填充墙砌筑工程施工方案

2024-12-05 施工方案

　　为了确保我们的努力取得实效，常常需要预先准备方案，方案是计划中内容最为复杂的一种。那么你有了解过方案吗？下面是小编整理的填充墙砌筑工程施工方案，欢迎阅读与收藏。

　　填充墙砌筑工程施工方案 1

　　一、作业条件

　　（1）砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。

　　（2）根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。

　　（3）砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。

　　（4）拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。

　　（5）操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。

　　二、预拌砂浆进场储存

　　（1）材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。

　　（2）干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。

　　（3）先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。

　　（4）现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。散装干混砂浆在输送和贮存过程中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。

　　（5）干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。

　　（6）当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准的要求后才可使用。

　　（7）按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加水量。

　　三、预拌砂浆拌和使用

　　（1）散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器，接上水后，即可连续搅拌，搅拌时间应符合设备的要求。

　　（2）天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当减少一次搅拌量。

　　（3）砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅拌叶片上，较难清理。

　　（4）因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于3min。当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置5min，让砂浆熟化，然后再搅拌3min。

　　（5）由于普通干混砂浆保水率较低，在存放过程中会出现少量泌水。为了保证砂浆均匀，和易性好，易于施工，搅拌好的砂浆如出现泌水现象，使用前应人工再拌和，恢复砂浆的稠度。

　　四、加气混凝土砌块砌筑

　　（1）蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。

　　（2）加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。

　　（3）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

　　（4）砌筑墙体时，墙底部应砌实心砖，其高度不宜小于200mm。

　　（5）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

　　（6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。

　　（7）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的`水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

　　（8）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

　　（9）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

　　（10）砌块墙内不得混粘土砖或其它墙体材料。

　　（11）已砌筑的砌块受到撬动或碰撞时，应清除原砂浆，重新砌筑。

　　五、圈梁构造柱

　　（1）施工顺序：绑扎钢筋→砌砖墙→支模→浇筑混凝土构造柱。

　　（2）构造柱、圈梁混凝土现场拌制。

　　（3）构造柱沿整个建筑物高度对正贯通，层与层之间构造柱避免相互错位。

　　（4）墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎高度不超过300mm，沿高每500mm设置2？6水平拉结钢筋，每边伸入墙体内不小于1m。从柱脚开始先退后进。

　　（5）构造柱和圈梁的模板使用木模，砖墙砌好后，立即支模。模板与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。

　　（6）在浇筑混凝土构造柱前，将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。构造柱底部留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内的落地灰、砖渣和其它杂物。清除完毕立即封闭洞眼。

　　（7）构造柱的混凝土塌落度为50～70mm，以保证浇捣密实。混凝土随拌随用，拌合好的混凝土在1.5h内浇灌完。砌筑细部处理图及转角示意图构造柱支模示

　　六、剪力墙结构填充墙拉结构造详图

　　L不小于700mm

　　填充墙砌筑工程施工方案 2

　　一、图纸设计要求：

　　1、本工程图纸设计要求墙厚为240mm砌筑砂浆为M5混合砂浆砌筑。

　　2、凡砌在挑梁端部处外墙，均应在空间墙中部及墙体转角处以及空洞口尺寸大于2400×1800时两侧处设构造柱。墙的净长大于6m时在墙中设置构造柱，240×240，主筋4φ12箍筋中6@200，柱的上下各500㎜范围内加密φ6@100。墙高大于3.6m时在墙的中部设置一道拉梁，断面240×240，内设4φ12，φ@200箍筋。

　　墙体砌完七天后，再作封墙顶砌筑。

　　二、砌筑时注意主项：

　　1、砌块在砌筑一天，应在其砌筑面上充分浇水，并在砌筑当天，再浇水一次，水渗入保度在8—10mm为宜。

　　2、砌筑灰缝，水平缝15mm，垂直缝15—20mm，要求砂浆饱满，严禁用水灌缝。

　　3、砌块上下皮搭接长度不宜小于砌块长度三分之一。

　　4、要求内外墙同时砌筑，如果有困难时，可留浆式，斜缝。

　　5、砌块要求几何尺寸正确，楞角方整对局部损坏的'砌块，须与用锯切锯整齐后方可使用。

　　6、砌块使用规格一般为600×240×250.600长度240为墙厚，250为砌块的高度。墙体拉筋间距控制在530mm找补砌块300×240×250，留作局部找补，如尺寸不符时，可锯适宜尺寸施工。

　　三、构造及部位各点要求：

　　1、墙体拉结中，为2φ6筋筋，采用拉筋与柱筋焊接但保证焊接长为不少于3cm（双面焊）6cm（单面焊）筋长，不小于墙净长的五分之一，但不少于700mm。砌筑墙体长度不足700mm时应按实长压筋。

　　2、遇有砌体包框架柱时，砌体应按以下节点施工拉结筋。筋长与上述相同。

　　3、墙体拉筋2φ6钢筋，中间采用2φ4分布筋联接。其分布为四分之一长、二分之一长、四分之一长。

　　4、凡压制墙体柱拉接筋的灰缝用M10水泥砂浆砌筑。

　　5、砖墙与砌块相交接墙体的拉结筋的放置与砌块同步。同样放置2φ6钢筋联接，砖墙灰缝可作相应调整。

　　6、封顶砌筑：当封顶距离在100—190mm之间采用150厚砌块斜砌，当封顶距离在50—250mm之间采用干硬性微膨胀砼浇筑。

　　7、当墙长在5米以上时，封顶部位在50—250mm之间时采用C15砼浇筑，内配置2φ6通长钢筋，4φ@300分布筋，2φ6与框柱内锚入或与推柱内钢筋中焊接，焊接按要求同上。墙中与框梁内锚固，节点详附图。

　　8、构造柱采用C15砼，4φ12主筋，φ6@200箍筋，上下管500mm加密。墙体与柱之间留马牙槎，先退后进，各120mm，柱小断面确保设计要求240×240。

　　9、窗台要求，窗台的下予留一皮红砖高度60—80mm厚，后补红砖或后浇砼窗台板。其余用加气砼补砌。

　　10、根据徐州市规定，墙体砌筑在基层上先砌筑200mm高红砖墙体，M5.0混合砂浆砌筑，厕卫、厨房间间隔墙用一砖墙砌筑，M5混合砂浆。

　　11、门窗过梁，根据图纸要求长度在180mm的向的采用予制式砼过梁。

　　四、质量及技术要求：

　　1、砌块搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，并应小于150mm如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网浇加强。2、灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝用内外夹板缝，水平灰缝不得大于15mm，垂直缝不大于20mm。

　　3、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦工，等任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

　　4、墙体不得留脚手眼。

　　五、冬季施工时应注意及项：

　　1、砌块表面的污物、冰霜等将影响砌筑质量，砌筑时应清除，过水浸冻后的砖或砌块不使用。

　　2、砌筑墙体易在气温高于0℃条件下砌筑。

　　3、砌块在不宜浇筑的情况下，砂浆的稠度应适当加大，砌筑完成的墙体表面，应及时覆盖保温材料。同时砌筑表面不得留有砂浆，在砌筑前应扫净砌筑表面然后施工。

　　4、砌筑砂浆内掺加规定量的防冻剂，防止夜晚气温在0℃以下时，对砂浆有质量影响。

　　填充墙砌筑工程施工方案 3

　　一、工程概况

　　中国铁建·国际城一期二标段工程11#楼建筑面积16120.4m2，地下二层，地上住宅三十四层，建筑高度99.05m；结构类型：剪力墙结构，抗震设防烈度为8度；建筑性质：一类高层住宅；建筑耐火等级：地上、地下均为一级；设计使用年限50年。砌筑分项工程中主要建筑材料及使用部位分布如下：

　　1）±0.000以下及砖砌电梯井道采用承重型多孔砖墙。±0.000以上外墙及楼梯间、电梯机房、水箱间、设备用房、设备管井、卫生间、厨房隔墙采用承重型多孔砖墙；分户墙为非承重空心砖墙；其他户内隔墙为加气商品混凝土砌块墙。

　　2）砂浆采用M5.0等级（按设计要求）混合砂浆。

　　3）拉结筋采用环氧树脂植入商品混凝土中。

　　二、编制依据

　　本工程的建筑施工图、建筑详图、结构施工图；

　　《工程建设标准强制性条文》2010年版；

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）；

　　《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2010）；

　　《砌体结构设计规范》（GB50003-2010）；

　　《蒸压加气商品混凝土砌块》（GB11968-2010）；

　　《非承重商品混凝土小型砌块砌体工程技术规程》（JGJ/T114-2000）；

　　西安市相关建设文件。

　　三、施工部署

　　材料准备：砌块、预拌砂浆、拉结筋、预埋件、木砖等

　　砌筑工具：大铲、瓦刀、托线板、线坠、施工线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、木工锯、小扫帚等。

　　1、基础、主体工程结构施工完毕，并经有关部门验收合格。

　　2、弹好墙身线、轴线、根据现场加气商品混凝土砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。

　　3、立皮数杆：用30x40木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于15米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

　　4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，砌体下面必须砌筑200mm—300mm的烧结普通砖找平。

　　5、砂浆由试验室做配合比试配。

　　四、加气商品混凝土砌块的材料指数

　　1、材料指标：加气商品混凝土砌块：强度等级为A3.5（立方体抗压强度≥3.5Mpa），体积密度等级为B06（干体积密度≤650kg/m3）。用MU5混合砂浆砌筑。砌体材料应符合GB11968-20XX《蒸压加气商品混凝土砌块》中的规定。

　　2、烧结普通砖：材料强度MU10，用M5.0水泥砂浆砌筑，砌体容重不大于17.5KN/m2 镀锌钢丝网：实测眼目规格为不大于12mm×12mm，实测钢丝直径为不小于0.50mm。拉结筋：使用HRB300钢筋，直径Φ6。

　　3、加气商品混凝土砌块生产厂家:不可使用质量无保证的小厂材料。

　　4、进场验收：材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。

　　检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据;现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。

　　5、龄期要求：施工时所用砌块的龄期必须达到规定的28d；在加气块上应用毛笔作进场日期标记。未到龄期的砌块，要有明显的禁止使用的标志；砌筑前项目部向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。

　　6、材料堆放：材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水，上有遮盖；材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐；加气块堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米：转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞伤砌块。

　　五、施工工艺

　　1、门垛：预留的门窗洞口采取钢筋商品混凝土框加强。

　　2、构造柱:构造柱的构造要求：构造柱的截面尺寸为墙厚×200mm，商品混凝土强度等级按结构强度等级：C25；构造柱的纵向钢筋为4Φ12，箍筋Φ6.5＠200；构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平；必须先绑扎构造柱、再砌墙，后浇构造柱；构造柱的布置：宽度大于2m的洞口的两侧；应在墙体中间设置构造柱：墙的阳角应设置构造柱；无约束的端部墙体应设置构造柱；其他设计及规范要求设置构造柱的部位。

　　3、腰梁：当墙体长度超过5米时，高度超过4米或两个楼层高度，在每层墙高的中部设高度为180，与墙体同宽的腰梁，配筋4Ф10箍筋ф6.5＠250。（设置窗台梁后，腰梁可以取消）

　　4、底砖：墙体底部200mm范围内，采用烧结普通砖砌筑。建筑物正负零以下基础部分使用承重型多孔砖；底砖实际高度可根据模数进行调整；砌体灰缝必须饱满、平直，竖缝必须灌实，不得虚铺。

　　5、商品混凝土导墙：有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面等部位周边按导则设置不小于200高的商品混凝土导墙。

　　6、通长拉结筋：墙体每600高(二层砌块)设置通长拉结筋；墙体厚度为200时，拉结筋为2Φ6，墙体厚度为100时，拉结筋为2Φ6；为保证墙拉筋位置正确,采用植筋的方式设置拉结筋；如使用植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠；植筋深度必须满足规范及设计要求，且不得小于15d。

　　7、墙梁：高度超出3米时，在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋水平墙梁，尽量与门窗过梁拉通；墙梁与墙同宽，高为180mm，纵向配筋4Φ10，箍筋Φ6@250。

　　8、窗台梁：窗台处设置通长钢筋商品混凝土窗台梁：窗台梁厚及配筋按照设计要求设置。窗台梁钢筋的埋设要求同拉接筋。

　　9、灰缝：水平灰缝厚度为15mm，竖直灰缝宽度为20mm；有拉结筋的水平灰缝厚度为25mm。

　　10、切割加气商品混凝土砌块：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙；混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气商品混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用标准砖混砌。错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于130mm。

　　11、顶砖：墙体顶部采用烧结普通砖斜顶，高度180mm,角度一般为45度。2.12 顶砖替代方式：顶砖可用细石砼塞缝替代；塞缝高度不宜超过5cm。

　　12、后砌墙体：管道井墙体：应待管道安装检测完毕后砌筑，拉接筋应预留。

　　13、墙内箱体：应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不宜在砌体完成后开凿；箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石商品混凝土灌实。

　　14、穿墙孔洞：所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿；如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。

　　15、钢丝网

　　1) 墙体和商品混凝土梁柱结合部位钉300mm宽钢丝网，每边宽度不小于150mm

　　2) 暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm；

　　3) 竖向管线较集中处，可以在砌筑时留槎，以后安装完成后用细石商品混凝土填塞密实，满铺钢丝网，并伸出商品混凝土与砌体交界处100mm。

　　4) 外墙和顶层内墙的砌体部位满铺钢丝网。

　　六、施工与验收

　　1、技术交底：施工前应对班组长和作业工人进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操作人员，不得上岗；项目应保存技术交底记录。

　　2、脚手眼：砌筑时，严禁在墙上留脚手眼。脚手眼处易产生裂缝和渗漏水；在主体施工时，应在梁柱上预留外脚手架拉结点；在砌筑工程开始前，应对脚手架进行改造，所有的脚手架与建筑物的附着点应不妨碍砌体施工，外脚手架的横杆不得伸入砌体施工范围内。

　　3、砌筑现场：砌筑现场必须保持干净整洁。地面不得有积水；加气块在现场堆放时，底部必须垫高；砌筑时禁止采用砌块材料作为跳板支撑物；砌筑现场应设集中供水点，不得使用塑料软管移动供水；砂浆不得在砌筑现场搅拌。

　　4、测量放线：墙体砌筑前应弹出轴线和墙线，对房间的方正要严格控制，监理工程师进行复核后方可砌筑。

　　所有的轴线及墙线必须弹到剪力墙或柱上，并有明显区分标志；应在所有剪力墙上弹设建筑标高线（50线或1米线）；每间房内必须在地面弹设十字控制线，以控制房间的.方正度，作为砌筑和粉刷的控制线；双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线必须齐全

　　5、商品混凝土导墙：有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人及非上人屋面等周边按要求设置商品混凝土导墙，对跑模、偏位、蜂窝麻面等缺陷进行修补。

　　6、砌块排列：砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排列图，并在柱上标注控制线；砌筑线应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置；应在每片墙体的两端柱上标注皮数控制线、窗台标高；砌块排列图可参见相关图集。

　　7、底砖：底砖实际高度可根据模数进行调整；烧结砖必须具备足够强度。

　　8、构造柱：砌体施工前，构造柱钢筋必须按要求全部绑扎完成。每层楼面构造柱钢筋应统一进行验收。按要求留置马牙槎。

　　9、拉结筋：拉结筋位置应符合砌体模数，应根据窗台高度、梁的高度，对每一片墙体单独放线；为保证墙接筋位置的正确应采用植筋的方式设置拉结筋；选择使用植筋方式设置拉结筋，则必须保证植筋牢固可靠；植筋深度必须满足规范及设计要求；灌胶时，应先将胶注入孔内，不得用钢筋蘸胶；拉结筋完成后，应经监理工程师验收合格后，方可进行砌体施工。

　　10、户型确认：在砌体工程开始前，各责任主体应对所有的户型进行确认，然后方可进行大面积的墙体砌筑施工。

　　户型确认的条件：需确认户型的所有20CM高的底砖砌筑完毕。

　　项目部对所有收到的图纸和设计变更（工程指令）核查完毕，确保该户型的墙体布置均已满足图纸和设计变更要求；项目对底砖的轴线和几何尺寸已核查完毕。

　　项目部在确认已具备户型确认条件后，向监理部报验，进行户型确认工作。

　　11、检验与验收：准备工作验收的检验批为一个楼层或按合理施工安排的小于一个楼层的施工段；以上准备工作全部完成厚，由项目自检合格，报监理工程师验收；在监理工程师验收合格前，项目不得进入下道工序施工。

　　12、砌筑高度：一天内砌筑高度不得超过4层砌块或1.5米；每片墙必须用毛笔标明分

　　次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉笔进行标注；窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，经监理工程师验收后方可继续砌筑。

　　13、灰缝：砌筑一块砖铺一次灰，每层砌块均应带线砌筑，灰缝应做到横平竖直。水平灰缝砂浆饱满度要求达到80％；砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在4小时内用完，当施工期间高温超过30度时，必须在3小时内使用完毕；砂浆稠度按80～100mm控制。

　　14、砌块湿水：砌块上墙砌筑前含水率不应过高；上墙砌块的含水率应控制在10%左右，对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天的砌块，未干燥达此标准之前严禁上墙，以防游缝。应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水；砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，砌块含水深度应在8～10mm；砌筑面上湿水不够，易造成砂浆水分被砌块吸干，造成砂浆与砌体脱开，产生裂缝；现场应配置洒水壶喷洒。

　　15、上墙砌块：砌块的切割必须使用专用机械，破碎的、不规则的砌块严禁上墙。混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气商品混凝土砌块也严禁和其他砖、砌块混砌。门窗及洞口边配砖、底砖、顶砖使用标准混砌。错缝：砌块上下层应错缝搭接,搭接长度不小于块长三分之一，局部不小于130mm。

　　16、顶砖：顶砖角度一般为45度；砌筑时逐块敲紧，与梁底挤实，填满砂浆，顶砖斜砌须待下部墙体完成15天后砌筑；顶砖位置应按模数预留，不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。

　　17、顶砖替代方式：顶砖可用1:3干硬性水泥砂浆或细石砼塞缝替代；塞缝时间应待下部墙体完成7天后进行；塞缝高度不宜超过5CM。

　　18、墙内箱体：应在墙体砌筑时预留墙内箱体位置，不可在砌体完成后开凿；箱体安装完成后，背部挂钢丝网片用细石商品混凝土灌实。

　　19、养护：每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护；应采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护；不可用水管直接向墙面浇水。

　　20、构造柱：构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平；构造柱模板必须在墙体顶砖完成2天后施工，禁止事先施工；采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。

　　21、管线开槽：顶砖完成2天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽；安装室内管线时,严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在20mm以内；不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）。

　　22、穿墙孔洞：所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿；如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。

　　24、检查与验收：采用《轻质砌块墙体检查记录表》对现场过程验收进行记录；监理工程师根据现场检查情况填写检查记录表；项目质检员根据检查记录表进行现场自检和报验。工长自检时应将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上。

　　监理工程师对测量数据进行抽查。

　　25、时间要求：墙体砌筑完成后至少30天以后才能进行抹灰，斜砖顶砌等待的15天时间包含在内。即顶砖完成15天后进行。

　　26、墙面修补：粉刷前应对墙面缺陷进行修补，经过监理工程师检查合格后方可进行抹灰工作；墙面清扫：抹灰前，墙面应清扫干净，清除灰尘及浮浆、砂浆、水泥块；表面湿水：抹灰前一天在墙面均匀喷水2─3遍，每遍喷水之间的间歇时间不少于15min。在抹灰前再喷水1～2遍；喷水应均匀，砌块含水深度应在8～10mm；不可用水管直接向墙面浇水。

　　27、钢丝网：材料选用：钢丝网铺贴前应先提供钢丝网的样本，经监理工程师及甲方工程师确认合格后，现场方可使用；挂网位置：施工人员须按要求铺设钢丝网，经验收合格后方可进行抹灰施工。当未经验收而开始抹灰后，此部分铺设钢丝网工程量不予认可，并应按违反验收程序进行处罚。

　　28、灰饼：内外墙灰饼必须以建筑轴线为基准进行控制；砌体施工前应在地面做好粉刷控制线；外墙灰饼完成后，须经监理工程师验收合格后，方可进行外墙抹灰。

　　29、分层抹灰：外墙粉刷施工分三次完成；先刷界面剂，紧接着分二次抹灰，每层配比按设计图纸要求，每次刮抹厚度不得大于8mm，分层抹灰间隔时间必须大于1天墙面刮界面剂应使用铁抹子来回用力刮抹，保证加气块表面需全部封闭；抹灰层要进行分层喷水养护，养护时间不少于3天；粉刷总厚度超过35mm时，须制定方案报监理审批后才能进行。内外墙表面严禁使用干水泥压实抹光（易开裂）。

　　30、配合比：内墙、外墙、卫生间墙体按设计均采用不同比例，不得混用；同一施工点的不同类别砂浆，严禁同一天施工；大面抹灰前的冲筋砂浆，埋设管线、暗线处的修补找平砂浆，应与大面抹灰材料一致，严禁采用高标号砂浆；使用于抹灰及贴砖的水泥必须用普硅水泥。

　　31、腻子：内外墙抹灰完成10天后方可批腻子；外墙腻子严禁掺用白水泥。

　　32、检查与验收：采用《轻质砌块墙体外墙粉刷检查记录表》及《内墙粉刷检查记录表）》对现场过程验收进行记录；监理工程师根据现场检查情况填写检查记录表；项目质检员根据检查记录表进行现场自检和报验；工长应将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上；监理工程师对测量数据进行抽查。

　　七、质量控制措施

　　1、材料特性：加气商品混凝土砌块的材料特性与商品混凝土类似，都有干缩变形和龄期同步增长的特点，龄期太短，则后期徐变变形太大，必然会引起裂缝。加大施工间歇期，也可以减小砌块和粉刷之间的差异变形。

　　2、含水率：砌块含水率不可过高（≤15％）；砌块湿水后，体积会膨胀，而失水后则会产生缓慢干缩，导致裂缝出现；所以堆放时应有防雨措施，湿水时不可大量浇水，上墙前应自然干透。

　　表面必须湿水：如表面过于干燥，则容易吸走砌筑砂浆和粉刷砂浆的水分，造成强度降低和粉刷空鼓。所以，必须严格按照规定进行表面湿水，保证砌体整体的干燥和表面的湿润。

　　3、时间要求：加气商品混凝土砌块龄期必须超过28天；每片墙体应分2天或2天以上时间间隔砌筑；顶砖在墙体完成7天后进行；管线开槽应在顶砖完成2天后进行；抹灰应在墙体砌筑完成后30天进行，含顶砖等待15天，即顶砖完成15天后进行；底层、中层抹灰应养护3天。

　　八、成品保护措施

　　1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标误，堆放高度不能超过2m。

　　2、砌体在墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

　　3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

　　4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

　　5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

　　6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。

　　7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

　　8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

　　9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

　　10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。

　　九、安全注意事项：

　　1、墙身砌体高度超过地坪1.2米以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

　　2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。

　　3、停放拌合机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

　　4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

　　5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

　　6、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

　　十、环保措施：

　　1、砌筑砂浆不得遗撒污染作业面，对遗落的砂浆及时清理。

　　2、施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点，集中堆放，及时清运。

　　3、现场的材料要用塑料布或帆布覆盖、维护严密。

　　填充墙砌筑工程施工方案 4

　　一、材料要求

　　1.砌体材料

　　小型混凝土空心砌块规格为390mm×190×120mm。强度等级为M2.5。烧结页岩空心砖规格为240×180×120mm。烧结页岩砖规格为240×115×53mm。砌筑砂浆强度等级为M5混合砂浆。

　　2.水泥

　　采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

　　3.砂

　　用中砂，含泥量小于5％。

　　4.其他材料

　　石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。

　　二、主要机具设备

　　1.机械设备：搅拌机、筛子、物料提升机、卷扬机等。

　　2.主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砖夹具等

　　三、作业条件

　　1.对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。砌块应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场应平整，并做好排水。

　　2.所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

　　3.根据施工图要求制定施工方案，绘好砌块排列图，选定砌块吊装路线、吊装次序和组砌方法。

　　4.砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。如使用中型空心砌块时，在基层上画好第一层砌块分块线。

　　5.立好皮数杆，复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。

　　6.砌块表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。

　　四、施工操作工艺

　　1.中型砌块

　　（1）先按平、立面图划分施工段，以一个或两个单元为一个施工段，进行分层流水施工。砌筑顺序一般按立面图采取先头角后墙身，先远后近，先外后里，先下后上。

　　（2）砌筑砂浆宜采用M5水泥混合砂浆，砂浆稠度以5～7cm为宜；砌筑前铺灰长度一般实心砌块不超过3～5m，空心砌块不超过2～3m。

　　（3）砌筑应从转角处或定位处开始顺序堆进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭接。砌块应底面朝上砌筑（反砌）。水平灰缝厚10～20mm，垂直灰缝15～30mm。

　　（4）砌块吊放就位应缓慢垂直平稳下落，避免冲击已砌墙体，用人力推动或用小撬棍、瓦刀轻微撬动就位。每一砌块就位后应拉线，用靠尺板校正水平和垂直度，如有偏差，用木锤轻轻敲击纠正。

　　（5）相邻砌块安装校正后，应立即用工具或夹板夹住进行灌缝灌浆，缝宽应在30mm以内，用C20细石混凝土灌实。缝宽超过130mm时，用砖镶砌。

　　（6）砌块灌缝后，随即进行勒缝，勒缝深为3～5mm。砌块校正后如需移动位置，应将砌块吊起清除原有砂浆，重新铺灰和安装。

　　（7）砌筑时，相邻施工段及临时间断处的高差，不应超过一个楼层，并应留阶梯形斜槎。

　　（8）空心砌块孔内插筋应自基础伸出，插筋连接应保证搭接长度，并应随砌随在孔内灌混凝土，灌孔高度比砌块顶面低10cm左右。

　　（9）墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，空心砌块砌体不得打凿通长沟槽。

　　）预制板、梁、圈梁安装时，应坐浆垫平。每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围以内。

　　2.小型砌块

　　（1）小型砌块的施工程序是：找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝。

　　（2）砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1∶2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。

　　（3）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2～3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

　　（4）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。

　　（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90％，竖直灰缝不低于60％，不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。

　　（6）墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3（一般按一步脚手架高度控制）。如必须留槎应设φ4mm钢筋网片拉结。

　　（7）预制梁、板安装应坐浆垫平。墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。

　　（8）如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

　　（9）在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm，高不小于190mm）等。

　　（10）对五、六层房屋，常在四大角及外墙转角处用混凝土填实三个孔洞以构成芯柱。在砌完一个楼层高度后连续分层浇灌，混凝土坍落度应不小于5cm，每浇灌40～50cm高度应捣实一次。

　　（11）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。

　　（12）圈梁浇筑应先在底一皮混凝土小砌块上用C10混凝土封底，然后再砌墙工作底摸，并在砌块竖缝中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。

　　（13）钢门、窗安装前，先将弯成Y或U形的.钢筋埋入混凝土小型砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门窗安装，事先在K3混凝土小砌块190mm×190mm×190mm内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时将K3砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。

　　（14）在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

　　（15）施工时所用的砂浆宜选用专用的小砌块砌筑砂浆JC860。浇灌芯柱的砼，宜选用专用的小砌块灌孔砼JC861。

　　（16）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。

　　（17）承重墙体严禁使用断裂小砌块。

　　五、质量标准

　　（－）主控项目

　　1.小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

　　抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应小于2组。砂浆试块的抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

　　检验方法：查小砌块和砂浆试块试验报告。

　　2.砌体水平灰缝的饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

　　抽检数量：每检验批不应少于3处。

　　检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。

　　3.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

　　抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

　　检验方法：观察检查。

　　4.砌体的轴线偏移和垂直度应按表5—9的规定执行。

　　砌体的位置及垂直度允许偏差（见附表1）

　　（二）一般项目

　　1.墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。抽检方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。

　　2.小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按表5—10的规定执行。

　　砌体一般尺寸允许偏差（见附表2）

　　六、成品保护

　　1.砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高度不得超过3m，空心小型砌块不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。2.砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。

　　3.水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

　　4.雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工时，应复核墙体的垂直度。

　　七、安全措施

　　1.吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用。

　　2.砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

　　3.砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。

　　4.操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。

　　5.当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。未安装楼板的墙体，在大风天时，宜加设适当临时支撑，保证其稳定性。

　　6.工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层楼面以上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。

　　八、施工注意事项

　　1.砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行，避免施工混乱的重要环节。

　　2.砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体性和结构延性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能马虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查记录。

　　3.墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应用C15混凝土将脚手眼填实。

　　4.对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。

　　填充墙砌筑工程施工方案 5

　　一、编制依据

　　1、本工程合同文件、图纸交底纪要及施工图；

　　2、有关现行施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准；

　　3、执行标准及规范：

　　①砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2000）；

　　②砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2012）；

　　③建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2010）；

　　④砼无机锚固材料植筋施工及验收规程（DBJ/50-032-2011）；

　　二、工程概况

　　重庆花溪工业园区界石组团标准厂房一期工程二标段，位于重庆市巴南区界石桂花路。建设方：重庆巴南经济园区建设实业有限公司；设计单位：上海瀚联建筑设计咨询有限公司；监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司；施工单位：重庆恒滨建设（集团）有限公司。该工程总建筑面积21余万平方米，基础为机械钻孔灌注桩，主体为3～4层框架结构，二次结构为烧结页岩砖填充墙，±0.000以下为烧结页岩砖实心填充墙，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体外墙及隔墙为烧结页岩空心砖墙，电梯井道为烧结页岩实心砖墙，采用M5混合砂浆砌筑，地下、地上填充墙均为200厚，烧结页岩空心砖及配砖均采用MU5；构造柱、过梁、圈梁、水平系梁、窗台压顶等砼设计强度等级为C20。

　　三、施工部署

　　1、施工管理

　　①现场质量管理：制度健全，并严格执行。

　　②砂浆、混凝土强度：试块按规定制作，强度满足验收规定。

　　③砂浆拌合方式：机械拌合；配合比计量控制严格。

　　项目部各单位工程设专职工长负责砌体施工。

　　2、现场准备

　　根据工程特点、现场实际情况和施工需要每幢楼设1～2台搅拌机，在相应位置做好搅拌机、台秤、砖、砂料场的现场平面规划，搅拌机要搭设好防护棚。

　　水泥库要做到下部防潮，先进场的先用，后进场的后用，不同时间进场的水泥堆放时应单独分开。

　　3、试验准备

　　①加强养护室的管理，使其满足水泥砂浆及混合砂浆的养护条件。

　　②砂浆试块，每组六块。

　　③构造柱、过梁每一层做两组砼试块。

　　④水泥、砂、空心砖、实心砖等材料按规定批次及数量做进场复检，由驻场监理见证取样。

　　⑤及时做好植筋试验，植筋胶要有合格证及检验报告。根据混凝土结构植筋锚固验收规程的要求，同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1%0计算，且不少于3根。各种规格的后植筋钢筋在砌体施工前每幢楼做一组。

　　4、填充墙施工顺序随结构进度从一层向上砌。

　　四、材料要求

　　1、各主要材料的要求：

　　①、烧结页岩空心砖及配砖设计要求等级为MU5，入场前应索取出厂合格证或试验单，并以同生产厂家、同规格不超过15万块为一检验批进行材料复检，满足要求后方可用于工程中。烧结页岩空心砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；产品进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不得超过2米。

　　②、水泥：水泥使用32.5级普通硅酸盐包装水泥。水泥进场时由质检员、试验员和保管员对其品种、级别、出厂日期等进行检查。并以同厂家、同等级、同品种、同批号、且连续进场的包装水泥不超过200T为一检验批按规定抽取试样，对其强度、安定性进行复验，复验合格后由试验员填写材料报验单，经监理工程师检查认可后方可使用。

　　③、砂：砂选用特细砂。其含泥量不得超过5%，按同一产地、同一规格、不超过400m3按一批取样试验，合格后方可使用。

　　④、为了不污染环境，砂浆中采用掺入石灰精替代石灰。

　　⑤、水：使用可饮用水。

　　⑥、砌筑砂浆：±0.000以下墙体使用M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体使用M5.0混合砂浆砌筑。砂浆采用机械拌和，搅拌时间不得少于2分钟。砂浆要求随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕，严禁用过夜砂浆。

　　以每一检验批且不超过250M3砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块（在砂浆搅拌机出料口随机取样制作）。要求同一验收批砂浆试块抗压强度平均值不得小于设计值，同一验收批砂浆试块抗压强度最小值不得小于设计值的75%。

　　五、施工顺序及运输方式

　　1、施工顺序

　　为加快整体工程施工进度，砌体工程在主体混凝土工程施工结束后开始施工，各层施工顺序安排为：由底层向第二层逐层推进。

　　2、运输方式

　　各单位工程的水平、垂直运输均采用塔吊，各受料口至操作面处的小范围运输以人工架子车运输为主。

　　六、施工方法

　　1、施工准备

　　（1）将砖块存放场地夯实、平整，保证不积水。码放应整齐。在装运过程中应轻拿轻放，砖块应码放整齐，避免损坏，并尽量减少二次转运。如码放在楼板上的，码放高度不应超过1.5米。

　　（2）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高线找平，然后根据墙体尺寸和砖块规格，在砌筑平面位置上进行砖块预排，尽可能地减少现场砍砖量。并根据结构净空、高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

　　（3）在结构柱（墙体）上按+500mm标高线分层划出砖块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，准确标注窗口位置，在结构墙柱上弹好要施工墙体的立面边线。

　　（4）为提高墙体强度，增强墙体防潮性能，墙根部先砌不小于180mm（即三线砖）高的烧结页岩实心配砖。

　　（5）为了保证门窗框的安装质量，小于2700mm门窗框，立边采用实心页岩砖砌筑。

　　（6）填充墙砌体砌墙前块材应提前1～2天浇水或淋水湿润，以保证砌体粘结牢固。

　　（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿而损害墙体。

　　（8）按照设计要求预先在结构墙柱上按竖向每500mm间距植好拉结钢筋，检查构造柱、圈梁预埋钢筋位置、数量，核对无误后提前作好植筋工作。

　　2、操作工艺

　　基层清理——测量放线——墙体拉结筋等植筋——砖块预排——墙体砌筑——砌体与门窗口联接——砌体与梁底（板底）联接

　　3、施工方法

　　（1）基层处理：

　　将结构表面清扫干净，用砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度。

　　（2）墙体拉结筋植筋

　　根据砌体的高度，间距500mm，在砼柱（墙）上，用粉笔作出标记，钻孔，钻孔深度必须大于钢筋直径的10d，钻孔后，用皮老虎吹净孔内灰尘，才能灌胶，然后插入钢筋。待植筋过程规定达到要求后，进行抗拔试验，合格后方能进行砌体工序。

　　（3）墙体砌筑：

　　墙体砌筑时，先按墙体尺寸和砖的规格尺寸，进行摆砖预排，结合实际和设计要求先做样板墙。不够整块时可以砍成需要的尺寸，但不得小于砖长度的1/3；基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌；烧结页岩砖砌体灰缝应为8--12mm，竖缝灌浆时，应挤缝密实，并及时将挤出的砂浆刮除，要求作到内外搭砌，上下错缝，横平竖直，砌体表面平整整洁，砂浆饱满，灌缝密实。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺砌。

　　砌筑时，砖块应满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砖块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接紧密，竖向通缝不应大于2皮。设计要求预留的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁；如需在墙上留置临时施工洞口的，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应大于1米。

　　（4）砖与梁底（板底）联结：

　　砌至楼板底（梁底）的砌体，必须用斜砖楔紧。其具体做法是：填充墙砌至楼板底（梁底）时，预留后塞口，待填充墙砌筑完毕至少间隔7天后，再将其斜砌挤紧。不砌至楼板底（梁底）的砌体，必须根据设计要求设置混凝土压顶。压顶厚80mm，设通长钢筋2φ8，分布筋φ6＠250mm。

　　（5）构造柱

　　①、根据建筑平面图及结构说明要求设置构造柱

　　②、构造柱截面尺寸为200x200mm，纵筋4ф12，箍筋φ6＠200mm；

　　③、构造柱应沿建筑物高度对正贯通，严禁使层与层之间构造柱相互错位；其与墙体的.连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿墙高尺寸不宜超过300mm。每一马牙槎退进应大于60mm。构造柱浇筑前，先将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处先浇5—10cm高与构造柱混凝土强度等级相同的石子水泥砂浆，振捣混凝土时，不得触碰墙体，严禁通过墙体传震。

　　（6）墙体拉结筋：

　　填充墙应沿框架柱、砼墙全高每隔500mm设26水平拉结筋，拉结筋在填充墙内根据设计要求惯通设置。

　　（7）脚手眼处理：

　　施工脚手架眼应及时补砌，保证灰缝填满砂浆，不得用干砖填塞。下列墙体位置不得设置脚手眼：

　　①、过梁上与过梁成60o角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；

　　②、宽度小于1米的窗间墙；

　　③、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；

　　④、梁下500mm范围内。

　　七、成品保护

　　1、空心砖在装运过程中，应轻装轻放，计算好施工段各部位的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体。

　　2、落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

　　3、设备安装用槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必须剔凿设备孔槽时，可划准尺寸用手提切割机切割，严禁乱剔硬凿，以免损坏墙体。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。