实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。下面由小编为大家整理的热动认识实习报告，希望可以帮助到大家！
热动认识实习报告 1
一、生产实习时间
20xx年8月23日————9月12日
二、生产实习目的
1、让学生深刻认识到热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向
2、使学生简单的了解本专业范围内的现代化工业生产组织形式，管理方式，工艺过程及工艺方法。
3、培养学生理论联系实际，从实际出发分析问题，研究问题和解决问题的能力，为将来的工作打下坚实的基础。
4、通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。
5、使学生更加的了解将来的工作环境
三、生产实习要求
生产实习的总要求是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合热能与动力工程专业热力发电方向的培养目标，具体有以下要求：
1、清楚该生产实习的目的及意义。
2、对实习内容及过程有一个清楚地认识。
3、实习总结及体会：一份5000字左右的实习报告，打印、手写各一份。
四、生产实习内容
（一）动员大会：8月23日开始了我们为期三周的实习，首先，老师给我们开了一个动员大会。会上老师给我们讲解了一些关于实习中应该注意的问题，需要达到的要求，又简单的讲解了一下锅炉的基本结构和工作的基本原理。
（二）实地进行生产实习：
第二天我们正式开始了生产实习，第一周我们在学校的各个锅炉房进行实习，主要是对热水锅炉的基本结构及工作原理进行了解，熟悉各个结构的工作原理及作用。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。按容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。我们学校的锅炉主要是热水锅炉，即介质为水的锅炉。
锅炉由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
1、锅炉各个受热面的布置：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。
（1）水冷壁：
主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。
（2）锅炉管束和凝渣管束：
在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。
（3）蒸汽过热器：
由一组完成蛇形的`优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800—900度左右的烟道中。
（4）省煤器：
是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。
（5）空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。
（6） 尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。
2、锅炉汽水系统
汽水系统流程：
除氧器——给水泵——高压加热器——锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节，省煤器——汽包下降管——强制循环泵——水冷壁下联箱——水冷壁上升管—汽包汽水分离器———蒸汽进入过热器。锅炉汽包内排污水——连续排污扩容器——蒸汽去除氧器。汽包——低温过热器——过热器——一级减温器——分屏过热器———屏式过热器——过热耳机减温器——高温过热器——蒸汽流量孔板———过热器出口电动门——汽轮机。汽轮机高压缸排气———再热器减温器———炉膛辐射再热器———中间再热器———高温再热器———汽轮机中压缸———汽轮机中压缸———凝汽器。
3、制粉系统：是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧；储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。流程：原煤仓—给煤机—磨煤机—粗粉分离器—细粉分离器—排粉风机—给粉机—燃烧器—炉膛
4、锅炉燃烧系统，与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统，它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。
原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气，其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。
5、锅炉通风系统
要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。
通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。
6、烟风系统流程
（1）送风机入口空气加热器——送风机——送风机出口空气加热器——三分仓空气预热器—炉膛
（2）一次风机入口空气加热器——一次风机——三分仓空气预热器——制粉系统
（3）原煤斗中的煤——给煤机——磨煤机动——粗粉分离器——细粉分离器——三次风进入炉膛
（4）炉膛——过热器——再热器——省煤器——三分仓空气预热器——静电除尘器——引风机——烟囱
锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。
7、运灰出渣系统，灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部程。
8、锅炉水处理
给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。
水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：
生水泵—阳离子交换器—排气器—水箱—软化水泵—阴离子交换器—混合交换器—贮水箱—补给水泵。
热动认识实习报告 2
一、实习目的
通过认识实习，使我们了解专业方面的知识，使同学们在以后的学习以至今后的就业对本专业的范围有所明确，通过现场管理体系和与工人，技术人员的接触，更进一步的了解自己的专业；同时要求学生在现场认真的参观学习，在参观中遇到不懂的问题，及时记录下来，在今后的专业基础课和专业课的学习中带着这些问题学习，使学习的目的和目标更加具有明确性。
二、实习内容
锅炉的分类、原理、工作过程、锅炉房的设备、除尘工艺和噪声控制等问题。
（一）概述
锅炉房主要为学校提供饮用热水、生活热水和供暖。锅炉主要是燃煤式锅炉，是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无功消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60%～80%之间，学校的锅炉只能达到50%。冬季供暖是锅炉的最大用途，教学楼、图书馆、教师公寓、学生宿舍等冬季供暖也是由锅炉房提供，供暖管道里流的是热水，从锅炉房出来的蒸汽先在一个积水箱里与里面的水换热后，蒸汽冷凝变为水，再经回水管道回到锅炉房。热水经输送管道进入到末端的散热设备，为室内提供热量，然后这部分水经回水管道回流到集水箱再次换热，以此循环利用。还有一部分是利用空气供暖的，这时就需要用到中央空调的动力中心的设备了，锅炉房将高温水蒸气送到动力中心一个储水罐内，经板式换热器换热将热量传给冷水管内，水蒸气冷凝变为水经回水管回到锅炉内完成循环，冷水被加热变成热水，热水再经泵送到末端的风机盘管，与空气换热后经回水管道进入储水罐完成热水循环，空气被加热后经风机盘管吹入室内为室内供暖。
锅炉，主要是锅与炉两大部分的组合。燃料在炉内进行燃烧，将燃料的化学能转变为热能；高温燃烧产物—烟气则通过受热面将热量传递给锅内的工质，如水等，水被加热—沸腾—汽化，产生蒸汽。
锅的基本构造包括锅筒（又叫汽包）、对流管束、水冷壁、上下集箱和下降管等组成一个封闭的汽水系统。炉，对于链条炉排锅炉来说，包括煤斗、炉排、除渣机、送风装置等；对于室燃炉来说，炉包括燃烧设备等。
此外，为了保证锅炉的正常工作和安全运行，蒸汽锅炉还必须装设安全阀、水位表、高低水位报警器、压力表、主汽阀、排污阀、止回阀等。
1、锅炉的分类
1、按燃料分为：燃油炉(蒸汽雾化、空气雾化、机械雾化)、燃气炉、燃煤炉
2、按燃烧方式分为：层燃炉、沸腾炉（流化床炉）、室燃炉(燃油、燃气、煤粉（旋流、直流（四角切园、w型等）
3、按排渣方式分为：液态排渣炉、固态排渣炉
4、按循环方式分为：
（1）自然循环锅炉【锅炉具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。】
（2）多次强制循环锅炉【也称辅助循环锅炉。具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环。只能在临界压力以下应用。】
（3）低倍率循环锅炉【具有汽水分离器和循环泵。主要靠循环泵建立工质循环，可应用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率低，一般为1.25－2.0。】
（4）直流锅炉【无锅筒，给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，适用于高压、超高压、亚临界压力、超临界压力锅炉。】
（5）复合循环锅炉【具有再循环泵。锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行。可应用于亚临界压力和超临界压力】
6、按出口蒸汽压力分为：
（1）中压锅炉,一般压力为:3.82MPa(39KG/cm2）。
（2）高压锅炉,一般压力为:9.8MPa(100KGc/m2）。
（3）超高压锅炉,一般压力为:13.7MPa(140KG/cm2）。
（4）亚临界压力锅炉,一般压力为:16.67MPa(170KG/cm2）。
（5）超临界压力锅炉,压力大于22.13MPa(225KG/cm2）。
7、按锅筒布置分类：单锅筒、双锅筒（最大220T/H）
2、锅炉的结构
锅炉包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。卧式燃煤蒸汽锅炉，由锅壳，封头，炉胆，炉胆顶，U型圈，冲天管等组成，燃烧室布置在炉胆内，用耐火混凝土炉拱将炉膛分为上下两个燃烧室，下部燃烧产生的烟气经耐火混凝土炉拱上的喉口进入二次燃烧室与上炉门输入的二次风混合后充分燃烧，所产生的高温烟气经炉膛受热面辐射换热后，经环形烟箱再次进行对流换热，最后经烟囱排入大气。
3、锅炉型号组成：
第一部分表示锅炉型式，燃烧方式和额定蒸发量或额定热功率。共分三段：第一段用两个汉语拼音表示锅炉总体形式；第二段用一个汉语拼音字母代表燃烧方式（废热锅炉无燃烧方式代号）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉的额定蒸发量，单位为t/h（吨/小时），或热水锅炉的额定热功率，单位为MW（兆瓦）或废热锅炉的受热面，单位为m2（平方米）。
第二部分表示介质参数。共分两段，中间用斜线分开，第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力，单位为MPa（兆帕）；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度、回水温度，单位为℃，生产饱和蒸汽的锅炉没有这段数字。
第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段：第一段用汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料分类与之并列，见表1—4。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面一段连接书写。原型设计无第二段。
举例：
DZL4—1.0—AⅡ，表示单锅筒纵置式链条炉排额定蒸发量为4吨/小时，蒸汽压力为1.0MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用Ⅱ类烟煤，原型设计的蒸气锅炉。
（二）燃煤锅炉的工作过程解释一：
1、由原煤仓落下的原煤经给煤机送入磨煤机磨制成煤粉。在原煤磨制过程中，需要热空气对煤进行加热和干燥，因此外界冷空气通过送风机送入锅炉尾部烟道的空气预热器中，被烟气加热成为热空气进入热风管道。其中一部分热空气经排粉机送入磨煤机中，对煤进行加热和干燥，同时这部分空气也是输送煤粉的介质；另一部分热空气直接经燃烧器进入炉膛参与煤粉的燃烧。从磨煤机排出的煤粉和空气的混合物经燃烧器进入炉膛内燃烧。
2、粉在炉膛内迅速燃烧后放出大量的热量，使炉膛火焰中心的温度具有1500度或更高的温度。炉膛四周内壁布置有许多的水冷壁管，炉膛顶部布置着顶棚过热器及炉膛上方布置着屏式过热器等受热面。水冷壁和顶棚过热器等是炉膛的辐射受热面，其内部的工质在吸引炉膛的辐射热的同时，使火焰温度降低，保护炉墙不致被烧坏。为了防止熔化的灰渣黏结在烟道内的受热面上，烟气向上流动到达炉膛上部出口处时，其温度要低于煤灰的熔点。
3、高温烟气经炉膛上部出口离开炉膛进入水平烟道，与布置在水平烟道的过热器进行热量交换，然后进入尾部烟道，并与再热器、省煤器、和空气预热器等受热面进行热量交换，使烟气不断放出热量而逐渐冷却下来，使得离开空气预热器的烟气温度通常在110-160度之间。低温烟气再经过除尘器除去大量的飞灰，最后只有少量的细微灰粒随烟气由引风机送入烟囱排入大气。
4、煤粉在炉膛中燃烧后所生成的较大灰粒沉降到炉膛底部的冷灰斗中，被冷却凝固落入排渣装置中，形成固定排渣。
解释二：
锅炉的工作包括三个过程，燃料的燃烧、烟气向水的传热过程和水的汽化过程，这三个过程在锅炉中同时进行。
1、燃料的燃烧过程
不同的燃烧方式其燃烧状况有所不同。以链条炉排锅炉为例，其燃烧设备为链条炉排。燃料在加煤斗中借自重下落到炉排面上，炉排借电动机通过变速齿轮箱减速后由链轮来带动，链条炉排犹如运输机，将燃料源源不断的带入炉内。燃料在炉排上一面燃烧，一面向后移动；燃料燃烧所需的空气由鼓风机通过风道及炉排下部的风仓，向上穿过炉排到达燃料层，进行燃烧，形成高温烟气。燃料最后烧成灰渣，在炉排末端翻过除渣板（俗称老鹰铁）后排出，这整个过程称为燃烧过程。当然，为了锅炉燃烧的持续进行，需要连续不断地供应燃料、空气和排出烟气、灰渣，为了环保的要求，还须对烟气进行除尘处理，为此，需配置鼓风机、引风机、运煤出渣设备及消烟除尘设备。
2、烟气向工质（水、汽、导热油等）的传热过程
由于燃料的燃烧放热，炉内温度很高。在炉膛的四周墙面上，都布置一排水管，俗称水冷壁管。高温烟气与水冷壁进行强里的辐射换热，将热量传递给管内工质。继而烟气受引风机、烟囱的引力而向炉膛上方流动。烟气出烟窗（炉膛出口）并掠过防渣管后，就冲刷蒸汽过热器----一组垂直放置的蛇形管受热面，使锅（汽包与水冷壁）中产生的饱和蒸汽在其中受烟气加热而得到过热。尾部烟道内依次布置省煤器及空气预热器。经多级传热后的烟气最后排出锅炉。
3、水的汽化过程
水的汽化过程也是蒸汽的`产生过程，其主要包括水循环和汽水分离过程。经过水处理的锅炉给水由给水泵加压，先经过省煤器而得到预热，然后进入汽包。
锅炉工作时，汽包中的工质是处于饱和状态下的汽水混合物。位于烟温较低区段的对流管束，因受热较弱，汽水混合物的比重较大；而位于烟气高温区的水冷壁和对流管束由于受热较强，相应地汽水混合物的比重较小；从而比重大的汽水混合物则往下流入下锅筒，比重小的汽水混合物则往上流入上锅筒，这就形成了锅内的自然循环。此外，为了更有效地组织水循环和进行流量分配的需要，一般还设有置于炉墙外的不受热的下降管，借以将工质引如水冷壁的下集箱，而通过上集箱上的汽水引出管将汽水混合物引入上锅筒。
借助上锅筒内装设的汽水分离装置，以及在锅筒本身空间的重力分离作用，使汽水混合物得到了分离；若有过热器，则蒸汽在上锅筒顶部引出后进入蒸汽过热器中，而分离下来的饱和水仍回落到上锅筒下半部的水空间。汽包中的水循环，也保证了与高温烟气相接触的金属受热面得以冷却而不会烧坏，是锅炉长期安全可靠运行的必要条件。而汽水混合物的分离设备则是保证蒸汽品质和蒸汽过热器可靠工作的必要设备。
（三）锅炉设备
锅炉本体设备包括：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。
1、锅炉房设备
包括锅炉本体及其辅助设备。
锅炉本体设备包括：汽锅、炉子、蒸汽过热器、省煤器和空气预热器。锅炉附加受热面：蒸汽过热器、省煤器和空气预热器锅炉尾部受热面：省煤器和空气预热器
2、锅炉房辅助设备
A、运煤、除灰系统--其作用是连续供给锅炉燃烧所需的燃料，及时排走灰渣.B、送引风系统--其作用是供给锅炉燃料燃烧所需要的空气量，排走燃料燃烧所产生的烟气。
C、水、汽系统(包括排污系统)见图1-2)--其作用是不断向锅炉供给符合质量要求的水，将蒸汽或热水分别送到各个热用户。
D、仪表控制系统--为了使锅炉安全经济地运行，除了锅炉本体上装有的仪表外，锅护房内还装设各种仪表和控制设备，如蒸汽流量计、压力表、风压计、水位表以及各种自动控制设备。
（1）鼓引风系统
通风的方式有三种：正压通风、负压通风、平衡通风
⑴正压通风：在锅炉的烟风系统中只装送风机利用其压头来克服全部风道的流动阻力，此时锅炉的炉膛和烟道是在正压下工作的，要求密封，否则会造成烟，灰，火外喷。优点是正压运行冷空气不能进入提高了供热强度和锅炉效率。
⑵负压通风：锅炉的通风除了利用烟囱外，还在烟囱内设置引风机，用以帮助克服通风的阻力。此时引风机的压头主要克服包括燃烧设备，燃烧层在内的风道和烟道的全部阻力。
⑶平衡通风：在系统中，同时装设送风机和引风机，利用送风机克服锅炉风道系统，包括燃烧设备的阻力；利用引风机克服烟道系统的阻力并使锅炉炉堂的出口保持负压。优点是锅炉的全部烟道全部都在负压下工作，这种方式最为常用。
（2）水处理系统
1）、锅炉水处理的方式：㈠锅外水处理
①给水软化
a,用离子交换剂将水中的阳离子交换出来，形成沉淀，从而达到使水软化和除碱的目的b,钠离子交换法软化处理
②给水脱碱A,氢钠离子交换
B氨钠离子交换
③给水除氧
鉴于氧气在水中有溶解性，水中除氧从下面几个方面着手A加热水，氧气溢出（热力除氧系统如上图）
B将水面上的氧分子排净，氧的分压就为零，水中的氧就会不断溢出C使水中的溶解氧在进入锅炉前就成为稳定的化合物而消耗干净。
目前工业锅炉水处理中较为普遍的除氧方法有：大气热力除氧，真空除氧，解析除氧和化学除氧。
2）、锅内水处理工业锅炉的锅内水处理是指定期向锅炉的锅筒内投放一定的化学药剂与锅炉内水中的钙，镁盐类混合，生成松散的，不粘附在金属壁面上的沉渣，通过排污除去。
根据所加的药剂不同通常有加碱法，加有机胶法和防垢剂法
（3）运煤除渣系统
1）、运煤系统
主要运用传送装置将煤运至炉膛前的煤斗，常用的设备有以下几种：
A、卷扬翻斗上煤机：这是一种简易的间歇运煤设备主要用于煤的提升。根据翻斗运动方式可以分为垂直式和倾斜式
B、电动葫芦吊煤罐：这也是一种简易的间歇运煤设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输C、多斗提升机：这是一种连续运输设备，只能用于垂直提升
D、埋刮板输送机：这是一种连续运输设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输，而且还能多点给料，多点卸料。
E、胶带输送机：这是一种连续运输设备，它既能承担水平运输，又能承担垂直运输但是倾角不能大于18°。
2）、除灰渣系统
设置合理的除灰渣系统，是保证过锅炉正常运行的重要条件之一。供热锅炉房常用的除灰渣方法有人工除灰渣，机械处灰渣和水利处灰渣
A、人工除灰渣：锅炉房的灰渣的装卸和运输都要靠人来进行，灰渣由工人从灰坑中耙出装入小车送至灰渣场进行处理。
B、机械除灰渣：
a、重型框链除渣机，即利用传送带在驱动装置的带动下将炉渣带走。它运行可靠，即可水平运输，又可以倾斜运输，目前应用十分广泛。
b、螺旋除渣机由驱动装置，螺旋机本体，进渣口除渣口等几部分组成，是一种连续的输送设备，设备简单，运行管理方便，但输送量小。
c、马丁除渣机：由碎渣机构，排渣机构，水封槽和驱动装置组成。它结构紧凑，布置方便，运行可靠。但结构复杂，机械加工量大，易出故障。
d、圆盘除渣机：由驱动装置，除渣槽，除渣轮几部分构成，运行稳定，占地少，电耗少，但无碎渣能力，不适用于结焦性强的煤种。
C、水里除灰渣
用带有压力的水将锅炉落到灰渣沟内的碎渣，以及灰渣沟内的烟灰冲走，送至渣池。水力除渣主要分为低压，高压和混合水力除渣三种。
（四）锅炉房除尘工艺原理
如高温陶瓷惯性除尘器，也叫惰性除尘器，工作原理是利用粉尘与气体在运动中的惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来，一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，即折流孔。使气流的方向几句改变，此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
（五）锅炉房噪声控制
锅炉房的鼓风机和引风机噪声一般在90分贝左右，因输送的锅炉烟气温度高达180℃，采用封闭隔声会导致散热不良，电机温度过高，甚至烧毁电机。因此，在工艺上将风机降噪和节能两方面结合起来。经实践，锅炉风机节能降噪综合治理方案为：对锅炉房的工艺布置保持不变，将鼓风机、引风机分别置在隔声室内，用通风管将它们与主机相连接，在隔声室顶上或墙面上开设进气口，并安装消声器供机房进风使用。平面布置时将鼓风机靠近锅炉房一侧，进风口在上风侧，电机置于气流通道中间。锅炉运行时，由于鼓风机在隔声室内产生负压，大量的室外新鲜空气就会自动进入隔声室，首先和引风机电机进行热交换，使之冷却降温，室内温度保持50℃左右。该方案中由于隔声室和进风消声器的降噪能力都比较大，降噪的效果容易实现。鼓风机将预热的空气送入锅炉燃烧，回收利用能源，具有一定的经济效益。
三、实习总结
通过实习，大概了解了锅炉的工作原理及工作过程，以及锅炉、锅炉房的构造，噪声控制等问题。应注意一下几点：
1、锅炉房的选址：锅炉房不应该直接在聚集人多的地区、房间，不应该与住宅相连，与其他建筑物相连时其相邻墙为防火墙，
2、每台锅炉的额定蒸发量不超过10t/h，额定蒸汽压力不超过1.6MPa，
3、锅炉的安全连锁保护装置要定期维护和检修，以确保灵敏，可靠。
4、锅炉房的建筑结构应有相应的防震措施。
5、锅炉操作的地点和通道的净空高度不应小于2m，并应满足起吊设备操作高度的要求。
6、锅炉房应有足够的光线和良好的通风，必要的降温和防冻措施。
7、锅炉房的设备布置应便于操作、通行和维修。
8、锅炉房的地面应平整无台阶，且应防止积水。
热动认识实习报告 3
一．目的
通过参观太湖锅炉厂，将所学的理论知识与锅炉实体构造相结合，对所学内容进一步加深学习与掌握。
二．实习地点
xxxxxx湖锅炉厂
三．实习时间
20XX年6月22下午
四．公司简介
江苏太湖锅炉股份有限公司座落在历史悠久、人文荟萃、经济繁荣、制造业发达的长江三角洲经济区中心地带的无锡市惠山区，人力资源丰富，市场协作顺畅，交通十分便利。
五．实习内容
首先，公司里的师傅给我们做了报告，介绍了太湖锅炉厂的创建与发展。锅炉生产流程：钢板采购入厂，钢材金相检测，钢板、钢管弯曲成型，自动焊接，X射线拍片探伤，划线钻孔，总装配，水压试验，砌筑耐火材料，最后是外壳包装。我们也按照上述流程对锅炉生产进行了大概的参观了解。另外，我们还学习了怎样做事，企业喜欢的是勤奋，认真的人，工作要抓两头：上班积极，下班不急着走。平时注意礼貌，遇到领导主动打招呼。关于学习，师傅给出他的'建议：首先，热爱自己的专业；然后，将自己的专业知识铭记于心，并且熟练掌握，要把基础打好；最后，在前人的基础上提出改进，及要有创新的能力。创新，要有逆向思维，每天都是学习并且要及时总结，从细节中找寻规律。
然后，师傅带我们参观了厂房。总体来看，锅炉制造是从纯人工打造到半自动化控制最后到全自动控制不断的发展，每次发展都可以节省大量劳动力，提高生产效率，创造巨大利益。我们参观了锅筒的制造，容量越大，锅筒的壁厚越厚，但目前锅炉的发展趋势是逐步发展管式锅炉及没有锅筒。锅筒顶端是椭圆形的，做成椭圆形有利于均分压力提高抗压性能。王老师结合锅炉实体给我们详细讲解了锅炉的构造，与书本相比，我们更为直观的了解了锅炉每一部分的作用。水冷壁密布是为了防止高温火焰烧坏墙体，水冷壁管上有突起是为了固定墙体等。烟气一般是三个流程，开始一辐射换热为主，后面是烟气与管壁的对流换热为主。
热动认识实习报告 4
一、前言
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。通过这次为期一周的实习，使我们了解到锅炉行业的发展现状和焊接在锅炉行业的应用，更加深刻理解焊接在机械行业所发挥的重大作用，从而激发我们学习热情、增加学好焊接的动力。在几天的实习课上，我学到了许多书本上没有的知识，熟悉了锅炉制造过程和一些焊接工艺流程。
在上海实习的这段时间里，通过参观上海锅炉厂的厂房和上海宝钢的厂区，让我们了解到现代工厂的生产，见识了大型工厂专业的设备和生产管理。
二、实习单位
上海锅炉厂有限公司
三、日程安排
1. 6月17日，上午进行参观安全教育，企业文化介绍；下午锅炉总体知识介绍；
2. 6月18日，上午学习锅炉焊接工艺，下午学习无损探伤并参观无损探伤车间。
3. 6月19日，上午集箱车间工艺流程介绍；下午参观集箱车间。
4. 6月20日，上午管子车间和膜式车间工艺流程介绍，下午参观管子车间、膜式壁车间；
5. 6月21日，重容工艺流程介绍，参观重容车间。
四、实习目的
材料成型及控制工程专业（焊接方向）需结合理论与实践，在大学前三年的理论学习过程中，我们学了焊接工艺方法、焊接规范、焊接设备等方面许多理论知识；紧接着，学校为我们安排的'工厂实习-学习、参观，能让我们巩固专业知识，拓宽知识层面，同时增长见识。在工厂车间实习参观，我们可以看到书本上的知识真实地展现在眼前，近距离体验，真正做到理论与实践相结合，为我们将来的工作生活打下结实的基础。
五、实习内容
(一) 安全教育 介绍工厂安全规章和进车间的注意事项
1. 戴好安全帽，参观者为白色。
2. 不允许穿短裙、拖鞋。
3. 不允许拍照，要走绿色通道。
4. 保持高度集中，听到铃声要注意四周设备调动，及时避让。
5. 不允许嬉戏打闹，不能触碰设备、墙壁。
6. 不允许在车间里吸烟。
7. 集体进出，不允许人员分散。
(二) 文化介绍
1. 企业概况
上海锅炉厂有限公司是新中国最早创建的专业制造发电锅炉的国有大型企业，隶属上海电气集团，主要经营自产机电产品、成套设备及相关技术的出口业务。公司位于上海市闵行区华宁路250号，占地面积51.98万平方米，建筑面积25.22万平方米。公司在册员工数2700人，年销售收入超百亿元,电站锅炉年制造能力达2500万千瓦。 公司前身为美商慎昌洋行1921年在上海杨树浦路开设的慎昌工厂，1952年9月改名为浦江机器厂；1953年9月1日命名为国营上海锅炉厂；1997年12月改制为上海锅炉厂有限公司。经过半个多世纪的开拓进取，公司已成为电站锅炉及成套、大型重化工设备、电站环保设备以及特种锅炉、锅炉改造、建筑钢结构等产品和服务的重要提供商之一。近年来，公司电站锅炉制造总量位居国内首位。
2. 业绩及荣誉
公司600MW超临界火电机组成套设备研制与工程应用获国家科技进步一等奖；1000MW超超临界塔式燃煤锅炉获中国机械工业科学技术奖特等奖，其示范机组外高桥电厂2台锅炉供电煤耗每度不到272.9克，其效能为全球同类机组之首。
公司连续多年列入中国机械工业五百强企业，并取得过全国“五一”劳动奖状、全国机械工业文明单位、全国模范劳动关系和谐企业、中国工业党群先锋单位、机械工业管理进步示范企业、机械工业高技能人才队伍建设先进集体、全国“学习型组织”优秀单位、上海市文明单位、上海市质量金奖、上海市职工最满意企业等一系列荣誉称号。
3. 工厂车间
管子车间、重容车间、集箱车间、模式车间
4. 多元化产业格局
支柱产业：电站锅炉
关联产业：锅炉成套、化工成套
延伸产业：电站环保、电站服务、钢结构
5. 公司文化
企业精神 共创蒸蒸日上的生活
企业使命 创造动力之源 推动社会进步
核心价值观 修炼人品 塑造精品 追求卓越
企业愿景 坚持持续健康发展，把上锅建成“国内第一、国际一流”的世界级工厂
6. 市场分布
国内：除西藏、台湾外所有省、市、自治区 国外：产品遍及伊拉克、伊朗、印度、印尼、越南、孟加拉、苏丹、日本、新加坡、美国、加拿大、埃及、刚果、古巴、伊拉克、巴基斯坦、斯里兰卡、坦桑尼亚、赞比亚、泰国、蒙古、菲律宾、德国、南非等国家和地区
7. 产业发展规划
三绿：绿色机组、煤电、产品
三化：煤气化、煤液化、石油化工 三岛：锅炉岛、环保岛、气化岛
8. 职工活动：
喜庆盛会、集体婚礼、运动会等
9. 员工发展计划
山鹰计划、海鹰计划、雄鹰计划
(三) 锅炉总体知识介绍
(一) 锅炉形式
背靠背型、箱型、π型、塔式、循环流化床式
(二) 临界点、超临界、直流炉的定义 临界点：指水的临界压力：22.115MPa 374.15 ℃
超临界：指主蒸汽压力大于水的临界压力22.12兆帕。习惯上，又将超临界机组分为两个层次：一是常规超临界参数机组，其主蒸汽压力一般为24兆帕左右，主蒸汽和再热蒸汽温度为540～560℃；二是超超临界机组，其主蒸汽压力为25～35兆帕及以上，主蒸汽和再热蒸汽温度一般580℃以上。
直流炉：没有汽包（锅筒），由给水泵的压力使给水经预热、蒸发到过热，一次流经各级受热面而产生额定参数和容量蒸汽的电厂锅炉。
热动认识实习报告 5
一、实习单位：
上海锅炉厂
二、实习时间：
20xx年6月18—25日
三、实习地点：
上海锅炉厂
四、实习目的：
学习了解锅炉的生产制造流程，在生产实践中亲身体会企业的发展运行，并结合自身所学专业理论课程，掌握几种焊接方法；观看尖端企业在焊接方面的应用，了解我国焊接专业应用于实际工作中的概况，了解我国焊接专业的发展方向，为今后系统理论的学习本专业知识和做好毕业设计及找工作做好理论实践准备；增强同学们对劳动工作的感性认识，体会基层劳动者的辛勤工作，激发同学们努力学习和探索精神，看清自己的使命和所处环境的紧迫感。
五、实习单位介绍：
上海锅炉厂前身是成立于1906年的慎昌洋行，1953年更名为上海锅炉厂，1997年迁至闵行区，为上海锅炉厂有限公司。
其公司的企业文化是：企业精神：共创蒸蒸日上的生活；企业使命：创造动力之源，推进社会进步；核心价值观：修炼人品，塑造精品，追求卓越。
上锅主要有四大生产车间，管子车间、膜式车间、集箱车间、空预公司；其产业格局主要以电站锅炉为主，火电锅炉，煤电锅炉；规划战略：三绿（绿色机组、绿色煤电、绿色产品），三化（煤气化、煤液化、石油化），三岛（锅炉岛、汽化岛、环保岛）；经营结构：电站锅炉、化工设备、锅炉成套、电站环保等。
六、安全教育：
1、进入车间要穿长裤；
2、不能穿凉鞋；
3、必须戴安全帽；
4、禁止拍照；
5、走绿色通道；
6、不要碰触各种工具及产品；
7、不允许公共场所吸烟；
8、注意交通安全。
七、实习内容：
以讲座和实习参观两种方式进行。
1、锅炉产品介绍
1000MW超超临界塔式锅炉。技术特点：单炉膛塔式布置、螺旋管圈水冷壁、切圆燃烧、低NOx燃烧系统、多选的启动系统配置、摆动燃烧器调温。1000MW超超临界塔式锅炉水冷系统采用下部螺旋管圈上部垂直管圈的布置方式；汽水分离后的过热系统由3级过热器组成，第一级过热器由悬吊管和屏式受热面组成，一级和二级过热器的'布置与烟气成逆流，第三级过热器与烟气呈顺流，过热器系统是三组受热面的设计；再热系统是按二级受热面设计的。第一级过热器布置与烟气呈逆流，第二级呈顺流；燃烧系统采用同轴燃烧方式，煤粉喷嘴，摆动调节燃烧器优化避免了水冷壁CO的腐蚀，降低了NO等的生成；启动系统为带循环泵的启动系统，循环泵的布置采用的是并联布置。
还介绍了1000MW超超临界π型锅炉，600MW火焰锅炉，300MW等级循环流化锅炉等。共同特征都是采用螺旋水冷壁，四角切向燃烧，分级燃烧，煤种为烟煤，褐煤，贫煤，无烟煤。他们的基本布置和1000MW的塔2式锅炉相同，不做赘述。
2、集箱制造工艺流程
套料料线下料（气割、锯切）加工环焊缝坡口环缝装接无损检测排孔钻孔装配焊接焊后消磨、清理无损检测热处理无损检测水压试验划、割水压试验余量加工坡口最终检测
集箱车间主要制造电站锅炉及工业锅炉。其材料及规格为碳钢、合金钢、铸钢。碳钢有SA106B、SA106C、SA335—P12、SA335—P22、SA335—P91、SA335—P92合金钢12Cr1MoV
集箱车间的下料方法是：火焰切割和锯切。火焰切割特点是成本低、易加工；锯切的特点是加工光洁、易加工，但效率低。
集箱在加工过程中需开坡口，利于装配焊接。要注意坡口加工后钝边与直角边垂直，加工时的倒角高度，壁厚注意保留最小直径。
环焊缝焊接：焊前预热，采用天然气预热，预热温度要与材料相互配合。采用GMAW焊接，焊后要进行消氢处理，处理温度250至350°，2小时。
环焊缝无损检测：MT、PT、UT
出样、排孔：
1)，观察是否弓形，校直；
2)，划四中线，焊缝附近；
3)，有三通时，水平校对；
4)，泵水的集箱要留够余量；
5)，排孔
集箱在装配时焊接过程要进行预热：整体进炉加热，火焰加热，电加热。焊后进行热处理，整体或者局部，可以消氢和校直。通常都是在热处理炉或者电加热设备中进行。
3、管子车间
管子车间主要进行四道工序，备料，放样，加工成型，装配焊接。
备料，锅炉用的材料较高，主要有：15CrMo、12Cr1MoV、T92、T91、T23、TP347、TP304、HR3C等。
6cm以上的管子进行拼接：异种材料拼接要预热和热处理。拼接时，先倒角，倒角一般为35°或37.5°；拼接时两管厚度相差≦0.5mm，能不用焊口，尽量不用，如此，可节约成本，焊后进行热处理；管端加工有两种方法，缩颈（常温下，用猪油）和敦厚（加热，长度小于30mm）；
弯管：加弯之后，切下，热处理。R弯道半径，φ管道直径，R/φ=1时，必须进行正火＋回火，R77/φ51进行退火、回火R77/φ51=1.5时，只需退火处理；厚壁弯管机(单机)，φ51/R77，余留长度<18m；自动弯管机（单线或者双向），适当配置其顶敦力和加紧力；弯头椭圆度长短外径(Dmax－Dmin)/(Dmax＋Dmin)≦10％；T91、T92、T23不允许火焰校正，否则加热后其硬度，特别是热影响区硬度增加，容易开裂；12Cr1MoV等合金钢可以采用加热校正；还有C型弯管机（单侧加热弯管）
挤压弯管：进行正火＋回火，正火温度从400℃以150℃/h的速度加热至1050±10℃保温50min，然后空冷到100℃以下。回火时须是空冷；不锈钢材料进行退火，卢冷。温度从400℃以150℃/h的速度加热到745±10℃保温60min，在炉内冷却到100℃，出炉空冷。
装配焊接：焊接结构的某些地方打上孔，利于排出气体，减小应力，防止开裂，焊接前需进行焊前预热，预热温度一般为200℃—400℃。焊接的方法主要有，GTA/SMA、GTAA(HW)焊、TIG焊。焊接吊耳时，如果材料不同，壁厚与吊耳厚度相差较大，吊耳长度大于150mm都要进行热处理。一般情况吊耳的厚度都小于壁厚。
4、膜式水冷壁的特点及工艺
水冷壁的原理：水冷壁由水循环回路的上升管组成，是锅炉的主要辐射受热面同时具有保护和减轻炉墙的功能，膜式水冷壁主要有管子和扁钢嵌焊而成。管子有内螺纹管和光管两种，其材料主要是碳钢和合金钢，T12、15CrMo。在焊接时，要进行焊前预热，焊后后热，以消除应力。
水冷壁的结构：炉膛四角让开燃烧器开孔的水冷壁管绕成的独立结构为水冷壁，它兼有固定燃烧器和保护喷口免于烧坏而冷却喷口的作用。螺旋水冷壁具有受热均匀的特点，受热差的地方温度低，受热高的地方温度高；垂直水冷壁受热差的地方温度较高，容易损坏。
水冷壁的制造工艺及特点：备料，直管拼接，并排，装配。备料包括抛光，直管对接，弯管，出样，锯切，倒角，弯管。外倒角为37.5°，内倒角35°左右。直管拼接用TIG/MIG焊，TIG焊接用于打底，MIG焊接用于盖面（80％Ar,20％CO2），之后用X光进行探伤。
并排：管子＋扁钢，并小排，并大排（都是用埋弧自动焊）最后热校正。整个并排过程是由四头埋弧自动焊机进行工作的。影响并排的主要因素有焊接工艺，焊接收缩量，管径公差，扁钢尺寸公差以及环境的因素。要求是焊缝要连续；焊缝与母材之间圆滑过渡；不允许有焊缝缺陷；扁钢与母材之间不允许有大于2mm的气孔；不能焊穿钢管；咬边不得大于0.5mm。
装配：划线（管排长度，宽度，孔位，对角线成排弯），刨边开孔、倒角，组装，切割长度余量，端面倒角，通球，水压试验，复查。
5、锅炉焊接
锅炉的主体结构：蛇形管（过热器、再热器、省煤器），模式水冷壁（炉膛水冷壁），垂直段、过渡段、螺旋段、燃烧器、灰斗。
集箱本体受压较大，所以选用等级较高的优质钢，碳钢SA-106C、SA-106B、SA-213T22、SA-335P22等，不锈钢材料18Cr-8Ni、2.25Cr-1.6W-V-Cb钢，优质级别的钢SA-213T91、SA335P91。
焊接预热/层间温度/后热的要求：1、蛇形管及水冷壁的预热温度≧100℃；2、附件与蛇形管及水冷壁管焊接预热温度≧120℃，附件＋T91≧200℃；T91管子与直管焊后立即进行300℃－400℃×15h热处理；集箱管道焊接预热温度/层间温度及后热要求≧80℃，T91GAT焊接预热温度≧100℃，SMA/SAA焊接时≧200℃，层间温度≦300℃。
焊后热处理及规范：按炉膛的大小设置热电偶的数量，热电偶应布置在温度的点和最低点。并根据热处理工艺要求记录炉温或工件温度；但当工件中有多种材料组合时，焊后热处理应按较高材料温度进行热处理。
蛇形管，水冷壁焊后热处理厚度（mm）碳钢＞30,1-Cr-0.5Mo＞20,12Cr1MoV＞6,SA213-T23SA213-T91SA213-T922,25Cr1Mo都是在任何厚度进行，不锈钢不进行热处理或随其他材料一起热处理。
6，小结：锅炉生产过程中各个工序，有许多与本专业相关的知识，从焊接材料的选择，焊接热处理，焊接工艺，焊接设备等许多方面都是经过前人不断地探索，通过实践得来的宝贵经验。例如材料的选择，水冷壁需要承压较高的优质钢，SA-213T91等，集箱本体采用优质碳钢，选择材料时要从质量，经济等多方面进行选择。而一些焊接工艺参数，如预热温度，层间温度等都是实践所得，要充分学习，焊后热处理的规范要结合材料的特性以及产品的要求进行。焊接设备的选择与产品的要求，经济效益，产品质量，以及焊接的发展程度息息相关。要求我们掌握TIG、MIG、埋弧自动焊，气体保护焊等多种方法。
八、实习感受
通过此次上海锅炉厂的实习，使我们对自己所学理论知识有了进一步的认识，看到了理论与实践的差距，使我们了解到我国目前的焊接前景，为自己走向工作岗位奠定了一定的思想基础。从本次实习中我们不仅学到了与本专业相关的实践知识，还让我们学习了在企业生存的一点方法，使我们了解到基层工作者的辛勤劳作，激发我们好好努力，将自己所学与实践相结合，为将来能更好的工作做好准备。
热动认识实习报告 6
一、实习目的：
此次实习是为我们更好的认识和了解本专业即将进入的工作技术与环境，使我们在学校学习的课本理论知识与实际相结合并更加扎实，对专业技能有所了解，培养良好的职业道德和正确的就业观，目的是让学生在短暂的毕业实习期间，切实对热电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并增强我们的必要的感性认识和基础知识。
毕业实习是本专业学生一门重要的实践性课程，为我们将要进入工作岗位做好铺垫的一个重要环节。通过对实习教学的不断探索和实践,使我们在实习过程中巩固了基础理论知识,进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展,激发了专业课程学习的兴趣,提高了工程实践能力。不仅达到了教学环节的教学目的和要求,而且有利于培养我们理论联系实际的优良作风和艰苦奋斗、勤学好问的优良品质,全面进行素质拓展，是我们学习的重要环节，同时也为我们的毕业设计提供了一定的参考及理论知识。
二、实习时间：
20xx年4月22号—20xx年4月26号
三、实习地点：
邢 台 兴 泰 发 电 厂
四、实习内容：
(一)安全教育
安全生产是电力企业的头等大事，关系到企业的前途和命运，没有安全生产就没有电力效益。要取得良好的经济效益，建立一流的电力企业职工队伍，就必须坚持"以人为本"的原则，加强职工的安全教育培训工作。
电力生产具有技术密集、人才密集、专业性强的特点，是一门非常复杂的系统工程。在安全管理体系中，人是最重要的因素，也是最活跃的因素。违章指挥、违章作业、违章操作，一切习惯性违章都容易产生不安全因素和隐患。怎样避免因人为原因而造成的生产事故，加强安全教育和培训是解决这一难题最基本也是最有效的手段和方式。
4月22号负责接待我们的景工给我们讲解了进入电厂前需要注意的安全问题，对我们进行了培训：
(1)接受安全教育：参观、实习人员在进入生产现场前，必须要接受安全教育，学习生产现场的有关安全知识，了解生产现场的有关安全要求和安全注意事项，并进行试题答卷来检测参观、实习人员了解到的安全知识，若不合格必须进行再培训，以免进入电厂发生事故。
(2)对着装的要求：参观、实习人员进入发电现场必须穿合身的棉质衣服，不可穿化纤的衣服，以免在遇到火或燃烧时加剧对人身的伤害。进入现场人员不可穿长衣、裙等，以免被绞入机器中对人身造成伤害。进入生产现场不得穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋，并正确地佩戴安全帽，长发必须盘起，戴入安全帽内，以防止被绞入运行的机器中。
(3)现场注意事项：a.在攀爬过程中，一定要扶栏杆上下梯；b.机房是氢冷机组，决不允许有火星、明火；c.进入生产现场在经过锅炉入孔门等最薄弱的地方时，不要长期停留。打开观看时，一定要站在门的背后，看好退路。现场有吊车施工时一定要绕行，遇到地上有坑、沟、洞时要绕行勿跨过。对转动的机器不要伸手触摸转动或移动的部分，若需要擦拭时不要用长条式抹布，不要把抹布缠到手上，以免带入机器中，对人身产生伤害；d.生产现场正确用手：在生产现场，不知道里面是什么东西时，要用手背去试。不要随便指，若伸入安全围栏，会放电被电到。e.进入煤厂，越过输煤皮带时要走天桥，严禁站在、跨越皮带。不允许站在转动的轴承、管道上，不允许用管道吊重物，不允许靠在机器上。f. 禁止到凉水塔游泳，里面的水流量大、流速快，一旦进入就会产生生命危险。
(二)锅炉培训
4月23号上午兴泰发电的郑工给我们讲解了锅炉的工作过程和锅炉设备构造，下午带我们去生产现场参观实习。目前邢台热电厂运行着两台20万和两台30万抽汽供热机组。两台三十万机组均为B&WB-1025/17.5-M型，锅炉参数为亚临界参数，一次中间再热，单汽包，自然循环，露天单炉膛，π型通风，固态排渣煤粉炉。
锅炉煤种为山西阳泉无烟煤和中地区贫煤按1:1比例混合，锅炉燃烧系统为冷一次风机热风送粉、对冲燃烧方式。煤粉制备系统均采用钢球磨煤中间仓储式制粉系统。每台锅炉配备四台磨煤机。锅炉汽包采用SA-299钢板制造，汽包横置于燃烧室前上方，全长19715mm，内径1775mm，壁厚185mm [壁温差上下不能相差40℃]。锅炉过热器有顶棚过热器、包墙过热器、一级过热器、屏式过热器和二级过热器，炉膛上部布置顶棚过热器。主蒸汽管道和再热蒸汽管道设计为2-1-2，即锅炉出口两个管路。锅炉构架为全钢制，锅炉采用全悬吊结构，轻型炉墙。锅炉引风机、送风机管为轴流式风机，送风机为入口动叶调整，引风机采用入口静叶调整。#10机组锅炉底部布置一台干渣机。(安全门作用：汽机突然停机时，打开所有安全门可以放出气，防止锅炉爆炸)。
(三)电气培训
4月24号邢台热电厂的董工给我们介绍了电气的工作的工作过程，下午带领我们进入生产现场进行参观讲解。兴泰是一火力发电厂，是把煤的化学能，通过火力发电设备转变成电能，然后输送给电网。电气在电厂发电过程中是给主要设备进行辅助的、服务的。运用中的电气设备指全部带有电压或一部分带有电压及一经操作即带有电压的电气设备。通过董工的介绍，我们了解到了：保安动力中心的作用是保证主机、汽轮机、锅炉、重要辅机的安全，使其能够安全停下来。备用电源是从电厂引线接变压器并到厂用电线路上。三大主要发电设备有锅炉、汽轮机、发电机；辅助发电设备有输煤设备、水工供水系统、化学水处理、除尘除灰系统等。(“飞车”是指汽轮机超速转动；铜不导磁，是磁绝缘体。)
(四)汽轮机培训
4月25号邢台热电厂的专工给我们介绍了汽轮机的各个系统及其工作过程，下午带领我们进入生产现场进行参观讲解。
(1)主蒸汽系统：
a.凝汽器不能有负端差，凝汽端差永远不为负值；
b.低压缸排气温度为45℃，调速气门根据电负荷确定；
c.进入汽轮机的蒸汽必须具有一定的过热度(80-100)，防止蒸汽凝结成水，不在汽缸壁上形成水膜；
d.旁路的作用是减小噪音、回收工质、回收热量；
e.开机前要充分输水、充分暖机，否则轴器震动很大。
(2)除氧系统：除氧是一个很重要的步骤，如果不除氧，一旦停水就会氧腐蚀。
a.道尔顿分压定律是指在任何容器内的气体混合物中，如果各组分之间不发生化学反应，则每一种气体都均匀地分布在整个容器内，它所产生的'压强和它单独占有整个容器时所产生的压强相同；
b.高压加热器控制系统，表面是换热器，若管束破裂，会直接冲入汽轮机，水位在300-500之间是正常的。高压加热器不可以没水，这对电厂的经济性和安全性都不力。
(3)凝结水系统：
凝结水系统主要是将低压缸排气凝结成水，通过凝结水泵通过低加加热后送到除氧器再次加热并除氧，同时给抽气逆止门提供关闭的动力和后缸喷水减温，大机组还给旁路系统的低压旁路提供减温水。涉及到的仪器主要是凝结水压力表和温度表，也有凝结水流量计。
(4)抽气系统：
a.回热抽气系统指与汽轮机回热抽汽有关的管道及设备，在蒸汽热力循环中，通常是从汽轮机数个中间级抽出一部分蒸汽，送到给水加热器中用于锅炉给水的加热(即抽汽回热系统)及各种厂用汽等。
b.采用回热循环的主要目的是：提高工质在锅炉内吸热过程的平均温度，以提高级组的热经济性。抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分，采用蒸汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失，一定量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向空气放热，即避免了蒸汽的热量被空气带走，使蒸汽热量得到充分利用，热耗率下降，同时由于利用了在汽轮机作过部分功的蒸汽加热给水，提高了给水温度，减少了锅炉受热面的传热温差，从而减少了给水加热工程中不可逆损失，在锅炉中的吸热量也相应减少。综合以上抽汽回热提高了机组循环热效率。因此，抽汽回热系的正常投运对提高机组的热经济性具有决定性的影响。
c.为了平衡轴向推力，轴向推力大会产生动静摩擦、叶片脱落、停运等。
(5)润滑油系统：
a.润滑油要求合格，颗粒度合格，不能太高。(主油箱中一般有磁棒，将其中的金属吸除)
b.主油泵转速一般为3000r，油温为40℃-50℃，回油温度一般为50℃，其一般不能超过60℃，超过65℃就会自动报警，75℃会停机。
(五)煤粉脱硫培训
4月25号邢台热电厂的专工给我们介绍了煤粉脱硫的步骤及过程，下午带领我们进入生产现场进行参观讲解。目前行业内的脱硫方法主要有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。目前石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。此工艺的基本原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
五、实习心得：
这次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界。要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，这次实习让我真正的了解到自己以后工作的技术与环境，我深深地被邢台热电厂工作人员的热情所感染，虽然工作环境非常不好，而工人师傅们洋溢的笑脸给人温馨的感觉，让我们感受一个企业的文化和气息。这次实习为我们马上进入工作岗位打下基础，对我们以后在工作做岗位上的学习也有很大的帮助，对我们的毕业设计更是起到了很大的作用，也让我更能确定未来的就业观及工作取向。
热动认识实习报告 7
前言
为期三周的实习，在金工实习中穿插进行的还有检修实习，在此期间我们参观了邯郸市锅炉研究所，岳城水库和大唐马头电厂三个地方。通过这次实习我们初步了解了邯郸市电力行业的历史以及现状，接触了水电厂和火电厂的生产的整个流程，对我们将来即将从事的工作的内容和方向有了更加深刻的认识，与此同时我还认识到了当今电力行业所面临的机遇与挑战
一、实习目的：
电厂检修实习是热能与动力工程专业的一个重要实践教学环节，是课程教学的补充形式。通过电厂实习加强学生对热工过程和设备的感性认识，有利于后续专业课程的学习。通过对实习教学的不断探索和实践，使我们在实习过程中巩固了基础理论知识，进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展，激发了专业课程学习的兴趣，提高了工程实践能力。不仅达到了教学环节的教学目的和要求，而且有利于培养我们理论联系实际的优良作风和艰苦奋斗、勤学好问的优良品质，全面进行素质拓展，是我们学习的重要环节。
通过去锅炉厂和兴发供热实习，我们学习和了解了锅炉的基本原理，了解了培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及在实习现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过这次电厂检修实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。通过实习让我们在大脑中建立起水利水电工程模型，对水工建筑物的外观，规模，作用及特点有了很大的了解，了解水利规划，设计，建设及管理利用。同时对电站的工作模式有一个感性的直观认识，为以后的专业学习打下基础。
二、实习地点
1、河北省锅炉余热研究所
邯郸市锅炉厂位于邯郸市邯郸县的偏南部郊区，主要进行的是锅炉的制造，而且是自给自足的制造流程，锅炉的各个大构件及小到螺母之类的零件都是由自己厂生产供应的，最后组装成锅炉成品。它主要有燃煤、油、气、蒸汽（热水）锅炉等。该公司是主要以生产燃煤和燃气锅炉为主，并且有自己的余热锅炉研究所。
实习当天，我们集体来到了位于邯郸县的锅炉厂。先是排好队，厂内领导给我们大概的介绍了一下有关锅炉厂的情况，然后将我们分成两组，分别有两个师傅带领。
接下来就进入了实习环节，师傅带着我们参观了每个车间，而且在每个车间都有生产活动的进行，也让我们亲眼看到了锅炉生产的大部分环节及构件的生产加工。师傅给我们耐心的讲解着，也在不厌其烦的回答同学们提问的一个个问题。
在实习的过程中我了解到了锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。锅炉炉身整体上可以认为是由三部分组成，一部分是大圆筒，组成了锅炉的绝大部分面积。此圆筒是由一块面积相当大的厚度适当的长方形铁块经过拖拽到卷圆机上初步卷成圆筒，然后再拖拽到校圆机上进行进一步的校圆，是圆筒成型，然后将圆筒的合缝进行焊接。一部分是炉身的，锅炉炉身的一个盖卷圆设备两个盖，一个是半椭圆形的，一个是半圆形的，分别是由不同的制造模型制造出来的然后将它们的边缘打磨成成一定角度的棱状来增大与圆筒焊接时的接触面积，使焊接更加牢固、永久，另一部分是炉身上所焊接的长直弯管，它每一根管的形成及焊接和每一个口都是经过师傅们的精加工制成然后在焊接在炉身上。
不管是哪道工序都是由经师傅们勤劳的双手完成的，都注入了他们对工作的'热爱和对工作的一丝不苟。整体上将锅炉分成三部分，分别是锅头、省煤器、燃煤器。锅炉头进行换热，省煤器来提高煤的利用率，燃煤器进行燃烧煤
2、岳城水库
岳城水库位于磁县境内漳河干流出山口处，是一座大型防洪控制性工程，控制流域面积（晋、冀、豫三省）18100平方公里，占全流域面积的99.4%，水库总库容13亿立方米，是担负有防洪、灌溉、供水、发电等重要作用的水利枢纽。30多年来在保障水库下游河北、河南、山东三省的39个县（市）的1416万人，2732万亩耕地和京广铁路的防洪安全，促进地方经济的发展中发挥了巨大的社会和经济效益。
岳城水库于1959年10月动工兴建，1960年开始拦洪，1970年建成。为提高防洪标准，1987年9月至1991年底对大坝进行加高的同时，加固了溢洪道，改建了泄洪洞，防洪标准由三百年一遇提高到接近二千年一遇。
加固后的主坝坝顶长3603.3米，最大坝高55.5米，坝顶宽7.1米，副坝坝顶长2693.4米，大副坝最大坝高32.5米。主坝坝顶程159.5米，防浪墙顶高程为161.3米。溢洪道位于主坝左侧与副坝的连接处，进口闸共9孔，净宽108米，设计最大泄量12820立方米每秒。泄洪洞为坝下埋管式，共9孔，断面为圆拱直墙式，孔径6×6.7（宽×高），设计最大泄量为3370立方米每秒。主要泄洪方式岸边溢洪道，大坝特点是坝下泄洪洞（涵管）。
今天，我们的先后参观水库的挡水建筑物包括大坝、闸门；泄水建筑物包括溢洪道、溢洪遂洞等及水电站厂房。
我们先参观的是挡水建筑物，实习老师及水库工作人员热情地给我们讲解了大坝的作用、类型及水库的一些相关数据，随后我们去了溢洪道，我们进入水下闸门操作室，体验到了其壮观，熟悉了工作原理及简单操作方式。
最后进入的是水电站厂房，厂房又分为上部结构和下部结构，上部结构包括各层楼板及其梁柱系统、吊车梁和构架、以及屋顶及围护墙等。其作用主要为承受设备重量、活荷重和风雪荷载等，并传递给卞部结构；下部结构包括蜗壳、尾水管和尾水墩墙等结构。接着我们观看了发电机组和它的一些控制设备，那些控制设备都是记录有关发电机的运行状态。解答我们提出的各种问题，我们从他们口中知道了那些用途和原理，并且了解了很多的有关检查设备的方法。
接下来我们观看了巨大的水轮机，共有三台，连接水轮机的是压力管道，压力管道是指从水库、前池或调压室向水轮机输送水量的管道。
3、大唐马头电厂实习
第三周，我们来到大唐的马头电厂进行参观实习。
大唐马头电厂位于河北省邯郸市马头镇华北与华中之间，是大型坑口火力发电企业；是河北南网的主力发电企业之一，为国家大型一类企业。目前总装机容量为1000MW燃煤机组（含河北马头电力股份有限公司1×200MW机组1台），年发电量约为75亿千瓦时，全年发电需用燃煤约370万吨以上。
我们去参观实习时，马头电厂正在进行机组改造，来减小排放量，实现对环境的保护。我们在参观之前，带领我们参观的师傅为我们先详细的讲解了马头电厂的历史，现在状况，对电厂的改造状况以及火电厂的发电流程。
接着，在老师和电厂师傅的带领下我们参观了马头电厂的几个重要的发电环节。我们了解到火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。用火车或轮船运入发电厂储煤场的煤，经过碎煤设备破碎后，由皮带运输机送入锅炉房内的原煤仓。煤从原煤仓落入给煤机，在其中研制成煤粉，同时送入热空气来干燥和输送煤粉。磨制好的煤粉，经粗粉分离器除去部分不合格的煤粉后进入旋风分离器，在其中空气和煤粉得以分离，分离出来的细粉进入煤粉仓。煤粉由给煤机送入输粉管，而旋风分离器中的空气则由排粉机抽出。煤粉和空气在输粉管内混合后，由喷燃器喷入炉膛内进行燃烧。
由送风机送来的空气，在进入炉膛之前，先在空气预热器中接受排烟预热，以减少排烟热损失，并提高空气温度，改善燃烧过程。炉膛内的燃烧产物——高温烟气，在引风机的拔风作用下，沿着锅炉本体倒U形烟道依次流过炉膛、过热器、省煤器和空气预热器，将热量逐步传递给水、蒸汽和空气。降温后的烟气流入除尘器进行净化，净化除尘后的烟气则被引风机抽出，排入大气。将燃料的化学能装换为热能
三、实习心得
生产实习很快过去，通过参观，不仅对供热，操作，供暖，供电，有了一个深入的认识，对本专业密切相关的锅炉及换热设备有一个理性的认识并且对一些工艺流程有了初步的了解。通过实习，我们了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
这次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审！要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，虽然只是短短的两周参观认识，但对我来说，这次实习是给我一个机会去体验。
生产实践，这次实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。
热动认识实习报告 8
一、生产实习目的
生产实习是热动专业教学的一个重要环节，通过生产实习，使学生全面掌握水力发电厂动力机械、控制设备及辅助设备的结构和工程原理，熟悉水电机组的安装和检修知识，了解电力生产企业的运行和管理方法，为即将开始的毕业设计和走上工作岗位打下坚实的基础。
二、生产实习要求
1. 熟练掌握实习电厂水利枢纽布置详情以及各种水工建筑物的作用。
2. 熟练掌握实习电厂水力发电机组的型号、基本参数、性能及运行状态。
3. 了解主厂房、副厂房的结构、布置情况，各高层不同平面的布置情况。
4. 熟练掌握实习电厂主变压器、厂用变压器、近区变压器的基本参数及运行情况。
5. 熟练掌握从进水口拦污栅至尾水闸门的各种过流部件及它们的作用。
6. 熟练掌握实习电厂油、水、风三大系统的运行状况及设计上的特点。
7.了解电厂的各种电源等级
8.了解电厂开关站各回输电线路的综合情况、各种设备的功效。
9.了解电厂用电的配置详情及事故备用情况，厂用电是如何保证的。
xx.了解电厂开、停机是如何操作的。
11.了解电厂操作票及工作票制度。
12.了解电厂主接线情况及设计上的优缺点。
13.了解电厂经济运行，减员增效的情况。
14.了解水电厂监控运行管理系统设备及工作原理。
三、实习地点
江西省永修县柘林水力发电厂
四、电站基本概况
江西省电力公司柘林水电厂位于赣西北部修河中游末端的永修县柘林镇，是江西省电力公司所属唯一的发电企业，承担着江西电网调峰、调频和事故备用的任务。柘林水力枢纽工程于1958年动工兴建，1962年因国家经济困难停工缓建，1970年复工续建，1972年8月首台机组投产发电。电站原装机容量4×4.5万千瓦，1999年经国家计委批准扩建，现电站总装机容量42万千瓦。企业前身为江西柘林水力发电厂；1998年进行公司化改制，改为江西柘林水电开发有限责任公司，由江西省电力公司控股。20xx年11月，经国家电网公司同意，在江西省电力公司主持下，改为江西省电力公司柘林水电厂（以下简称柘林水电厂），注册于九江市，企业性质是全民所有制分支机构，隶属于江西省电力公司。柘林水电厂属国有大（二）型企业，截止当年12月31日，在册员工1xx5人。柘林水利枢纽以发电为主，兼有防洪、灌溉、航运、养殖、旅游等综合效益。水库拦河大坝最大坝高63.5米，坝顶长590.75米，宽6米。水库正常高水位65米，汛期限制水位64米，总库容79.2亿立方米，为多年调节水库，属于国家重点防汛单位之一。电站投产38年来，累计发电221亿千瓦时，为维护江西电网的稳定以及全省经济建设和防洪减灾作出了显著贡献。
水库正常蓄水位65m，相应库容50.17亿立方米；设计洪水位70.13m，相应库容为67.71亿立方米；校核洪水位73.01m，相应库容为79.2亿立方米（总库容）。为多年调节水库。电站原设计总装机容量180MW（4×45MW），保证出力55.9MW，多年平均发电量6.3亿kw.h，年利用小时3500h。现正在扩建2×120MW机组。扩建完成后，本电站最终总装机容量为420MW，上述各项发电指标也有相应的改变。
水库枢纽由主坝、三座副坝、两座溢洪道、泄空洞、引水发电系统、船筏道、竹木过坝机及灌溉引水洞等建筑物组成。主坝区工程枢纽自左至右依次布置有泄空洞、引水发电系统、粘土心墙坝、船筏道、第一溢洪道等建筑物，总宽度约950米。 。主坝为粘土及混凝土防渗心墙土石坝，设计坝顶高程73.5m（防浪墙顶高程75.2m），最大坝高63.5 m，坝顶长590.75m。Ⅰ副坝为均质土坝、设计坝顶高程73.4m（防浪墙顶高程74.6m），最大坝高20.7m，坝顶长455.6m。Ⅱ副坝仅为坝高3m的粘土心墙坝。Ⅲ副坝为混凝土防渗心墙均质土坝，设计坝顶高程73.4m（防浪墙顶高程74.4m），最大坝高18.4m，坝顶长225m。第一溢洪道位于主坝右岸，为3孔陡槽式溢洪道，孔口尺寸12m×7m（宽×高），三级底流消能，堰顶高程54m，最大泄量3620立方米/秒。第二溢洪道位于Ⅰ副坝左端，为7孔开敞式溢洪道，孔口宽11m，面流消能，堰顶高程54m，最大泄量11270 立方米/秒。泄洪洞位于主坝左岸山头内，为压力隧洞式，洞径8m，进口底板高程35m，两极底流消能，最大泄量990 立方米/秒。发电进水闸和接头混凝土重力坝紧靠主坝左端，与主坝共同组成一道挡水建筑物。
扩建工程装机240兆瓦，由发电引水系统、发电厂房、尾水渠和扩建开关站组成，集中布置于现枢纽泄空洞北侧鲫鱼山上下游。
扩建工程引水明渠利用水库北侧库湾扩挖形成，进水口紧靠鲫鱼山脚布置，引水隧洞穿越鲫鱼山底部洞轴线与岩层走向近于正交，厂房布置于鲫鱼山下游和地基山南侧，内装两台120兆瓦水轮发电机组。尾水渠在现继保室下游与泄空洞消力池出口斜交进入现尾水渠。主变压器布置在尾水平台上，出线由厂房下游侧引至本次扩建的220千伏开关站。开关站仅将原220千伏开关站向西延伸扩建两个进线间隔，出线则利用原开关站的一回备用间隔，仍保留原单母线分段带旁路结线不变。
五、安规学习
电力行业是一个高危险的行业。安全是第一生产力、是效益的重要保障、是电力行业发展的必备条件。而电力行业安全事故的发生原因则是多方面的，既有物（投入不足）的原因，也有人的'因素（安全意识、安全管理等）。在事故系统（人、设备、环境、管理）和安全系统（人、设备安全性、能量的有效控制、管理效能的发挥）中，忽视哪个环节都有可能酿成事故。
安全问题是水电站日常运行的重中之重，是保证电站稳定运行，承担发电、调峰调频任务的先决条件。所以在正式进入电厂之前，电厂的工作人员首先对我们进行了安规教育。对于初次进入电厂将要开始实习的我们来说，了解和学习安规非常必要，同时也让我们受益匪浅。
1. 一般安全措施
1)何人进入生产现场都应该戴安全帽，穿工作服。在生产厂区不要靠近转动的机器。
2)变配电站及发电厂遇有电气设备着火时,应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火，消防器材的配备，使用，维护，消防通道的配置等应遵守DL5027-1993<电气设备典型消防规程>的规定。
3)所谓运行中的电气设备是指全部带有电压，一部分带由于电压或一经操作即带电的电气设备。
2. 高压设备工作的基本要求
1)无论高压设备是否带电，工作人员不得单独移开或越过遮拦进行工作，若有必要移开遮拦时，应该有监护人在场，并且要符合安全距离；xxKV的安全距离为0.7m。35KV的安全距离为1.0m，1xxKV的安全距离为1.5m，220KV的安全距离为3.0m。
2)高压电气设备的绝缘部分禁止用手触摸。
3)高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4m以内，室外不得接近故障点8m以内，进入上述范围人员应穿绝缘靴接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。
3. 保证安全的技术措施
1)检修设备停电时应该把各方面的电源完全断开(任何运用中的星型接线设备的中性点，应视为带电设备)。禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。应拉开隔离开关，手车开关应拉至实验或检修位置，应使各方面有一个明显的断开点，与停电设备有关的变压器和电压互感器，应将设备各侧断开，防止向停电检修设备反送电。
2)检修设备和可能来电侧的断路器，隔离开关应断开控制电源和合闸电源，隔离开关操作把手应锁住确保不会误送电。
3)当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备接地并三相短路，电缆及电容器接地前应逐相充分放电，星形接线电容器的中性点接地串联电容器及与整组电容器脱离的电容器应逐个放电，装在绝缘支架上的电容器外壳也应放电。
4. 带电作业
1)在带电作业过程中如设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电，工作人员应尽快与调度联系，值班调度员未与工作负责人取得联系前不得强送电。
2)带电断、接耦合电容器时，应将其信号接地刀闸合上并应停用高频保护，被断开的电容器应立即对地放电。
5. 事故的紧急急救
当事故不可避免的发生之后，急救措施就显得尤为重要。安全规程就是前人用血淋淋的经验和教训给后人的警示。因此电厂培训的老师重点向我们讲述了这一方面的知识。
1)进行触电急救，应坚持迅速，就地，准确，坚持的原则。触电急救必须分秒必争，立即就地迅速用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同时及早与医疗部门联系，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，不应放弃现场抢救，更不能只根据没有呼吸或脉搏擅自判定伤员死亡，放弃抢救。只有医生有权做出伤员死亡的诊断。
2)触电急救，首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。因为电流作用的时间越长，伤害越重。脱离电源就是要把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。
3)在脱离电源中，救护人员既要救人，也要注意保护自己。触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员，因为有触电的危险。如触电者处于高处，触脱电源后会自高处坠落，因此，要采取预防措施。
4)触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者与导电体解脱，最好用一只手进行。
5)触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具解脱触电者。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。不论是何级电压线路上触电，救护人员在使触电者脱离电源时要注意防止发生高处坠落的可能和再次触及其他有电线路的可能。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电，救护人员在未做好安全措施前，不能接近断线点至 8～xx米范围内，防止跨步电压伤人。触电者脱离带电导线后亦应迅速带至 8～xx米以外后立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后，立即就地进行急救。
6)如果触电者的衣服是干燥的，又没有紧缠在身上，可以用一只手抓住他的衣服拉离电源。因触电者的身体是带电的，所以救护人不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。
六、小水电简介
第一天进厂后我们首先参观了柘林电站的小水电。
小水电采用的是卧式混流式水轮机，其水轮机转轮型号：HL-220-WJ-71。卧式水轮发电机组轴线成一条水平线。通常水轮机装在轴线的一端（常称为后端），而发电机则装在轴线的另一端（前端），两者主轴直接连成一体并共同旋转。主要特点有：结构简单，尺寸较小，但转速更高。占地的面积较大，但只需要一层厂房，而且水下的结构简单，工程量较小。常装有飞轮，以增加机组的转动惯量，从而限制甩负荷时转速的上升速度。它的结构特点为：金属蜗壳与座环作成整体。带有底座和地脚螺栓，是安装的基准件。蜗壳的进水口通过直角弯管与压力钢管的水平段相接；采用弯曲形尾水管。尾水管的弯管段在厂房地面以上，进口法兰与水轮机后端盖相连，而出口法兰与直立的尾水管直锥段相连。直锥段埋设在地面以下，直通尾水渠；座环的内腔由前、后端盖封闭，形成导叶和转轮的工作空间。主轴从前端盖中间穿出，两者之间设有主轴密封装置。密封装置一般用迷宫型结构，小型机组也有用填料涵的。
卧式混流式水轮发电机组的埋设件包括的主阀、伸缩节、进水弯管、蜗壳（含座环）、尾水管、轴承座、发电机底座，其中蜗壳（含座环）是安装工程的基准件。在厂房内部，我们看到了蜗壳、飞轮、发电机、励磁机、自动调速器等相关部件。
小水电的厂房占地面积不大，设备也比较老旧，厂房内噪声大，但是它基本上不间断运行，是电厂效益的一个来源。
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