摘要：随着我国社会经济的发展，我国化工企业也发展迅速，规模逐渐扩大。但因为有一些易燃易爆、易腐蚀等危险特性的物料大量存在于生产过程中，导致其经常出现一些火灾爆炸事故，造成十分严重的损失，威胁到人民的生命财产安全，也不利于社会的和谐发展。针对这种情况，就需要提升安全防范意识，采取一系列的防范措施，促使化工企业火灾爆炸事故得到减少和预防。文章简要分析了现阶段化工企业防火安全的现状，探讨了需要采取的对策，希望能够提供一些有价值的参考意见。
关键词：化工企业；防火安全；对策
众所周知，化工产品生产中，生产原料、生产成品及中间产物的易燃易爆、腐蚀特性较强，如果有泄露或者火灾事故发生于生产场所，在环境因素作用下，化工产品爆燃事故容易出现；一旦有爆燃事故发生，就会给企业带来巨大的经济损失，还会在很大程度上威胁到周围人民群众的生命安全。以2015年天津滨海新区所发生的危险化学品爆炸事故为例，导致了严重的人身伤亡，影响到社会和谐发展。因此，化工企业就需要充分重视安全生产，及时查纠整改生产过程中存在的各种隐患，将防火防爆预防工作积极开展下去。
1现阶段我国化工企业防火安全现状
1.1生产设备存在着较大的火灾风险
在市场经济模式下，为了促使企业生产效益得到提升，大部分化工企业都将集中处理式化学生产设备引入进来，替代了传统的化学生产设备，这些新设备具有自动化、连续化和高度集中化的特点；这些化学设备无法有效释放化学产品反应得出的能量，而是在一处集中存储。此外，因为化工生产中诸多化学工艺对高温、高压及深度冷冻等条件要求较高，导致生产设备集中，处于过负荷运行状态。如果有故障出现于本类化学品的承载容器和生产设备中，泄露及火灾等事故就很容易发生。
1.2化学产品火灾扑救难度较大
因为化学企业有着较为复杂的内部设置，厂区内也布置着复杂的管道线路等，有诸多可燃性物质充斥于这些线路中，如果有火灾事故发生于化工企业中某一处，就可能会导致火灾蔓延于整个厂区内部。此外，在燃烧化工产品的过程中，会有大量毒性挥发出来，对厂区内部人员救援工作的开展，造成不利影响，还会对施救人员的生命财产安全带来严重的威胁。
1.3事故之后的环境保护
以2015年发生的天津港爆炸事故为例，事故扑灭之后，依然有大量的氯化物残留于现场，对本区域的土地造成了严重的污染；幸亏政府部门及时控制事故，避免水循环系统中流入氰化物，否则会伤害到更多的人民群众。化工企业生产中，难免会排放一些废气、废液和废料等，在一定程度上危害到环境，但是人为可以控制这些排放。化工事故一旦出现，就无法控制，集中大批量地排放有毒气体和液体，在较大程度上危害到了事故周围环境。现阶段，因为科学技术等方面的影响，还无法有效解决事故之后出现的环境保护问题。
2化工企业防火安全的对策
2.1优化化工企业选址布局
为了最大程度地避免出现火灾事故，化工企业需要结合区域特点，优化调整自身布局。在具体实践中，化工企业要充分考虑工艺流程要求及生产特点，将预防火灾事故的设计标准严格遵循下去，对各个区域之间的'防火间距及耐火等级严格规定，促使作业区域功能模块化和规范化得到实现，从外部环境角度最大限度地保证生产安全。如在具体实践中，部分车间容易出现爆燃事故，那么就不能够设置在地下或者半地下室，其设置区域需要与明火有25米以上的距离。因此，化工企业要合理划分火灾危险等级，结合企业生产情况，有机分隔开生产、转运和储存等模块，避免出现严重事故。
2.2优化生产过程中采用的防火措施
结合化工企业生产特点，为了避免有火灾事故发生于生产环节内，企业需要结合工艺要求，对生产经验科学总结，将合理的防火措施运用到相应环节之中。具体来讲，可以从这些方面努力：首先，要在生产中严格落实操作规程要求，结合生产任务和要求，企业做好岗位人员的岗前培训工作，促使每一个员工都能对操作规程充分熟悉与掌握，且具备一定的科学知识，了解化学原料反应原理，具备一定的事故处理能力，方可以参与到岗位工作中。其次，实施企业生产设备信息化水平全面提升，对其生产参数严格掌握。众所周知，容器压力、温度等因素都会在较大程度上影响到化工生产，为了避免有错误出现于生产环节中，就需要将信息化技术充分利用起来，严格把控生产参数，保证其处于可控状态，符合相关标准要求。如果参数出现了问题，企业需要及时诊断，找出问题，及时消灭潜在的安全隐患；将较高质量的生产设备、管线、容器给运用过来，定期做好检查工作。研究发现，企业如果没有科学的维护生产设备，不及时将化学产品生产链中存在的泄露问题等找出来，很容易出现火灾爆炸问题。因此，企业就需要对本类基础设施的维护工作充分重视，保证生产安全。最后，还需要合理配比，相较于实验室来讲，化工生产的化学反应更加复杂，且借助于机械投入反应物，那么生产实践中，生产安全也会在一定程度上受到原料配比及投料速度的影响。在生产过程中，企业需要对化工原料投入配比严格控制，科学把控生产过程，避免因为激烈反应，而有燃烧爆炸事故发生。
2.3将防火管理制度体系科学构建起来
一切行为，都需要由制度来规范，特别是化工企业生产具有较大的危险性，稍有松懈，就会出现安全事故。因此，化工企业要想提升防火工作质量，除了拥有高素质的人才和先进设备之外，还需要构建完善的制度体系，实施精细化管理，对参与生产人员的安全责任予以明确，保证由专门的人员负责每一处设施设备的安全。在防火管理制度体系下，企业需要将部门间隔打破，统筹规划，将生产区域方方面面覆盖到，避免有安全死角留下，综合全面的考量企业防火设备、人员培训及责任管理等各个内容。
2.4做好化工企业生产过程中的防火设备建设
研究发现，在化工企业生产过程中，因为事故发生无法确定，生产产品不够稳定，且厂区环境比较复杂，增加了企业生产过程安全监管的难度。针对这个问题，可以将一系列的防火设备运用过来。如将自动探测器设置于厂区，对空气、水中可燃性物质浓度有机检测，如果浓度超过了相关标准，探测器就可以及时发出预警信息，将生产中存在的问题及时找出来。此外，企业还可以将一些阻燃阀门设置于通过可燃性物质的管道与隧道中，通过自动灭火装置等设备的运用，如果有意外情况发生，可以将火源及时切断。总之，企业只需要将现有的防火设备充分利用起来，就可以及时有效地控制险情。
3结束语
综上所述，因为化工企业的特殊性，容易有火灾及爆炸出现，造成严重的危害，如损坏设备、影响生产，甚至还会有重大人身伤亡及经济损失出现。针对这种情况，就需要充分重视防火安全工作，结合现阶段化工企业防火安全中存在的普遍问题，采取相应的完善措施进行针对性防范，如完善制度体系、应用先进设备、优化厂址布局和防火措施等，提升化工企业防火水平，预防火灾事故的发生。
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