我国的农机修理就是拆卸换件修理，一台小型拖拉机一年要拆解1.8～11次，有专家说“我国农机不是用坏的，而是修坏的”。拖拉机、联合收获机等农业机械都是由众多零部件组成，机器的构造复杂，零件配合精度高。如果拆卸工作不讲科学，不注意方法，大锤乱打、撬棍乱撬，必将会损坏零件，造成机器的二次伤害，增加修理成本，降低修理质量，埋下新的故障隐患。
1 常用的拆卸方法
农业机械零件常用的拆卸方法有击卸法、拉卸法、顶压法、温差法和破坏法。在拆卸中应根据被拆卸零部件结构特点和连接方式的实际情况，采用相应的拆卸方法。
1.1 击卸法
击卸法是利用锤子或其他重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量，把零件拆卸下来。是拆卸工作中最常用的一种方法，具有操作简单、灵活方便、适用范围广等优点，但如果击卸方法不正确容易损坏零件。
用锤子敲击拆卸时应注意以下事项：一是要根据被拆卸件的尺寸大小、重量及结合的'牢固程度，选择大小适当的锤子。如果击卸件重量大、配合紧，而选择的锤子过轻，则零件不易击动，且容易将零件打毛。二是要对击卸件采取保护措施，通常使用铜棒、胶木棒、木棒及木板等保护受击部位的轴端、套端及轮缘等。三是要选择合适的锤击点，且受力均匀分布。应先对击卸件进行试击，注意观察是否拆卸方向相反或漏拆紧固件。发现零件配合面严重锈蚀时可用煤油浸润锈蚀面，待其略有松动时再拆卸。四是要注意安全。击卸前应检查锤柄是否松动，以防猛击时锤头飞出伤人损物，要观察锤子所划过的空间是否有人或其他障碍物。
1.2 拉卸法
拉卸法是使用专用拉卸器把零件拆卸下来的一种静力或冲击力不大的拆卸方法。它具有拆卸比较安全、不易损坏零件等优点，适用于拆卸精度较高的零件和无法敲击的零件。
1)锥销、圆柱销的拉卸。可采用拔销器拉出端部带内螺纹的锥销、圆柱销。
2)位于轴端的带轮、链轮、齿轮以及轴承等零件。可用各种顶拔器拉卸。拉卸时，首先将顶拔器拉钩扣紧被拆卸件端面，顶拔器螺杆项在轴端。然后手柄旋转带动螺杆旋转而使带内螺纹的支臂移动。从而带动拉钩移动而将轴端的带轮、齿轮以及轴承等零件拉卸。
3)轴套的拉卸。轴套一般是以铜、铸铁、轴承合金等较软的材料制成，若拉卸不当易变形，因此需要更换轴套时必须用专用拉具拉卸。
4)钩头键在拉卸时常用锤子、錾子将键挤出，但易损坏零件。若用专用拉具则较为可靠，不易损坏零件。拉卸时，应注意顶拔器拉钩与拉卸件接触表面要平整，各拉钩之间应保持平行，不然容易打滑。
1.3 顶压法
顶压法是一种静力拆卸的方法，适用于拆卸形状简单的过盈配合件。常利用螺旋C型夹头、手压机、油压机或千斤项等工具和设备进行拆卸。
1.4 温差法
温差法是利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件来拆卸配合件的方法。常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件。例如拆卸尺寸较大的轴承与轴时，对轴承内圈加热来拆卸轴承。
轴承的加热拆卸，加热前把靠近轴承部分的轴颈用石棉隔离开来，防止轴颈受热膨胀，用顶拔器拉钩扣紧轴承内圈。给轴承施加一定拉力，然后迅速将100℃左右的热油倾倒在轴承内圈上。待轴承内圈受热膨胀后，即可用顶拔器将轴承拆卸。1.5 破坏法破坏法拆卸是拆卸中应用最少的一种方法，只有在拆卸焊接、铆接、密封连接等固定连接件和相互咬死的配合件时才不得已采用保存主件、破坏副件的措施。破坏法拆卸一般采用车、铣、锯、錾、钻、气割等方法进行。
2 典型零件的拆卸
2.1 静配合件的拆卸
拆卸静配合件时要避免碰伤其工作表面，破坏它们的配合性质，应采用拉卸法使用拉卸器，或采用顶压法使用压力机等。静配合件的拆卸方法与配合的过盈量大小有关。当过盈量较小时，如曲轴正时齿轮，应尽量采用拉卸器进行拆卸。无拉卸器时也可用铜锤轻轻敲击将其拆下。当过盈量很大时，要用加热温差法拆卸，即将包容件加热到一定温度时，迅速用压力机压出。除此之外还应注意以下几个问题：
1)被拆零件受力应均匀，作用力的合力应位于它的轴心线上。
2)受力部位应正确。如拆卸滚动轴承时应使拉器拉爪钩住轴承内圈，以免损坏轴承。
3)对拆下的不互换零件要做好标记或核对工作，以便安装时对号入位，避免发生错乱。
2.2 螺纹连接件的拆卸
农业机械上许多零部件的联接都是用螺纹联接的方法，拆卸操作时，应注意以下几点：
1)拆卸时必须用合适的固定扳手或套筒扳手，同时按其螺纹转向加力拧松。扳手的开口宽度不能太大于螺母宽度，螺丝刀(即螺钉旋具，后面统称为螺丝刀)厚度要与螺钉头部凹槽相符，最好不用活动扳手或锤子、凿子猛斩，否则容易使螺母梭角揉圆、螺钉槽边削平，造成更加难拆。切忌使用伪劣工具，如开口扳手用了一、两次开口就增大成喇叭形，当拆卸预紧力稍大的螺栓时，容易使六角梭边拧圆。
2)注意螺纹是否反扣或锁止。机器上大多数的螺纹都是顺时针拧紧，但个别部位按需要也有采用反扣。因此，拆卸前，应弄清螺纹是正扣还是反扣，方可使劲扭转。另外，还察看有无防松装置，如锁片、插销、铁丝等，若有，先将其解开后再拆卸。
2.3 铆接件的拆卸
对半圆头铁质铆钉的拆卸，先把铆钉的半圆头顶端用手锤锤平或用锉刀锉平，在其中心用掸冲工具冲出定位眼，然后用与铆钉直径相似的钻头钻孔，钻孔深度为铆钉头的高度，再用錾子将剩余铆钉錾掉，最后用冲子冲出铆钉。对于铝质或铜质材料的铆钉不必钻孔，只需用錾子錾掉铆钉头即可将其冲出。
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