难忘的实习生活已经告一段落了，你梳理过这段时间的实习生活吗？这个时候该写一份实习报告了吧。很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编为大家收集的金工实习报告范文（通用12篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
金工实习报告 1
一、实习目的
1、将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手潜质，加强社会活动潜质，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
2、单位简介xx市xx机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。公司建立于详细信息xx年，位于xx市xxxx工业区，占地面积15000平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产潜质。
3、公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：2000体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
4、公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产潜质；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的潜质。精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
二、实习过程
1、安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，因此在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂务必穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服是不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不好成堆，不好站在生产主干道上；在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关。
2、加工车间。
来到加工车间，那里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有必须认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不一样，一是我们学校的机床都是有必须年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时刻大概就是这些加工师傅的五六倍，根本是不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加的明白了机械加工一些流程；胚料—划线—刨床（工艺上留加工余量）粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火（齿面）磨面；齿轮零件加工工艺：粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。
3、装配车间。
任何的机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，那里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具；再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后。
三、对机械制造的体会
1、历时将近一周的实习结束，该次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。
2、在将来机械制造将会向“四个化”发展，即柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的`时刻最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依靠，相互促进的。同时是由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。
3、其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表此刻它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。
金工实习报告 2
一、实习目的
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。通过对机械产品的制造过程的观察、了解，让我们初步掌握机械制造技术(包括设备、工艺、刀具、液压等)方面的基本知识及所要解决的`基本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。
通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
根据学校的实习安排，我们总共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮汽车，华星集团，恒升机床厂，贝特尔阀门工业有限公司。实习时间：
①江淮汽车-------------4月14日上午。
②华星集团-------------4月16日上午。
③恒升机床厂-------------4月16日上午。
④贝特尔阀门工业有限公司-------------4月19日上午。
二、实习内容
第一天：我们的首站是江淮汽车有限公司，由于它是在合肥的公司，因此4月14号早上六点，我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的行车之后，我们在雨中来到了目的地。
带着激动和兴奋的心情我们下了车，在公司工作人员的带领下我们首先来到了江淮商用车公司的前桥一车间，它主要是加工转向节的，转向节食汽车转向桥上的主要零件之一，一般载货汽车多以前桥为转向桥。转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。在汽车行驶状态下，它承受着多变的冲击载荷，因此，要求其具有很高的强度。转向节形状比较复杂，集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点，主要由支承轴颈、法兰盘、叉架三大部分组成。支承轴颈的结构形状为阶梯轴，其结构特点是由同轴的外圆柱面、圆锥面、螺纹面，以及与轴心线垂直的轴肩、过渡圆角和端面组成的回转体；法兰盘包括法兰面、均布的连接螺栓通孔和转向限位的螺纹孔；叉架是由转向节的上、下耳和法兰面构成叉架形体的。
它的加工工艺路线：
工序设备
(1)铣两耳四平面专用铣床
(2)钻、镗主销孔，倒角数控机床
(3)拉主销孔卧式拉床
(4)铣杆部以及凹窝专用双面组合铣床
(5)铣两耳外侧面专用双面组合铣床
(6)打中心孔专用中心孔钻床
(7)粗车轴颈数控车床
(8)粗车端面数控车床
(9)半精车端面、轴颈专用液压仿形车床及数控车床
(10)精车轴颈数控车床
(11)精车端面专用液压仿形车床及数控车床
(12)粗磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床
(13)钻法兰螺栓孔卧式钻、扩组合机床
(15)攻螺纹钻孔、攻螺纹组合机床
(16)清洗专用清洗机
(17)淬火中频淬火机
(18)半精磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床
(19)铣耳环侧面特种铣床
(20)钻铰锥孔立式六工位钻铰组合机床
(21)钻孔攻螺纹钻孔、攻螺纹组合机床
(22)拉键槽卧式拉床
(23)铣两耳内侧面专用组合铣床
(24)压衬套，并拉套孔单柱液压校正机
(25)精磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床
(26)车螺纹轴颈数控车床
(27)滚压螺纹螺纹滚丝机
(28)铣螺纹平面数控铣床
(29)探伤紫外线探伤机
(30)打标记数控打标机
(31)清洗清洗机
经过以上的几十道工序，转向节才算是制作完成。在参观的过程中，我们可以看到一个个崭新的转向节整齐的摆放在固定的位置，被叉车运往指定的位置。
一车间还生产前轴：汽车前轴是长杆类对称零件，在整车中承担承重，支承，转向的作用，属于汽车上的重要零件，作为汽车的关键之一，前轴的机加工精度要求高。而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的生产上做到了最好，工人尽可能的精益求精，因此前轴的质量也有了保障。
金工实习报告 3
一、实习时间：
20xx年7月16日——20xx年8月20日
二、实习地点：
机械设备有限公司
三、实习的目的：
毕业实习是我们学习阶段的最后一个重要的学习机会。通过这次实习，可以进一步巩固和深化所学知识，加深理解，培养我们认识社会、综合运用知识的能力，所学书本知识与实践知识相结合的能力，正确运用于生产实践的能力。
而毕业前的实习则是为实际知识和理论的结合。通过对现有产品结构、传动原理、透彻的了解现有产品的优缺点，收集大量的资料、信息，以拓宽思维、开阔眼界，让一切理论性的知识变成与实践相结合的活知识，从而可以熟悉典型工程机械的工作原理，深化课本知识再实际工作机械中的运用，弥补单一理论学习的不足。
四、实习的意义：
了解常见工程机械设备作业中所起的作用，及各种机构的实现方法。对现有设备存在的优缺点及该设备或机构的构造原理有一定的认识，现场对它的应用情况等进行分析，熟悉机械的整体设计，布局，以及行走机构，工作机构，转向机构如何协调配合完成工作。本次实习主要以动手为主，其次是我和工人师傅和机械销售人员的交流，还有指导教师的指导，来提高自己的动手能力。
五、公司简介：
甘肃桂柳柳工机械设备有限公司成立于2006年8月18日，总部设在广西，位于兰州市南滨河路西段大滩村256号。是柳工机械设备甘肃的总代理，公司主营工程机械整机销售、配件供应、维修服务、设备租赁和技术咨询等业务，是专业工程机械代理、服务商。主要经销广西柳工装载机、压力机、平地机。型号有CLG856、CLG855N、ZL50CN、CLG836、CLG816。还供柳工滑移装载机和附件、叉车。公司自成立以来，一直秉承先做人、后做事和服务第一的原则。广西柳工机械股份有限公司的大力支持下，在公司员工的共同努力下，公司的业务蓬勃发展，公司拥有先进的`维修、检测设备和专用工具，精湛的维修技术、规范的维修工艺、优质的服务意识，正宗的原厂备件，提供24小时全方位服务，并提供快速外出施救服务。公司拥有一支高素质的员工队伍，各相关岗位都经过了凯斯公司的专业培训。我们还拥有一批技术超群的的服务工程师，他们分别入驻在山东的各个服务驻点。无论酷暑严寒还是山高路远，只要拨打我们公司的服务电话，我们的工程师会立刻赶去机械现场为机械排除故障，使机械很快的恢复工作以减少客户的损失。公司的每个服务工程师都配备一辆服务车和一套机械的专用工具以便在对机械维修、保养时的使用。
六、毕业实习内容：
1、在为期一个月的装载机方面的知识培训，初步了柳工工程机械的方方面面。
2、通过上车实践，了解仪表数据，检查相应故障和问题，记录数据，以便公司检查和上报。
3、通过跟随服务工程师外出服务维修，与客户接触了解，熟悉相应流程学习相关维修知识。
4、熟悉配件的更换步骤，加强动手能力。
5、了解配件价格，质量和实用时长以便客户询问。
6、通过对各种工况的熟悉，为客户提供良好的配件更换周期。
7、熟悉工作流程，到达工地对客户的车辆进行系统的检查。
8、更换配件时进行新旧件对比，拍照进行存档，以备以后查询配件和故障。
9、了解哪些属于保内索赔件，哪些属于易损件概不索赔。
10、检查完毕后进行整车的拍照，记录，与司机合影，客户签字确认服务人员到达并进行良好的维修服务。
11、回到公司进行维修总结，以报告的形式上交，加深记忆，更好的进行维修服务。
七、实习总结：
虽然我们在这家公司实习的时间很短，但是我们在这家公司去学到了很多我们想学习到的知识，使我们对工程机械行业有了更进一步的了解，我知道自己在学校学到的东西很少，还有很多是我们不知道的。在实习期间我们认真和师傅们学习工程机械方面的知识，积极动手，培养了我们吃苦耐劳的精神，认真了解是机车的构造。完成了工程机械拆装的目的，达到了我们实习的要求，我们在企业里，了解到很多企业文化和企业管理体制。使我们不紧在自己的专业有了突破，也在学习到许多关于企业管理方面的知识。通过这次实习，为我以后的工作道路上起着很重要的作用。
工程机械实习不仅是对课本知识的更加直观地认知更是地大机械传承的一种精神。实习是一次将理论运用于实践的机会。平时这种机会也很少，安排实习又不是那么简单。所以这样的机会就显得难能可贵。科学无止尽，作为新一代的国家建设者，我们有义务从前辈们手中接过火炬，继续向前迈进。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。一代学子要勇于承担责任，在钻探机械方面，我们要敢于面对挑战，虽然工程机械起源于我们国家，但是在这方面要落后欧美这些国家，然而我们坚信我国工程机械的复兴只是时间上的问题。天将降大任于斯人也，只要我们大家不断的努力刻苦学习，终能将中国的工程机械发扬光大。
金工实习报告 4
一、实习目的
经过这4周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
二、实习项目
1、车工
2、焊接
3、线切割
三、实习内容
1、车工第一次校外实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，在进入工厂之前世，易老师给我们校外实习讲解意义，作息时间安排，以及实习过程中的安全问题等。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，心里非常重视很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!
2、焊接，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
3、线切割，今天，我们进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(x、Y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成；高频冲电源，作用有二个(提供时间极短的'脉冲放电)、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，师傅直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。虽然在实习过程中很辛苦，但却带着我们甜美的微笑。
四、实习总结
短短的4周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习，令人难以忘怀。六次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
在这4周我获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。我认为我出色的完成了我的实习计划。我彻底的利用了这4周，在这4周里，我对工作这个概念有了真正的了解，同时也学会了真正的独立生活。体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
金工实习报告 5
实习时间：
20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日
实习地点：
xx学院金工实训中心
实习内容：
在为期两周的金工实习中，我们深入学习了机械制造的基础工艺和技术，包括铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控等多个工种。通过老师的耐心讲解和实际操作，我们逐步掌握了各工种的基本操作技能和安全技术。
实习过程：
每天，我们学习一项新的技术，并在4小时的`实习时间里，从一无所知到成功制作出一件成品。在钳工的实习中，我们亲手将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤，最终完成了一个精美的螺母。虽然过程中手磨出了水泡，但看到自己的成果，我们感到无比自豪和满足。
在车工和铣工的实习中，我们学习了机床的操作和编程，成功完成了老师要求的工件。车工的危险性较高，但我们在老师的指导下，逐步掌握了车床的要领，确保了实习的安全进行。
实习收获：
技能提升：通过实习，我们掌握了多种机械加工的基本技能，为未来的学习和工作打下了坚实的基础。
理论联系实际：实习让我们深刻理解了书本上的理论知识，并将其应用到实际操作中，提高了我们的工程实践能力。
安全意识：在实习过程中，我们时刻牢记安全操作规程，增强了安全意识，为今后的工作生活提供了保障。
总结：
金工实习不仅让我们获得了宝贵的实践经验，还让我们更加深刻地理解了机械制造的复杂性和严谨性。这次实习将成为我们大学生活中难忘的一页，激励我们在未来的学习和工作中不断前行。
金工实习报告 6
实习时间：
20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日
实习地点：
xx学院校工厂
实习内容：
在为期两周的金工实习中，我们主要学习了车、钳、铣三个工种的基本操作技能。通过师傅的耐心指导和我们的'积极配合，我们顺利完成了各项实习任务。
实习过程：
每天，我们轮流学习不同的工种，从熟悉机床设备到掌握基本操作，再到完成成品制作，每一步都充满了挑战和乐趣。在钳工的实习中，我们学会了划线、錾削、锉削、钻孔等基本技能，并成功制作了一个小锤子。在车工和铣工的实习中，我们学习了机床的编程和操作，成功完成了老师要求的工件。
实习收获：
动手能力提升：通过实际操作，我们的动手能力得到了显著提升，为未来的学习和工作提供了有力支持。
团队协作：在实习过程中，我们与同学们密切合作，共同完成了各项任务，增强了团队协作能力。
耐心与毅力：在面对困难和挑战时，我们学会了坚持和耐心，这种品质将伴随我们一生。
总结：
金工实习不仅让我们掌握了基本的机械加工技能，还让我们学会了如何在团队中协作和面对挑战。这次实习将成为我们人生中宝贵的财富，激励我们在未来的道路上不断前行。
金工实习报告 7
实习时间：
20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日
实习地点：
xx学院金工实训中心
实习内容：
在为期两周的金工实习中，我们全面学习了金属加工工艺的各个环节，包括铸造、锻造、焊接、热处理以及车、钳、铣等多个工种。通过老师的悉心指导和我们的不懈努力，我们成功完成了各项实习任务。
实习过程：
实习期间，我们每天接触不同的`工种，从理论学习到实际操作，再到成品制作，每一步都充满了挑战和收获。在铸造实习中，我们亲手制作了砂型并进行了浇注；在锻造实习中，我们学习了锻锤的使用和锻造工艺；在焊接实习中，我们掌握了手工电弧焊和气体保护焊的基本技能。此外，我们还学习了车工、钳工和铣工的基本操作，并成功完成了老师要求的工件。
实习收获：
知识拓展：通过实习，我们深入了解了金属加工工艺的各个环节和基本原理，拓展了知识面。
技能提升：我们掌握了多种机械加工的基本技能，提高了自己的动手能力和工程实践能力。
安全意识：在实习过程中，我们时刻牢记安全操作规程，增强了安全意识。
总结：
金工实习是一次宝贵的学习和实践机会，让我们在掌握理论知识的同时，也锻炼了动手能力和工程实践能力。这次实习将成为我们人生中难忘的经历，激励我们在未来的学习和工作中不断追求卓越。
金工实习报告 8
实习时间：
20xx年xx月xx日至xx月xx日
实习地点：
xx大学金属工艺实验室
实习目的：
本次金工实习旨在通过亲身体验铸造工艺的全过程，了解铸造的基本原理、工艺流程、设备操作及质量控制方法，增强对金属材料加工技术的感性认识，提升实践操作能力。
实习内容：
理论学习：首先，我们系统学习了铸造工艺的`基础知识，包括铸造的分类（砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等）、铸造材料的选择、型砂的配制与性能要求、浇注系统的设计原理等。
砂型制作：在导师的指导下，我们亲手制作了砂型模具。通过混合型砂、制作模型、开设浇注系统和冒口、紧实砂型等步骤，深刻理解了砂型结构对铸件质量的影响。
熔炼与浇注：利用电炉将选定的金属原料（如铝锭）熔化，并调整至合适的浇注温度。随后，我们小心翼翼地将熔融金属倒入砂型中，观察金属液的流动与凝固过程，体验了浇注时机的把握对铸件质量的重要性。
清理与检验：待铸件冷却后，我们进行了落砂、清理和初步检验工作。通过敲除砂型、去除浇冒口、打磨表面等步骤，观察并分析铸件缺陷（如气孔、缩孔、裂纹等）的成因及预防措施。
实习体会：
通过本次实习，我深刻认识到铸造工艺的精细与复杂，每一步操作都直接关系到铸件的质量。同时，团队合作的重要性也得以体现，从设计到实施，每一个环节都需要成员间的紧密配合。此外，我还学会了如何运用理论知识解决实际问题，这对我的专业学习和未来职业发展具有重要意义。
金工实习报告 9
实习时间：
20xx年xx月xx日至xx月xx日
实习地点：
xx学院焊接实训室
实习目的：
掌握常用焊接方法（如手工电弧焊、气焊、气体保护焊等）的基本原理、操作技巧及安全规范，提高焊接技能，为日后的工程实践打下坚实基础。
实习内容：
安全教育：实习开始前，我们接受了严格的焊接安全培训，学习了个人防护装备的使用、火灾预防措施及应急处理方法。
理论讲解：详细学习了焊接原理、焊接材料的选择、焊接接头的形式与坡口设计、焊接工艺参数的'设定等理论知识。
实操训练：
手工电弧焊：通过调节电流大小、选择合适的焊条，我们练习了平焊、立焊、横焊等多种位置的焊接技巧。
气体保护焊（如CO2保护焊）：学习并掌握了焊接设备的操作、气体流量的调节及焊接速度的控制。
气焊：体验了氧乙炔火焰的调节、焊丝与熔池的配合等技巧。
焊接质量检查：通过外观检查、无损检测（如x射线探伤）等手段，评估焊接接头的质量，分析焊接缺陷产生的原因。
实习体会：
焊接技术不仅要求操作者具备扎实的理论基础，更需要丰富的实践经验。在实习过程中，我深刻体会到了焊接工作的艰辛与乐趣，同时也认识到了焊接质量对结构安全的重要性。通过不断练习，我的焊接技能得到了显著提升，为将来的工作积累了宝贵经验。
金工实习报告 10
实习目的：
本次金工实习旨在通过亲身参与锻造与铸造工艺的实践操作，了解金属加工的基本原理、工艺流程及设备使用，增强对材料成型技术的认识，培养动手能力和团队合作精神。
实习内容：
锻造工艺实习：
理论学习：首先，我们学习了锻造的基本原理，包括热锻和冷锻的区别、锻造材料的选择、锻造比的计算等基础知识。
实践操作：在师傅的指导下，我们体验了空气锤自由锻造的全过程。通过加热金属坯料至适当温度，使用空气锤对其进行锤击，逐步改变其形状和尺寸，完成了简单的锻件制作。过程中，我们深刻体会到了温度控制、锤击力度和频率对锻件质量的影响。
铸造工艺实习：
砂型铸造：我们学习了砂型铸造的工艺流程，包括模样制作、分型面选择、砂型制备、合箱、浇注、落砂清理等步骤。通过亲手制作砂型并浇注铝水，我们观察到了金属液在砂型中的凝固过程，以及铸件冷却后的清理与修整。
质量控制：在实习过程中，我们还讨论了铸造缺陷（如气孔、夹渣、缩孔等）的成因及预防措施，加深了对铸造质量控制重要性的理解。
实习体会：
通过这次实习，我深刻认识到锻造与铸造作为金属加工的'重要方法，其技术性和艺术性并存。锻造通过外力改变金属形状，考验的是操作者的技能和判断力；而铸造则更像是一场化学与物理的奇妙结合，每一个细节都可能影响到最终产品的质量。此外，团队合作在金属加工过程中显得尤为重要，只有大家齐心协力，才能顺利完成复杂的工艺流程。
金工实习报告 11
本次实习旨在掌握常见的焊接技术，包括电弧焊、气焊和电阻焊等，了解焊接原理、安全操作规程及焊接质量控制方法，提升解决实际工程问题的能力。
实习内容：
焊接基础知识学习：学习了焊接的基本原理、焊接接头的形式、焊接材料的选择与匹配等基础知识。
电弧焊实践：重点学习了手工电弧焊（焊条电弧焊）的操作技巧，包括焊接设备的'调试、焊接电流电压的选择、焊条角度与速度的控制等。通过实际操作，我们完成了钢板对接焊、角接焊等练习，掌握了基本的焊接技能。
气焊与电阻焊体验：此外，我们还简单体验了气焊和电阻焊的操作过程，了解了它们的适用范围和优缺点。
实习体会：
焊接是一门既危险又充满挑战的技术。在实习过程中，我深刻体会到了安全操作规程的重要性，任何疏忽都可能导致严重的后果。同时，焊接也是一个需要耐心和细心的过程，只有反复练习，才能不断提高焊接质量。通过实习，我不仅掌握了多种焊接技术，还学会了如何根据实际需求选择合适的焊接方法和参数，这对我未来的学习和工作都将产生积极的影响。
金工实习报告 12
实习目的：
本次实习旨在通过参与机械加工的实践操作，了解车床、铣床、磨床等机床的工作原理、操作方法及其在生产中的应用，培养机械加工的基本技能和解决实际工程问题的能力。
实习内容：
车床实习：学习了车床的基本构造、传动原理及操作要领。在师傅的指导下，我们进行了外圆车削、端面车削、切断、钻孔等基本操作，掌握了车床加工的基本技能。
铣床实习：随后，我们转战铣床，学习了铣削的基本原理、铣刀的选择与安装、工件装夹方法以及铣削工艺参数的设定。通过实际操作，我们完成了平面铣削、沟槽铣削等练习，体验了铣削加工的高效与灵活性。
磨床实习：最后，我们还简单体验了磨床的操作，了解了磨削加工在精加工领域的重要性及其独特优势。
实习体会：
机械加工是一门精密而复杂的技术，它要求操作者不仅要具备扎实的理论知识，还要具备熟练的操作技能和严谨的工作态度。在实习过程中，我深刻体会到了机械加工对于产品质量的重要性，每一个细微的偏差都可能影响到产品的'整体性能。同时，我也感受到了机械加工技术的多样性和复杂性，不同的机床和刀具适用于不同的加工需求，选择合适的加工方法和工艺参数是确保加工质量的关键。通过实习，我不仅掌握了机械加工的基本技能，还学会了如何根据加工需求选择合适的机床和刀具，这对我未来的学习和工作都将产生深远的影响。
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