施工整改方案

2024-12-12 施工方案

  为了保障事情或工作顺利、圆满进行,就需要我们事先制定方案,方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作,一般都用带“文件头”形式下发。那么问题来了,方案应该怎么写?以下是小编收集整理的施工整改方案通用,欢迎大家分享。

施工整改方案通用1

  xx工程于20xx年5月开工,20xx年9月完成。该xx工程为重力俯斜式路肩墙,选用图集号为04J008-FJA3/57、FJA4/57、FJA5/57进行施工,由墙身和底板构成,主要依靠xx工程的自身重量以维持稳定起挡土的作用。在业主对xx工程的砌筑质量检查中,发现墙体内侧局部存在质量问题,如有的断面尺寸不能满足设计要求,有的水泥砂浆饱满度不够,有的块石砌筑不符合施工规范,有孔洞、块石松动等现象。检查后,我司针对这一情况非常重视,立即派公司分管领导和工程技术人员到现场察看,分析质量问题产生的原因,研究处理措施。为做好xx工程整改工作,我们拟提出以下整改方案意见请业主、监理审核:

  1、用挖机、装载机并配以人工,分段清除墙后临时填土到自然地坪(双方一致认为质量合格的`一段除外),然后清扫并用水把xx工程内侧面粘有泥土的块石及浆面清洗干净,以查清整个xx工程存在的质量问题并分段与业主、监理共同提出现场整改意见。

  2、对发现存在质量隐患的xx工程,采用以下措施进行整改:

  (1)对有大面积孔洞的墙段,若孔洞深大部分到了或超过挡墙的中线,则拆除墙身按施工规范要求重新砌筑;若孔洞不深则采取塞浆并选用合适的块石用榔头打紧的办法修补;

  (2)如发现墙的断面尺寸不够,采用外包方法处理:首先从现有自然地坪处超出原有断面尺寸300-500mm分层砌筑同时对施工缝随砌随灌浆,隔层设丁砌料石隔层伸入至原xx工程内,且长度不小于200mm。按规范埋设泄水管。

  (3)对断面尺寸符合要求仅砂浆不饱满的地方,用高标号的水泥砂浆灌实修补,对有少量孔洞的墙段用塞浆法灌满砂浆后填满石块至满足规范要求。

  (4)对砌体中块石粒径超过一米的部分墙体,拆除不合要求的墙体,将块石解小至符合要求后重砌。

  3、为保证墙后填土区大气降水入渗土体后泄水畅通,首先检查现有泄水管埋设是否满足要求,其次建议xx工程内侧设10-15公分厚砂石料做过滤导渗层,随xx工程墙后填土的升高逐步实施到位;并控制墙身后两至三米距离内的回填土密实度,填土随上述处理措施分段分层逐层填筑,人工夯实。

  4、为保证此次整改质量,我司成立由公司副总经理、公司副总工程师、项目负责人组成的整改领导小组。现场施工具体有负责,做到每天在现场对进场材料和操作人员施工质量、安全、进度进行管理。

  5、每段xx工程整改完毕后,请业主工程管理人员和监理工程师到现场进行验收。

  6、待整改方案确定后,三天内准时开工。为尽快完成整改任务,每天安排12名以上施工人员施工,整个整改计划约30天完成。

施工整改方案通用2

  一、主体结构修补措施

  1、指定项目部生产经理--张钦荣具体负责主体结构砼缺陷修补工作,各栋主管施工员负责各自管辖栋号的砼缺陷修补工作,并组织了10位具有专长的、负责任的修补作业人员,并配备足够数量的杂工进行配合,包括凿除结构表面松散的砼,运输砂浆和混凝土等工作。

  2、对结构砼质量缺陷处理详见《主体结构砼质量缺陷处理方案》,对质量缺陷较严重部位先做砼回弹检测,确保砼强度符合设计要求后再进行修补。

  3、将已修补不符合要求的部位砼全部凿除,重新按方案要求进行修补。

  4、砼缺陷修补计划按10#楼→6#楼→9#楼→5#楼→1#楼的顺序进行,各栋按已拆模板(墙柱、梁板模板全部拆除)楼层从上往下进行,第一批各栋先修补三层,要求修补完成时间为20xx年9月5日。后期各栋其它楼层继续进行修补,直至全部砼缺陷修补完成。

  二、模板支撑体系加固措施

  1、首先,我司立即将各栋主体结构模板全部更换新模板。

  2、上部模板工程严格按已审批的《总施工组织设计》和《模板工程施工专项方案》进行施工。

  3、我司将组织6名架工从即日起专门负责搭设模板支撑脚手架中的扫地杆,并要求劳务队按要求在模板支撑系统中设置水平剪刀撑和墙体斜撑,墙体模板背枋应支设到顶。

  4、模板工程施工中,各栋主管施工员和质检员应及时进行检查,尤其是对每片墙体模板垂直度应进行检查,发现问题后及时要求整改,符合要求后报监理验收。砼浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓、拼缝处进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。

  5、结构模板安装后,应吊线坠校正垂直度,双面用顶撑顶牢;对于外墙,对拉螺栓应与纵横背枋连接牢固,并与内侧顶撑连接,顶拉控制,使系统在混凝土浇筑过程中便于检查调整。

  6、严格控制拆模时间,主管施工员应跟踪检查,尤其是拆除墙体模板,应控制在砼浇筑完12小时以后进行,当发现有一面墙拆模砼表面有拉伤时,应命令工人停止拆除余下墙体模板。

  三、砼浇筑施工措施

  1、近期项目部将组织对砼班组工人进行砼浇筑技术交底。

  2、安排专门施工员钟康和丁觅在浇筑砼时进行全过程跟踪监督管理。

  3、墙柱砼浇筑前,墙柱模板浇水充分温润,应先铺一层与所浇混凝土内成分相同的水泥砂浆,厚度为5cm左右。

  4、砼浇筑时,安排专人在楼板下看守,要经常检查模板、支架、拼缝等情况,发现模板变形、走动或漏浆,应及时修复。

  5、浇筑混凝土时,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。

  6、楼板砼浇筑后要求进行找平收光,并养护及时。

  7、楼板砼强度未达到1.2Mpa前,不允许任何人进入楼层施工。待砼强度达到1.2Mpa以后,始准在其上放线和绑扎钢筋等。

  8、浇筑砼时楼板面留线管槽,深度不得大于20mm,避免造成楼板上部钢筋下移。

  9、要求商品砼坍落度控制在16cmm左右,每台班应抽查不少于二次。

  10、严格实行奖罚制度,若出现较严重的.质量缺陷,应对负责的管理人员和相关责任班组进行相应处罚。

  四、外墙螺栓孔洞处理措施

  在外墙保温或内墙抹灰施工前,应在墙体内外面分别向螺栓孔洞内打发泡胶进行封堵,然后做保温界面砂浆或抹灰砂浆。外墙保温施工每道工序进行报验,监理验收合格后方可进行下一道工序施工。

  五、砌体工程防治措施

  1、门窗过梁严格按要求施工:门窗洞口宽度小于800mm的过梁为预制,两边搁置长度各为250mm;宽度大于800mm或搁置长度达不到250mm的过梁为现浇。

  2、控制好顶砖斜砌角度在60度左右,灰缝应饱满。

  3、圈梁、构造柱严格按抗震规范设置和制作,对小于100mm的门垛改为现浇构造柱。

  总之,我司通过此次检查后,将加强项目管理,明确各岗位责任制度,加大自检力度,加强对各劳务队伍监控管理,确保各项工作落到实处,保质保量如期完成本工程施工任务。

施工整改方案通用3

  一、概况:

  20xx年1月11日上午9时许,我单位组织人力敷设老厂区1339变电所至新厂区808b配电室A1柜ZR-YJYHD-4×185+1×95低压电缆。电缆总长700米,因电缆重量大,拐弯多,跨度长,且气温较低,工人没有敷设电缆经验,电缆敷设过程中不能相互间很好的配合作业。电缆敷设至新桥架与老厂旧桥架交接的拐弯时,电缆被新桥架底棱边划伤。发现电缆划后立即停工,对拐弯处桥架进行处理。

  经现场查看,电缆受损部分统计如下:外皮划伤共计13处(其中一处铜芯导体裸露10cm左右),划伤总长37m左右。使用人力敷设电缆,因措施不当导致外皮和绝缘皮损伤,并未损坏电缆铜导体。

  通过使用ZC-7 1000MΩ绝缘摇表,测得该电缆绝缘电阻值为**MΩ,说明该电缆虽然外表保护层破损,但主绝缘尚好或仅仅局部损伤。电缆敷设在桥架内,可以采取必要的维修措施,确保电缆送电后的安全运行。

  二、编制依据:

  《电气装安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20xx 《电气装安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20xx

  三、维修工艺

  1、检查电缆导体未受损。

  2、检查并确认电缆各部位外皮和绝缘受损情况,做出标记。

  3、恢复绝缘和电缆外保护层。

  4、在维修部位悬挂电缆牌,标记回路名称及维修人

  5、绘制维修示意图,在图上标记每个受损部位,作为日后检修依据。

  四、维修方案

  1、对该电缆外表进行细致检查,检查范围覆盖全部700米长范围,对发现的`所有外皮损伤部位,使用红色塑料带做标识,作为工人维修时的标记。

  2、对外皮受损部位进行处理。在外皮开裂位、垂直电缆敷设方向将外保护层局部切开,注意不要伤到各相绝缘层。检查电缆各相绝缘是否破损。

  3、对各相绝缘破损的部位,使用塑料绝缘带搭接缠绕,厚度4层,再用防水自粘带搭接缠绕,厚度4层。缠绕时,后一层塑料绝缘带和防水自粘带均应长出前一层10mm以上。

  4、同一部位多相导体出现绝缘破损的,要分别进行绝缘处理,不得将两相缠绕在一起。

  5、处理完各相绝缘。摇测电缆绝缘符合《电气装安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-20xx)要求。

  6、整理电缆,具体做法:将原电缆护套梳理平顺,使用白布带将其紧密地缠绕,便于外防护层的包扎。

  7、恢复电缆外保护层,具体做法:使用塑料绝缘带缠绕2层,接着使用防水自粘带缠绕4层,最后再使用塑料绝缘带缠绕4层。外保护层缠绕时,后一层塑料绝缘带和防水自粘带均应长出前一层20mm以上。

  8、缠绕时需要注意的问题有:

  1)缠绕时的搭接宽度控制在1/2左右。

  2)需将绝缘带用力绷紧缠绕,绝缘带不得打褶。

  2)缠绕第一层时,确保将破损部位全部覆盖。

  3)缠绕时后一层时比前一层沿着电缆延长米方向两端依次长出、完全覆盖。

  4)处理完毕的部位,用尼龙扎带绑上电缆牌,作为受损维修过的标记。

  9、再次摇测整个电缆的绝缘电阻,符合《电气装安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-20xx)要求。

  10、将电缆桥架盖板敷设完毕,绑扎牢固,减少雨雪水对电缆的浸泡。

  11、检查该电缆前端负荷开关过流动作、漏电动作无异常。对该电缆送电试运行,密切注意电缆运行情况。

  12、当出现漏电、过负荷等导致回路跳闸,需检测电缆绝缘有无异常,排除此次维修问题。

  13、整个维修过程在业主或监理的监督下完成。

  五、电缆维修方法示图

  1、电缆截面示意图

  2、塑料带及自粘带缠绕搭接示意图绝缘带缠绕方向、搭接宽度

  3、导体绝缘缠绕覆盖示意图第二层绝缘带第一层绝缘带、受损绝缘>10绝缘层导体

施工整改方案通用4

  一、工程概况:

  我公司承建的垫江县桂北二区统建安房A、B、C、D、E、G、E、H栋主体工程于20xx年4月4日中间结构转序检查验收时提出的工程施工中存在的质量问题、我单位针对所提出的问题,制定了专项整改方案:

  二、承在现象:

  B栋二层1/M轴交2轴墙体阴角处裂缝。

  三、原因分析:

  在砖砌筑时末按规范要求留马牙槎、和安装拉墙筋导至在浇二层砼被拉裂。

  四、制定处理方案:

  1、首先将拉裂的灰缝清理干净后在用水冲洗干净后,提前1d用水充分湿润墙面,在用1:2水泥砂浆补缝压实。

  2、在1轴砖墙后面每间距50公分高部位、用钻孔机孔径Φ200MM的向1/M轴垂直钻孔长度大于600CM、清理干净后形成马牙槎、用水冲洗干净、将砖墙浇水饱和、用2根直径8mm的钢筋做拉结筋、长度不得小于500mm,钢筋未端应做90度弯钩,放入马牙槎内做拉结筋、用C30膨胀细石凝土灌注振捣密实、并浇水养护。

  4、在粉水前必须双面满挂钢丝网、钢丝网材质为(抹墙专用低碳钢丝电焊网、平纹编织孔径50*50MM、丝径40丝)。

  五、承在现象:

  现浇砼个别部位有报模、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

  六、原因分析:

  因为砖混结构工期紧、工人的`操着技术不平等、造成现浇砼构件在浇筑砼时模板松动、报模,造成现浇砼构件个别部位出现报模、蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

  七、制定处理方案:

  1、砼报模弹线打平、打直、凹、凸、垂直度不能超出±15MM。

  2、剔除不密实的砼、有蜂窝、麻面、露筋砼部位;用水冲洗干净,刷素水泥浆一道;用C30膨胀细石混凝土填补并振捣密实;

  3、按要求及时养护。

  八、承在现象:

  阳光窗板表面出现不规则较浅裂缝,其走向纵横交错,无规律性,裂缝不均,长短不一,互不连贯。

  九、原因分析:

  现浇钢筋混凝土阳光窗板裂缝,主要是由于混凝土温度变形和收缩变形引起的。当环境的温度和湿度变化时,混凝土相应都会产生温度变形和收缩变形。

  十、处理方案:

  1、较小的或较浅的龟裂可不做处理。

  2、非贯穿裂缝:

  沿裂缝长度将裂缝表面水泥砂浆剔凿、冲洗干净。剔凿宽度为裂缝两边各15mm,采用环氧树脂胶泥填补。

  3、贯穿裂缝:

  沿缝凿成V字形凹槽,缝宽30mm,表面冲洗干净,将AE111改性环氧树脂液或植筋结构胶用压力灌入缝内,再用碳纤维布对阳光窗板进行加固。使用碳纤维布时,对单条裂缝,除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴;对相互交叉的多余缝要井字形粘贴,间距同布宽。

  十一、承在现象:

  砖砌体灰浆不饱满、接槎不密实、砖砌体垂直平整度差、部分墙体有移位现象。

  十二、原因分析:

  1、砖砌体灰浆不饱满、接槎不密实;主要原因时工期紧、工人的技术水不等、管理不到位。

  2、砖砌体垂直平整度差;主要是多家砖厂供货砖尺寸不一致、未分厂堆码。

  3、部分墙体有移位现象主要原因时工期紧、砖砌体砂泵强度未达到标准强度时木工就去执模、对砖砌体结构造成影响、在浇筑砼时造成部分墙体移位。

  十三、处理方案:

  1、砖砌体灰浆不饱满和接槎不密实的首先清理松动缝隙、用水冲洗干净、提前1d用水充分湿润墙面、能填灰浆的在用1:2水泥砂浆填补缝密实。

  2、砖砌体灰浆不饱满、接槎不密实的墙体在粉水前必须双面满挂钢丝网(钢丝网材质抹墙专用低碳钢丝电焊网、规格:平纹编织孔径50*50MM丝径40丝)。

  3、砖砌体垂直平整度差、和有移位的墙体在粉水前打吧、立柱、调平、对粉水厚度超除2.5公分的墙面应挂钢丝网施工。

  以上质量问题必须严格按施工规范逐条落实整改,整改合格后报项部、监理部进行二次验收,合格后方可进入下道工序。

施工整改方案通用5

  一、工程概况:

  本合同段终点桥头处路基进行粉喷桩处理,粉喷桩长度为6m,桩径为50 cm,桩距为130 cm呈梅花型布置,桩头处理后铺30cm碎石,布桩长度为顺路线方向桥台后25m以及台前锥体两侧不在桥下部分,宽度为左右两侧路基坡脚线之间的距离,桥下因无法立钻机其锥体部分可不用处理。桩体固化剂为32.5号水泥,水泥掺入量14%(重量比),且不低于50kg/m,粉喷桩长共8226延米/1371根。

  二、成桩试验试验的目的:

  为保证粉喷桩全面施工的顺利和质量控制,取得各项技术参数,试桩根数为6根。

  1、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。一般钻进速度V≤1.5m/min,提升速度Pp≤0.8m/min,搅拌速度R≈30转/min,钻进、复搅、提升时管道压力:0.1~0.2Mpa,喷灰时管道压力:0.25~0.40Mpa. 2、确定搅拌的均匀性。

  3、掌握下钻的提升的阻力情况,选择合理的技术措施。

  三、施工工艺参数:

  1、钻杆下钻速度:1.2~1.5m/min.

  2、下钻管道压力:0.2~0.4MPa.

  3、喷粉提升速度:0.8~1.2m/min

  4、喷粉提升管道压力:0.3~0.4MPa.

  5、复搅下钻速度:0.8~1.2m/min.

  6、复搅提升速度:0.5~0.8m/min.

  7、复搅管道压力:0.15~0.3MPa. 8、复搅深度:全程复搅。

  2、水泥用量:≥50kg/m.

  四、工期安排开工日期:20xx.9.11竣工日期:20xx.9.30

  五、施工工艺

  (1)对正桩位,调平桩机机身,保证钻杆的.垂直度,启动主电机下钻,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,继续钻进。

  (2)钻到设计孔深时,应有一定的滞留时间,以保证水泥粉体到达桩底,一般为2-3min,当确认水泥粉料到达桩底后开始反转提升,到达桩顶设计标高时停止供料。

  (3)搅拌钻头提升至桩顶时,打开送气阀,关闭送料阀,但空压机不停机,在原位转动两分钟,以保证桩头均匀密实。

  (4)整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升作业。当空气温度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时,应开通灰罐进气阀,以对罐加压。如出现断粉,应及时补喷,补喷重叠长度不小于1.0m。

  (5)复搅:搅拌头下沉、提升,重复搅拌一次,复搅深度控制在5m以上。

  (6)喷粉开始时,应将电子秤显示屏置零,使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时,记录人员应随时观察电子秤的变化显示,以保证各段(通常以1米为一个单位)喷粉均匀。

施工整改方案通用6

  根据总包合同施工质量控制要求,项目部进场后针对中海誉城三期项目召开了质量控制会议,项目部采取以下措施,确保项目部在后期施工中有较大的改观。

  一、技术方面:

  1、目前出现质量缺陷及防治措施:

  2、质量缺陷防范措施:

  2.1砌体裂缝防治技术措施

  1)窗台下墙体应绑扎38mm钢筋网片且伸入墙体不小于100mm;并浇C20,厚度不小于80mm。

  2)砌体墙长度大于5米时,应增设的构造柱,墙高4米时,中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁。

  3)门垛或窗间墙小于200mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。

  4)在砖墙与混凝土墙交接处,应采用宽度≥300mm钢丝网进行加强处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

  5)砖在砌筑前必须提前浇水湿润,确保在砌筑时含水率达到10%-15%。

  6)砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求特别是外墙砌体灰缝必须饱满密实。

  7)砌筑砂浆应随拌随用,严禁在砌筑现场加水二次拌制。

  8)填充墙应分二次砌筑(即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑,应留置不少于5~7天的间歇期)。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形,用细石混凝土找平,补砌砖至少待一星期后进行。

  9)砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰,并不得少于20d。

  10)当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时,门窗过梁应与优先采用结构梁一次整浇。

  11)严禁在承重砌体上开凿横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞;如设计上有布置的,必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后,回填应采用石粉,填封密实牢固,抹灰层应铺设一道钢丝网。

  12)配电箱预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

  2.2钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施

  2.2.1混凝土原材料的质量控制

  1)、水泥的质量控制

  a、水泥进场时,必须附有水泥生产厂的质量证明书;对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、重量(对袋装水泥应随机抽取

  20袋,水泥总重量不得少于1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等,做好记录并按规定采取试样,进行有关项目的检验。严禁使用过期、变质水泥。

  b、水泥的检验结果如不符合标准规定时,应及时向水泥供应单位查明情况,确定处理方案:如该批水泥已经使用,应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等),并根据水泥质量情况确定处理方案。

  c、进场水泥的贮放应符合规定:袋装水泥应在库房内贮放,库房地面应有防潮措施。

  2.2.2砂、石的.质量控制

  1)配制混凝土时宜优先选用中砂;宜适当降低砂率,以保证混凝土强度。当砂颗粒级配不符合上述要求时,应采取相应措施,经试验证明能确保工程质量,方允许使用。

  2)现浇板的混凝土应采用中砂,在满足和易性的前提下,宜降低砂率。泥块含量不得大于1%,含泥量不大于3%。

  3)当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应≤15%;当混凝土强度等级小于C30时,碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应≤25%。

  4)粗骨料(石子),最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距的3/4;对于实心板,最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3且不得超过40。

  2.2.3严格执行混凝土施工配合比,预拌混凝土严禁现场加水,改变水灰比,提高混凝土的坍落度。

  2.2.4支撑模板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑,层高大于4m时必须采用钢管支撑;使用木支撑时,尾径不得小于60mm,间距不得大于800mm,横向拉杆不得少于两道;层高大于3m时须增加拉杆,木模支撑不得二次接长,不得使用斜撑;模板标高控制在2mm,平整度控制在±2mm,板缝控制在2mm以内,并用胶带贴缝;根据工期要求,配备足够数量的模板;侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小

  时后,底模按规范和设计要求拆模。拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时,应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算;后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求;设计文件无明确要求时,应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

  2.2.5现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋,结束后方可进行上层钢筋绑扎,严禁钢筋绑扎与水电施工同步对于板跨度大于3.6米或水电管线多余三根时在板加筋处加上Φ5@200钢筋网片。

  2.2.6严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块,且每平方米不得少于3块,在易开裂部位适当加密;阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑,保证在浇筑混凝土时钢筋不位移和不被下踩;施工时必须铺设架空通道,防止混凝土浇筑后遭踩踏。

  2.2.7混凝土浇筑前应采取以下措施:

  1)对模板和支架进行检查,包括模板支架的形状、尺寸和标高,支架的稳定性,模板缝隙、孔洞封闭情况,预埋件的位置、数量和牢靠程度等;必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

  2)清理模板内的杂物,木模应浇水润湿以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松:而且木模吸水后膨胀挤严拼缝,可避免漏浆。

  3)应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等:还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。

  2.2.8混凝土板必须使用平板振动器振捣,初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺,板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压,终凝前应进行表面二次抹压,以减少板表面的细微龟裂。

  2.2.9混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护,可采用麻袋或薄膜包裹覆盖,并淋水保湿;对普通混凝土上述过程至少应持续7d,对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

  2.2.1混凝土浇筑后72小时内,不得进行踩踏、支模、加荷;如因特殊情况需提前支模加荷时,必须采取蒸汽养护等方法,确保混凝土强度不小于

  1.2Mpa;当混凝土强度小于1OMPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物,吊运、

【施工整改方案】相关文章:

施工整改方案04-25

施工整改方案05-29

施工整改方案范本07-16

消防整改施工方案06-13

防雷整改施工方案07-23

施工整改方案(优选)06-21

(热门)施工整改方案06-21

防雷整改施工方案10-07

防雷整改施工方案范文09-13

建筑施工整改方案范文05-27