施工方案

2022-05-25 施工方案

　　为了确保事情或工作得以顺利进行，常常要根据具体情况预先制定方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。方案要怎么制定呢？以下是小编精心整理的施工方案9篇，欢迎阅读与收藏。

施工方案篇1

　　本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为-2.7米。为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。

　　一、基础的施工顺序为：

　　基础大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。

　　二、土方开挖及边护：

　　根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。

　　土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。

　　三、基础垫层施工

　　1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

　　2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

　　四、钢筋制作与安装：

　　1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31D，搭接长度为30D，钢筋保护层梁、柱为30㎜。

　　2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

　　3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

　　4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

　　5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

　　6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。

　　7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

　　8、钢筋绑扎的允许偏差

　　受力钢筋的间距：±10mm

　　钢筋弯起点位置：20mm

　　箍筋、横向钢筋的间距：±20mm

　　保护层厚度：柱、梁±5mm

　　五、模板施工

　　1、模板及其支架必须以下规定：

　　1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

　　2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

　　3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

　　4）、模板的接缝不应漏浆。

　　5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

　　2、基础柱模板安装

　　基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

　　3、基础梁模板的安装

　　a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

　　b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。

　　c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。

　　4、模板的拆除

　　1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

　　2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

　　3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

　　5、模板安装的允许偏差

　　轴线位置：5mm

　　层高垂直度：6mm

　　相邻两板高低差：2mm

　　截面内部尺寸：+4mm-5mm

　　表面平整度（2m长度上）：5mm

　　六、基础梁、柱砼

　　1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

　　2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

　　3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

　　5、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。

　　6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

　　7、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

　　8、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

　　9、砼浇筑的允许偏差

　　轴线位置：8mm

　　截面尺寸：+8mm－5mm

　　表面平整度（2米长度上）：8mm

　　七、土方回填

　　1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。

　　2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

　　3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

　　5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

　　6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。

　　7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。

施工方案篇2

　　墙体的装修，主要有：乳胶漆、喷漆、墙纸(布)、瓷砖、木板饰面等。至于新出的石头漆、石膏模板等暂不予以探讨。墙体，在工序上有前有后，以做法为决定因素。但可以肯定，瓷砖饰面的必定在天花板之后就做，而乳胶漆等易惹污的做法，则通常在后面。下面，我们一起来看看常见的几种做法的情况：

　　1、乳胶漆。

　　极受欢迎的装修做法。从树脂类型上来分有多种化学名称，当然，你我都没有这种必要去细心研究名称。但通常分非耐水及耐水两种。而现时出现了多种“加强复方”涂料，不仅防水、还防污，更夸张的是有种更可防蚊。价钱当然不菲啦。在深圳，这是墙面处理的主流。

　　在二次装修中，乳胶漆涂饰前，必须铲除原有的涂料层。然后用双飞粉和熟胶粉调拌打底。再就是涂饰乳胶漆了，面层需涂2遍至3遍。

　　必须要提醒的是，很多工业涂料都有或多或少的毒性，施工时要注意通风，施工后也要至少一周以上时间挥发后方能入住。以免家人的健康造成伤害。

　　2、喷漆。

　　涂料的一种，多色彩且带纹理。但缺点是维修困难，容易因小部分披落而使整个表面伤痕累累。

　　3、墙纸。

　　装修相当普遍。主要有纸造墙纸和纺织墙纸。纸面可印图案，图案变化多端，色泽丰富，且施工方便快捷。但在像我们浙江这种多潮湿的地方，使用墙纸装修就得注意了。

　　4、瓷砖装修。

　　只有应用于厨房、厕所，阳台等地方。瓷砖装修的最大优点可能就是耐脏这一点了。瓷砖现在家庭用的主要有耐磨地砖和(无)釉面砖两大类。从市场上来看，耐磨地砖分砂面(普通)和光面两种。而面砖类中除釉面砖外，还有无釉砖。下面先谈到选料的问题。

　　瓷砖的选择，除了颜色依你喜欢的外，其他的必须用科学态度去决择。首先从包装箱内拿出任意四块瓷砖，放在平坦的地面。然后对比一下，四块砖是否平坦一致? 看看瓷砖对角与对角的地方是否嵌接?再就是用手掌敲击瓷砖表面，听声音：好的瓷砖声音比较低沉;而不好的瓷砖声音明亮，并有明显回响。当然，从声音上来评好坏是相对的。但第一种比较却不可轻视。国产与进口的最大分别最在瓷砖制品的规格一致性上。

　　瓷砖装修另一个要注意的是防水层的处理。在厨厕这些地方的墙面更应高度注意。因为更换瓷片通常会破坏原有水泥沙桨防水层。补救办法是在贴设瓷砖前先打一层沥青防水层。瓷砖之间的缝填白水泥也应补好。

　　5、木板饰面。

　　在一些豪华装修里的作法。一般在9厘底板上贴3厘饰面板。可作各种造型是其出现的原因，且木饰面板具有各种天然的纹理，可给室内带来华丽的效果。

　　由于设计各异，此处无法描述细节，但要引起注意的是：木板饰面作法，就如中国画画法，一定要“留白”。把墙体用木板全部包起的想法并不理智，除了增加工程预算外，对整体效果并帮助不大。

施工方案篇3

　　在路基开工前，选择有代表性的路段(长度不小于100米)进行填土试验，以取得含水量、颗粒粒径、松铺厚度、最佳机械组合、碾压遍数、碾压速度、施工工序等施工试验数据，并将收集到的数据、成果进行整理与分析，结果上报监理工程师审批，以指导路基土石方各种填料的填筑作业。

　　一、试验目的

　　影响路基压实度的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度

　　以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是某单独因素起作用，而是这些因素共同起作用。因此公路进行路基施工时，应用代表性的土进行试验，从中选择路基压实的最佳方案。通过试验路段对不同的填筑材料、压实机型、松铺厚度、质量标准，取得试验数据，以指导土石方填筑施工。

　　二、试验路段的选择

　　1、试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，试验路段长度不应小于100m或不少于20xxm2，试验路段至少2～3层填筑；

　　2、试验路段数据的收集要满足设计规范要求的密实度、经济合理的填筑厚度、碾压遍数及机械组合等参数；

　　3、根据本合同段的施工特点，选取一段填土路堤或土石混填路堤作为试验路段；

　　4、在给定压路机的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压遍数；

　　5、通过试验路段的铺筑及相关数据的检测，写出试验报告，最后确定土的最适宜铺筑厚度，所需压实遍数及填土的实际含水量，以便指导施工，控制填筑质量。

　　6、本合同段根据路基实际地质条件、断面形式等综合情况，已确定试验路段为龙门停车区右侧K1+500～K1+600，宽20米（距中线85～105米）。

　　三、压实机械的选择

　　土壤的性质不同，有效的压实机械也不同，各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用。本试验路基填土压实采用YZ20型振动压路机进行。

　　四、最大干密度和最佳含水量的确定

　　在开工前对工程沿线用于填筑的材料以每5000 m3以及在土质变化时取有代表性

　　的土样，按有关标准进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数等试验，对填料进行颗粒分析，天然密实度试验，并测定填料的最大密度、最佳含水量和土的CBR强度值，

　　并将测试结果报请监理工程师审批。

　　五、试验路段施工方案

　　佳含水量所需要加水量可按下式估算：

　　式中：m——所需加水量（kg）

　　ω0——土原来的含水量（以小数计）；

　　ω——土的压实最佳含水量（以小数计）；

　　Q——需要加水的土的质量（kg）

　　路基土石方施工中必须注意如下要求：

　　1、清理场地后的地面，横坡不陡于1：5时，可直接填筑，当地面横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，以满足摊铺和压实设备操作的需要。台阶顶作成2%～4%的内倾斜坡，砂类土不挖台阶，但应将原地面以下200mm～300mm的土翻松后加以碾压。

　　2、路基经过水田、池塘或低洼地时，应进行挖沟，排水疏干，挖除淤泥及腐土并晾晒湿土，将此地面翻松30cm深，经处理后再进行压实。

　　3、用于填方的土不应含有腐殖土、树根、草根或其它有害物质，填方作业应分层进行摊铺，平地机整平、每层松铺厚度应不大于30cm。每种填料层总厚度不得小于50cm，土方路堤填至路面顶面最后一层的压实厚度不应小于10cm。

　　4、每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤设计宽度30cm，施工完成后刷去30cm，以保证刷坡后的路基边缘有足够的压实度。

　　5、当路基填土高度小于0.8m时，对原地表清理挖除之后的土质基底，应将表面翻松30cm深，然后整平·反复压实，保证路床顶面以下0～80cm压实度应≥96%。

　　6、路堤填土高度大于0.8m时，对原地表清理挖除后的土质基底进行整平处理，并在填筑前进行碾压，使基底压实度≥95%。

　　7、如下路基范围内修筑便道或引道时，这些便道或引道不得作为路基填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路基。

　　8、用透水性不良或不透水的土填筑路基时，压实时含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内，以透水性较差的土填筑路基土层时，不应覆盖在透水性好的土所填筑的下层边坡上。

　　9、任何靠压实设备无法压碎的硬质材料，应予以破碎，使其最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应使粒径均匀分布，达到要求的.压实度。

　　10、填土路堤分层施工时，如其交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1：1坡度分层挖台阶，如两段同时施工，则应分层交叠，其搭接长度不得小于2m。

　　11、压实时土的含水量应控制好，必要时应调整土的含水量，填土层在压实前应先整平，并做成2%～4%的横坡，以利排水。碾压时，要遵循先边后中，先内后外，先静后振的原则，相邻搭接部分必须重叠30cm并特别注意均匀。

　　12、由于本标段地表含卵石及碎石，且外借砂砾石进行路基填筑时，为保证边坡植草绿化，采用粘土包边。

　　13、路基填筑时，试验控制要同步进行，压实度检测应在每层填土，每20xxm2取样四处，一处两点；不足20xxm2时，至少取样2处进行压实度试验，并随时接受监理工程师任意取样检查。

　　14、路基填土必须派专人负责，挂牌划石灰线方格施工，以确保铺筑厚度。

　　15、在施工时要切实注意环境保护和施工场地内环境工作，不能影响城市景观。

　　六、试验路段各项试验数据的采集及分析

　　试验路段施工方案经批准后进入正式试验路段填土施工阶段。

　　在每层填筑前应对填筑前路基高程以每20m一个断面，测量5个点的高程，碾压后再测量其高程以确定其压实前后高程变化，并详细记录高程记录表。

　　在进行每层填筑材料摊铺前，应在施工现场实测其实际含水量，并认真记录压路机型号（YZ20型），静压及振压遍数及压路机工作起止时间（压路机行走速度），以便取得经验数据，确定最经济的施工方案。

　　每层填料完成后，应及时到施工现场测量填土后的压实度并如实作记录，以便为试验路段数据分析提供真实有效的原始资料。

　　不同填筑材料、实际含水量、松铺厚度、压实机械、静压及振压遍数以及压路机行进速度、施工方法，路基填土实际所达到的压实度结果会有所不同，根据收集的数据进行归纳分析，写出试验报告，确立最经济、合理的松铺厚度，碾压遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。

　　七、试验路段施工进度安排：

　　试验路段的填筑宜根据现有的机械设备进行现场施工组织，以充分保证试验路段的填筑在路基正式施工以前完成。

　　八、试验路段施工机械及人员配置：

　　1、施工机械配置：

　　2、人员配置：

　　1）工程管理人员：

　　2）机械操作人员：

　　九、试验结论：

　　依照试验路段施工方案的具体规划，收集了相关的试验数据。经过对试验数据的整理与分析，证明：

　　1、填方材料实测含水量基本控制在最佳含水量的2%范围中，少量填料含水量超过规范要求，在土石方施工中应注意晾晒。

　　2、压实度按要求操作，静压一遍、振压八遍可以达到93区、94区、95区的压实标准，振压九遍可以达到96区的压实标准。土石方施工中，应严格控制振压遍数，以保证压实度要求。

　　3、虚铺层厚控制在30CM以内，可以保证压实度达到设计规范要求，压实层厚也可以控制在25CM左右。

施工方案篇4

　　一、编制依据：

　　1、根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图；

　　二、工程概况：

　　1、挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3．4米；

　　2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369．4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的具体做法必须符合设计要求和规范规定。

　　三、材料规格；

　　1、水泥采用425#水泥，水泥必须具有出厂合格证和现场抽检试验报告，强度和安定性必须符合相关规定的性能指标；

　　2、砂采用带黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必须在规定允许范围内不得超标；

　　3、条石采用青石而且强度必须达到设计要求即25mpa，规格采用30×30或40×40；

　　四、施工放线：

　　1、依据厂方现场指定开挖线，深度和宽度必须符合设计施工图规定尺寸，采用机械开挖时，施工单位必须安排技术负责人员现场指挥，避免超深、超宽、多挖，造成回填材料的增大，杜绝工程量的浪费；

　　2、基础开挖工作完成后，请当地质监部门、地勘、设计、甲方、监理、施工等单位会同验槽，各项要求都能符合设计要求后，才能进行下一道工序施工；

　　五、施工技术保证措施：

　　1、基础部分采用c10砼，加入人头石，用机械搅拌，振动棒振捣密实，模板制作安装时，必须牢固、平稳，尺寸必须符合设计要求；

　　2、条石砌筑方法：采用一顺一丁层层交叉上下错接的方法砌筑，砌筑砂浆的强度为m10水泥砂浆，砂浆必须符合设计要求而且必须饱满，不能有空鼓现象；

　　3、当每一层条石砌好后，中间部分填充材料采用强度与条石强度等级一致即c25砼，用机械搅拌，用振动棒浇筑密实；

　　4、挡土墙的外侧面必须采用人工凿槽，具体做法应为“寸二錾”，錾路必须保证均匀、平整、垂直；

　　5、墙面勾缝采用皮带缝1：2水泥砂浆勾缝，要求横平竖直外表美观；

　　6、挡土墙内侧回填措施：采用砂夹石回填，砂：石=3：7，回填宽度为挡土墙内墙起80~100厘米宽度，高度为挡土墙的高度。砂夹石回填时采用分层夯实，每30厘米为一层进行人工夯实；

　　7、挡土墙内大面积土方回填措施：清除场内的杂物，采用机械碾压的办法，在回填的同时并进行碾压，四周边角机械碾压不能到位的采用人工进行夯实，每30厘米进行夯实一次；

　　8、以上方案请厂方领导审查、核定为准。

　　编制人：刘定远

　　20xx年9月30日

施工方案篇5

　　一、施工总体方案与部署

　　安装工程在基础工程施工阶段，就应插入施工。将电线配管、预留孔洞、管沟做好。随着主体结构工程的施工，各种管线工程平行交叉施工，在装饰工程开始之前，所有暗管、暗线安装全部完。

　　管道安装按照先地下后地上，先干管后主管再支管、器具、最后调试的步骤进行。

　　电气安装按照管线敷设、箱柜安装、灯具开关插座安装、送配电系统调试的步骤进行，并配合有关专业施工。

　　对于管线集中的部位，施工前应先进行综合布置，以免出现管道交叉打架。在主体结构施工时，应随时检查预留洞口的位置情况，管道设备安装前必须清除内部污垢和杂物，根据设计要求布线，安装管网直管部分相互平行，主管要垂直。各种管卡按规范和设计要求施工设置，过墙、板管要设有护管，卫生器具安装要符合设计要求和施工规范。给排水工程设施安装完毕之后要进行水压实验，在施工中要作好防水层的保护。

　　二、技术措施

　　（一）室内给排水工程

　　1、工艺流程

　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压（水）→管道冲洗→管道防腐和保温→调试

　　2、安装准备：

　　做好施工前准备工作。包括材料、机具、工作条件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具必须性能完好，技术资料齐备。认真熟悉图纸，领会设计意图，并进行技术、质量、安全预案设计。

　　根据施工方案决定的施工方法和技术人员交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计方和施工技术管理人员及其他有关人员研究解决。

　　3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

　　4、引入管、干管的安装

　　依据土建给定的轴线及标高线，确定管道的位置。从引入管开始沿管道走向，用尺量出引入管至干管几个立管间的管段尺寸，并在草图上做好标注。根据各管断长度及排列顺序，预制管道。预制时，要量准尺寸，调准各管件方向，打上编号，并要适当考虑施工方便，确定预制管长度。

　　5、铝塑复合管安装

　　（1）管道的弯曲

　　可直接弯曲，无需加热，弯曲半径等于或大于管外径的五倍。

　　（2）管道的连接

　　铝塑管与管件连接按以下步骤进行：按所需长度用管剪将管切断à用整圆器将管口整圆扩孔à将管件螺帽和C型环依次套在管子端头à将管件本体内芯插进管口内，将内芯全长压入，管材端部贴在根部à拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体外螺纹上，紧固程度以C型环开口闭合为宜。

　　（3）铝塑管的消毒与冲洗

　　用于饮用水时，在压力检验合格后，应使用3%的双氧水溶液对管道进行消毒与清洗，管道消毒后，用饮用水冲洗干净。

　　6、焊接钢管安装

　　管段的加工预制，包括：段管、套丝、上零件、调直、和对好尺寸。按环路分组编号，码放整齐。卡架安装按设计要求、规定间距进行。干管安装时，先把管道选好调直，清理好管膛。安装顺序从第一节开始，把管道就位找正，对准管口，使预留口方向准确，找直后用气焊、点焊固定（管径小于等于50mm以下点焊两点，管径大于等于70mm以上点焊3点），然后施焊。焊后保证管道正直。

　　管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

　　摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

　　立管安装时，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，先打一个直径为20mm左右的小孔，用线坠向下层楼板吊线，找出中心位置打小孔，依次放长线坠向下层吊线，直至地下给水管道立管甩头处，核对修正各层楼板孔洞位置。在修正板孔时，如遇钢筋妨碍立管穿越，不得随意割断。应与土建技术人员商量，妥善处理。设计有套管要求时，应安装套管。

　　应根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼，按照编号，从一层阀门处往上逐层安装。每层由上之下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直、找正。配合土建堵好楼板洞。

　　7、暗装管道

　　对暗装管道，在隐蔽前做水压试验，合格后方可隐蔽。

　　8、支管、卫生器具安装。

　　（1）土建主体工程已完，隔间墙都砌完。设有卫生器具及用水设备的房间地面水平线已放好，立管已安装完毕，立管上甩口位置标高、规格、朝向经复核符合设计图纸要求及质量标准。按横支管的排列顺序，和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。将预制好的支管从立管甩口一次逐段进行安装。安装卫生器具给水配件及各类用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水口需要的标高量出给水支管的尺寸，并记录在草图上。

　　（2）卫生洁具安装按如下顺序进行：

　　安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→洁具外观检查→通水试验。

　　卫生器具的连接管，威弯应均匀一直，不得有凹凸等缺陷。

　　卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm;成排器具5mm。

　　卫生器具的安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。

　　卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖需作防腐处理，并应凹进墙面10mm。

　　卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

　　安装完的卫生器具，应采取保护措施。

　　9、室内塑料排水管安装

　　（1）工艺流程

　　安装准备→管段预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装。

　　（2）排水管安装

　　管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外测擦拭干净，无尘沙和水迹。当表面有油污时，应采用清洁剂擦净。

　　管道粘接时，用油刷蘸胶粘剂，涂刷被粘接插口外侧及粘结承口内侧时应轴向涂刷，胶粘剂要均匀适量，不得漏涂或涂抹过厚。

　　粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

　　立管安装：立管安装前，应先按管段扶正，在按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定，再堵洞或固定套管。

　　横管安装：应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。带粘接固化后，再紧固支撑件，但不宜卡箍过紧。并按规定安装伸缩节。管道支撑后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。

　　伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应按规定支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。

　　接入横支管的卫生器具排水管再穿越楼层处，要按规定支模封洞，并采取防渗漏措施。

　　管道安装时，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。伸缩节安装位置及插入深度以及固定支架的质量必须符合要求。

　　10、系统试压

　　试压是以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，在将压力升至试验压力，在10min内，压降不大于0、05Mpa，强度试压合格，然后再降至工作压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密型试验合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。

　　11、系统进行冲洗时，首先检查全系统内各类管件的关启状态，将自来水管接进供水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。

　　12、管道、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。试压，冲洗，防腐和保温，均严格安装设计要求、施工规范执行。

　　13、排水管道灌水试验：注水高度以一层楼为标准（如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准），满水15min，在灌满延续5min，以液面不下降，不渗漏为合格。

　　通水试验：分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况，管路以无塞堵、不渗漏为合格。通球试验：硬质塑料空心球，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水冲至引出管末端排除。

　　给排水工程的质量控制：

　　给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0、5mm;交叉铺设时，垂直净距不得小于0、15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

　　检验方法：尺量检查。

　　管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

　　（1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

　　（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

　　检验方法：观察检查。

　　（3）给水水平管道应有2‰一5‰的坡度坡向泄水装置。

　　检验方法：水平尺和尺量检查。

　　（4）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　（5）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：

　　A、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

　　B、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200nm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

　　C、在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

　　D、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　（6）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度，坡向检查口。

　　检验方法：尺量检查。

　　（7）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m：立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法；观察和尺量检查。

　　（8）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：

　　A、气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

　　B、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

　　C、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。

　　D、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　（9）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45。三通和45。弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　（10）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90。的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法：观察和尺量检查。

　　（11）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45。弯头或曲率半径不小于4倍管径的90。弯头。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　（二）室内电气照明工程

　　1、电气专业施工流程图

　　准备工作→管线敷设→配电箱安装→电缆敷设→灯具安装→开关、插座等用电器具安装→送配电、接地系统调试

　　2、施工方案及工艺

　　（1）电线配管

　　焊接钢管暗敷：

　　暗配管沿板缝或沿墙暗敷时，内外壁均应刷两道红丹防腐漆。

　　管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的1、5~3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

　　管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，50mm2以下为30m,70~95mm2时为20m,管线超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m;有三个弯时，12m。

　　管线盒，箱连接，盒，箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一径，不得开大孔，铁制盒，箱严禁用电焊，气焊开孔；如用定形盒，箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐。

　　暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应套丝用锁紧螺母固定，并应利用圆钢做跨接线。

　　（2）管内穿线

　　带线一般采用φ1、2-2、0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

　　钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

　　当管路较大或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

　　同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

　　两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

　　（3）配电箱安装

　　本工程配电箱为落地、嵌入式安装方式。

　　配电箱应安装在干燥无尘的场所，明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应涂防腐漆。

　　配电箱安装应符合以下规定：

　　位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。

　　照明配电箱上应标明用电回路名称。

　　配电箱要用螺栓连接固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊接固定而造成柜箱壳体涂层防腐损坏、使用寿命缩短。

　　在施工中检查和施工后检验及试动作的质量要求，这是常规，这样，才能确保通电运行正常，安全保护可靠，日后操作维护方便。

　　（4）灯具安装

　　本工程各型灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱外翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

　　对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。

　　吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。吊链不得出现倒八字或内八字现象。

　　同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm。

　　器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行，固定可靠，排列整齐。导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

　　开关至灯具的导线应使用额定电压，不低于500V的铜芯多股绝缘导线。

　　由于灯具悬于人们日常生活工作的正上方，能否可靠固定，在受外力冲击情况下也不致坠落（如轻度地震等）而危害人身安全，是至关重要的。普通软线吊灯，已大部分由双股塑料软线替代纱包双芯花线，其抗张强度降低，以227IEC06（RV）导线为例，其所用的塑料是PVC/D，交货状态的抗张强度为10N/mm2，在80℃空气中经一周老化后为10±20%N/mm2，取下限为8N/mm2（约可承受质量为0、8kg不被拉断）。而软线吊灯的自重连塑料灯伞、灯头、灯泡在内重量不超过0、5kg，为确保安全，将普通吊线灯的重量规定为0、5kg，超过时要用吊链。

　　固定灯具的吊钩与灯具一致，是等强度概念。若直径小于6mm，吊钩易受意外拉力而变直、发生灯具坠落现象，故规定此下限。大型灯具的固定及悬吊装置由施工设计经计算后出图预埋安装，为检验其牢固程度是否符合图纸要求，故应做过载试验，同样是为了使用安全。

　　白炽灯泡发热量较大，离绝缘台过近，不管绝缘台是木质的还是塑料制成的，均会因过热而易烤焦或老化，导致燃烧，故应在灯泡与绝缘台间设置隔热阻燃制品，如石棉布等。

　　（5）插座、开关等用电器具安装

　　开关、插座的安装位置正确，盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

　　开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。

　　同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

　　单相两孔插座，面对插座右空或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。

　　暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应用空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

　　开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0、15-0、2m。

　　相线应经开关控制。

　　同一场所装有交流和直流的电源插座，或不同电压等级的插座，是为不同需要的用电设备而设置的，用电时不能插错，否则会导致设备损坏或危及人身安全，这是常规知识，但必须在措施上作出保证。

　　为了统一接线位置，确保用电安全，尤其三相五线制在建筑电气工程中较普遍地得到推广应用，零线和保护地线不能混同，除在变压器中性点可互连外，其余各处均不能相互连通，在插座的接线位置要严格区分，否则有可能导致线路工作不正常和危及人身安全。

　　照明开关是人们每日接触最频繁的电气器具，为方便实用，要求通断位置一致，也可给维修人员提供安全操作保障，就是说，如位置紊乱、不切断相线，易给维修人员造成认知上的错觉，检修时较易产生触电现象。

　　插座的安装高度应以方便使用为原则，同一场所的插座高度一致是为了观感舒适的要求。

　　（6）直埋电缆敷设

　　清除电缆沟杂物

　　电缆敷设利用人力拉引，电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯。电缆的两端、中间接头等处应有适当余度。

　　电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm,使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向，然后回填土并夯实。

　　电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。直埋电缆进入建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册作防水处理。

　　三、通病防治措施

　　1、防治管道漏水的措施

　　在管道安装前，要采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实，24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。

　　2、防治管道堵塞的措施

　　在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封口。

施工方案篇6

　　一、工程概述：

　　三座雨水提升泵站是小区排水工程的一部分，现场原地面标高约4.3米，提升泵站基坑开挖深度约6.7米，属于深基坑作业。

　　二、施工测量

　　根据业主移交的控制点对三座雨水提升泵站进行定位，施工中根据设置在邻近建筑物上的高程控制点进行高程测量、高程控制。

　　三、施工总体方案

　　(一)工程描述：

　　三座雨水提升泵站是小区排水工程的一部分(其中两座尺寸为3米宽*4米长*6.9米深，一座尺寸为4米宽*5.6米长*6.9米深)，现场原地面标高约4.3米，提升泵站基坑开挖深度约6.7米，属于深基坑作业。

　　(二)施工总体方案：

　　1、在提升泵站外壁外侧预留1.5米的作业空间，作业边线为基坑开挖边线。

　　2、在开挖线外2米环型布置一套喷射井点，在开挖前7天开始降水，抽出的水沿小区内临时排水系统内排出，井点降水使用时间约40天。3、井点降水7天后沿基坑开挖边线打设15米五号拉森钢板桩，每边用五号拉森钢板桩设两根9米锚桩;基坑开挖后设置左右两道、上下三道钢管支撑(上口第一道在原地面下1米位置，中间一道在原地面下3米位置，第三道在基底上1.5米位置);拉森钢板桩在基坑回填后拔除，使用时间约32天。

　　4、由于施工时间在经历梅雨天后，为防止发生基底流沙等状况，在拟开挖范围基底作3米厚的压密注浆处理(2.5米在基底下，0.5米在基底上)。

　　5、在基坑四个角设置四座砼管集水井，De50用潜水泵进行坑内排水，使用时间约20天。

　　6、基坑开挖土方外运，以防就近堆土对基坑形成危害;基坑回填采用砾石砂回填以保证回填密度。

　　四、施工组织管理机构

　　(一)施工组织管理机构

　　五、施工总进度计划

　　工程施工在前期准备工作完成、具备施工条件后开始施工，施工工期约45天。

　　附：施工计划横道图。

　　六、安全生产措施：

　　1、在公司质安部监督下，在工地设专职安全员，各施工班组兼职助理安全员一名，具体负责该工地安全生产，严格检查执行安全生产六大纪律;

　　2、专职安全员每天在出工前向职工进行安全施工操作规范宣传交底，做到安全教育在前，施工在后，边施工边监督安全，及时采取整改应急措施，并认真做好每天安全记录及整改措施;

　　3、每周由项目经理为主组织安全员生产管理员机电员对工地安全及机具设备进行一次全面检查，发现情况及时整改;

　　4、进入现场施工人员必须戴好安全帽及个人劳动保护用品，非机电专职人员不得玩弄电器及机械设备;

　　5、机械制动装置必须在机械启动前进行认真检查防止失灵，电箱必须按装触电保护器，严禁使用老化裸电线，机械臂回转范围内严禁站人，机械作业专人操作;

　　6、基坑开挖后设两个观察员，专门负责观测基坑围护安全，一发现异常立即报告项目经理处理。

施工方案篇7

　　一、概述

　　本合同段K107+063、34五里坡1号大桥全长186、19m，最大桥高36、74m，上部结构为一联8-20m预应力混凝土先简支后连续箱梁，下部结构为薄壁空心墩及双柱式方墩、重力式桥台、扩大基础。桥位处无水。

　　二、施工方案

　　安排一个桥梁队施工，设置一个预制场和一座混凝土搅拌站。预制场和五里坡1号桥的混凝土由搅拌站采用输送泵直接供应，其他结构物的混凝土采用汽车运输。钢筋在加工场集中制作，现场绑扎。

　　（一）五里坡1号桥

　　扩大基础的基坑土质部分采用人工配合挖掘机开挖，岩石部分采用风镐破碎或小排炮松动爆破；模板采用组合钢模，混凝土泵送入模，分层浇筑，机械振捣，覆盖、洒水养护。

　　墩台身采用搭设钢管脚手架施工，外模采用大块钢模，汽车吊配合人工安装，薄壁空心墩的内模采用钢木组合模板。

　　1#柱式方墩一模到顶浇筑，

　　2#柱式方墩以系梁为界分两次浇筑，薄壁空心墩以3m分段依次向上浇筑。混凝土泵送入模，水平分层浇筑，机械振捣，塑料薄膜包裹养护。桥台的台身和侧墙分开浇筑，台帽采用定型钢模一次浇筑成型。

　　柱式方墩的系梁、盖梁采用无落地工字钢支架现浇，工字钢安放在插于墩柱预留孔洞内的钢棒上，底模和外侧模采用大块钢模，钢筋骨架在现场焊接、绑扎成型，汽车吊整体吊装。薄壁空心墩的墩帽采用在墩壁上预埋牛腿，设型钢扇形托架，安装大块钢模施工。

　　20m箱梁梁体较重，在便道上难以运输，在太白桥台后的路基上设预制场集中预制，采用整体式钢端模、大块定型钢侧模、抽拉式钢内模施工。钢筋在制梁台座上绑扎，混凝土采用布料机入模，水平分层连续浇筑，插入式振动器捣固，蒸汽养生。龙门吊场内移运、装车，轨道式电动运梁台车运输和喂梁，EBG100型架桥机架设。

　　三、五里坡1号桥施工方法

　　（一）基础施工

　　1、施工准备

　　本桥梁地处山高、坡陡、沟深地带，施工前首先清除基坑周围危石，修筑便道及施工平台，清理作业场地，作好基坑周围安全防护。根据施工地形、地质实际情况，采用喷射混凝土或其它方法进行坡面防护。

　　2、基坑开挖

　　基坑采用人工配合挖掘机开挖，对不能用挖掘机开挖的岩石部分采用风镐破碎或风枪打眼小排炮松动爆破。开挖形式采取上部土质放坡、下部入岩部分垂直坑壁，基底尺寸要满足基础轮廓要求。

　　3、基底处理

　　基底为干土时，将其湿润。过湿土在基底设计标高下夯填一层10～15cm碎石层，并用砂浆抹面。基底面为岩石时，加以湿润，铺一层2～3cm水泥砂浆。于砂浆初凝前浇筑第一层混凝土。

　　4、基底检验

　　浇筑基础混凝土前，对基坑进行隐蔽工程检查，其内容为：基底平面位置、标高，基底土质是否与设计相符，承载力是否满足设计要求；基底有无积水、杂物、松散土质，是否清洁、平整。

　　5、混凝土浇筑

　　基底处理检验后尽快浇筑混凝土，采用组合钢模板，垂直开挖的岩石基坑不需立模，混凝土满灌。泵送混凝土入模，水平分层连续浇筑，机械振捣。基础混凝土浇筑前，按设计和规范要求绑扎与墩柱之间的连接钢筋。钢筋在现场集中加工，现场绑扎成型。

　　6、混凝土养护

　　混凝土浇筑完毕收浆后，及时采用麻袋片覆盖，洒水养护。当气温低于5℃时，要覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。拆模验收后，及时回填基坑，并按规定夯实。

　　（二）桥墩施工

　　该桥的1#和2#桥墩为双柱式方墩，3#～7#桥墩为单柱式薄壁空心墩，其中2#桥墩在墩高11m处设一道系梁。

　　1、薄壁空心墩施工

　　（1）施工工艺流程

　　薄壁空心墩施工工艺流程见图5-5。

　　（2）模板工程

　　空心墩的墩身高18～34m。墩身截面外形尺寸为5×2、8m，壁厚35cm。外模采用拼装式大块定型钢模，沿高度方向按1、5m分节，异型模单独加工，面板厚6mm，框架采用L7、5×5角钢和[10槽钢制作，内模采用钢木组合模板。模板设计要有足够的强度、刚度和稳定性，严格按钢结构设计规范进行加工，面板平整度和外观几何尺寸要符合设计及施工规范要求。

　　模板检查合格后，均匀涂刷脱模剂，人工配合汽车吊进行拼装，并在接缝处夹双面止浆带防止漏浆。模板安装好后，检查其平面位置、标高是否符合设计要求，调整好后固定牢固；支架采用钢管脚手架，支架的搭设和模板支撑要牢固稳定，确保混凝土浇筑过程模板不变形、不移位。

　　（3）钢筋加工及绑扎

　　所用钢筋必须有出厂合格证和质量检验证明，按规定进行抽检，各项指标符合设计及规范要求后方可使用。在钢筋加工厂场集中加工制作，墩位处人工绑扎成型，骨架要牢固整齐、尺寸准确，骨架外侧绑扎适量垫块，满足保护层要求，钢筋接头按规定相互错开。

　　（4）混凝土浇筑及养护

　　因薄壁空心墩的壁厚仅35cm，为便于施工操作，墩身混凝土采用分段依次向上浇筑，分段高度根据外模高度尺寸取3m，外模和内模循环依次向上倒用。混凝土在搅拌站集中拌制，泵送入模，落差大于2m时设置串筒或导管。浇筑前，对支撑、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净。

　　混凝土采用分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，插入式振动器捣固密实。浇筑完毕后，采用麻袋片覆盖，洒水养护，拆模后用塑料薄膜包裹保温、保湿养护至设计要求，当外界气温低于+5℃时，覆盖保温，不得洒水。

　　（5）墩帽施工

　　进行墩身顶部施工时，在墩壁上预埋墩帽支架牛腿固定螺栓，拆除墩身模板后，设型钢扇形托架，与墩身预埋螺栓连接牢固，在托架上铺垫方木。底模和侧模采用拼装式大块定型钢模。钢筋在加工场集中制作，人工在底模上绑扎成型。混凝土采用泵送入模，分层浇筑，及时覆盖，按规定养生，最后施作支座垫石。

　　2、柱式方墩施工

　　（1）墩身施工

　　采用在墩身旁搭钢管脚手架，汽车吊配合人工安装大块钢模板施工。

　　1#墩一模到顶，

　　2#墩以系梁为分界，分两次立模和浇筑。钢筋集中制作，现场绑扎、焊接。混凝土采用泵送入模，落差大于2m时设串筒导引入模，水平分层浇筑，插入式振动器振捣固，按规定养护。

　　（2）系梁、盖梁施工

　　系梁、盖梁均采用无落地工字钢支架施工。墩身施工时，在系梁、盖梁的下部墩身上预留孔洞，插入钢棒作为支架的支撑构件。底模和外侧模采用大块定型钢模，钢筋骨架在现场焊接、绑扎成型，汽车吊整体吊装。混凝土采用泵送入模，分层浇筑，插入式振动器振捣，麻袋片覆盖、洒水养护。

　　（三）桥台施工

　　两桥台均为现浇混凝土重力式，台身和侧墙分开施工。模板采用大块组合钢模，一次拼装成型。泵送混凝土入模，分层连续浇筑，机械振捣，覆盖、洒水养护。台帽采用定型钢模施工，混凝土一次浇筑成型。

　　（四）箱梁施工

　　本桥共有24片20m后张法预应力混凝土箱梁，最大吊装重量为50、

　　23t，在太白桥台后的路基上设预制场集中预制。

　　1、箱梁预制

　　（1）施工工艺流程

　　后张法混凝土箱梁预制施工工艺流程见图5-6。

　　（2）制梁台座与底模

　　首先对地基进行压实处理，先浇筑10cm厚C20素混凝土垫层，再浇筑25cm厚底座混凝土，上铺8mm厚钢板作底模，并与两侧预埋的角钢焊结，形成制梁台座，按设计要求设好预留拱度，在兜底吊梁处设活动断口。

　　（3）模板设计与加工

　　模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量，要具有足够的强度、刚度和稳定性。委托专业厂家制作，加工时严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板厚均为6mm钢板，内模采用特制抽拉式钢模。

　　（4）钢筋加工与绑扎

　　钢筋集中加工，在台座上绑扎成型。先绑扎底板和腹板钢筋，待底板和腹板混凝土浇筑完毕后，绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋钢板、防撞护栏的锚固钢筋、预应力束波纹管、锚垫板等的预埋工作。

　　（5）模板安装与拆除

　　采用龙门吊配合人工安装与拆除模板。安装时要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。在梁体混凝土终凝后，确保内模拆除不导致混凝土塌陷时，通过抽拉装置拆除内模。梁体混凝土强度达到拆除外模要求后，通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体。拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角。

　　（6）混凝土的浇筑

　　箱梁混凝土在搅拌站集中拌制，输送泵泵送，通过布料机入模浇筑，一次连续浇筑成型。顺序为：底板和腹板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→安装内模→腹板混凝土浇筑→绑扎顶板钢筋→顶板混凝土浇筑→养护。

　　梁体混凝土浇筑由一端向另一端进行，分层厚不大于25cm，插入式振动器捣固密实。当浇筑至梁体末端3m时，下料从梁体末端往中间进行，保证混凝土在距端部3m左右时收口。在底板混凝土初凝前必须浇筑完腹板、顶板混凝土。

　　（7）混凝土的养护

　　因箱梁预制场地设在桥头路基上，待路基挖填成型后才能建场预制，且考虑施工规范对梁体出坑到架设连接形成整体不超过90天的要求，箱梁预制安排在冬季施工。

　　梁体混凝土原材料按规范冬期要求进行加热、预热和拌制。混凝土浇筑完成且收浆抹面后，立即采用保暖帆布棚罩覆盖、通蒸汽养护。蒸汽养护结束后进入常温养护阶段，采用在梁体上喷涂养护剂的方法进行，常温养护时间不小于5天。

　　（8）预应力筋安装及张拉

　　箱梁的预应力筋为高强钢丝，锚具为镦头锚。单束预应力筋由28根Φ5钢丝组成，张拉控制力为61、6t，超张拉力为64、7t。预应力筋安装及张拉在保温棚罩内进行，保证在5～10℃气温条件下张拉。

　　钢丝束采用人工穿束，两端露出锚垫板的长度要大致相等。待梁体混凝土强度达到设计值的100%后，方可进行张拉。按设计张拉顺序和要求进行，采用YCW100型千斤顶在两端对称、同步张拉，张拉力和钢丝束伸长量双控，以张拉力为主，张拉程序为：0→初应力→1、05σcon（持荷2min）→0→σcon（锚固）。

　　（9）孔道压浆

　　预应力筋张拉后尽快进行孔道压浆，在保温棚罩5～10℃气温条件下进行，采用活塞式压浆泵，按自下而上的顺序进行压浆。水泥浆选用42、5级以上普硅水泥拌制，掺加适量减水剂和微膨胀剂，水灰比控制在0、4～0、

　　45之间，水泥浆强度不低于30MPa及设计要求。

　　（10）梁体封端

　　按图纸设计要求，对需在预制场进行封端的边孔箱梁封端，先将梁体端面混凝土凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端混凝土，机械振捣。

　　（11）移梁存放

　　梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，采用2台30t龙门吊将箱梁移至存梁区分类存放，继续养护至设计要求，存放时不超过2层，设方木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。

　　2、箱梁运输

　　因预制场设在该桥太白桥台后的路基上，采用2台50t轨道式电动运梁台车运输，箱梁在运梁台车上要垫稳支牢，以防倾倒或扭曲破坏，支点要靠近梁端支座附近。在运梁台车上设置转盘，梁体可以通过转盘与运梁台车之间产生相对自由转动，确保运梁安全。

　　3、箱梁架设

　　箱梁由太白向鹦鸽方向架设，采用EBG100型架桥机。该机额定起重量100t，适用坡度±5%，边梁可一次架设到位。架桥机在桥台后的路基上采用预制场的30t龙门吊和16t汽车吊拼装成型，并做吊梁试验，各项指标满足要求后方可进行架梁。

　　架桥机架设箱梁施工工艺流程见图5-7。

　　4、箱梁连续

　　当全桥箱梁架设完毕后，逐孔连接梁体翼缘板、端横隔板、墩顶楔形湿接头处之间的连接钢筋，支模浇筑湿接头处混凝土，模板采用涂塑竹胶板制作，支架采用钢管和方木。

　　当现浇的混凝土均达到设计强度后，同步对称拆除桥墩处的临时支架和模板，拆除时间尽可能相同，完成箱梁连续化。

　　（五）桥面系施工

　　桥面铺装为C40防水混凝土，铺装前将梁体桥面基层凿毛并清理干净，钢筋在桥面上现场绑扎，混凝土集中拌制，机动翻斗车运输，人工摊铺整平，振动梁振压密实。按设计要求预留泄水管安装孔和伸缩缝安装槽。

　　防撞护栏采用拼装式定型钢模施工，现场绑扎钢筋，混凝土分段现浇，按施工图间距设置断缝，按设计设置预埋件，钢支架进行防锈、防蚀处理。

施工方案篇8

　　一、本工程施工重点难点分析

　　本工程建造标准高，要求严，工期紧，工程量大，并且施工场地有限，全程存在与公路施工方交叉施工，将不可避免的出现互相影响，互相破坏的情况。

　　根据重点难点应对措施

　　1、积极参加甲方、监理组织的各种协调会议，充分理解和领会会议内容，配合和服务工程的统一部署和安排。

　　2、建立工地例会制度，根据现场情况定期例会，和不定期组织现场会议，针对情况采取措施，及时解决问题，不影响下面任务的进行。

　　3、根据现场情况，及时沟通甲方、监理、及公路方解决工作场地问题。

　　4、已有工作面及时清除、整理绿化用地。根据图纸设计或施工要求、范围和标高平整场地，凡在施工区域内影响工程质量、苗木成活的渣土、垃圾等及时清理。

　　5、鉴于此次工程涉及与公路施工交叉进行，为了确保工期按时完成我们将制定合理的施工计划，哪里可施工就先做哪里，并制定相应的夜间施工方案以便工期按时完成。

　　二、主要项目的施工方案

　　1、常绿乔木的栽植及成活率保证措施

　　⑴、起掘前的准备工作

　　a、选苗：选叶色正常，生长健壮，根系发达，枝叶密集，树形

　　端正、丰满，不烧膛、不脱腿，无病虫害，无机械损伤的优良苗木。

　　b、苗木生长地土壤过于干燥的，应提前数天灌水;反之，土壤过湿时，就应提前设法排水，以利于掘时的操作。

　　c、拢冠。先用草绳将其冠捆拢，但应注意松紧适度，不要损伤枝条，以方便操作。

　　d、准备好锋利的起掘苗木的工具，准备好合适的蒲包、草绳等包装材料。

　　⑵、起挖、运输

　　a、起苗和运苗按照华北地区绿化技术规范去做，为提高成活率，起苗时保全好根系，缩短缓苗期。开始挖时先挖大些，以利于操作;土球要大，球为干径的10倍。起挖时起苗工具要锋利，动作要细致，切忌伤及主根太重，尽量保持更多的须根，对挖出的土球用草绳小心绑好，装卸车时同样小心，以防土球松散。

　　b、装车前检查苗木质量，主干不得弯曲，主干上无蛀干害虫，树冠均匀茂密，有新生枝条，不烧膛，土球结实，草绳不松脱。必须附有苗木检验检疫报告单。

　　c、装运时，车后箱板应垫草袋、蒲包等物，以防碰伤树根、干皮，绳子处也要垫好;装车时根朝前，树梢向后，顺序安放;装完后用苫布将树木盖严、捆好，以防树木失水。

　　⑶、栽植

　　苗木运到场地后，边散边栽，散毕栽完。先量好坑深与土球的高度，土球入坑后先在土球底部四周垫少量土，将土球固定，使树干直立。然后将包装材料剪开，并尽量取出，随即填入好的表土至坑深的一半，用木棍于土球四周夯实，再继续填满穴并夯实。注意夯实时不要砸碎土球，最后开堰。苗木种植不宜过深，比土球顶部深5-6cm为宜。

　　⑷、栽植后的养护管理

　　a、栽好后苗木要按要求高度进行修剪。

　　b、立支柱。以三角支撑为好。高点固定在树干1/2-1/3干高处，三个支点直插入土，深在30cm以下，支柱要捆牢，注意不要使支柱与枝干直接接触以免磨伤树皮。立支柱方向应在下风口。

　　c、浇水。苗木栽好后，立即灌水。无雨天要在24小时内浇完头遍水。水要浇透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤与根系紧密结合。浇第一遍水渗水后的次日，扶直歪苗，将苗木固定好。苗木栽植后连灌三遍水。为保墒，三遍水浇完后覆一层细干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

　　d、定期检查，并对检查出的问题如病虫害、生长不良等及时采取补救措施。

　　e、施肥。种植后的树木为促进生长防止早衰，要在春、秋季进行施肥。

　　2、落叶乔木的栽植及成活率保证措施

　　(1)起掘前的准备工作。

　　a、选苗：选择生长健壮，根系发达，主干通直，无病虫害，无机械损伤的优良苗木。

　　b、苗木生长地土壤过于干燥的，应提前数天灌水;反之，土壤过湿时，就应提前设法排水，以利于起掘时的操作。

　　c、准备好锋利的起掘苗木的工具及运输车辆。

　　⑵、起挖、定干、运输

　　起苗和运苗按照华北地区绿化技术规范去做，为提高成活率，起苗时保全好根系，缩短缓苗期。起苗后进行定干，定干高度要按照设计要求的高度。带好植物检验检疫报告。运输时减少运苗时间，文明装卸，做到随起、随运、随栽，苗木进入工地后，直接卸到种植点，为种植做好准备。如不能运走，也可在原坑埋土假植，并将根埋严，如假植时间过长应设法适量浇水，保持土壤中的湿度。

　　⑶、栽植

　　苗木进入工地后，及时栽植下去。栽植时扶直树干，当土填到穴的一半时，把树向上轻提数下，使根系自然舒展，踩实，继续填土到与地面高度一致，再踩实，围堰。苗木种植不宜过深，一般在原土痕上2-3cm为宜。

　　⑷、栽植后的养护管理。

　　a、浇水。苗木栽好后，立即灌水。无雨天要在24小时内浇完头遍水。水要浇透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤与根系紧密结

　　合。浇第一遍水渗水后的次日，扶直歪苗，将苗木固定好。苗木栽植后连灌三遍水。为保墒，三遍水浇完后覆一层细干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

　　b、定期检查，并对检查出的问题如病虫害、生长不良等及时采取补救措施。

　　c、施肥。种植后的树木为促进生长防止早衰，要在春、秋季进行施肥。

　　3、花灌木的栽植及成活率保证措施

　　⑴、起掘前的准备工作

　　a、选苗：选择叶色正常，生长健壮，树势强健，无徒长枝，无病虫害，无机械损伤的优良苗木。

　　b、苗木生长地土壤过于干燥的，应提前数天灌水;反之，土壤过湿时，提前排水，以利于起挖时的操作。

　　c、准备好锋利的起掘苗木的工具，准备好合适的蒲包、草绳等包装材料，及运输车辆。

　　⑵、起挖、运输

　　a、起苗和运苗按照华北地区绿化技术规范去做，为提高成活率，起苗时保全好根系，缩短缓苗期。运输时减少运苗时间，文明装卸，做到随起、随运、随栽，苗木进入工地后，直接卸到种植点，为种植做好准备。

　　b、装车前检查苗木质量，主干上无蛀干害虫，树冠均匀茂密，有新生枝条，土球结实，草绳不松脱，附有植物检验检疫报告。

　　⑶、栽植

　　苗木运到工地后，边散边栽，未栽完假植好。土球入坑后先在土球底部四周垫少量土，将土球固定，使树干直立。然后将包装材料剪开，并尽量取出，随即填入好的表土随填随夯实。注意夯实时不要砸碎土球，最后开堰。苗木种植不宜过深，比土球顶部深2-3cm为宜。

　　⑷、栽植后的养护管理。

　　a、浇水。苗木栽好后，立即灌水。无雨天要在24小时内浇完头遍水。水要浇透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤与根系紧密结合。浇第一遍水渗水后的次日，扶直歪苗，将苗木固定好。苗木栽植后连灌三遍水。为保墒，三遍水浇完后覆一层细干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

　　b、定期检查，并对检查出的问题如病虫害、生长不良等及时采取补救措施。

　　c、施肥。种植后的树木为促进生长防止早衰，要在春、秋季进行施肥。

　　4、地被植物的栽植及成活率保护措施

　　⑴、起掘前的准备工作。

　　a、选苗：选择叶色正常，生长健壮，无病虫害，无机械损伤的优良苗木。

　　b 、对草坪种植地、花卉种植地、播种地应施足基肥，翻耕25-30cm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度符合设计要求。覆盖表土范围的地表面，进行深翻，将土块打碎使成为均匀的种植土。覆土0.6米以内粒径为1厘米以上的渣砾和2米内的沥青、砼及有毒有机垃圾必须清除。不能打碎的土块、树根、树桩和其他垃圾应清除运到监理工程师同意的地点废弃。

　　(2)、起挖、运输

　　起苗和运苗按照华北地区绿化技术规范去做，为提高成活率，起苗时保全好根系，缩短缓苗期。运输时减少运苗时间，文明装卸，做到随起、随运、随栽，苗木进入工地后，直接卸到种植点，为种植做好准备。

　　⑶、栽植

　　苗木运到工地后，边散边栽，未栽完假植好。先填些表土于穴底，推成小丘状，放苗入穴，比试根幅与穴的大小和深浅是否合适，并进行适当修剪。具体栽植时，先填入拍碎的湿润表层土，约达穴的1/2时，轻提苗，使根呈自然向下舒展。然后踩实一次，最后盖土于地相平。最后可按片筑堰。

　　⑷、栽植后的养护管理。

施工方案篇9

　　一、工程概况：

　　本涵洞为钢筋砼盖板涵，中心桩号为K61+691，交角45度，跨径为4m，净高3m，涵长47.42m，进出口为挡墙。

　　二、计划施工工期

　　计划开工日期：**年 6 月 25 日，

　　计划完工日期：**年 7 月 30 日。

　　三、主要材料

　　采用预制圆管与盖板。

　　四、主要施工方法及工艺

　　(一)、施工准备及放样

　　施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。

　　正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。

　　(二)、基坑开挖

　　根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖(根据土质及开挖深度确定放坡率)，一般情况每边应多挖0.5～1.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理;符合要求，方可进行下道工序基础施工。

　　(三)、基础施工

　　基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。

　　(四)、台身施工

　　基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。

　　砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4～6mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用15号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。

　　(五)、台帽施工

　　盖板涵台帽所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使空心板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。

　　(六)、盖板施工

　　1、采用钢筋砼现浇，砼采用集中拌和，所有砼均由拌和站供应，砼采用输送车运输到位后直接浇注。

　　2、盖板现浇模板采用钢模板，支撑采用钢管架支撑方案。

　　3、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-20xx)的相关要求，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。

　　4、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未涂刷则立即进行补刷。

　　5、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝，施工分段设在涵身沉降缝处。

　　6、浇筑混凝土时采用插入振动器振捣密实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离;每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒;振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件;对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。

　　(七)、附属工程施工

　　进出口的挡墙和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。洞口铺砌和挡墙采用7.5号浆砌片石。所用砂浆的强度要符合设计规定的标号，所用水泥、砂、水应符合规范的质量要求。现场要有地秤，每次用砂量，必须通过地秤来确定。砂浆拌和所用水为现场施工人员饮用和生活用水。砂浆采用机械拌合、随用随拌，保持适当的流动性。一般在3～4小时内使用完毕;气温超过30℃时，在2～3小时内使用完毕;在远距离运输过程中或在储存器内发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和;已凝结的砂浆，不得使用。

　　要保证涵身和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。涵洞挡墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密，并用1:2水泥砂浆嵌缝。

　　(九)砼浇筑要求

　　1、砼拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。

　　2、砼运输：采取输送车或其它方法运输，不管何种方法运输均保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。

　　3、浇筑：浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，砼浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层砼5～10cm，以保证上下层混凝土的紧密结合，振捣密实到位，保证砼密实度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保持5～10cm间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。

　　4、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件，监理工程师抽检试件现场另行通知。试件要按要求制作及养生。

　　5、拆模、养护：

　　(1)、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天，顶面盖麻袋以保持湿润。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。

　　(2)、养生期间混凝土强度达到2.5Mp之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。

　　(3)、基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。

　　五、安全生产

　　(一)、现场安全设专人负责

　　建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，在施工过程中，现场安全设专人负责。

　　(二)、钢筋作业安全操作要点

　　1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

　　2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

　　3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。

　　4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。

　　5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。

　　6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。

　　7、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

　　8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。

　　9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。

　　(三)、砼作业安全操作要点

　　1、导管和串筒节间必须连接牢固，砼灌注时除施工人员外，孔口2m范围内禁止任何人进入。

　　2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。

　　3、在挖孔施工当中，桩孔四周土质如遇含水量丰富，出现流砂情况时在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若渗水情况严重时，可在护壁位置的四周打入钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。

　　4、浇筑梁、柱应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。

　　5、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护(止)措施。

　　6、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

　　7、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。

　　(四)、用电安全要点

　　1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

　　2、未经允许不得私自拉线、安装用电设备。

　　3、现场用电设备要可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。

　　4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。

　　5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

　　6、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换。

　　(五)、电焊机安全操作规程

　　1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。

　　2、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。

　　3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

　　4、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。

　　5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。

　　6、雷雨时应停止露天电焊作业。

　　7、在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。

　　8、施焊时，应清除周围的易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

　　(六)、高空作业、脚手架作业安全操作要点

　　1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。

　　2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。

　　3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

　　4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。

　　5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。

　　6、搭设途中，架上不得集中(超载)堆置杆件材料。

　　7、搭设中应统一指挥、协调作业。

　　8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。

　　9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。

　　10、按与搭设相反的程序进行拆除作业。

　　11、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。

　　12、凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。

　　13、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。

　　14、高空作业必须带好安全帽，系好安全带，安全带必须系在牢固的构造物上。

　　(七)、模板作业安全操作要点

　　1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。

　　2、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。

　　3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

　　4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。

　　5、模板必须架设稳固，连接可靠。

　　6、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。

　　7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

　　8、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。

　　9、拆除梁板、模板时，应按规定加设顶撑。

　　(八)、气焊安全操作规程

　　1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖。

　　2、在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊，应取得有关部门的检试许可。

　　3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1～1.5mm,面积不少于浮桶断面积的60%～70%。

　　4、乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火。

　　5、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。

　　6、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒。

　　7、氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。

　　8、点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故。

　　9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。

　　六、质量保证措施

　　1、建立健全质量保证体系

　　项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和施工科长任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。

　　2、提高全员质量意识

　　工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。

　　3、狠抓工序质量，确保整体质量

　　确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。

　　坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。

　　4、开展标准化作业

　　1)工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

　　2)严格技术标准、切实尊重监理

　　按施工图纸施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

　　3)严把材料关

　　所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。

　　5、技术措施

　　工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标。

　　①建立设备精良齐全的工地试验室

　　为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经由国家有关部门标定认可。

　　②按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作

　　进场后，在开工之前，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上，作好试验和测试工作。

　　③采用新技术、新设备

　　采用新技术和新设备既保证了施工进度，又保证了施工质量，用先进的检测仪对路基压实过程进行监控与指导，确保施工过程始终在有效监控之下。

　　④测量工作

　　组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。

　　a.选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级强干的测量队伍。项目经理部设测量队，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作。

　　b.装配先进的测量仪器。项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。

　　c.测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料(即测量记录和计算成果)，作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。

　　⑤组建专业队伍，调遣施工经验丰富，能力强的队伍。由项目部统一组织。

　　七、文明施工

　　(一)现场场容、场貌布置措施

　　1、现场布置

　　根据现场实际合理进行布置，现场醒目位置设“五牌一图”即施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图，图牌规格统一，并在主要通道口有宣传标牌栏。现场设施设备按布置图设置堆放，并随结构进度进行场地布置和调整。

　　2、施工道路与场地

　　施工道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水;建筑垃圾集中处理堆放。施工作业时，配备洒水车洒水，防止尘土飞扬，

　　3、大堆材料、设备

　　施工设施、设备、模板等集中堆放整齐，大模板成对放稳，角度正确，脚手扣件分类分规格，钢材、钢筋分类集中堆放，整齐成线;

　　(二)生活卫生措施

　　1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。

　　2.施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生。

　　八、环境保护

　　环境保护是我单位在施工长兴岛疏港高速公路工程综合素质的指标之一，我们将严格按照《环境保护法》要求，积极维护当地自然环境和居民清洁舒适的生活、劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，争创文明施工标准化工地。为此制定如下措施：

　　1、设专人与当地政府及环保部门联系，结合施工的实际情况及国家和政府有关环境保护方面的法令法规制定环保与文明施工措施，不断提高全体参工人员的环保意识。

　　2、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

　　3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。

　　4、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器，降低噪音。夜间施工避免安排噪音很大的机械，影响附近居民的休息。

　　盖板涵施工方案(二)

　　施工顺序：测量放线→沟槽开挖→箱涵底板→侧墙砌筑→盖板砼浇筑→检查井砌筑→箱涵回填

　　钢筋砼基础

　　(1)施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑扎骨架;底板中d≥22mm钢筋采用机械连接，d<22mm钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。模板采用组合钢模，成品脱模剂，钢管、方木加固。砼集中在搅拌站生产，机动斗车运输，人工浇筑入模，振动棒、平板振动器捣固。

　　(2)工艺流程

　　测量定位放线→砼垫层→测量定位放线→绑焊钢筋骨架→支立模板→浇筑砼→覆盖浇水养护→拆模、养护→回填土。

　　(3)施工要点

　　经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼。模板加固牢靠，尺寸符合图纸要求。砼达到规范要求强度时方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋养生。基础底板双层钢筋间须布设Ф16以上钢筋支撑(@1.0m，梅花型布置)，以保证上、下层钢筋位置。柱子插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端采用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。

　　盖板施工方法

　　盖板原设计为1米就宽的预制钢筋混凝土板，为了加快工期，本工程拟采用现浇混凝土板

　　盖板涵每20米设一道竖向伸缩缝，伸缩缝两侧设混凝土柱，柱内预埋橡胶止水带。盖板钢筋采用配套的专业机具在加工场制作，就位绑扎骨架。模板采用覆塑竹胶合板(12、18mm厚)制作大板模板，机械配合安装、拆除; 顶板模板支架采用轮扣式或碗扣式钢管满堂脚手架。砼集中在搅拌站生产，砼搅拌运输车运输、泵注浇筑; 顶板及构造柱采用振动棒、平板振动器及附着式振动器联合捣实。相邻板块的浇注时间间隔不少于3天。

　　钢筋工程：柱竖向钢筋接头应设在二个截面上，其间距≮60cm;连接焊条：Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条，Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条;绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形; 双层钢筋网片间设置钢筋马凳支撑(Φ14、@1m、梅花型布设)，以保证位置正确; 用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层不得有负差，严禁垫钢筋。

　　③模板工程：采用高强覆塑竹胶合板大板模板，其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过计算，确保模板强度、刚性及加固牢靠; 模板拆除时间须符合规范要求，并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等，严禁抛掷，指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备再用。

　　④砼工程：按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配掺外加剂的防水砼;水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜为0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合质量密度>20xxkg/m3;外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量经试验确定;严格按施工配比称量配料;砼搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min，最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.5～2.5min;浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净，并用水湿润;墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，露出石子，清除浮灰浆、松软层，浇砼前湿润，并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.5 cm厚;构造柱浇筑砼落高超过2.0m时使用串筒、溜槽或模板开窗;盖板砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性;在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时，采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实;砼浇筑后，浇水湿润养护不得少于14d。按规定制作防水砼检查试件与控制试件。