一、前言
我是一名学习自动化专业的学生，实践操作是必不可缺少的。这次实习的目的就是通过对大型电气设备进行实验室的安装、调试，运行。让我们更加深入的了解电气控制的原理及应用，同时为以后的更深层的学习奠定基础。这次实习培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力及独立工作的能力。还培养了我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。通过这次实习我获得了对基本生产的感性知识，学会了理论联系实际，还扩大知识面；这些实际知识，对我学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。十分感谢这次实习给了我一次提高自我的机会，让我学到了更多的知识，更加充实了自己。
二、实习概述
1.实习要求
(1).学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用。
(2)对于交流接触器、热继电器、时间继电器、按钮、熔断器、行程开关、低压短路器等常用低压电器具有安装、使用、维修和选择的能力。
(3)初步掌握常用机床电器控制电路的控制要求、电器动作原理、操作步骤、常见故障分析和排除技能。
2.实习内容
(1).拆装交流接触器，掌握其内部结构、动作原理；短路环的位置、作用；触点的作用和接线的位置；测试吸合电压、释放电压以及额定电压；简单故障处理。
(2)熟悉热继电器、按钮、熔断器、位置开关、低压短路器的结构、原理及安装接线规则，了解其使用方法和技术参数的选择。
(3)练习各种电气控制线路的接线和操作，如三相异步电动机的点动和连续运
转、顺序控制、两地控制、正反转控制、行程控制、Y-△降压启动控制、能耗制动控制。
(4)现场参观、熟悉常用机床的结构、组成、操作和动作情况，了解电气设备的位置和电气控制线路的接线方法。
(5)完成典型机床电气控制系统的安装和调试
3.实习工具、仪表及器材
(1).工具：测试笔、螺钉旋具、斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、电工刀等
(2)仪表：万用表
(3)器材：
①.控制板一块（包括所用的低压电器器件）
②导线及规格：主电路导线由电动机容量确定；控制电路一般采用
截面为1mm的铜芯导线（BV）；按钮线一般采用0.75mm^2的铜芯
线（RV）；导线的颜色要求主电路与控制电路必须有明显的区别
③.备好编码套管
4.安装步骤及工艺要求
(1).了解各类典型机床的加工工艺过程，熟悉各类典型机床电气控制电路的工作原理，明确线路中所有电器元件及其作用，特别注意主轴电动机与其他电动机先后启动运行运行关系。
(2).根据各类典型机床电气控制原理电路，绘制各元件位置图和电气接线图。
(3)根据各类典型机床电气控制原理电路图所示配齐所有电器元件，列出元
件清单，并进行检查：
①.电气元件的技术数据（如型号、规格、额定电压、额定电流）应
完整并符合要求，外观无损伤。
②.电器元件的点此结构动作是否灵活，有无衔铁卡阻等不正常现象，
用万用表检测电磁线圈的通断情况以及各触头的分合情况。
③.接触器的线圈电压与电源电压是否一致
④.对电动机的质量进行常规的检测
(4).在控制板上按元件位置图安装电气元件，工艺要求如下：
①.组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧。
②.每个元件的安装位置应整齐、均匀、间距合理、便于布线以及元
件的更换。
③.紧固各元件时要用力均匀，紧固程度要适当。
(5).按接线图的走线方法进行板厚线槽布线和套编码套管，注意布线的工艺要求
(6).根据电气接线图检查控制板布线是否正确。
(7).安装电动机。
(8).连接电动机和按钮金属外壳的保护接线地。
(9).接电源、电动机等控制板外部的导线
(10).自检：
①.按电路原理图或电气接线图从电源端开始，逐段核对接线及接线
端子处是否正确，有无漏接、错接之处。检查导线接点是否符合要
求，压接是否牢固。接触应良好，以免带负载运行时产生闪弧现象。
②.用万用表检查线路的`通断情况。检查时，应选用倍率适当的电阻
档，并进行较零，以防短路故障发生。对控制电路的检查，课将表笔分别搭在U11、V11线端上，读数应为“∞”。按下SB时，读数应为接触器线圈的电阻值，然后断开控制电路在检查主电路有无开路或短路现象，此时可用手动来代替接触器通电检查。
③.用万用表检查线路的绝缘电阻应不得小于0.5MΩ
接线端子排入图示：
5.注意事项
(1).电动机及按钮的金属外壳必须可靠接地。
(2).按钮内接线时，用力不可过猛，以防螺丝打滑。
(3).按钮内部的接线不要错接，启动按钮必须按常开开关。
(4).触头接线必须可靠、正确，否则会造成主电路中两相电源短路事故。
(5).接触器的自锁触头应并接在启动按钮的两端；停止按钮应串联在控制电
路中。
(6).电路中两组接触器的主触头必须换相，否则不能反转。
(7).热继电器的热元件应串接在主电路中，其常闭触头应串接在控制电路中，两者缺一不可，否则不能起到过载保护的作用。
(8).热继电器的整定电流应按电动机的额定电流自行整定。
(9).热继电器因电动机过载动作后，若再次启动电动机，必须等热元件冷却
之后才能使热元件复位。
(10).编码套管套装要正确。
三、Z3050摇臂钻床机加工工艺介绍
Z3050摇臂钻床是工厂中常用的金属切削机床，它可以进行多种形式的加工，如：钻孔、铰孔及螺纹等。从控制上讲，它需要机、电、液压等系统相互配合使用，而且，要进行时间控制。它的调速是通过三相异步电动机和变速箱来实现的。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。内立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。
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