乌冬面是采用食用酸及高温蒸汽杀菌相分离的日式保鲜技术加工而成，在不含其它防腐剂的条件下，常温能够保管一年，这样一种特殊的产品性质使得它对所运用的塑料软包装资料和所运用的热封口技术与检验办法都有着更高的请求，以下将对各项影响乌冬面包装质量的要素进行详细的剖析。
1乌冬面包装袋质量的请求与控制
乌冬面面体所运用的包装袋多选用双向拉伸尼龙（BOPA）/低密度聚乙烯（LDPE）干法复合U型袋，原料、胶水、复合条件、熟化过程和制袋成型都有相对较高的请求，需求严厉控制制袋的各个环节。废品包装袋检测时，请求复合膜之间的剥离力≥7N/15mm，封边强度≥40N/15mm，以能保证其在95℃45分钟的杀菌过程中不发作破袋和封口推移，通常我们的检验的封边强度都是保证在热封口之外范围内拉断状况下且热封强度到达50N/15mm以上。另外袋体的杂质、气泡、烫伤等等微小的瑕疵都有可能招致乌冬面面体漏气和细菌侵入，在包装袋废品验货中不得检出。乌冬面包装袋在满足以上强度的同时，由于是食品直接接触包装物，残留溶剂量请求≤5mg/m2，在公司实验室不能完成的'检验要拜托检测机构进行检测，例如对镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚等项目的检测都要到达食品级的规范请求。在乌冬面塑料包装袋每一个消费批号开端运用之前，需求取样进行内袋试做，在满足抽样比例≥5%，不合格率≤1%的条件下才干够正式上机器运用。关于不合格率超出1%的状况下，整批产品必需进行返厂处置。
2乌冬面包装袋封口控制
热封口温度的控制：热封温度直接影响着乌冬面包装袋热封口的强度，假如热封温渡过高，会招致热封刀和塑料袋发作粘连，有熔融物挤出，假如热封温渡过低就会招致封口不良或封不上，从严厉的意义上讲，对封不上的检验要比封口不良容易控制得多，封口不良常常在封口当时无法发现，而是在后续的杀菌过程中呈现推移和破漏，对原资料的损失较多，也给设备清算和产品清算带来很多不用要的费事。所以我们通常依据不同产品所运用包装资料不同来选择不同的热封温度温度，普通状况下把热封温度控制在200℃左右，并以此温度为根底做恰当的调整，同时请求在试做封口强度检验合格以后开端正式消费。热封时间的控制：乌冬面自动包装机的封口时间频率是经过机器自身设定的，在热封温度和热封压力相同的条件下，热封时间越长，热封效果越好，但是热封时间不可过长，一是假如热封时间过长，会呈现波纹状不平整现象，影响产品的美观。
再者，消费线要保证一定的消费效率，增加热封时间会大大降低单位时间内的产品封口数量，同时也会影响前后工序消费机械的速度匹配，所以通常会采取自动化包装机的设定的时间频率，这样做到热封一个袋乌冬面的时间等于一个送料时间，及热封等候时间、热封时间和换袋时间之和。
热封压力的控制：热封的压力控制主要表现在两方面，压力的大小和压力的平均水平，假如压力不够或者不平均，就会招致热封部位产生气泡，及封口不良，假如压力过大，就会招致封口变形，严重时可能发作资料挤出，热封强度和美观度都无法保证。经常容易呈现的问题是热封不平均的状况，其中有两点缘由：一是热封刀老化变形，由于热封刀需求有良好的传热性能，所以多采用的资料是铝或者铜，两者材质都比拟软，在装置和改换过程中极易形成变形；二是机器长时间工作，封刀外表难免粘有熔融塑料物质，假如不及时清算，也容易形成热封压力不平均，所以一定要留意察看，趁热及时清算；三是硅胶皮长时间工作后呈现破损和老化，失去弹性，就会招致热封压力不平均，应当及时改换硬度适宜的新硅胶皮。夹杂物的控制：在乌冬面经过料口填充到包装袋的过程中，封口部位的两个面要保证高于投料口两个封边高度，关于注油设备的请求也是如此，这样能够有效的保证封口部位不会被面条和食用油所污染而招致封口不良。另外，为保证机器汲取袋子后胶皮吸嘴极易翻开袋口，我们通常会请求制袋厂在制袋过程中喷粉，所以包装袋请求具备良好的夹杂物热封性能，即便前一环节封口处有细微的面条和油污染也不会对封口强度形成较大影响。
在严厉控制以上各项关键要素的同时，在消费过程中封口检查人员请求每隔15分钟检查相邻两袋的封口情况，能否有封线不齐、褶皱、气泡、烫缩、推移，夹面等异常状况，并且将包装袋扯开倒出面条，沿封口线用力扯开，察看封口扯开的边缘能否打破封口线，以便及时的发现问题处理问题。在消费过程有时分为了到达良好的热封效果，在不影响美观战争整度的条件下有时也需求采用二次封口。在实践消费过程中各种要素的影响都有可能发作，有时也会遇到一些个别的状况，这就需求我们详细问题详细剖析，扫除问题和疑问。但是目的只要一个，就是保证良好的封口强度和美观度。
3乌冬面包装检查控制
乌冬面包装的检验办法：在光线充足有足够照明设备的条件下，检查者双手持面察看外表破损、清洁水平、异物等；双手挤压使面体鼓起，察看封口能否明晰、平整、有无大气泡、推移、剥离、皱褶，觉得能否漏气；上下颠倒面体，反复上述操作，没有异常则检验经过。必要时可将面体放入水底，挤压面体，经过有无气泡判别面体能否漏气。检查人员要进行专业的资历培训。对包装面体要进行至少三次的质量检查。
一次检查的控制点是设置在出杀菌柜冷却完毕环节后，检查人员在进行检查的同时将产品装框，需求检查的项目有：袋身破损、封口推移、封口剥离，异物等。
二次检查相对一次检查更为缜密，经过挤压、试水等操作愈加细致的检查，除了检查一次检查的遗漏之外，更主要的是对面体能否有细微漏气等难查的封口不良进行检查。
三次检查设置在外包装环节之前，是对二次的检查的再一次复核。在消费环节对乌冬面包装单体进行的各项检查的同时，还要对包装单体的空气残留量进行控制，依据袋子大小和所装面条重量调试袋内空气残留量的大小，普通控制在≤120ml，依据不同种类的产品性质调整数值上有微小的差别。产品在实验室进行产品的密封性测试。
通常实验室是采用排水集气法。
详细步骤：将量筒装满水，然后倒立在水槽中。漏斗底部小口端插入量筒，将半废品放在漏斗广口内，剪掉一角用力排空气，气泡连续排出搜集在量筒内，直至无气泡排出用玻璃片盖住瓶口倒放在桌面上，读取数据。密封性测试由外观检验和跌落实验两局部组成，外观检验包括磨损、沙眼、封口渗漏、封口紧缩、封口污染、弯曲的卷边、分割、分层、漏、气泡、没有粘接、穿孔、封口潜伸、皱痕等，这些都会招致密封性不良。跌落实验：跌落碰撞的平面，应润滑、坚硬，高度设定精确易调。跌落高度是指样品袋最低点与跌落台面最短间隔。100-400g之间的乌冬面面体，倡议的的跌落高度是50cm，将乌冬面的单体包装的程度方向，坚直方面对台面进行跌落实验。跌落次数为：程度方向、坚直方向各一次，检查样品袋的外观有无走漏或破损。检验中发现有1个严重缺陷，则判为不合格，检验结果不合格，可加倍抽样，重新检验。正常40000袋乌冬面面体产品抽取取8袋，5袋以上合格为检验合格。以上是对乌冬面的包装封口强度和密封性检验的一些简单论述和剖析，经历来源于对实践消费的总结，反过来我们经过火析和总结也能够以此来更好地效劳于实践消费，使乌冬面产品的包装检验技术到达更有效地维护产品的目的。
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