床外形图

　　工作原理:卧式车床的`加工原理是将刀具和工件安装在车床上，车床的传动和变速系统产生刀具和工件之间的相对运动，即切削运动，以切削出符合要求的零件。

　　加工范围:卧式车床加工范围广，可加工各种表面:轴、套、盘的各种旋转面，如车削内外圆柱面、锥面、环形槽、成型旋转面等；转动端面；车削螺纹；也可以进行钻孔、铰孔、铰孔和滚花。

　　特点:通用，但自动化程度低，加工复杂曲面换刀麻烦。

　　四、实习总结:

　　两个星期的拆装实践很快就过去了，给我的印象不仅是严冬的冷金属零件，还有机床精致的内部结构，比如齿轮的啮合，轴与套筒的严密配合，运动的完美传递，零件精细的表面工艺，都让我大吃一惊。我觉得，一个小机床的内部结构是如此的复杂和精致，那么大车床和数控车床的结构也就不惊艳了，所以机械制造的深度和广度是我们现在远远达不到的。

　　1.提高独立绘图能力，包括选择视图方向、正确选择剖面、合理绘制局部图等。

　　2.回顾现代工程制图，制图水平已从“为图而画”提高到“看实体图”

　　机床实训报告 6

　　一、实习目的:

　　通过实习，了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能；

　　通过实习，了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理；

　　通过实习，了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法；

　　通过实习，了解一两种机电产品的电气控制系统的基本原理、控制电器如何进行装配调试；

　　通过实习，了解零件毛坯的准备，包括铸造、锻压、型材下料车间相应的工艺过程及设备；

　　通过实习，了解本专业的若干新设备、新结构、新工艺、新材料及未来发展趋势；

　　通过实习，对某特定工厂的经营管理、组织机构有一个初步概念；培养学生从实际中学习、调查研究、收集资料、工程写作等能力；

　　学习广大工人和现场技术人员、企业管理人员的优秀品质，加强职业道德。树立热爱本职工作，刻苦钻研科学技术为祖国现代化多作贡献的思想。

　　二、实习内容

　　1.典型机床产品的工作原理及结构和性能

　　1.1YKx3132(M)型数控滚齿机

　　1.1.1YKx3132型数控滚齿机的结构布局和移动原理

　　整机主要由大立柱、小立柱、床身、工作台、滚刀箱等几部分组成。滚刀箱固定在大立柱正面的轴向(垂直)拖扳上，可沿垂直导轨(Z向)上下移动；滚刀箱内安装滚刀的主轴组件，可以沿滚刀轴方向(Y向)做移动，实现窜刀调整；大立柱安装在床身纵向导轨上，通过伺服电机驱动可沿x轴(径向)移动，实现径向进刀和退刀；工作台和小立柱固定在床身的另一侧，工作台上装工件齿轮。小立柱上的顶尖，用于对轴齿轮或齿轮夹具的定心。图2为滚齿机传动图。

　　⑴机床的主运动

　　机床主运动是由装在大立柱顶部的变频调速电动机YPl60L-6驱动的'。功率为11KW，基本转速为1000r/min，其恒功率调速范围为1000-2000r/min。电动机→

　　165:2962皮带轮

　　27：27→27：27→30：61专滚刀主轴

　　⑵机床的分度运动

　　1.1.2加工齿轮时的运动滚齿原理

　　齿轮齿条传动渐开线啮合原理，其运动特点：当齿条以速度v等速移动时，推动齿轮以

　　转速n等速转，并且齿条的移动速度和齿轮分度圆上的圆周速度相等，相当于齿条中线和齿轮分度圆在P点上做纯滚动(如图3a)。如果将齿条磨出刀刃来，井让它像刨刀那样作上下往复的切割运动(如图3c)，同时强制性地保证齿条刀和齿坯之间的相对运动，严格地按齿条与被加工渐开线齿轮啮合时的运动关系，就能够把齿坯切出这样的渐开线齿轮来(图3b)。我们将这种靠一定运动关系加工出渐开线齿形的方法.叫做展成加工法。的主要因素。

　　滚齿的刀具——滚刀滚齿需要的运动:

　　切削运动(主运动)切削运动就是滚齿机主轴带动滚刀的旋转，转速为nb；分齿运动分齿运动是保证滚刀转速nb。和被切齿轮转速c之间啮合的关系。垂直进给运动要切出整个齿宽，必须使滚刀沿被切齿轮轴线作垂直进给运动Sz。

　　1.1.3YKx3132（M）液压数控机床液压系统

　　对于机床的动力方面，传统的动力有电动机、柴油机、蒸汽机、气动、液动等。由于考虑到安全性、高可靠性、快速性、工厂可行性、价格的合理性、生产的可行性、效率性等实际使用原因。对于YKx3132（M）的设计，设计者选用的是控制系统为液压控制原理。与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：

　　1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。

　　2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。

　　3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。

　　4、可自动实现过载保护。

　　5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。

　　6、很容易实现直线运动。

　　7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。

　　机床实训报告 7

　　实习目的：

　　金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

　　在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

　　公司介绍：

　　xxx机械有限公司(原青岛轻工机械厂、黄海锅炉厂)于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。

　　主要产品：

　　工业用燃煤、燃油(气)热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉;氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械;造纸高频疏机;高浓度啤酒稀释设备;酵母添加设备;冰啤设备;卧、立式食品包装机械及各种二类压力容器设备等。

　　人员状况：

　　企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。

　　公司经营状况：

　　企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。

　　实习过程：

　　20xx年10月份~20xx年2月份。我来到了xxx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。

　　11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧：

　　1、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。

　　2、试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。

　　3、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。

　　4、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。

　　5、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。

　　6、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。

　　以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性。机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。

　　在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。

　　实习总结：

　　实习中掌握专业知识很重要，但我认为能掌握以下几点能使我们更受益终生：

　　首先，要遵守时间。们常常用“一杯茶，一张报纸”来概括国企的内容。事实真的是这样的吗？但是，这却引起了我的思考。这一个话题，应该是与我所学的学科最贴切的了。时间就是生命，以前的我没有感觉到时间的珍贵，现在的我如同新生的力量，浑身充满了力量和激情。在刚刚进入实习单位的第一天，我就迟到了，非常令我尴尬。由于以前我对于一般的国企的印象就是懒散，松懈，天天无所事事。虽然公司的老总没说我什么，但是我可以感觉到老总对我的不满，从那以后我再也没有在迟到过。迟到可以使你降低你在领导心中的形象，会失去对你的信任，你的未来可能会在一瞬间失去。管理大师阿拉克说过：人是时间的消费者，又是时间的浪费者。可见对时间管理就是要避免时间的浪费，我们都要像珍惜自己的生命一样珍惜自己的时间。无端的浪费时间无异于慢性自杀。这是我最大的感触

　　其次，要善于学习。刚进去公司的时候，我什么也不会，就相当于一个文盲在一群知识分子中。此时学习能力就会很重要。我自我感觉我的适应能力还行，在工作后不久我就可以胜任很多工作。在现实的生活中，学习能力很大情况下决定你的未来。在管理学中，一个合理的管理者最基本的事情就是要善于学习，可以和员工们打成一片。学习可以修养身心，可以适应各种各样的环境，可以使自己在不同的环境中很好的.发挥自己的特长。

　　在次，就是要服从领导的安排，各师其职。在一个公司中，就是一个很大的整体，相当以管理学中的一个组织，服从组织的领导，是一个员工最基本的要求。一个领导都不希望自己的手下有越级的行为。在自己的工作上尚做好自己的事情，并且可以最好是多做一些力所能及的事情，尤其刚进入公司的新手，这些都有可能会提高你在领导心中的地位，从而有机会提高并且进一步发挥自己的实力。当然，现实的社会不会因为你的实力就会让你又发挥实力的机会，所以你要把握住一切可利用机会，当然能不腐败就不腐败了。在学校中我已经可以感觉到金钱的诱惑，更别说在社会这个大染缸。

　　当然，我刚进去公司的时候，一切都是一个新手。很多事情需要和别人沟通，否则你可能会什么也做不成。所以，要善于和同事们沟通。管理学上说，沟通是一门技巧，好的领导者会合理的利用这一手段提高企业的效益。我在实习中，也可以感觉到沟通的重要，有很多事情不是你不会做，而是你的经验不足，或者说是你的社会阅历不够。就拿我在单位的实习来说，领导让我做一份演讲稿PPT，在学校的经验，只是追求图片的花哨，可是等我做完了，领导让我重新做，我一阵的迷茫。幸好我的同事提示醒了我，演讲稿要做的简单明了，而不是只是追求好看。二是要追求实用。这就是经验。

　　还有就是要认真，全力以赴。自己能做的事情要做好，自己不能做的事情要尽自己最大的努力去做。这是我的感受。别认为自己什么也干不了，有很多的事情只是自己没有胆量去做而已，天下的是只有敢不敢做没有能不能做的。当然，要选择合适的事情，让你和刘翔去赛跑，你要逼自己胜，这就是不现实。而要你和刘翔去必游泳，你就可以接受挑战了，因为这就赢的可能了。别因为别人是刘翔就认为自己不如他。一切皆在事与愿违。不是有句话就做，天下无难事，只要肯攀登。

　　新新力公司里面的人都比较忙，但是我却感觉到了异常的清闲。由于我是实习生，公司也不肯能给我什么关系到公司机密的事情，但是我还是第一次接触到了设计图纸，通过图纸一一对应船体的各各部分，我的收获挺大。尤其是我对于船体设计制造的认识更加的深刻了，对船体制造过程有了更好地了解，这是我最大的收获。

　　在本次实习的一个月里，我深深体会到团队合作的重要性，给我一种特别想融入他们其中的感觉。这将对我以后的人生路上一种很大的推进。只有坚持学习新的知识，才会使自己更加提高，而这里就有这样的气氛。同时这次实习也为我提供了与众不同的学习方法和学习机会，让我从传统的被动授学转变为主动求学；从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增强了领悟、创新和推断的能力。掌握自学的方法，这些方法的提高是终身受益的，我认为这难得的1个月让我真正懂得了工作和学习的基本规律。

　　实习在不知不觉中就这么结束了，一切都显得那么得匆忙。我感觉我学习的东西还是不够，这是我踏入社会的第一步，虽然只有一个月的时间，但是也让我看到了自己的很多欠缺，让我深知进入社会，还需要很多学校里学不到的能力，年轻的我，还应该更加努力。这次实习给了我一次成长的机会，让我受益匪浅。同时还要感谢公司的领导还有同事们对我的指导和教育。

　　通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个认识，也对今后的事业打下了一定的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

　　机床实训报告 8

　　生产实习是机械专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期两个月的生产实习，在第一机加工车间实习当中，我学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

　　（一）实习目的

　　1、通过在第一机加工车间进行生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识，使自己全面地了解第一机加工车间的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的工作打下坚实的基础。

　　2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我的考察、分析和解决问题的能力得到有效的提高。

　　3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的讲解，学习他们好的生产经验，技术革新和成果，学习他们在机械行业中的无私贡献精神。

　　4、通过参观第一机加工车间，掌握零件从毛坯到产品的整个生产过程、组织管理、设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。

　　5、通过记实习日记，写实习每日总结，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

　　（二）生产实习的要求

　　为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

　　机械零件的加工

　　根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点分析研究，要求如下：

　　（1）阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在产品中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

　　（2）大致了解毛坯的制造工艺过程。

　　（3）深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；

　　（4）对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

　　（三）生产实习的内容

　　1）机床实习方面

　　1、CW6140

　　车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

　　1）三抓卡盘的安装，需要有一定的顺序安装，首先要观察抓头的大小，先装小的后装大，方可顺利安装。

　　2）加工螺纹采用时，采用正传加工，反转退的方法，加工螺纹时，提前加工退刀槽很有必要。

　　3）丝杠用于螺纹的加工传递扭矩，光杠用于主轴于托板的动力传送，启动杠用于车床的启动。

　　4）粗车是对零件大量余量的清除，一般放置在热处理前，半精车是在精车前的去除大部分余量。精车是零件的最后成型加工。

　　5）清理车床，需要在如导轨等重要表面进行擦拭后喷洒机油，用来保护重要表面，保养很重要。

　　2、xA5032

　　铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

　　1）在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。手动夹紧机构应具有自锁性能。

　　2）工作夹紧概述，夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

　　夹紧应不破坏工件的正确定位；夹紧装置应有足够的刚性；

　　夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；

　　工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。

　　3）工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。铣床找正以工作台的各个平面作为基准，通过压块的.各种精度保证加工零件的精度。

　　4）工件在夹具中定位，使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位；工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。

　　5）铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面（如导轨面）；

　　6）铣刀的描述，盘铣刀用于切削大平面，立铣刀和三面刃铣刀用于切削槽类等。

　　7）冷却液用需要用煤油，用于保护工作台的内部。

　　3、Z3050

　　钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动

　　1）装夹部分与铣床类似，且所用的夹具基本相同。

　　2）钻床与划线工紧密配合，共同保证所加工零件的精度要求。

　　3）钻床夹具的主要类型，钻床夹具简称钻模，主要用于加工难定位孔。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。

　　4）钻模的设计要钻套安装在钻模板或夹具体上，钻套用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为以下四大类：

　　（1）固定钻套（2）可换钻套（3）快换钻套（4）特殊钻套；钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上。

　　5）钻床刀具只能进行纵向加工，钻头不能受到横向载荷，影响加工精度和导致刀具的变形甚至是断裂。如果交错排列的孔时候，以钻头的受力方式为依据进行分析，一般采用先钻小孔，后钻大孔。

　　4、x348

　　双面铣床是指主要用两个铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常两铣刀旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动。它可以两个平面同时加工。

　　1）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，

　　2）找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位。

　　3）双面铣以两个铣头进行双面定位，可对对面加工的平面进行大量加工，节约时间，降低成本。

　　5、Tx6513，T6111

　　主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削，且它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

　　1）工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。

　　2）镗床的圆心找正方法，将镗杆深入孔中，调整镗杆在孔中四个方向上的距离位置进行找正。随后运用机床的机床精度，调整找正其余被镗孔的位置。

　　3）大型工件在工作台上，通过工作台的各个平面作为定位的基准，利用角尺、卷尺、高度尺对工件进行找正。

　　4）机床精度可达到0.01mm。

　　6、CA5112E

　　立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。

　　1）立车通常用四爪卡盘，找正时可用卡盘的上平面作为基准平面，再运用划板进行找正定位。

　　2）立车属于工件回转类机床，在启动时一定要观察卡盘上的工件是否夹紧，是否有其它松动的物品。

　　7、Tx63

　　铣边机作为刨边机的替代产品，具有功效高、精度高、能耗低等优点。对于碳钢中板的各种形状的坡口加工尤其合适。一般5—20mm厚度，45度以下坡口，可以一次性成型。工件定位与铣床类工作台相似。

　　2）生产流程

　　设计部设计图纸生产部车间调度分配车间调度人力物力机床加工（成品）调度分配机床调度下料

　　3）考勤管理

　　工厂采用两班倒制度

　　白班：上午：7：30~11：30下午：12：30~3：30。夜班：下午：15：30~18：30晚班：7：30~12：00采用调度打卡制度，每班上下班分别打卡。

　　针对双面镗床工作量大和有积压任务时，小班也变成大班。时间安排如下：白班：上午：7：30~11：30下午：12：30~6：30。夜班：下午：19：30~次7：00

　　4）刀具管理

　　公司库房新刀废刀车间库房新刀废刀工人申请换刀车间库房废刀检查刀具

　　5）物料管理

　　公司库房车间放料区调度分配机床加工（成品）带锯床下料

　　6）工人工时申报办法

　　调度分配工作任务完成加工（工人）填写加工委派单进行汇总工时收缴工人委派单调度确认签字

　　（四）感受

　　在工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。在实践观察中有了新的领悟和认识。

　　在这个科技时代中，高技术产品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在师傅的指导下，通过实习过程见习生产等环节，初步培养我们的知识运用能力。经过培训我的工作能力得到了相应的提高。在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐以及获得知识的满足。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。从这次生产实习的全过程来看，自始至终我都服从领导的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

　　本次生产实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我也大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我以后的工作也真是受益匪浅。

　　机床实训报告 9

　　一、实习意义和目的

　　二、实习内容与要求

　　1、通过数控加工工艺规程的.设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

　　2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

　　3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

　　4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

　　5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。

　　三、实习设备、器件及工具

　　斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。

　　四、实习内容

　　1、数控车削实习

　　程序及零件图见后、附图。

　　加工工艺分析：

　　1)技术要求。

　　如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200材料：08F低碳钢

　　每次背吃刀深度为2mm。

　　2)加工工艺的确定。

　　①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。

　　②加工工艺路线的确定。

　　第一个程序：

　　工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

　　第二个程序：

　　工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹

　　第三个程序：

　　工艺路线：锻→热处理→车右端面

　　→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔

　　③加工刀具的确定：

　　第一个程序：

　　外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。

　　第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

　　第三个程序：钻刀、镗刀。

　　④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

　　2、数控机床电器实习

　　认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

　　机床常见故障的诊断和排除。

　　在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

　　3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。

　　四.实习报告总结

　　实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实习，所学的就等于零，理论应该与实习相结合。另一方面，实习可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实习中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实习能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门。

　　机床实训报告 10

　　一、实习时间、地点

　　我于xx年xx月xx日来到xx公司实习，安排我实习工作岗位的是人事部主管xx女士，初次见面，就感觉王总是位很和蔼、很亲切的领导，而在接下来的日子里的接触也证实了这点。

　　xx公司xx厂于xx年x月在xx成立xx年在xx设立生产工厂，是一家以生产高质量的表带、表壳、首饰、CNC加工零配件为主的大型xx企业。工厂位于xx，地处交通便利的xx。工厂占地3万多平米，宿舍面积达xx万多平米，拥有技术精英员工xx多人，拥有CNC、啤机、冲压机、油压机、车床、铣床、钻床、磨床、抛光机等多种五金加工设备几千台。

　　公司于xx年投资近10亿元在xx兴建“xx〞，厂房占地面积7万多平米，能同时容纳近10000名员工工作和生活。公司以“团结、敬业、创新、开展〞的企业精神立足于行业前列，在谋求公司开展的过程中，始终坚持“以品质求生存，以效劳求开展〞的经营理念、坚持“优质、适量、适期，不断提升技术、经验、文化〞的宗旨，坚持“以卓越的品质令顾客满意〞的战略目标，营造效劳网络、开拓市场。公司不仅聚集了一批高尖端的机器设备，而且培养了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持公司的技术力量处于行业的领先水平。

　　随着公司业务的迅猛开展，生产加工的产品也逐渐扩大到镶石类、数码电子类、电子配件类以及五金杂件类〔包括航空零件、手机零件、光纤介面、眼镜配件、精密控针、医疗设备〕等。

　　二、实习要求

　　（一）明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好吃苦耐劳的思想准备；

　　（二）认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料；

　　（三）虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。不断提高分析问题、解决问题的能力；

　　（四）自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导老师的安排和教导；

　　（五）明确校外实习的目的，通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高自己的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，力争成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。

　　三、实习目的

　　数控技术是一门实践性很强的专业，毕业实习是大专院校教学方案中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。通过实习，金属制品生产流程、金属制品工艺流程、金属制品企业管理和电工电子、气动液压、PLC、电气驱动、数控原理，数控机床的编程与操作，典型数控系统及数控机床的安装、调试以及维修，等相关知识，并了解本专业开展前沿，涉猎相关学科知识，使自己初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力，使自己成为数控设备维修、维修操作及维修管理方面有较高技能的现代企业急需的复合型技术人才。

　　四、实习内容

　　在对公司机器调试及维护过程中，自己认真观察了解CNC加工中心机床。

　　（一）加工中心的根本组成

　　1、根底局部：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，因此必须有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件，也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。

　　2、主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。

　　3、数控系统：由CNC装置，可编程控制器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。

　　4、自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手〔或通过其他方式〕将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。

　　5、辅助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等局部。这些装置虽然不直接参与切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用，因此，也是加工中心中不可缺少的局部。

　　（二）适合用加工中心加工的主要零件类别

　　1、箱体类零件

　　箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，需要屡次装夹、找正，在普通机床上加工难度大，工装套数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。

　　2、复杂曲面

　　复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是极低的。复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其他形状的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。

　　3、异形件

　　异形件是外形不规则的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压变形难以控制，加工精度也难以保证甚至xx些零件的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心时应采用合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序内容。

　　4、盘、套、板类零件

　　带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。

　　5、特殊加工

　　在熟练掌握了加工中心的功能后，配合一定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特殊工艺工作，如在金属外表上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属便面进行线扫描秒面淬火。

　　（三）加工中心零件的`装夹和刀具的选用

　　1、定位基准的选择

　　在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定位原那么。同时，还应特别注意一下几点：

　　1）进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的的加工内容，即便于各个外表都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。

　　2）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配样图明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，确保加工精度。

　　3）编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者间必须要有确定的集合关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。