摘要:这里根据标准规范要求及实际检测工作，对电线电缆导体电阻检测的检测原理、测量方法、检测影响因素及对应注意改进事项进行了探讨。
关键词:电线电缆；导体电阻；影响因素
在电线电缆类设备的必检项目中，导体电阻检测占据着重要地位。一般情况下，电线电缆中导体电阻越小越好，因为这样可以减少电力在线路中的损耗，同时避免因电阻过大产热引起安全事故。目前，导体电阻检测标准主要依据是GB/T3048.4—2007《电线电缆电性能试验方法》第4部分导体电阻实验，电线电缆导体直流电阻是判定电线电缆是否合格的一个重要的性能指标。
1检测方法
检测仪器使用ZZJ-E导体半导体电阻智能测定仪和XJ-III四端测量夹具。仪器采用电流-电压降测试方法，恒流源输出一个恒定电流，流过被测电阻Rx，形成一个电压降,经前置放大器放大，由A/D转换器（即模数转换器）转换成数字量，送入计算器，进行控制、显示。其原理如图1所示。检测过程:将电线电缆试样截取规范要求长度后在四端测量夹具上固定好，打开配套计算机控制软件，输入样品各项参数，点击开始测试，软件控制可以一次性自动产生3次测量结果及平均值，对比数据库标准值判断结果。
2检测结果影响因素分析
2.1系统误差
检测系统是由恒流源、标准电阻、变阻器、电流表、检流计、四端测量夹具和开关组成的电流回路，检测仪器的精度、检定校准、夹具间距、夹头磨损与变形等是造成系统误差的主要原因。为了尽可能减小系统误差，应定期对测量仪器进行检定校准、维护保养，保证所有测量仪器的精度都能满足检测的需要。
2.2过程误差
过程误差也叫方法误差，是在测量过程中，由于方法不当或测量程序出错而导致的误差。《电线电缆性能试验方法》对导体电阻检测过程有明确规定。2.2.1取样试样的取样制备非常重要,包括所检试样截取、绝缘护套剥离、表面污渍处理、样品夹持方式等。取样是否正确是保证测量结果准确的基础。《电线电缆电性能试验方法》要求截取试样的长度不小于1m，一般夹具之间的距离是1m，两个夹具各需20cm，所以一般取样应在1.4~1.5m。样品截取后用小刀去除导体外的绝缘护套（一般只除去夹持部位外层的绝缘护套），不能损伤导体，导体表面应预先清洁，去除表面污垢和氧化层。试样电线电缆尽量拉直不弯曲，但也不能拉得太紧，太紧了张力过大，有可能将电线拉细使其截面积减小。夹具刀口力度适中，避免夹伤导体[1]。2.2.2检测测量时尽量由一人测量，并且要在较短的时间完成检测，检测前后的温度变化不大于1℃。参照标准相对应的规格型号的导体电阻要求值作为预设值，选择电阻值范围，以减少检测用时间。采用电流换向法,正向测量和反向测量分别一次，取算数平均值。这样可以减少因通电引起的试样发热和人体散热导致房间温度升高引起的误差。
2.3环境误差
《电线电缆电性能试验方法》对导体电阻检测的试验温度有严格要求。检测温度应有效控制在国家规定的波动范围内，也就是说环境温度波动范围在1℃之内。标准中规定，导体电阻测量时外部环境需满足:型式试验时温度应在15~25℃，例如试验室温度应在5~35℃，检测环境相对湿度≤85%。检测机构应落实标准化实验室建设，严格控制实验室温、湿度，定期对在用的温、湿度计进行检定校准，保证标准要求的检测环境条件[2]。
2.4人为误差
试验人员应通过电线电缆导体电阻检测相关的培训，考试合格取证上岗，对相关的标准有深刻的认识,能熟练掌握导体电阻检测的作业指导书，在读数时认真细致，尽量避免人为误差。对同一试样可采取多人对比试验的方式来确定所测导体电阻值。
3注意事项
1）测量时要保证电流线夹在外侧，电压线夹在内侧，电流、电压正端在一段，负端在另一端。2）为保证测量精度,正负测量线不要分别拉开，要尽量靠近，应使回路面积最小。3）测量1mΩ以下的电阻时，电流大，电阻发热易发生阻值漂移，因此不可连续测量，否则影响测量结果。两次测量最好间隔10s以上时间。4）在检测前,试样应在实验室中放置一定时间，保证试样温度与环境一致，标准要求至少16h。5）所测量数值为换算成20℃时导体电阻。为减小温度校正引起的二次偏差，一般实验室温度应控制在20℃。6）测量结束后，应拔下测量线（特别是电压测量线），以防仪器受静电损伤。
4结语
电线电缆类检测还包括绝缘电阻检测、外观壁厚检测、绝缘护套拉力检测及老化试验等。针对每项检测都应该严格按标准进行测试，科学分析检测误差来源，保证每个检测结果的正确性。
参考文献:
[1]闫嵘.论电线电缆中导体电阻检测[J].科学之友,2010(10):22-23.
[2]魏涛.影响电线电缆导体电阻测量准确性的原因浅析[J].消费电子,2012(17):16.
[3]国家质量检验检疫总局.GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分:导体电流电阻试验[S].北京:中国标准出版社,2008(5).
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