为了确保我们的努力取得实效，就需要我们事先制定方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。那么大家知道方案怎么写才规范吗？以下是小编收集整理的钢结构施工冬季方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
钢结构施工冬季方案 1
一、工程概况
本工程为巴州方顺油脂有限公司二期钢构厂房，基础结构形式为独立基础，基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有连梁。纵向14道轴线，全长89m;横向4道轴线，全长33m。基础砼强度等级C35。
二、主要施工方法
（一）模板工程
1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。
2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。
3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。
4.整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。
5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。
6.模板拼装方法：按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。
7.模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。
8.模板拆除应注意下列几点：
8.1拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时码放整齐。
8.2拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆。
8.3模板拆除后应及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。
（二）、钢筋工程
1、按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。
2、严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。
3、钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。钢筋加工的.形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。
4、基础底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移。绑扎完毕后钢筋下垫水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距≤1000mm。
5、柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。
6、高出基础承台的钢筋应用钢管搭设井字架将柱钢筋与架子用铁丝绑扎牢固。
7、钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
8、基础施工水电应作好配合施工。
钢结构施工冬季方案 2
1、工程概况
浦钢搬迁CCPP发电工程主厂房钢结构油漆工程，主厂房共分为两个区域：汽机主厂房、燃机主厂房。钢结构在送至现场前在加工场已做过底漆、中漆。汽机主厂房涂刷C04-42醇酸磁漆，颜色为浅灰蓝，燃机主厂房涂刷SF-60超薄型钢结构膨胀防火涂料。
2、主要施工机械和工器具：
略
3、施工流程
3.1施工顺序：先施工汽机主厂房，再施工燃机主厂房。屋架→行车梁→抗风柱→钢结构柱。
3.2施工流程：基层清理→焊缝补漆两道→涂刷面漆。
4、施工方法
4.1表面预处理：钢结构基层表面必须洁净，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。
4.2焊缝修补：用电动工具或手工钢丝刷清理达到St2级，刷2道无机富锌底漆厚度75um。
4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滚涂涂刷要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。
4.4施工时应先试涂，涂装时温度宜控制在50～350C，湿度控制在85%以内，施工时应通风良好。
4.5补伤：首先铲除已损伤的`防腐层，如未露铁，只需补涂面漆，要与钢结构防腐层搭接不小于100mm，如已露铁，还应进行表面预处理。
4.6防火漆，还应注意防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不能有误涂、漏涂。
4.7防火涂料应分次涂装，第一次涂装干膜厚度不得超过200um，以后每道涂装干膜厚度不得超过300um，每道间隔24h。防火涂料刷涂后应及时保护，刷涂后4小时内严禁雨淋。室内钢结构涂装一道面漆，室外钢结构涂装二道面漆。
4.8涂装时应按涂装间隔要求，5OC：最短48h，最长无限制；20OC：最短24h，最长无限制；30OC：最短20h，最长无限制。
4.9涂层厚度要均匀，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求，涂层干漆膜总厚度达到145um，涂刷后应用磁性测厚仪测定。
5、质量目标和保证措施
5.1.底漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用，不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用，当需掺和使用时，必须经试验确定。
5.2防腐层外观:涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、流挂及剥落等缺陷。
5.3涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行，防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒。
5.4涂料使用时应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物时，必须清理后方可使用，开桶后涂料必须密封保存。涂料配制和施工用工具应保持干净，不得随意混用。使用工具和未用完的涂料应按要求整理存放。
5.5涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。
6、安全、环境保护、文明施工控制措施
6.1所有施工人员须持证上岗。进入现场须正确佩戴安全帽；高处作业必须系好安全带，身体不适或酒后不得进入施工现场。
6.2人员上下主要通过主厂房永久性钢梯，在屋架及钢梁上作业要使用双肩双扣式安全带，并保证在高处时至少有一只扣与可靠物连接牢靠。施工钢柱油漆时先将爬梯固定在钢结构上，并在梯顶安装防坠器，并扣好安全带。检查牢靠后方可开始作业。
6.3油漆桶、刷在高处时必须固定可靠，严禁随意放置，上下抛掷。
6.4涂料要防止曝晒，防火防爆。
6.5夜间施工应做好照明工作，所有电气工作，必须由电工执行，非电工不得从事电气作业。
6.6防腐作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品，严禁在工作内和工作过程中进食或吸烟。
6.7施工人员在操作时，如感觉头痛、恶心等情况，应立即离开工作地点，走到通风处休息。
6.8施工时要使用防护用品，并定时轮换和适当增加间歇时间。
6.9患皮肤病，眼结膜病及对涂料有严重过敏的人员不得从事该项工作。
6.10施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
6.11高处作业工具应放置在工具包内，连接件放置平稳，防止高空落物。
6.12施工前进行体检，血压高的人员严禁登高，身体不适者也不得登高作业。
6.13高空作业要设置足够的安全距离，并且明显标识。
6.14所有材料采用环保要求的材料，做到无毒无污染，保持环境清洁。
6.15对消耗性材料做到专人使用专人回收，集中处理。
6.16施工作业人员每天坚持做到工完料尽场地清。
7、劳动力计划表
略
钢结构施工冬季方案 3
一、工程概况
本工程为XXX，轻钢雨篷位于XXX，其施工面积为XXX㎡，由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。
二、编制依据
1、根据图纸设计要求及说明；
2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）；
3、《建筑钢结构焊接技术规程》；
4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
三、材料选择
1、钢挑梁采用材质为Q235B；
2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；
3、镀锌管采用型号ф32×2.5；
4、成品驳接爪为不锈钢材质；
5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。
四、施工操作步骤及工艺
施工准备
A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。
B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。
C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。
D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。
质量关键步骤
玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。
施工工序流程
按工艺分为：现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。安装时注意钢结构牛腿的垂直度、平整度保证在允许偏差范围内，连接点按照图纸要求进行连接点检查控制，牛腿与埋件焊接焊渣清理并做好防锈漆处理。
牛腿连接钢管（钢梁）
安装对照施工图尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定，焊接转接件，确保转接件安装水平度及垂直度，制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差，对于结构胶、耐候胶粘接构件部位进行严格的净化处理，打胶检查胶的品牌是否符合图纸要求，打胶时先在板块表面贴上纸胶带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符合规范要求。
作业流程
（一）、放控制线：
1、组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线。并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进行自检，互检，最后会同项目部进行最后验线，确定无误后，方可进入下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。
2、墙面基层处理：组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面划出预埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或保温层，保证埋板安装在砼梁或墙体上能平整贴合。
（二）、锚栓安装与后置埋件
1、钻孔：根据放线工提供的基准，确定埋板的位置后，将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位，避开钢筋的位置。
2、上筋锚栓：用毛刷和用气泵皮管深入已打孔中，将孔中灰沙反复掏出和吹冲干净，确保无灰沙后，把化学药剂或植筋胶置入孔中，将螺栓慢慢伸进后，将其摆正固定。锚栓植入深度以设计锚栓规格为准。（在安装埋板前，必须对锚栓进行抗拉拔试验，并满足设计要求。）装埋板和角码；埋板通过埋设锚栓固定在墙体上，拧紧安装螺母。埋板安装后需进行检查合格。
（三）、安装钢结构牛腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块
1、前期准备：在安装埋板的期间内，组织人员对牛腿、连接件进行下料加工，另组织人员对牛腿、连接件进行划线打孔，并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号。
2、牛腿安装：先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿，采用角码临时点焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件，再将另一根牛腿安装于立面另一端，并用角码连接点焊于埋件。两端牛腿校正达到标准要求后，将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面，然后逐根安装，最后调整完毕后，将所有焊接牛腿固定。
3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆，先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸，连接件焊接于两牛腿之间，再进行拉杆焊接于牛腿确定位置。钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后清除焊渣。检查焊缝质量达到要求后报项目部验收合格。
4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后，将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部，焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度，保证转接件位置尺寸统一。电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。
5、隐蔽工程验收：钢构件安装完工后，施工班组长对隐蔽部位进行自检，合格后报项目部验收并办理工序验收单，由项目部通知业主，监理，质检站等组织隐蔽验收。隐蔽工程验收合格后方可进入下一道工序施工。
6、钢构件油漆前，需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光出亮，采用专用防锈底漆对钢构件进行前处理，底漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平，进行底漆喷涂两遍，完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂（具体油漆按实际要求施工）。
7、安装驳接爪：安装驳接爪件时需对油漆进行保护，驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度，并检查好落水坡度、平整度。
8、安装玻璃板块时注意尺寸偏差以及对角线偏差，以便控制板块安装时质量。爪件与玻璃板块安装好后及时调整平整度、落水坡度，拧紧爪件螺栓固定玻璃。确保玻璃安装符合设计要求及规范要求。
9、打胶：对雨棚、采光顶板块间的胶缝进行处理，采用丙酮擦洗板块打胶处，在缝口两侧粘贴纸胶带，最后嵌入中性硅胶，硅胶嵌填要密实，光滑平顺，要求胶缝成内圆弧形，胶缝顺直无气泡，待完成后轻轻将纸胶带撕掉，使打胶边成一条直线。雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶，室外温度低于该密封耐侯胶要求的`最低操作温度时，（一般为-5°C以下），则停止打胶作业。
10、清理：勾缝或打胶完毕后，必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对板块表面清理。
五、质量标准：
允许偏差和检验方法：
六、成品保护：
（1）运输板块时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。
（2）堆放板块要整齐牢固，堆放位置要在房间或室外选好，避免来回搬运及雨淋，板块堆放要立着堆放，下面用木方固定。
（3）施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆。
（4）在施工过程中垃圾应及时清理，做到工完场清，责任到人，奖罚分明。
（5）安装完成后对特殊板块材质面层应采用木板、地毯或塑料布等进行保护。
七、施工注意事项
1、施工人员必须正确佩戴安全帽。
2、高空作业、危险区施工系好安全带。
3、施工焊接时注意防火防电。
八、工程质量保证措施
1、安全施工措施为了保证该工程的安全工作，特制订如下保证措施
（1）在公司的具体领导下，委派专职安全员一名具体分管该项工作。
（2）选派高素质的施工人员具体施工该工程，公司定期召开安全工作会议，对安全工作定期检查。
（3）建立健全安全生产责任制，分工明确，责任到人。（对安全工作做的好的个人将给予奖励，对有隐患和不重视安全工作的个人进行罚款直至开除。）
（4）严格按照国家技术规程组织施工，安全防护用品和安全保护齐全。
（5）定期组织工地安全大检查并做好总结工作，发现质量隐患及时处理，坚决把质量隐患消除在萌芽状态。
2、文明施工措施
（1）施工现场门前实行“三包”。
（2）工地指定一名卫生员负责工地卫生。
（3）进场材料和施工机具分类推放整齐。
钢结构施工冬季方案 4
一、确定需防水的区域：
金属屋面一般有以下区域需做防水处理：水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、采光板四周、屋脊、天沟、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件等金属屋面防水薄弱环节。
二、预处理：
施工前仔细检查金属屋面，确保金属屋面牢固、干净、无锈蚀，不符合上述情况则分别作如下处理：
A、更换已生锈固件，在适当的位置增加固件.
B、用除锈砂纸将生锈区域打磨干净，直至呈现金属本色，然后涂“PANHOO”钢护宝一层基层涂料.
C、清除灰尘及其它脏物.
三、施工工艺：
A、金属屋面搭接处: 金属屋面搭接处先涂一层“PANHOO”钢护宝基层涂料，在其仍为湿润时，把15～20厘米宽的缝织聚酯布嵌入其中，再从上面用“PANHOO”钢护宝涂料充分浸润缝织聚酯布，以至全干。
B、金属屋面的突出物（如烟囱、出气孔、风机口等）:裁剪尺寸、形状合适的缝织聚酯布，并按技术要求裁剪好，在突出物周围涂一层“PANHOO”钢护宝涂料，把裁剪好的缝织聚酯布铺于其上，再从上面用“PANHOO”钢护宝涂料充分浸润缝织聚酯布，确保不起泡、不起皱。
C、金属屋面固件：用10㎝×10㎝的缝织聚酯布，按上述同样的'方法处理。
D、金属屋面天沟：天沟搭接缝， 落水口等处先用“PANHOO”钢护宝金属屋面防水系统进行局部防水处理，然后在更大防水范围涂一层“PANHOO”钢护宝涂料， 在其仍为湿润时铺上缝织聚酯布， 再从上面用“PANHOO”钢护宝充分浸润缝织聚酯布， 以至全干
E、在做好薄弱防水处理后进行“PANHOO”钢护宝涂料的总涂覆，（可以一次涂刷，但建议分两次涂刷，保持总涂覆率不变）。缝织聚酯布的利用率为90%。
四、施工保护层：
用高弹厚质丙烯酸进行直接刷于“PANHOO”钢护宝涂料上，做防护处理。第一遍采用横向涂刷，第二遍涂刷方向应垂直于第一遍，涂刷应均匀厚薄一致。
钢结构施工冬季方案 5
一、编制依据：
(1)GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范
(2)GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
(3)HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
(4)GB7692-87涂装作业安全规程
二、施工前的准备：
因为施工和准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐工程质量进行安全所以高度重视。
1、人员组织：
由公司选派有组织能力，施工管理经验，懂得防腐保温的技术人员组成领导小组，并组织身体健康熟练掌握防腐安装的技术人员，参加本项工程施工。施工人员应在开工时间前二、三两天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查情况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术安全交底，同管理人员、技术人员分析施工时出现的.技术难点和控制点的作业时存在的安全隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，安全生产做到心中有数，不打盲目仗。另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
2、技术资料组织准备：
在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
3、材料的购置准备：
施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应注意防潮、防雨措施，材料存放应置于通风，干燥的地方，如置于室外下面应设隔潮层，外面应用帆布或彩条布遮盖起来。以免受潮、受雨水淋，影响材料的质量及性能。
4、机具准备：
开工前备齐所用的机具三轮车、腻子刀、剪刀、钢丝刷、量筒、毛刷、料桶等施工工具。并检查损坏程度有损坏严重的要及时更换，确保工程的顺利进展。
5、劳动保护用品的购置及准备：
备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护措施。
三、施工工艺
（一）、要达到更好的防腐效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外，还要严格掌握材料的性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量，因此防腐的施工工艺在整个防腐工程中至关重要。
（二）、工艺：
表面处理检查→合格刷第一道底漆→检查合格刷第二道底漆→检查合格刮腻子→检查合格衬贴玻璃丝布（若干层）→检查合格刷第一道面漆→检查合格刷第二道面漆→验收检查→养护→交付→使用
1、表面处理：当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
2、刷涂底漆：待除锈验收合格后，应刷涂底漆，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。
3、刮腻子：底浆固化后，刮腻子一层，以便于衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象。
4、衬贴玻璃丝布：待腻子固化验收合格后，方可衬布，衬布时面应平整，无褶皱，搭接宽度以布宽的1/3---1/2为宜。
5、刷涂面漆：缠布层验收合格后，方可刷涂面漆，直达到设计要求厚度。
6、施工技术要求：要求缠布层、涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。
7、养护：常温下养护5-7天即可交付使用。
四、施工网络图：
参加人员培训表面处理涂刷底浆、刮腻子小样试验衬玻璃丝布涂刷面漆自然养护交付使用
五、施工质检：
1、质量检查必须有专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。
2、施工前对施工所用材料做出小样试验，达到技术要求时，方可大面积投入使用。
3、每道工序结束后，都按照有关验收规范要求进行质量检验，合格后方可进行下道工序。
4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录工程日记、以备有案可查。
六、施工中的安全与防护措施：
施工中所用的材料大部分都是有毒，易燃品，为保质保量完成该项工程，杜绝重大安全事故的发生，做到防患于未燃，特制定以下措施：
1、建立健全安全保证体系，保证安全信息畅通，做到安全工作由项目经理亲自抓，项目安全员专门抓，施工班组兼职抓。
2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，施工中经常检查并实行安全工作责任制，把安全施工活动在全员、全过程、全工作中体现出来。
3、针对参加施工人员，进行安全生产教育和培训，保证他们具备必要的安全生产知识，熟悉有关安全规章制度和熟练掌握有关工种的安全操作规程，未经安全培训的人员不得上岗。
4、加强安全标准化，采用召开现场会，设立现场监督、检查评比、劳动竞赛等各种形式搞好安全施工。
5、严格执行安生产制度，坚持做到交任务，必须交安全措施和要求，对安全关键部位经常性的检查，即时排除不安全因素。
钢结构施工冬季方案 6
一、 安全措施
1、工人施工前首先把安全绳固定在彩钢瓦两端，把安全绳固定在主绳上，并检查安全绳接头是否牢固，检查彩钢瓦承受情况。
2、工人在施工前首先戴上安全帽，系上安全绳，安全措施到位后方可施工。
二、确定需要重点防水区域
彩钢瓦屋面以下区域需做重点防水处理；水平搭接、垂直搭接，屋脊、水槽、彩钢瓦与女儿墙交接处、螺钉固件，彩钢瓦连接缝隙等为彩钢屋面防水薄弱环节。
三、预处理
施工前仔细检查彩钢屋面，确定金属屋面牢固、干净、无锈蚀、无冰冻物，不符合上述情况则分别作如下处理；
1、在适当位置增加固件；
2、用除锈砂纸将生锈区域打磨，然后涂一层防水材料。
3、清除冰冻物、灰尘及其他赃物。
4、检查彩钢瓦是否有翘缝，翘缝部位用螺丝固定牢固。
5、检查彩钢瓦整个屋面微小缝隙，然后用防水材料涂刷堵漏。
四、施工工艺
1、整体防水共分五遍，用四涂一布的方法。
2、第一遍首先用滚刷均匀的把高弹彩钢瓦防水材料涂刷在彩钢瓦上，涂刷一定要均匀，不规则处用刷子涂刷。
3、第二遍涂刷时间在第一遍完全干燥后进行，涂刷完后立即贴上高弹防水布，第二遍涂刷时一定要均匀，特殊部位特殊处理。
4、第三遍涂刷时，在第二遍完全干燥后进行，涂刷方法与二相同。
5、第四遍涂刷时，方法与2、3遍相同
6、水槽的'防水需六遍，用四涂两布的方法，施工方法与三涂一布的方法相同，第二层防水布需在第三遍涂刷完时贴上。
7、女儿墙的防水处理，需三涂一布的方法，施工方法与1相同，高度0.5米。
五、注意事项
1、雨天禁止施工。
2、潮湿时禁止施工。
3、适合施工天气为晴朗。
六、备注
1、根据你厂彩钢瓦的实际情况，必须增加一遍防水层，方可达到最佳效果。
2、我厂对所施工工程质保五年，五年内出现漏水问题，无偿维修。
钢结构施工冬季方案 7
随着迁钢三座高炉的生产日趋稳定，炉料需求越来越大，保供工作显得越来越重要，为确保不因球团矿的供应影响高炉生产，球团厂全体上下不断完善保供方案，从围绕设备长周期稳定运行、生产组织精细化等各环节进行分析，对影响保供的问题进行细化梳理，制定相关措施，通过落实各级人员的责任制，实现迁钢供矿零影响，保质、保量完成迁钢供矿任务，为此制定迁钢供矿组织方案。
一、迁钢产能分析
㈠、年度铁、球平衡分析
迁钢铁产量年能力850万吨，按烧结矿碱度配比2.0%测算，年需球团矿330万吨，日均0.9万吨。
㈡、球团供迁钢工艺流程1#、2#高炉供应流程：
球团厂二系列成3皮带--串联皮带迁钢球1皮带
球团厂一系列成3皮带迁钢球1皮带3#高炉供应流程：
球团厂一系列成品仓闸口--迁钢3Q3皮带-3Q4皮带
球团厂二系列成品仓闸口迁钢3Q1皮带-3Q2皮带--3Q3皮带-3Q4皮带
球团一、二系列成品仓下迁钢皮带既可以向迁钢3#高炉料仓供料也可以向1#和2#高炉料仓供料。
㈢、皮带运输及储存能力
迁钢1#和2#高炉供矿皮带最大运输能力600吨，日常供矿按200000吨控制，3#高炉供矿皮带最大运输能力1000吨，日常供矿按600800吨控制。迁钢1#、2#高炉有三个高料位仓及一个缓冲仓，可存储球团矿4000吨；迁钢3#高炉料仓有3个球团矿仓，每个340立方米，可存储球团矿2000吨。
二、职责及设备、设施产权划分
3Q1、3Q3皮带机、除尘箱及皮带机平台和球团一、二系列球团仓外的皮带机通廊归迁钢公司炼铁分厂负责；一、二系列球团仓下所有料库、闸口及平台、除尘管道归矿业公司球团厂负责；3Q2、3Q4皮带机包括溜槽、闸口、皮带通廊、转运站内所有辅助设施由迁钢公司炼铁分厂负责。
三、供矿组织
为确保两个系列稳定生产及迁钢3座高炉供矿稳定，日常生产中，一系列灰仓日常仓位不低于400吨，一系列6个成品仓日常仓位不低于4500吨；二系列成品8#仓日常按仓位的三分之一控制，以确保随时给迁钢1、2#高炉供料，其余7个成品仓中日常仓位不低于8000吨。
㈠、联系方式
1、球团厂调度室接到迁钢原料调度要料通知后，调度室根据迁钢所要数量、供矿地点安排供矿，及时通知两个系列主控室供矿。
2、球团厂一、二系列主控操作接到调度指令后，立即通知质检中心球团取样班，通知内容包括供矿时间、供矿系列、供矿地点，并做好相关记录。
3、当球团矿停止供迁钢时，球团厂一、二系主控操作及时通知质检中心球团取样班，并做好记录。
㈡、正常情况下供迁钢球团矿
1、迁钢1#、2#高炉供矿方式
1#、2#高炉日需球团矿4000吨，供矿途径为两个系列仓上皮带到迁钢球1皮带（见“1#、2#高炉供应流程”），由仓上给迁钢供矿时以二系列为主，一系列作为补充，操作人员为二系列成品仓岗位及一系列主控操作岗位，调度室根据迁钢1#、2#高炉需要量及供矿时间，通知相应系列供矿。供矿时，要求二系列成品灌仓岗位调整好成3皮带翻板，确保二系列生产量全部供迁钢，灌仓岗位按规定测量8#仓仓位，8#仓位按三分之一控制，不得发生影响迁钢供矿事故。当二系列供矿强度无法满足迁钢需求时，调度室立即通知一系列供矿。
2、迁钢3#高炉供矿方式
3#高炉日需球团矿4000吨，供矿途径为两个系列仓下皮带到迁钢球2、球3皮带（供矿途径为两个系列成品仓下闸口到迁钢3球1、3球2、3球3、3球4皮带）（见“3#高炉供应流程”），由仓下给迁钢供矿时以一系列为主，二系列作为补充，操作人员为两个系列成品仓卸球岗位，调度室根据迁钢3#高炉需要量及供矿时间，安排系列供矿。供矿时，要求一系列卸球岗位开启12个闸口，料量控制在600800吨，供矿量以一系列成品仓存不低于4500吨为限，仓存低于2000吨时，调度室立即通知二系列供矿。
3、迁钢炼钢分厂供矿方式
作为炼钢炉冷却剂的氧化球日需要量为350吨，此部分氧化球由迁钢安排汽车运输，装车地点为一系列灰仓，由一系列卸球岗位具体操作，接到调度室通知卸球指令后，5分钟之内达到卸球条件。要求一系列日常生产中，灰仓仓存按不低于400吨控制。
㈢、异常状态下供矿方案
由于迁钢检修期间，煤气供应量不足，将影响球团厂正常生产以及开机过程的升温操作，20xx年的设备检修原则上与迁钢检修错开，我厂一、二系列设备在与迁钢不能同步检修时，尽量缩短检修时间，以减少成品球落地及倒运。为确保小指标的完成，20xx年的设备检修（24小时之内的检修），全线设备的开机时间与回转窑同步（重点环冷机及成品系统）。
1、球团厂检修期间的供料：
球团厂生产能力一系列日产4200吨，二系列日产7400吨，按现在烧结矿碱度配比测算，迁钢日需球团矿约9000吨。当球团厂一系列大修时，每日将有1600吨缺口，二系列大修时，每日将有4800吨缺口，大修时供矿缺口由球团厂启动汽车运输，用料场球予以补充。
球团厂现有料场储存球团矿日常按8000吨控制，3日以上计划修时，料场提前储备氧化球25000吨，两个系列成品仓存球12500吨，总共有37500吨作为补充。在球团厂两个系列不安排同时检修情况下，通过启动汽车运输，球团厂氧化球的存储能力可分别维持一系列检修25天和二系列检修8天。
通过上述测算，一系列检修，能够保证迁钢正常生产；二系列超过8天检修时间（6-7月18天检修），启动南料场及82米站料场氧化球汽运供应方案，满足迁钢炉料需求。
2、事故状态下球团矿供应：
⑴、为确保迁钢供矿稳定，球团厂两个系列成品仓要具备一定存储量，一旦球团厂生产出现故停，立即启动成品仓供矿，保炉料正常供应。两个系列成品仓存储总量应控制在12500吨以上，其中一系列成品仓存储总量应控制在4500吨，二系列成品仓存储总量应控制在8000吨。
⑵、当球团厂成品仓闸口卡块、闸阀跳电及闸板阀因磨损无法关严时，启动备用闸口。球团厂两个系列成品仓各有12个闸口向迁钢供矿，每个闸口上下有两道阀，日常开关时是一用一备，上下阀由两套电源供电，当闸口因卡块及闸板阀因磨损无法关严时，立即关闭另一道阀，待闸口关闭后，倒用其他闸口，确保迁钢供矿，待与迁钢联系后皮带停止运行，安排计划处理故障点位。
⑶、当炼铁分厂上料系统或球团厂设备系统发生故障，不能正常进行皮带供料，使用迁钢料仓库存及球团厂两个系列成品仓库存维持迁钢高炉生产，当迁钢总仓存低于5000吨，球团厂成品仓存低于4000吨时，启动球团矿汽车运输应急方案。
当球团厂设备系统发生故障时，球团厂调度室立即向公司调度室、迁钢炼铁分厂调度室进行反馈；视事故处理时间以及成品仓仓存情况决定是否启用汽车运输；当需要启用汽车运输时，紧急向生产处申请用车，同步组织压运、卸车、监磅人员在1小时内到达指定地点。由于迁钢故障，皮带系统不能正常供矿时，由迁钢协调汽车运输。
四、日常组织
㈠、生产组织
1、抓好生产过程中各个环节控制，保持生产均衡稳定
坚持以调度室为中心的生产组织指挥，严格按小时组织生产，一二系列小时产量分别按175±20吨、310±20吨组织生产，且按上限组织(以现场生产实际为主），同时落实前欠后不补的方针，确保小时产量稳定，用小时产量的稳定保总体生产稳定。
2、严肃操作纪律，固化操作模式，确保生产过程的连续顺畅
坚持以主控室为中心的生产操作，各班操作要认真落实“优质、高效、低耗、安全、环保、长周期”的生产组织目标，坚持质量第一的方针，抓好配料、造球、温度控制、小时产量稳定等各个环节，坚持以稳定配料、链蓖机机速为重点，将链篦机机速稳定率、皂土消耗、综合燃料消耗、作为衡量操作是否稳定的重要指标，超出控制范围纳入日考核。
3、强化内部供矿操作
原料区严密生产组织，所属区域料库、皮带技术状况纳入作业区重点检查内容，严格执行异常流程下供矿规定，不因供矿环节影响两个系列生产。
㈡、设备维护
1、强化三级点检职责落实检查，确保各级点检人员能够严格按照点检路线、点检周期和点检标准对设备进行详细检查。以保现场设备有人查、有人管，问题得到及时发现和处理。
2、严格执行机动科下发的关于强化皮带附属设施管理措施，皮带点检员每天至少对皮带系统进行详细检查一次，对存在的'问题及时组织处理，确保夜间皮带系统稳定运行。
3、区域点检员对重点部位重点检查，对于有异常部位实行精密点检，对设备存在隐患部位制定相关控制措施，以保设备问题在可控状态。
4、机动科专业每天对各级点检人员职责落实进行抽查，以保现场设备不漏查、不失查。
5、根据当前生产形势，进一步摸索核实设备部件使用周期，健全完善备件周期档案，以保设备部件使用周期与检修同步进行，严格控制设备超周期使用，超期使用设备纳入隐患重点控制。
6、对于超周期运行的设备，加大日常检查力度，并利用停机进行详细检查、检测，对于运转周期超过5年以上减速机，逐步安排计划返厂维修，对重点部位SEW减速机制定应急措施。
㈢、抢修组织
无论是迁钢、还是球团厂出现设备故障时，为了尽量缩短抢修时间、对突发设备故障以最快的速度组织抢修，制定以下措施：
1、机动科备件专业、相关作业区点检员根据设备的实际运行及使用周期情况，将环冷机、成品系统易损易耗备件、材料存放在指定位置，同时做好定置，明确专人负责，供矿系统一旦出现故障，检修人员能在10分钟内取到备件，为节省检修时间创造条件。
2、当迁钢设备出现故障时，厂调对迁钢出现的问题要及时掌握故障处理时间，生产技术科根据迁钢需求调整供矿流程。
3、当球团厂由于设备本身原因引起设备损坏，迫使生产突然中断或动力能源供应突然中断，造成的直接经济损失或停产时间达到了规定的界限，立即启动《首钢球团厂生产设备事故抢修应急预案》，本预案适用于首钢球团厂在用生产设备。
㈣、异常情况下的生产组织
1、矿粉供应出现问题：当运输翻车机出现故障时，调度室根据外部影响时间，组织落地矿配加，配加地点原料区堆取料机，给3料库，配矿强度根据实际情况调整，堆取料机配矿强度最高不超150吨/小时，给3皮带配矿强度最高不超450吨/小时。同时视处理时间长短决定是否向大石河倒运矿粉，从大石河老仓给一系列上料。为确保两个系列生产的连续稳定，一系列精矿仓存要保持在1000吨，二系列精矿仓存保持在3800吨，落地矿粉保持在1万吨以上。
2、供电系统出现故障，立即启动《首钢球团厂停电事故应急综合预案》。
3、当球团厂设备在夜间出现故障时（重点环冷机、成品系统），按首钢球团厂关于夜间设备动态问题处理工作方案（试行）执行。
4、当供水系统出现故障不能满足生产现场用水时，要立即启用事故水。
钢结构施工冬季方案 8
一、工程概况
中山坦洲镇20xx年新建片河道清淤疏浚工程——中山市郊区坦洲镇位于中山南部，坦洲镇小型河流沟渠纵横交错，全镇河沟总长约42公里。本次主要为大沾涌、二沾涌、三沾涌三河道12.39公里河道清淤工程由银浩河道清淤公司全权负责，特此施工方案。
12390米河道疏浚，本项目主要工程量有：
建筑垃圾清理、垃圾、清淤等。
二、主要施工技术方案
1、 测量放样
① 测量放样依据
a、业主提供的城建坐标及水准点；
b、业主提供的施工图及说明；
c、有关工程测量的规范和标准。
② 测量人员组织
测量放样控制是贯穿工程施工过程的十分关键的工作，为此成立专门的测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的工程师负责，全面准确地对本工程各部位进行水平位置和高程控制并提供各阶段所需的测量资料。
测量人员配置如下：
测量工程师 1 人
测量技工 2 人
其他人员 3 人
③测量控制放样
a、平面控制测量
在业主提供的在控制测量资料基础上，我们根据需要进行基线控制点的加密。
b、高程控制测量
根据业主提供的高程控制点，将其用四等水准测量要求引测至大堤二端，达到闭合要求。
④测量控制桩的保护
施工测量人员把主要测量标志统一编号，绘制在施工总平面图上，并注明各有关相互间距离、角度关系及高程，以免发生差错。在施工期内为了防止测量标志位移，各主要测量标志应设有保护桩，并定期检测。
⑤施工测量控制网的布设
施工平面控制测量采用全站仪进行。采用全站仪进行施工控制测量不但简便、速度快，并且能提高测量精度，减少误差，同时还能与微机联系进行内业计算和资料的储存、整理。
高程控制网测量采用精密水准仪，二等水准测量的方法进行。
施工控制测量的'精度和技术要求，严格执行规范规定
2、建筑垃圾清理外运
由于河道边坡有杂树、树枝、生活垃圾众多，河底枯枝烂根很多，且部分河底及岸滩沉积厚度不等的瓦砾、建筑垃圾等，如直接进行水力冲挖则大大降低了冲挖的效率，而且容易损坏机械及输送泵。所以需在水力冲挖前对该部分面积进行清运。
清理植物杂物采用人工检拾，归拢后集中处理，严禁擅自焚烧污染环境。
3、水力冲挖淤泥工作原理和设计日工作量
在表面建筑垃圾清运完成后即可对淤泥区进行分块分段用水力进行冲挖。
（1）、水力冲挖淤泥工作原理
水力冲挖的施工原理是模拟自然界水流冲刷原理，借水力作用来进行挖土、输土、填土，即水流经高压泵产生压力，通过水枪喷出一股密实的高速水柱，切割、粉碎土体，使之湿化、崩解，形成泥浆和泥块的混合，再由立式泥浆泵及其输泥管吸送。
（2）水力冲挖及场内泥浆输送
本工程的水力冲挖采用江苏泰兴产水力挖塘机组进行，该机组主要由三部分组成：立式泥浆输泥系统，包括立式泥浆泵、浮体、场内输泥硬管和橡胶管；清水冲泥系统，包括清水泵、输水管、冲水枪；配电箱系统，包括配电箱、防水电缆等
（3）高压泥浆泵
泥浆泵将泥浆收集、泵送至集浆池进行初步沉淀以提高泥浆浓度，以利于提高高压浆泵的加压和输送效率。
高压泥浆泵的选型应结合日需工作量及泥浆泵的输送量进行考虑，既能满足工期要求，又能及时将泥浆抽出防止泥浆漫溢出集浆池
4、输送管道和输送路线
（1）、场内泥浆运输
场内泥浆运输是指泥浆经泥浆泵由冲挖区管道输送至集浆池，该部分管道采用泥浆泵专用8硬尼龙管；接头采用柔性法兰接头。
合计约需3000m。
（2）场外泥浆运输
场外泥浆运输采用管道输送。场外输送管道采用壁厚4mm的φ300钢管输浆管，单节4米长带螺栓联接，并配备一些软管便于拐弯处的管道安装，根据泵的流量及泵出水口的扬程，泵产生的最大压力为0.9mpa，ф300钢管的管道抗内压能力满足要求。输送路线为从c区的集浆池沿河道铺设至试办引河东端，向北潜管过引航道东河口至征润洲泥库。
（3）管道铺设
泥浆泵输送管线走向拟沿河岸走向，拟尽量走陆地平坦地带。管道沿线适当整平，宽度为800mm的平台，将管道安放其上并加以固定，平台应尽量水平一致，变化顺畅。
① 陆上输浆管线（岸管）铺设要求
应按设计线路与铺设方法铺设，保持管线平坦，顺直，不拐死弯。输浆管底的基础、衬垫物、支架牢固。
输浆管线的接头必须紧密、牢固，整个管线和接头不得漏泥、漏浆、漏水，发现泄漏，应及时修补或更换。
输浆管拐弯按现场情况，选用定型钢管弯头或橡胶软管。使用过的输浆管线应经过检查，测量满足工程使用要求后才安装。按照设计的明铺、开挖埋管、破路埋管、非开挖铺管分段对照施工，并尽可能的倾听当地有关部门和居民的意见，搞好关系。
排泥管口伸入围堰坡脚外不小于5m，高出堆置淤泥面0.50 m 以上。
② 水下输浆管线（潜管）布设要求
潜管线路选定后应即进行水深测量。
潜管组装应选择在靠近沉放区、波浪和潮流较小的水域进行，可在岸边、码头边或在驳船上用吊机将输浆管组装成所需的长度，管口两端用盲板密封，使之直接浮在水上。组装好的管线应小心拖运。
潜管下沉应选择在风浪较小、憩流时进行。当管线较长时，应配备2-3 条拖轮或锚艇进行拖带和协助管线定位。管线沉放宜采用一端灌水另一端放气的方法。
沉放后，两端应下锚固定，并设警戒标志。 潜管的出口与入口用胶管柔性连接。
5、集浆池围堰填筑
①集泥池填筑位置：拟将集泥池填筑于c区的西南角。
考虑施工区域可能有其它工程的需要，为避免污染环境，施工中我方将尽力保证工序流畅，以保证将集浆池的需要容积降至最低。
②集泥池的填筑
在c区的西南角靠近岸边的河道内采用挖泥机挖至河底以下1.5m深，结合原先水深1 m并考虑围堰超出地面0.5m，合计池深约3.5m。将池构筑成大致中部倒圆台形，以利于泥浆的沉淀与集中，填筑折合直径约20m。3.14×102×3.5=1099m3，满足要求。
围堰采用草袋装土进行填筑，顶宽1.2m，两侧放坡1：1，如现场需要，可在打木桩对围堰进行支撑加固。
倒圆台形的集浆池内淤泥不易沉积：泥浆进入集浆池，其流速变缓，固体颗粒便逐渐沉淀，但沉淀到斜面上的固体颗粒必然向滑移，而池底小范围的平地基本处于吸浆管口水流扰动范围内，也不易沉积，大部分被泵吸走。
岸侧围堰顶用草袋装土填筑超高1m，防止泌水时泥浆漫溢，临河侧则用透水土工布＋竹篾形成透水层，以利用漫水结合侧压力进行强制渗水回流。
6、截水回流
为利用泥浆沉淀泌水，减少冲挖用水的补充量，应在距临河侧围堰3m外的河底设1m×0.8m的排水沟或截水沟将渗水、漫水及泌水回流至供冲挖施工抽水的导流沟(2m×1.5m)以重复利用。
7、弃泥区泥库围堰构筑
弃泥区泥库设置，该泥库之前主要用于金山湖湖面扩大工程的清淤存放。 本次弃泥库围堰可在上次清淤弃泥区围堰上加高、扩容，并随着施工的进展逐渐对周边堤岸及池塘埂改造加高培厚、构筑多级沉淀池、砂滤池，减缓尾水流速，增长淤泥流径，延长尾水停留时间。拟建围堰为300m×200m。
（1）围堰构筑
a、堰基上的杂草、树根、腐殖土等必须清除干净；
b、围堰填筑前，应该将堰基表层土翻松，然后填覆新土并予以压实；
c、当围堰基底为砂性土时，应先在堰基中间挖槽，再回填粘性土；
d、筑堰土料可在弃淤区内取用，取土坑边缘距堰脚不应小于3m；冻土、杂质土、腐殖土不得用于填筑围堰；
e、在弃淤区内取土填筑围堰时，取土坑不得连续贯通，应每隔适当距离留一土埂，防止泥浆串流冲刷堰基。
（2）泄水口的设置
a、泄水口的位置应根据弃淤区的几何形状、容量、输浆管布置以及对临近建筑物和环境影响等具体情况选择。
b、确定泄水口位置要避免泄水对施工区附近水域、桥涵、村镇等可能造成的淤积、冲刷和污染的影响。施工时，泄水口应随时填筑沙袋，保持堰上水头为0.05m，防止水流太急造成带浆溢出。
8、 围堰拆除
等清淤结束后，用挖掘机将集浆池围堰拆除装车运弃，如有要求，也可利用集泥池围堰土方将集泥池底部填平。
三、施工总进度计划
1、 编制说明
本施工进度计划按照业主的要求及规定的控制工期进行总体安排，结合现场实际施工条件。根据工程项目特点，合理组织施工流程，力争提前完工。
2、工期
计划20xx年11月1日开工（以开工令为准），到20xx年3月10日竣工，根据我公司以往类似工程的经验，结合本工程的实际清况，我公司计划于20xx年3月10日完成整个工程，总工期79天。具体安排详见施工总进度计划表。
3、控制性进度
(1)、施工准备工程
施工准备从11月1日（以开工令为准）进场开始进行施工准备工作，14日基本结束，完成场内施工道路，施工供水、供电系统及通讯系统、库棚系统、办公生活设施、以及其它施工设施等。
(2)、垃圾清运与清淤的工程进度 本工程分三步施工，各步施工进度如下：
1）、垃圾清运
垃圾清运从11月8日开始，三片区同时进行，于12月30日完成，历时15天。
2）、清淤
水力冲挖清淤于12月30日开始a、b、c片区清淤，20xx年2月10日完成全部清淤。
3）、扫尾
3月1日清淤结束后，利用9天时间将集浆池拆除，河底进一步整理，拆除管线，并进行清理退场。
钢结构施工冬季方案 9
一、施工准备
脚手架拆除前为确保施工人员安全，必须提前做好以下检查工作：
1、检查脚手架扣件、连墙件、剪刀撑、脚手板、竹笆、脚手架基础牢固性能否满足脚手架拆除施工要求。
2、悬挑槽钢、斜拉钢丝绳是否牢固。
3、脚手架上垃圾、杂物必须清理干净。要求脚手架上无妨碍脚手架拆除施工的物品。
4、及时修改妨碍外墙砌筑的连墙件，并将外墙连墙件孔洞妥善封堵。
5、脚手架拆除相关楼座周边的人员通道是否做好安全防护。如若不能满足通道的安全，脚手架拆除时禁止人员通行。架子拆除时划分作业区，周围设置围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员进入。
6、脚手架拆除时，确保下方无人员施工（如：外墙抹灰、结构清理人员）。
除以上对脚手架本身和建筑物周边施工环境的`检查外，还要做好操作人员的班前安全教育，施工人员必须扎裤腿、穿软底胶鞋，佩戴安全帽、安全带。
二、施工顺序
为确保脚手架拆除工作的顺利进行，应采取以下施工顺序。
防护栏杆拆除—密目网拆除—连墙件修改—脚手板、竹笆拆除—剪刀撑、斜撑拆除—小横杆拆除—大横杆拆除—立杆拆除—连墙件拆除—施工清理
由于14#楼在十二层、15#、19#、20#楼在十三层采用槽钢悬挑和钢丝绳斜拉搭设脚手架，因此，脚手架拆除至十二或十三层后，先将斜拉钢丝绳拆除再拆除悬挑槽钢，待槽钢洞口封堵完毕后再进行下部脚手架拆除。
三、人员、进度安排
由于施工进度紧张，所以要求每个建筑单体安排5-6人施工。每个建筑单体施工工期为7天。以20#、19#、15#、14#的顺序进行施工。
四、施工注意事项
为确保脚手架拆除工作的安全、顺利进行施工人员应注意以下事项：
1、遇到当天风力达到6级，或雨雪天气应停止脚手架拆除工作。
2、拆除顺序逐层由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原则进行，严禁上下同时进行。
3、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。
4、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置加固后，再拆除连墙件。
5、脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不得大于建筑物的层高。
6、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆除中间的扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，先通知对方，以防坠落。
8、拆除时不得损坏、撞击建筑成品（如外墙抹灰）。
9、卸下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件集中回收处理。
10、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应先将拆除情况交代清楚后方可离开。
五、清理
脚手架体拆除的钢管、扣件应按规格分类堆放，并及时组织人员清理合清点数量。
钢结构施工冬季方案 10
钢结构施工冬季方案是为了保证钢结构施工在低温条件下能够正常进行而制定的一套措施。下面是钢结构施工冬季方案的具体内容：
防止冻害：
在施工现场设置温度计，保持温度在0℃以上，并且保持相对湿度在60%以上。同时，要注意防止混凝土表面的冻裂。
防止材料损失：
在冬季施工时，要注意材料的储存，确保材料的完整性。对于易受冻害的材料，可以采取包装或加保温材料的方式进行保护。
施工方案：
冬季施工要选择合适的施工方案，比如采用焊接工艺代替螺栓连接工艺。同时，要加强对施工人员的安全教育和管理。
环境保护：
冬季施工要注意环境保护，减少对周围环境的'污染。同时，要合理利用施工现场的能源，减少能源的浪费。
预防火灾：
冬季施工要加强火灾预防，采取有效的防火措施，如安装火灾报警器和灭火器等。
总之，钢结构施工冬季方案需要从多个方面考虑，确保施工安全和质量，同时也要保护环境和减少能源的浪费。
钢结构施工冬季方案 11
钢结构施工是一项比较常见的建筑工程，但是在冬季进行施工时需要注意一些特殊的问题。以下是钢结构施工冬季方案：
材料储存：
在冬季进行施工前，应该储存足够的钢材和其他施工材料。同时，应该注意材料的储存方式，防止材料受到低温和潮湿的`影响。
温度控制：
在冬季施工时，应该控制工地的温度，防止施工区域的温度过低。可以通过增加加热设备、提高保温措施等方式来控制温度。
人员防护：
在冬季施工时，工人需要注意保暖，穿戴合适的衣物和防寒用品。同时，应该加强对工人的健康和安全监督，防止因低温等原因造成身体不适或安全事故。
工期控制：
在冬季施工时，由于天气等因素的影响，工期可能会延长。因此，在施工前需要做好充分的准备工作，并制定详细的工期计划，以便在冬季施工中能够顺利进行。
环保措施：
在冬季施工时，应该注意环保问题，尽可能减少对环境的影响。可以采用低排放设备、节能设备等措施来降低环境污染。
钢结构施工冬季方案 12
钢结构施工方案应根据不同的建筑物结构、用途、功能和使用环境进行具体设计。下面是一个基本的`钢结构施工方案：
施工准备
确定施工区域和范围，搭建施工临时设施和脚手架，清理场地和准备施工材料。
材料准备
根据施工图纸和技术规范，准备好钢结构的材料和配件，包括钢板、型钢、焊接材料、螺栓、密封胶等。
加工制作
按照施工图纸要求，对钢结构进行加工制作，包括切割、钻孔、焊接、连接等工艺。
安装
将钢结构进行拼装、组装，安装支撑结构、固定螺栓、密封胶等。
质量检查
对钢结构进行质量检查，包括焊接质量、尺寸精度、表面处理、连接强度等方面。
表面处理
对钢结构进行表面处理，包括除锈、防腐、涂装等，保证钢结构的使用寿命和美观度。
检测验收
对钢结构进行检测验收，确保其符合施工图纸和技术规范要求。
交付使用
将钢结构交付使用，进行必要的维护和保养。
以上是一个基本的钢结构施工方案，具体的方案还需要根据实际情况进行调整和完善。
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