链篦机—回转窑的工艺在氧化球团及水泥行业中的应用越来越广泛。尤其是在氧化球团行业链篦机是这一系统的主机设备。链篦机作为一种大型非标热工机械设备，其涉及到热力学、流体力学以及材料科学等多个领域。其设备中含有的耐热件材料比例较大，在整套设备当中占据极其重要的位置，重要性超过了驱动部分。所有这些都决定了铲料板系统在链篦机中的特殊性及重要位置，下面将对铲料板系统的优化改进进行具体阐述。
1 铲料板结构介绍
铲料板系统是介于链篦机与回转窑之间的过渡部件，其所在区域温度高达1100℃以上，是普通材料所不能承受的。铲料板系统具体位置在链篦机头部最前端，在头部链轮上方，与链篦床保持一定间隙，防止链篦床翻转，并将链篦床上的物料转入窑尾溜槽中。原结构由左、中、右铲料板，支撑梁组成。
2 原铲料板系统存在的主要问题
由于铲料板系统整体位于链篦机的头部，长时间处于高温区，铲料板尾部容易受到回转窑中热气冲击，易损坏。铲料板支撑梁由于空间位置小，在外层仅有薄层耐火泥保护，这就给铲料板系统带来了很大的安全隐患，易发生事故。另外，因为料球直径一般在8mm~16mm之间，链篦床在运行翻转过程中经常会出现一定翘起的现象，所以铲料板与链篦床的安装间隙要求较高，过大会产生漏料问题，过小则可能卡住链篦床，引起更严重的后果。原结构中的安装间隙不可调节，在现场安装临时处理整改。造成很大困难，而且很难保证安装精度。
经过多次实践，我们已较地好掌握了对老的铲料板系统的制造与安装，能使其较好的运转。虽然解决了使用精度，但在使用寿命方面仍然没有太好的改善。
3 新结构的性能优势
出现问题也是推进技术革新的原因和动力，技术总是不断在向前发展的。通过向专家咨询，在网上查阅各种相关资料等途径，最后与相关设计人员在一起研究探讨，集思广益，决定采用新的方案：即改变现有铲料板系统的结构形式来消除老式结构中无法解决的问题。
新的方案设计完成后，在迁安保利一条年产30万吨的球团线得以尝试与应用，经过一年半的时间运行，现场反馈效果相当好。
首先从性能方面来说，新的结构形式使料球更容易沿铲料板均匀缓缓溜入窑尾溜槽。而且铲料板尾部多出一个小弧段，目的是为了在铲料板上能堆积一部分料球，从而对铲料板起到一定的保护作用，当热气流从回转窑过来时，热气流直接冲击堆积物料，阻止热风直接冲击铲料板。而且减少料球对铲料板的磨损，在不改变铲料板材质的情况下，利用自身的结构特点起到延长铲料板的使用寿命。
其次，支撑梁改用焊接钢管的形式，内部可以通水冷却。外层用耐火浇注料保护，大大的提高了铲料板系统的安全性能。从支撑梁上部进入一定压力的常温自来水进行冷却，从支撑梁下部流出。这样的结构使支撑梁的温度被大大地降低，从而使其被氧化速度变慢，寿命时间得到了延长。更主要的是，由于无冷却系统保护得老式结构，在长期高温的'作用下，除了不断被氧化腐蚀外，还会产生影响到链篦机的正常运行的变形。而新式结构由于冷却系统的作用，只会产生很小的变形量，对链篦机的运行产生不了多大的影响。
最后，是调整装置和拉紧装置的结构设计，很好的保证了铲料板系统与链篦床的间隙，安装调整方便，当运行时一旦链篦床有翘起的情况，当通过铲料板的时候，在自重和拉紧装置的调节下，可以使链篦床平复，顺利通过，不宜卡死，也不会使铲料板翻转。而且每块铲料板下面都有调整装置和拉紧装置，对各自不同的情况来进行调节。
实践证明这种新的结构形式既容易安装调试，便于维修更换，又能很好地保证其使用性能。
结语
综上所述，优化改进后的铲料板系统作为链篦机的核心部件，它的各项性能有了明显提升，得到用户一致认可，同时也为今后新型链篦机的设计奠定了很好的基础，并且为日新月异的市场开拓提供了有力的技术支持。
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