为了确保工作或事情能高效地开展,时常需要预先制定方案,方案的内容多是上级对下级或涉及面比较大的工作,一般都用带“文件头”形式下发。写方案需要注意哪些格式呢?以下是小编为大家收集的工程施工方案5篇,欢迎阅读与收藏。
工程施工方案 篇1
1、砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉,遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。
2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻,如遭冻结,应经融化后方可使用。
3、拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于25px的冻结块和冰块。
4、冬季砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。
5、砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5,重要部位和结构不应低于M5,宜采用普通硅酸盐水泥拌制,冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能,使用掺量必须准确。
6、拌合砂浆时,水的温度不得超过80℃,砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于-10℃以内时,不应低于5℃。当环境气温在-10℃至-20℃时,则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃,石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-300px。
7、砌体工程的冬季施工,可以采用掺外加剂法、冻结法和暖棚法,冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。一般以掺氯盐热拌砂浆为主。
采用掺盐砂浆时,砌体中配置的钢筋及钢予埋件应作防腐处理。采取防腐的做法有:①涂刷樟丹二道。②涂刷沥青漆。其比例为30号沥青:10号沥青:汽油=1:1:2;③涂刷防锈涂料其比例水泥:亚硝酸钠:甲基硅醇钠:水=100:6:2:30,配好的涂料涂刷在钢筋表面约1.5mm厚,干燥后即可使用。
具体措施
砂浆中氯盐参考掺量(占拌合水重%)
8、掺盐砂浆法注意事项:
(2) 日最低气温低于-20℃时,砌石不宜施工。(1) 掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。
(3) 掺盐砂浆掺加微沫剂时,盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放,拌合时先后加入。
(4) 冬期施工时,每日砌筑后,应在砌体上表面覆盖保温材料。
由于氯盐砂浆吸湿性大,保温性能下降并有析盐现象等。
下列工程不得采用掺盐砂浆法:
A、对装饰有特殊要求的工程。
B、接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)。
C、设计热工要求高的工程。
D、房屋使用时,湿度大于80%的建筑物。
E、经常受40℃以上高温影响的建筑物。
F、经常处于地下水位变化范围内,以及在水下未设防水层的结构。
G、配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。
9、对不适宜掺加氯盐的工程,采用冻结法、暖棚法等方法。
10、掺盐砂浆法的质量要求:
(1) 掺盐砂浆的配制,一定按当天气温情况,砌体部位严格控制掺盐量。
(2) 盐溶液的配制应设专人负责,用比重计随时测定溶液的浓度,掌握不同比重的溶液的盐含量。
(3) 掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35℃,使用时最低温度不应小于5℃。
(4) 不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性,以防增加掺量会降低砂浆强度。
(5) 掺盐砂浆应有良好的和易性。
(6) 砂浆配比计量要准确,以重量比为主,对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在±2%以内;砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在±5%以内。
11、砂浆在搅拌后的温度可按下式计算
Tp=〔0.9(MceTce+0.5MlTl+MsaTsa)+4.2Tw(Mw-0.5Ml-WsaMsa)〕÷〔4.2(Mw+0.5Ml)+0.9(Mce+0.5Ml+Msa)〕
Tp---砂浆在搅拌后的温度(℃);
Mw、Mce、Ml、Msa---水、水泥、石灰膏、砂的用量(Kg);
Tw、Tce、Tl、Tsa---水、水泥、石灰膏、砂的温度(℃);
Wsa---砂的含水率。
出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低。若无实测资料作依据,可先近似估算,施工时再按实测值调整。
砂子加热可采用:蒸汽排管、水坑加热,也可将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火坑加热时,可在砂上浇些温水(加水量不超过5%),以免冷热不匀,也可加快加热速度。
水的加热可分为直接、间接两种加热方法。
直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度。
间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度,也可采用水箱中增加大功率热水器来提高水温。
工程施工方案 篇2
一、编制依据
1、电气施工图纸和相关的设计文件
2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-20xx
3、《建筑电气安装工程通用图集》92DQ1-13
4、《等电位联接图集》02D501-2
二、 工程概况
本工程位于杨凌区神农路西段。由杨凌技术职业学校建设,由陕西省现代建筑设计研究院设计,该工程为框架剪力墙结构,地上十一层,建筑高度为37.05 米。
三、 主要施工方法和技术措施
1、 电气管线(预埋)敷设
1)管线布置整齐,严禁两根以上管道在同一处重叠敷设,且严禁敷设在钢筋保护层,局部管线多的地方,应请土建采取有效的加固措施;
2)电线管与接线盒连接处应设锁口,电线管转弯半径要大,半径小了影响穿线施工,应避免造成后续楼板开槽,影响楼板结构安全;
3)电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌,管壁厚度,管材柔韧度符合规范要求;
4)电线管口要及时封堵,线管绑扎固定可靠,做好成品保护。
5)不得随意用手工开槽,尽量避免横向开槽,管槽不宜开太深,深度应符合规范要求,否则影响墙面结构安全;
6)电线管必须在墙面粉刷前疏通到位,如有管道堵塞,需及时修补,严禁墙面粉刷后开槽;
7) 电线管在墙面敷设排列整齐,间距均匀并符合规范要求,管线敷设集中的墙面,特别是配电箱进出口,必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。
2、 开关、插座预埋,箱体预埋
1)开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图,尽量一次性预埋到位;
2)水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制,并符合设计要求,竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制,特别是预埋偏位的情况下,在墙面粉刷前必须一次性调整到位;
3)开关、插座盒与电线管连接必须做锁口,不得随意在开关、插座盒开孔,同时做好成品保护,通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块,待墙面粉刷完成后,将泡沫块取出,这样保持盒体干净清洁;
4)配电箱与线管连接必须做锁口,不得随意在箱体采用切割机开孔,箱体应采用液压开孔器开孔,孔洞整齐,洞口大小与管径相匹配,箱体接地可靠;
5) 各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实,背后挂钢丝网,用1:
2水泥砂浆抹平,做好成品保护,保持箱体内清洁干净;
6)宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁,安装高度符合设计要求;
7)箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识,以防二次装修
打破管线。
3 、顶板内电线管(吊卡)敷设安装
1)吊顶内各种管线应有一个总体规划,水、电、风管道应统一考虑,综合布局。吊顶内的管线安装应按明装要求施工;
2)支架制作,要求做到结构正确、机械加工、焊接良好、防腐到位、安装要做到布置合理、位置正确、安装牢固、标高一致;
3)电气管路防腐,非镀锌钢管敷设前应先进行防腐处理,内外刷底漆二道,面漆二道,作到漆层均匀;埋入混凝士内的钢管外壁可不做防腐处理;直接埋地的钢管外壁应刷沥青漆;
4)金属导管管口切断处应平整光滑、无毛刺,端面应和管轴向垂直,管口设护套圈;
5) 明配管弯曲半径不宜小于管外径4倍,一个弯可为6倍。弯头应呈圆弧曲线,不得有起褶、开裂等现象,弯度不大于管直径的10%;
6)镀锌钢管、非镀锌钢管和薄壁电线管应采用丝扣或卡套连接,壁厚>2mm的非镀锌钢管也可采用套管焊接;
7 )采用丝扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度,不应少
于5扣,外露扣应为2-3扣;
8)非镀锌钢管套管焊接,套管长度为管径的1.5-3倍,须满焊,可
不再跨接地;
9) 金属导管严禁对口焊连接,镀锌管和壁厚2mm或以下的钢导管不得采用套管熔焊连接。
10 )导线线径必须符合国家标准,严禁采用非标导线。
11) 导线颜色相线为黄、绿、红色,零线为淡蓝色,PE接地线为黄绿双色线,控制线为黑、白色均可,不得混淆使用或用其他线代替。
4、明敷电气管路安装
1 )明配管宜采用支架或沿墙面敷设卡子固定;
2 )管路应布置合理、排列整齐、横平竖直、间距均匀、安装牢固,
水平和垂直允许偏差1.5%;
3 )管路固定间距,直径15-20mm的厚壁钢管支架间距不应大于1.5m,
薄壁钢管支架间距不应大于1m,管路距接线盒、配电箱、弯头、设备等的边缘150-500mm处应固定;
4 )同一走向的多根管子应成排排列,宜采用共用支架,过路箱也宜
采用共用盒,明敷管不宜采用暗装的箱、盒;
5)镀锌管必须采用卡子做接地跨接,导线截面不能小于4mm2的铜芯
软线,接头须搪锡,接触应良好,也可用接线鼻子卡接;
6 )非镀锌钢管丝扣连接时另做接地跨接;
7 )管子两端必须接地;
8) PVC管敷设必须符合规范要求,接头处压点要规范。
5、桥架、线槽安装
1)总体布置合理、安装牢固、定位走向正确;
2)支吊架制作精细、安装正确、防腐良好;
3)非镀锌金属桥架连接处跨接地线不应小于4m㎡铜芯线,跨接线应接触良好;
4)镀锌金属桥架连接处固定螺栓有2个以上可不另做接地跨接,固定螺栓应镀锌完好,防松垫片、平整片齐全且应拧紧;
5) 穿越伸缩缝和直线段桥架长度超过30m时,应加装伸缩节;
6) 桥架的水平支架间距为1.5-2m,垂直安装的支架间距不大于2m;
7)桥架过墙或过楼板应加套管并有防火封堵措施。
6、 机房、配电房、电气井道内管线安装
1 )电气管线尽量采用桥架敷设;
2)配电箱、配电柜配管必须垂直进入,选用合适的敲落孔,不允许
人工、气割开孔,当无合适的敲落孔时,可用开孔器机械开孔,管孔要与配管管径相匹配,管口要及时封堵;
3)明敷管线应布置合理、安装牢固、整齐美观,符合规范要求;
4)进入设备的管线配置到位,锁母齐全,跨接良好、尽量采用硬连接;
5)支架位置合理、安装牢固、油漆完好,接地可靠。
四、 设备安装阶段
1 、 配电箱安装
1)安装位置正确、箱面平整、喷漆完好,垂直、水平符合要求;
2 )箱内配线整齐、绑扎牢固、接线正确,标识正确;
3 )三相五线制供电回路中,配电箱内应设N、PE汇流排,零线和保护地线必须在汇流排上引出;
4)箱壳、箱门应可靠接地,箱表面应清洁无污染,箱内无建筑垃圾;
5 )所有螺丝应是铜或镀锌制品,平垫片、弹簧垫片齐全并拧紧。
2、 开关、插座安装质量要求
1) 开关、插座面板应清洁、平整无污染,面板应紧贴于墙面;
2)开关、插座一个接线端应接一根导线,多股导线应搪锡处理,接地线和接零线不能混接;
3)并列安装或同一室内的开关控制顺序和开关方向一致,安装高度一致;
4)严格按照开关、插座标识进行接线,不得随意混接;
工程施工方案 篇3
摘 要:随着社会经济的不断发展,各省市私家车的数量也在逐渐增加。近几年来,停车位的缺乏渐渐成为了主要问题之一,使人们感到了苦恼。所以,地下车库的建设成为了当前的首要施工任务。建筑者力求在标准的建筑空间内打造出最大化的利用效果,而空心楼板的施工方式由此出现,并且得到了广泛的利用。文章针对地下车库的建筑现状,对空心楼板施工方案进行分析。
关键词:地下车库;空心楼板;施工方案
近几年来,许多地区都在探索地下车库空心楼板的施工方式。从客观性的角度来讲,并不是所有的地下车库都适用于空心楼板建设。建筑者要在地形地势考察的基础上,根据工程的实际信息作出最准确的选择。这样才能够使现浇空心楼板的施工技术充分的发挥出来。
1 工程概况
文章主要以西山煤电老红楼的地下车库建设项目为例,对空心楼板的施工方式进行探讨。该地下车库的位置处在山西太原西矿街,建设面积约6000多平方米。根据该项目的实际情况,建设者决定采用现浇空心楼盖的结构进行地下车库的打造。它主要以“空心箱”为载体,对规模进行设定。
2 现浇空心楼盖技术
现浇空心楼板施工方式之所以能够受到大多数的喜爱,在于它的操作方式比较简单,利用效率也相对较高。建筑者主要按照空心楼板的标准进行内膜构造。当内膜形成后,在其中加入一些现浇混凝土,为空腔的楼板建设打下基础。内膜在施工过程中是非常重要的,建筑人员在选择上应该加以注意。一般我们使用空心薄壁的箱体加以利用,它能够使成型孔的位置不改变,并有一定的规范作用。另外,这个过程也是混凝土定型阶段。施工人员可以利用较少的混凝土,达到既定的目标。对于整个地下车库的建设来讲,它具有综合性的效果,能够在增加跨度的基础上使建筑的承受力增加,而隔音效果也相对较强,不会影响到居民的生活起居。
3 地下车库空心楼板的施工方法
3.1 施工特点和原理
地下车库空心楼板的施工方式与传统技术不同,它有着非常独特的施工方式。其特点主要在以下几个方面体现出来。第一,结构的重置性强,能够以建筑为载体,对性能进行扩展。第二,由于混凝土有着一定的流动性,如果大面积打造会引起其在空心楼板上位置固定性的缺失,出现局部楼板超标的情况。所以,抗浮点位置的设定非常重要。第三,只有将混凝土在浇筑的基础上顺序排列,并且保障振捣的连续性,才能够使其稳定性得到加强。从施工原理的角度上来看,建设者一般截取楼板的中心截面,根据钢筋混凝土的受力原理,来使楼板的承受力变小,以达到减少混凝土使用量的目的。通过局部的空心结构,我们可以利用模板将混凝土固定住,再与钢筋进行连接,能够保障混凝土的密度。
3.2 施工工艺
在地下车库空心楼板的建设当中,施工工艺是其中最重要的部分。首先,施工人员应该对一些技术性的要点进行处理。第一,制作施工阶段的楼板模型。楼板模型应该按照施工标准进行设计,并在检验查收的基础上再进行钢筋的绑定工作。第二,参照相关设计图纸,以“楼板模板”为基础,进行放线。线的投放问位置应该以钢筋绑定与安装的距离为基准,以轴线为主要依据,设置纵横向肋梁控制线。接着,固定空心模板的位置,进行二次放线。二次放线的条件是应该在内膜箱体安装完毕的基础上,这样才能够为放线的牢固性打下基础。第三,绑扎楼板底铁和肋梁。楼板底铁与肋梁应该具有连续性。施工人员先顺着楼板下层进行肋梁的绑定,在从同一方向进行铺设,将上层钢筋方向的肋梁以箍筋的方式进行逐一安装,并且在安装完毕后进行捆绑。第四,铺设预埋管线。预埋管线的铺设主要是截取肋梁的一个侧面,沿着标准方向进行管线预埋。管线要避免在箱模下进行交叉,也不能够超过一层。如果管线布置的相对集中,施工人员要将箱模的标准进行替换,统一设置成比较薄的聚苯板。
3.3 施工的主要方法
箱体内膜抗浮施工方法是最主要的一种。其技术性主要体现在以下几个方面:第一,对抗浮固定点进行设置。抗浮点的设置有着一定的顺序。施工人员主要在箱模中上浮力,在模板上进行底铁安装,将肋梁箍筋与铅丝绑定在一起,最后通过置换的方式使得楼板底鐵进行固定,抗浮钢筋铅丝会沿着此方向进行设置,并且使模板体系形成。第二,检验查收抗浮点设置。检验的内容主要包括专业管线的预埋以及钢筋和肋梁连接的牢靠性。如果两点要求都在合理的范围内,则说明抗浮点设置的相对均匀。第三,安装空心模块的垫层。空心模块的垫层数量应该不少于四个,并且绑定位置应该在肋梁的两面。第四,空心模块的安装。空心模块的安装是整个施工方式的核心。施工人员应该将钢筋笼的底面进行焊接,使多层胶含板处于封闭的状态。在将空心箱进行吊运,按照施工要求将其放置在施工平台之上。将箱模按照顺序进行摆放。摆放的过程中要遵守前后、左右对齐的原则。如果有些预制管线无法避开箱模装置,施工人员可以沿着箱模的侧面进行切断作业,再用胶带进行封口。当空心模块安装完毕时,再进行楼板上铁的绑定。
4 结语
综上所述,文章从工程的整体概况出发,对现浇空心楼盖技术进行了探讨,主要分析了地下车库空心楼板的施工方法。从而得出,现浇空心楼板的预制方式能够在节省混凝土的前提下进行有效施工,合理利用了土地面积与资源,为建筑技术的发展奠定了良好基础。
参考文献
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工程施工方案 篇4
1 水利工程堤防的作用
提防是水利工程常见的挡水建筑物,修筑于江、河、湖、蓄洪区、围垦区等边沿,是目前应用最为广泛的防洪工程。提防的作用是抵御洪水灾害,避免出现洪水泛滥情况,从而保护沿岸财产和人们生命安全。通过修筑提防能约束洪水,让洪水在泄洪通道内通过,提高泄洪水深和流速,让泄洪通道变得更加畅通,促进洪水更好排出,提高泄洪分洪能力。另外,修筑提防还能开展围垦造田工作,让农业生产条件得以改善,促进农业生产顺利进行,有利于提高农作物产量。并且提防还能抵御风浪和海潮侵袭,确保提防牢固安全,更好发挥应用的作用。
2 水利工程堤防防渗现状分析
我国水资源丰富,提防工程众多,这些工程在提高水资源利用效率,促进农业、经济、社会发展等方面具有积极作用。但由于工程自身质量问题,养护管理工作不到位等因素制约,很多堤防防渗工作不到位,存在不同程度的渗漏现象。主要问题为渗漏管破损、坝体部位渗漏、修建年代久远并且日常维护工作不到位引发渗漏现象、大坝被破坏或者坍塌等。这些问题的出现严重影响堤防作用有效发挥,对提高水资源利用效率也产生负面影响。为此,必须根据工程实际情况,采取有效的防渗施工技术,实现工程有效加固的`目的,促进水资源利用效率提高。
3 水利工程堤防防渗施工技术
3.1 帷幕灌浆防渗
应用该技术进行堤防防渗施工,为确保防渗施工效果,要严格按照要求配制浆液,确保浆液质量满足施工规范标准,具有良好的流动性和胶凝性。然后严格遵循工艺流程,将配制好的浆液通过钻孔压进岩层裂缝。经过一段时间,浆液凝结固化之后,使基岩的整体强度增强,确保基岩结构的整体性,使得基岩具备良好的抗渗性能。常用灌浆技术为孔口封闭灌浆、GIN灌浆法、纯压式灌浆法等,施工中要根据实际情况合理选择相应的技术措施,并把握钻孔、灌浆施工每个工艺流程,促进防渗效果提升。
3.2 劈裂灌浆防渗
其防渗工作原理为:通过浆的压力将堤身劈裂为裂缝,往裂缝内注入浓度较强的浆液,让浆液在堤内形成纵向垂直防渗帷幕,最终实现防止渗漏问题发生的目的。施工中先沿堤坝轴线布孔,并利用灌浆压力劈裂坝体,然后向裂缝强制灌浆,进而固结形成防渗坝体。通过应该该项技术措施,能将坝体内的裂缝、孔洞等消除,促进整个坝体防渗效果提升。劈裂灌浆防渗施工简单方便,施工费用低,速度快,能取得良好的效果。通常该技术所用的灌浆材料选取方便,节约材料运输费用,降低施工难度,有利于对周围环境的保护。另外,该技术是在坝体上进行施工或者改造,工艺流程简单,效果良好,也能降低施工成本。
3.3 混凝土防渗墙
该技术在堤防防渗施工的应用十分普遍,其防渗加固原理是通过有效控制防渗墙厚度,让墙段结合紧密,具备良好的安全性和可靠性,进而实现地基的永久性防渗,确保堤防处于良好性能和运行状态。同时对出现渗漏的堤防,该技术措施还能起到加固作用,避免有效防止更大的安全隐患发生。另外,根据防渗要求和施工工艺不同,该技术又分为浅薄型和深厚型两种不同类型。前者防渗墙深度约 10-20m,厚度 10-25cm,主要用于堤防工程防渗施工。后者防渗墙深度 20-30m,厚度 60-80cm,常用于墙深超过 30m 的大坝及险要段施工。
3.4 自凝灰浆防渗墙
该技术主要原料为水泥、膨润土,然后加入少量缓凝剂进行搅拌就制成自凝灰浆。该技术一般不单位使用,而是与其它技术措施配合使用,用作其它防渗施工技术的补充。对泥浆护壁的防渗墙施工进行造孔时,自凝灰浆用作护壁泥浆,凝结固化后形成防渗层,进而增强堤防防渗效果,促进工程质量提高。
3.5 高压喷射防渗墙
该技术的防渗加固原理是:通过浆液的高压射流来冲击、破坏土层,并且浆液与土层颗粒搅拌混合为一体,固化凝结之后形成防渗墙,从而加固地基,实现防渗漏的目的。施工前先要钻孔,并用灌浆管将高压浆液喷射至土层,通过与土层进行切割搅拌,从而改变土层结构,与浆液混合而形成新的固结体,最终实现加固和防渗的目的。该技术操作简单,成本低廉,适用范围广,其应用也越来越受到人们重视。
3.6 水泥土搅拌桩防渗墙
利用深层搅拌桩机,将水泥浆喷入土体并进行搅拌,使之与土体混合成为一体,硬化固结后形成防渗墙。该技术操作简单,成本低,效果良好。
4 结语
总之,水利工程施工建设中,提防防渗技术是十分重要技术措施,对有效防治提防渗漏,确保提防牢固可靠具有重要意义。
实际工作中,应该考虑提防防渗具体需要,合理选择相应的防渗施工技术类型。并严格按照工艺流程操作,从而促进施工技术得到有效应用,提高水利工程提防防渗效果。
工程施工方案 篇5
高层建筑地基单位面积的荷载较大,所以对相当深度范围内的地基土要进行处理,例如打桩做人工地基或加做较深的地下室,在施工中作业危害因素可能从地下土体扩散到工地界限以外;如打桩时造成煤气管漏气使居民中毒;或打桩、挖土时使城市水管爆裂;或是在采用井点降水时使道路下陷、管道开裂等,将造成重大的生产财产损失。因此,对建筑高层作业安全防护方案的设计就显得尤为重要,本文就此进行了探讨。
一、高层建筑安全施工的特点
1、高层建筑基础开挖深度深。由于高层建筑基础开挖的基坑深,坑边物体落下,操作人员落入坑下死亡以及挖坑塌土压死人等事故也屡有发生。所以高层建筑施工必须对由于深基础带来对周围与作业人员本身的危险加以防范。
2、高层建筑作业高度高。高层建筑的大量作业是在高空进行的,50米以上的高空与10多米高度的作业有质的不同。例如,某高层住宅从檐口落下一段小钢筋,一直飞落到工地外l0多米处,打在正在行走的老妇人头上,致使老妇人当即死亡;又如发生过模板被风吹倒,压死操作人员之事。高层建筑楼面预留洞坠人致死更是常有发生,平常不大注意的小石块从百米高空下落可以砸死人。
3、高层建筑施工交叉作业多。高层建筑层数多,作业立体化,在一个垂直空间许多层次上都要进行工作,上下层次互相造成伤亡的事时有发生。如某高层建筑工程,上面有人想看看升降机在哪里,当头探到井道口,而下面正好把升降机开上来,一下子把人轧死。而上面落物砸死人员的事故就更多了。高层建筑施工不可避免交叉作业,所以必须有可靠的安全措施来防范可能发生的安全事故。
二、安全平网设置
1、安全网张设位置。第二层顶标高处开始设置,向上每隔两层(即在二、四、六层顶)设置。
2、平网张设和使用。
(1)安装前必须对网、支杆、锚固点进行检查,确认无误后方可开始安装。
(2)二层、四层、六层浇筑梁板混凝土时,在最外侧一圈顶梁混凝土内预埋ф6圆钢,根部穿过梁上部纵筋,并绑扎牢固,预埋间距≤3m。
(3)支杆必须在墙体或楼层上支牢,其间距不得大于4m,支杆与地面夹角宜为45度,底端与水平撑杆连接。
(4)平网在整个施工期间不允许拆除,网片不宜绷紧,应稍呈松弛状态,并使网片初始下垂的最低点与下部杆件的距离不低于1.5m。
(5)系结点应沿网边均匀分布,其距离不大于75cm。在每个系结点上,边绳要靠紧水平横杆,并用一根独立的系绳连接,系绳要连结牢固而又容易松开,受力后不会散脱,筋绳要连接在上水平横杆。
(6)水平网应外高内低(外侧高出0.6m~0.8m),网伸出建筑物宽度最小2.5~3m。
(7)为了确保安全网的安全,在水平网安装前要进行实地测试,在承受长1米.重100kg.底面积为2800cm2的模拟人形砂包冲击后,网绳、边绳、系绳都不断裂,冲击高度10m,水平网最大延伸率不超过1.5m,现场以水平网达到最大延伸率时不与钢管架接触的标准进行控制。
(8)网与网之间必须搭接牢固,不得留有空隙。建筑物的转角处.阳台口和平面形状突出的部位,安全网要整体连接,不得中断,也不允许出现任何漏洞。
三、防护栏杆的设置
1、第二、四、六层施工完毕,在拆模及杂物清理完之后,在该层临边设置防护栏杆,栏杆横杆设为两道,用扣件和水平安全网在框架柱上的抱箍连接,第八、九层设置临边防护栏杆,砌筑填充墙时拆除,第三、五、七层有水平安全网,不另外设置临边防护栏杆;每层电梯井口设置防护栏杆,并在第三、五、七层的电梯井口挂设一道安全网。
2、上栏杆上皮高度1.1m,下栏杆高度600mm,上下栏杆与框架柱牢固连接。
3、楼梯临边防护。模板拆除完后,相应楼层的楼梯临边防护即应及时设置。采用钢管扣件方式,防护高度1.2米,沿楼梯走向斜向设置。
四、立网设置
遇到下列情况时,要加设立网。
1、当施工到第八层和第九层时,设置随层作业安全防护,采用立网进行防护,钢管立杆高度大于等于3.7米,当施工完成时将立网拆掉采用护栏进行防护。
2、对于施工条件所限不能搭设安全平网的部位应采用立网封闭。
3、提升架周围应采用立网封闭;立网的网体不得作平网网体使用。
4、固定水平杆采用预埋地锚固定。
五、安全通道设置
1、九层框架楼梯入口雨棚边缘距离楼层作业面边缘最少距离为4.7米,因此不再另设安全通道,利用楼梯口作为人员进出通道。
2、每栋楼底层,距离楼边3米远处设置一圈1米高的围栏,仅留一个楼梯口供人员进出,禁止从其它位置进入楼内。围栏用钢管搭设,扣件连接。
六、使用、维修和保养
1、安全网在使用中必须每周进行一次外观检查,杂物及时清理。
2、当受到较大荷载冲击后,应及时更换新网或进行检查,看有无严重变形、磨损、断裂、连接部位脱落等,确认完好后,方可继续使用。
3、清理安全网时如需进入安全网,必须事先检查安全网的质量及支杆是否牢靠,确认安全后,方可进入安全网清理。清理时应一手抓住网筋,一手清理杂物,禁止人站立安全网上,双手清理杂物或往下抛掷。清理杂物时,地面应设监护人,或是加设围栏,禁人入内。
七、注意事项
1、有裂纹、孔洞、弯曲的钢管严禁使用。
2、设安全技术措施
(1)技术保障措施。安全防护搭设好后由搭设单位进行自检,验收合格后方可投入使用。严禁将模板支架、揽风绳等固定在安全防护的钢管上;严禁悬挂起重设备。未经允许严禁他人拆卸安全防护结构。
(2)质量保障措施。技术人员在搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底,并传达至所有操作人员。必须严格依据本施工组织设计进行搭设,搭设时技术人员必须在现场监督搭设情况,保证搭设质量达到设计要求。搭设完毕,依据施工组织设计与单项作业验收表进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改。
(3)保障措施。在搭设(拆卸)过程要做到文明作业;同时必须保证自身安全,佩戴安全帽、安全带,未佩戴安全防护用品不得操作。
3、施工的各工种作业人中应注意自身安全,不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意踩踏安全防护构件,不得随意拆除拆除安全防护构件。
4、应设专人负责对防护装置进行经常检查和保修。尤其注意:各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求;扣件扣件是否松动。
5、拆除时安全技术措施
(1)施工中所搭设的安全网,不论局部或全体,都须在施工全部完成,作业全部停止之后,经过工程负责人的同意,才可拆除。
(2)拆除过程中要有专人监护,拆除顺序应自上而下依次进行,并根据具体情况采用有效的防止坠落和物体打击的措施,拆卸工人应系安全带,下方应设警戒区围栏,拆卸完毕后,再恢复通行。
(3)如遇强风、雨等特殊气候,不应进行拆除,严禁夜间拆除。
(4)拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
八、验收
要求各施工队严格按照上述要求进行施工,安装完毕经验收合格后方可使用。禁止未进行验收就进行使用。
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